د CNC ماشین وسیلو پروسس کولو ټیکنالوژي د عمومي ماشین وسیلو سره ډیری ورته والی لري ، مګر د CNC ماشین وسیلو کې د پرزو پروسس کولو پروسې مقررات د عمومي ماشین وسیلو کې د پروسس برخو پروسس کولو په پرتله خورا پیچلي دي. د CNC پروسس کولو دمخه ، د ماشین وسیلې حرکت پروسه ، د پرزو پروسه ، د وسیلې شکل ، د پرې کولو اندازه ، د وسیلې لاره او داسې نور باید په برنامه کې برنامه شي ، کوم چې پروګرامر ته اړتیا لري څو څو ولري. - د پوهې بنسټ. یو وړ پروګرامر د پروسې لومړی وړ پرسونل دی. که نه نو، دا به ناشونې وي چې د برخې پروسس کولو ټوله پروسه په بشپړ او فکر سره په پام کې ونیول شي او د برخې پروسس کولو پروګرام په سمه او معقول ډول تالیف شي.
2.1 د CNC پروسس کولو پروسې ډیزاین اصلي مینځپانګې
کله چې د CNC ماشین کولو پروسې ډیزاین کول ، لاندې اړخونه باید ترسره شي: انتخابد CNC ماشیند پروسې مینځپانګه ، د CNC ماشین کولو پروسې تحلیل ، او د CNC ماشین کولو پروسې لارې ډیزاین.
2.1.1 د CNC ماشین کولو پروسې مینځپانګې انتخاب
د پروسس ټولې پروسې د CNC ماشین وسیلو لپاره مناسب ندي ، مګر د پروسې مینځپانګې یوازې یوه برخه د CNC پروسس لپاره مناسبه ده. دا د برخې نقاشیو دقیق پروسې تحلیل ته اړتیا لري ترڅو مینځپانګه او پروسې غوره کړي چې د CNC پروسس کولو لپاره خورا مناسب او خورا اړین دي. کله چې د مینځپانګې انتخاب په پام کې نیولو سره ، دا باید د تصدۍ ریښتیني تجهیزاتو سره یوځای شي ، د سختو ستونزو حل کولو ، کلیدي ستونزو باندې بریالي کیدو ، د تولید موثریت ښه کولو او د CNC پروسس ګټو ته بشپړ لوبې ورکولو پراساس.
1. د CNC پروسس کولو لپاره مناسب مواد
کله چې غوره کول، لاندې امر عموما په پام کې نیول کیدی شي:
(1) هغه محتويات چې د عمومي موخو ماشین وسیلو لخوا پروسس کیدی نشي باید لومړیتوب ورکړل شي؛ (2) هغه محتويات چې د عمومي موخو ماشین وسیلو سره پروسس کول ستونزمن دي او د کیفیت تضمین کول یې ستونزمن دي باید لومړیتوب ورکړل شي؛ (3) هغه مینځپانګې چې د عمومي هدف ماشین وسیلو سره پروسس کولو لپاره ناکافي دي او د لوړ لاسي کار شدت ته اړتیا لري هغه وخت غوره کیدی شي کله چې د CNC ماشین اوزار لاهم د پروسس کولو کافي ظرفیت ولري.
2. هغه مواد چې د CNC پروسس لپاره مناسب ندي
په عموم کې ، د پورته ذکر شوي پروسس مینځپانګې به د CNC پروسس کولو وروسته د محصول کیفیت ، تولید موثریت او هراړخیز ګټو له مخې د پام وړ ښه شي. برعکس، لاندې مواد د CNC پروسس لپاره مناسب ندي:
(1) اوږد ماشین تنظیم کولو وخت. د مثال په توګه، لومړی ښیښه ډیټام د خالي ډیټام لخوا پروسس کیږي، کوم چې د ځانګړي اوزار همغږۍ ته اړتیا لري؛
(2) د پروسس برخې ویشل شوي او اړتیا لري چې نصب شي او په اصل کې څو ځله تنظیم شي. په دې حالت کې، د CNC پروسس کارول خورا ستونزمن دي، او اغیز یې څرګند ندی. د اضافي پروسس لپاره عمومي ماشین وسایل تنظیم کیدی شي؛
(3) د سطحې پروفایل د یو ځانګړي تولیدي اساس سره سم پروسس کیږي (لکه ټیمپلیټونه او نور). اصلي دلیل دا دی چې د معلوماتو ترلاسه کول ستونزمن دي، کوم چې د تفتیش اساس سره په ټکر کې اسانه دي، د پروګرام تالیف ستونزمن زیاتوي.
سربیره پردې ، کله چې د پروسس مینځپانګې غوره کول او پریکړه کول ، موږ باید د تولید بسته ، د تولید دورې ، د پروسې بدلون او نور په پام کې ونیسو. په لنډه توګه ، موږ باید د ډیر ، ګړندي ، غوره او ارزانه اهدافو په ترلاسه کولو کې د معقول کیدو هڅه وکړو. موږ باید د CNC ماشین وسیلې د عمومي هدف ماشین وسیلو ته د ښکته کیدو مخه ونیسو.
2.1.2 د CNC ماشین کولو پروسې تحلیل
د پروسس شوي برخو CNC ماشین پروسس وړتیا د مسلو پراخه لړۍ لري. لاندې د پروګرام کولو امکان او اسانتیا ترکیب دی. ځینې اصلي مینځپانګې چې باید تحلیل او بیاکتنه وشي وړاندیز شوي.
1. ابعاد باید د CNC ماشین کولو ځانګړتیاو سره مطابقت ولري. د CNC پروګرام کولو کې، د ټولو نقطو، لینونو او سطحو ابعاد او موقعیتونه د پروګرام کولو اصل پر بنسټ والړ دي. له همدې امله، دا غوره ده چې په مستقیم ډول د برخې په انځور کې د همغږۍ ابعاد ورکړئ یا د ابعادو تشریح کولو لپاره د ورته حوالې کارولو هڅه وکړئ.
2. د جیومیټریک عناصرو شرایط باید بشپړ او سم وي.
د پروګرام په تالیف کې، پروګرام کونکي باید د جیومیټریک عناصرو پیرامیټونه په بشپړه توګه درک کړي چې د برخې کنډور جوړوي او د هر جیومیټریک عنصر ترمنځ اړیکه. ځکه چې د پارټ کنټور ټول جیومیټریک عناصر باید د اتوماتیک برنامې په جریان کې تعریف شي ، او د هر نوډ همغږي باید د لارښود برنامې پرمهال محاسبه شي. مهمه نده چې کوم ټکی روښانه یا ناڅرګنده وي ، برنامه نشي ترسره کیدی. په هرصورت، د ډیزاین پروسې په جریان کې د برخې ډیزاینرانو لخوا د پام وړ نشتوالي یا غفلت له امله، نیمګړتیا یا ناڅرګند پیرامیټونه اکثرا واقع کیږي، لکه آیا آرک مستقیم کرښه ته ټینګینټ دی یا آیا آرک د قوس سره متفاوت دی یا قطع کیږي یا جلا کیږي. . له همدې امله ، کله چې د نقاشیو بیاکتنه او تحلیل کول ، نو اړینه ده چې په دقت سره محاسبه وکړئ او د ستونزې موندلو په صورت کې ژر تر ژره ډیزاینر سره اړیکه ونیسئ.
3. د موقعیت حواله د اعتبار وړ ده
د CNC ماشین کولو کې، د ماشین کولو پروسیجرونه اکثرا متمرکز دي، او د ورته حوالې سره موقعیت خورا مهم دی. نو ځکه، دا ډیری وختونه اړین دي چې ځینې مرستندویه حوالې تنظیم کړئ یا په خالي ځای کې د پروسې ځینې مالکین اضافه کړئ. د هغه برخې لپاره چې په 2.1a شکل کې ښودل شوي، د موقعیت د ثبات د زیاتوالي لپاره، د پروسې مالک په لاندې سطح کې اضافه کیدی شي، لکه څنګه چې په 2.1b شکل کې ښودل شوي. دا به د موقعیت ورکولو پروسې بشپړیدو وروسته لرې شي.
4. متحد جیومیټری او اندازه:
دا غوره ده چې د برخو د شکل او داخلي غار لپاره متحد جیومیټري او اندازه وکاروئ ، کوم چې کولی شي د وسیلې بدلونونو شمیر کم کړي. د پروګرام اوږدوالی لنډولو لپاره د کنټرول پروګرامونه یا ځانګړي پروګرامونه هم کارول کیدی شي. د برخو شکل باید د امکان تر حده همغږي وي ترڅو د پروګرام کولو وخت خوندي کولو لپاره د CNC ماشین وسیلې د عکس پروسس کولو فنکشن په کارولو سره برنامې اسانه کړي.
2.1.3 د CNC ماشین کولو پروسې لارې ډیزاین
د CNC ماشین کولو پروسې لارې ډیزاین او د عمومي ماشین وسیلې ماشین کولو پروسې لارې ډیزاین ترمینځ اصلي توپیر دا دی چې دا ډیری وختونه له خالي څخه بشپړ شوي محصول ته ټولې پروسې ته راجع نه کوي ، مګر یوازې د ډیری CNC ماشین کولو پروسیجرونو پروسې مشخص توضیحات. له همدې امله، د پروسې د لارې ډیزاین کې، دا باید په پام کې ونیول شي چې د CNC ماشین کولو پروسیجرونه عموما د برخې ماشین کولو په ټوله پروسه کې سره یوځای کیږي، دوی باید د ماشین کولو نورو پروسو سره ښه وصل شي.
د عام پروسې جریان په 2.2 شکل کې ښودل شوی.
لاندې مسلې باید د CNC ماشین کولو پروسې لارې ډیزاین کې په پام کې ونیول شي:
1. د پروسې ویش
د CNC ماشین کولو ځانګړتیاو سره سم، د CNC ماشین کولو پروسې ویش عموما په لاندې لارو ترسره کیدی شي:
(1) یو نصب او پروسس کول د یوې پروسې په توګه ګڼل کیږي. دا طریقه د هغو برخو لپاره مناسبه ده چې لږ پروسس کولو منځپانګې لري، او دوی کولی شي د پروسس کولو وروسته د تفتیش حالت ته ورسیږي. (2) پروسه د ورته وسیلې پروسس کولو مینځپانګې لخوا تقسیم کړئ. که څه هم ځینې برخې کولی شي په یو نصب کې پروسس کولو لپاره ډیری سطحې پروسس کړي ، په پام کې نیولو سره چې برنامه خورا اوږده ده ، ځینې محدودیتونه به شتون ولري ، لکه د کنټرول سیسټم محدودیت (په عمده ډول د حافظې ظرفیت) ، د دوامداره کاري وخت محدودیت د ماشین وسیلې (لکه پروسه نشي کولی په یوه کاري شفټ کې بشپړ شي) ، او داسې نور. سربیره پردې ، یو برنامه چې خورا اوږده وي د غلطۍ او بیرته ترلاسه کولو ستونزې ډیروي. نو ځکه، برنامه باید ډیره اوږده نه وي، او د یوې پروسې محتويات باید ډیر نه وي.
(3) پروسه د پروسس برخې لخوا ویشل. د ډیری پروسس کولو مینځپانګو سره د ورک پیسونو لپاره ، د پروسس کولو برخه د جوړښتي ځانګړتیاو له مخې په څو برخو ویشل کیدی شي ، لکه داخلي غار ، بیروني شکل ، منحل سطح یا الوتکه ، او د هرې برخې پروسس کول د یوې پروسې په توګه ګڼل کیږي.
(4) پروسه د خراب او ښه پروسس کولو په واسطه ویشل. د ورک پیسونو لپاره چې د پروسس کولو وروسته د خرابیدو خطر لري ، ځکه چې د خراب پروسس کولو وروسته رامینځته شوي تخفیف باید سم شي ، په عموم کې ، د خراب او ښه پروسس کولو پروسې باید جلا شي.
2. د ترتیب ترتیب د ترتیب ترتیب باید د برخو جوړښت او د خالي ځایونو حالت، او همدارنګه د موقعیت، نصبولو، او کلیمپ کولو اړتیاو پراساس په پام کې ونیول شي. د ترتیب ترتیب باید عموما د لاندې اصولو سره سم ترسره شي:
(1) د تیرې پروسې پروسس نشي کولی د راتلونکي پروسې موقعیت او کلیمپینګ اغیزه وکړي ، او د عمومي ماشین وسیلې پروسس کولو پروسې په مینځ کې مینځ ته شوي باید په هر اړخیزه توګه په پام کې ونیول شي؛
(2) د داخلي جوف پروسس باید لومړی ترسره شي، او بیا د بهرنی شکل پروسس کول؛ (3) د پروسس کولو پروسې د ورته موقعیت او کلیمپ کولو میتود سره یا د ورته وسیلې سره په دوامداره توګه پروسس کیږي ترڅو د تکرار موقعیت ، وسیلې بدلونونو او پلیټ حرکتونو شمیر کم کړي؛
3. د CNC ماشین ټیکنالوژۍ او عادي پروسو ترمنځ اړیکه.
د CNC ماشین کولو پروسې معمولا دمخه او وروسته د نورو عادي ماشین کولو پروسو سره مینځل کیږي. که اړیکه ښه نه وي، د شخړې احتمال شتون لري. له همدې امله ، پداسې حال کې چې د ماشین کولو ټول پروسې سره آشنا اوسئ ، دا اړینه ده چې د CNC ماشین کولو پروسو او عادي ماشینی پروسو تخنیکي اړتیاو ، د ماشین کولو اهدافو او د ماشین کولو ځانګړتیاو باندې پوه شئ ، لکه ایا د ماشین تخصیص پریږدئ او څومره پریږدئ؛ د دقت اړتیاوې او د موقعیت لرونکي سطحو او سوریو شکل او موقعیت زغم؛ د شکل سمون پروسې لپاره تخنیکي اړتیاوې؛ د خالي د تودوخې درملنې حالت، او داسې نور. یوازې پدې توګه هره پروسه کولی شي د ماشین اړتیاوې پوره کړي، د کیفیت اهداف او تخنیکي اړتیاوې روښانه وي، او د سپارلو او منلو لپاره اساس شتون لري.
2.2 د CNC ماشین کولو پروسې ډیزاین میتود
د CNC ماشین کولو پروسې مینځپانګې غوره کولو او د برخو پروسس کولو لارې ټاکلو وروسته ، د CNC ماشین کولو پروسې ډیزاین ترسره کیدی شي. د CNC د ماشین کولو پروسې ډیزاین اصلي دنده د پروسس کولو مینځپانګه ، د قطع کولو مقدار ، د پروسې تجهیزات ، موقعیت او د کلیمپ کولو میتود ، او د دې پروسې وسیلې حرکت حرکت نور مشخص کول دي ترڅو د ماشین کولو برنامې تالیف ته چمتو شي.
2.2.1 د وسیلې لاره مشخص کړئ او د پروسس ترتیب تنظیم کړئ
د وسیلې لاره د پروسس کولو په ټوله پروسه کې د وسیلې حرکت حرکت دی. پدې کې نه یوازې د کار مرحلې مینځپانګه شامله ده بلکه د کار مرحلې ترتیب هم منعکس کوي. د وسیلې لاره د برنامو لیکلو لپاره یو له اډو څخه دی. لاندې ټکي باید په پام کې ونیول شي کله چې د وسیلې لاره ټاکل کیږي:
1. د پروسس کولو ترټولو لنډه لاره ولټوئ، لکه د سوراخ سیسټم په هغه برخه کې چې د پروسس کولو شکل 2.3a کې ښودل شوي. د شکل 2.3b وسیله لاره دا ده چې لومړی د بهرنۍ حلقې سوري پروسس شي او بیا د داخلي حلقې سوري. که چیرې د شکل 2.3c وسیله لاره پرځای وکارول شي ، د غیر فعال وسیلې وخت کم شوی ، او د موقعیت وخت نږدې نیمایي لخوا خوندي کیدی شي ، کوم چې د پروسس موثریت ښه کوي.
2. وروستنی کنټور په یوه پاس کې بشپړ شوی
د دې لپاره چې د ماشین کولو وروسته د ورک پیس کنټور سطح د سختۍ اړتیاوې ډاډمن شي، وروستی کنټور باید په وروستي پاس کې په دوامداره توګه ماشین کولو لپاره تنظیم شي.
لکه څنګه چې په 2.4a شکل کې ښودل شوي، د لین د قطع کولو په واسطه د داخلي غار د ماشین کولو وسیله لاره، دا وسیله لاره کولی شي په داخلي غار کې ټول اضافي لرې کړي، هیڅ مړ زاویه نه پریږدي او کنټور ته هیڅ زیان نه رسوي. په هرصورت، د کرښې د پرې کولو طریقه به د پیل ټکي او د دوو پاسونو پای ټکي تر منځ د پاتې کیدو لوړوالی پریږدي، او د اړتیا وړ سطحه خړپړتیا نشي ترلاسه کیدی. له همدې امله، که چیرې د شکل 2.4b وسیله لاره غوره شي، د کرښې د قطع کولو طریقه لومړی کارول کیږي، او بیا د کنټور سطح د نرمولو لپاره یو محیطي کټ جوړیږي، کوم چې کولی شي غوره پایلې ترلاسه کړي. شکل 2.4c هم د وسیلې د لارې غوره میتود دی.
3. د ننوتلو او وتلو لار غوره کړئ
کله چې د وسیلې د ننوتلو او وتلو (کولو دننه او بهر) لارې په پام کې ونیول شي، د وسیلې قطع کول یا د ننوتلو نقطه باید د برخې کنټور سره په ټینګینټ کې وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ورک پیس یو نرم شکل دی؛ د ورک پیس کنټور سطح باندې په عمودی ډول پورته او ښکته پرې کولو سره د ورک پیس سطح له سکریچ کولو څخه مخنیوی وکړئ؛ د کنټور ماشین کولو په جریان کې وقفې کم کړئ (د قطع کولو ځواک کې د ناڅاپي بدلونونو له امله لچک وړ خرابوالی) ترڅو د وسیلې نښو پریښودو څخه مخنیوی وشي، لکه څنګه چې په 2.5 شکل کې ښودل شوي.
شکل 2.5 د وسیلې غزول کله چې پرې کول او بهر کول
4. یوه لاره غوره کړئ چې د پروسس کولو وروسته د ورک پیس خرابوالی کم کړي
د کوچنیو کراس سیکشنل ساحو سره د پتلی برخو یا پتلی پلیټ برخو لپاره ، د وسیلې لاره باید په ماشین کولو سره په څو پاسونو کې وروستي اندازې ته تنظیم شي یا په متناسب ډول د تخصیص لرې کولو سره. کله چې د کار مرحلې تنظیم کړئ ، د کار مرحلې چې د کاري پیس سختۍ ته لږ زیان رسوي باید لومړی تنظیم شي.
2.2.2 د موقعیت او کلیمپ کولو حل مشخص کړئ
کله چې د موقعیت او کلیمپینګ سکیم مشخص کول ، لاندې مسلې باید په پام کې ونیول شي:
(1) هڅه وکړئ چې د ډیزاین اساس، د پروسې اساس، او د پروګرام کولو محاسبې اساس څومره چې امکان ولري متحد کړئ؛ (2) هڅه وکړئ چې پروسې متمرکزې کړئ، د کلپ کولو وختونو شمیر کم کړئ، او ټولې سطحې پروسس کړئ چې پروسس کیږي.
د امکان تر حده یو کلیمپ کول؛ (3) د کلیمپینګ سکیمونو کارولو څخه ډډه وکړئ چې د لاسي تنظیم کولو لپاره ډیر وخت نیسي؛
(4) د کلیمپینګ ځواک د عمل نقطه باید د ورک پیس د غوره سختۍ سره برخه کې راښکته شي.
لکه څنګه چې په 2.6a شکل کې ښودل شوي، د پتلی دیوال لرونکی آستین محوری سختی د ریډیل سختی څخه غوره دی. کله چې د کلیمپینګ پنجه د ریډیل کلیمپینګ لپاره کارول کیږي ، د ورک پیس به خورا خراب شي. که د کلیمپینګ ځواک د محوری لوري په اوږدو کې پلي شي، نو خرابوالی به خورا کوچنی وي. کله چې په 2.6b شکل کې ښودل شوي پتلی دیوال لرونکی بکس بند کړئ، د کلیمپینګ ځواک باید د بکس په پورتنۍ سطح باندې عمل ونه کړي بلکه په محدق څنډه کې د غوره سختۍ سره یا په پورتنۍ سطح کې درې ټکي کلیمپینګ ته بدل شي ترڅو موقعیت بدل کړي. د ځواک نقطه د کلیمپینګ خرابوالی کمولو لپاره، لکه څنګه چې په 2.6c شکل کې ښودل شوي.
شکل 2.6 د کلیمپینګ ځواک غوښتنلیک نقطې او د کلیمپینګ خرابوالي ترمینځ اړیکه
2.2.3 د وسیلې او ورک پیس نسبي موقعیت مشخص کړئ
د CNC ماشین وسیلو لپاره ، دا خورا مهم دي چې د پروسس په پیل کې د وسیلې او ورک پیس نسبي موقعیت مشخص کړئ. دا نسبي موقعیت د وسیلې ترتیب کولو نقطې تصدیق کولو سره ترلاسه کیږي. د وسیلې ترتیب کولو نقطه د وسیلې تنظیم کولو له لارې د وسیلې او کاري پیس اړوند موقعیت ټاکلو لپاره د حوالې نقطې ته اشاره کوي. د وسیلې ترتیب کولو نقطه په هغه برخه کې چې پروسس کیږي یا د فکسچر په موقعیت کې تنظیم کیدی شي چې د برخې موقعیت کولو حوالې سره یو مشخص اندازه اړیکه لري. د وسیلې ترتیب کولو نقطه اکثرا د برخې پروسس کولو اصل کې غوره کیږي. د انتخاب اصول
د وسیلې د ترتیب کولو نقطه په لاندې ډول دي: (1) د وسیلې ټاکلو نقطه باید د برنامې تالیف ساده کړي.
(2) د وسیلې ترتیب کولو نقطه باید په داسې موقعیت کې وټاکل شي چې د تنظیم کولو لپاره اسانه وي او د برخې پروسس کولو اصل ټاکلو لپاره اسانه وي؛
(3) د وسیلې ترتیب کولو نقطه باید په داسې موقعیت کې وټاکل شي چې د پروسس پرمهال چیک کولو لپاره اسانه او د باور وړ وي.
(4) د وسیلې ترتیب کولو نقطه انتخاب باید د پروسس دقت ښه کولو لپاره مناسب وي.
د مثال په توګه، کله چې په 2.7 شکل کې ښودل شوي برخه پروسس کول، کله چې د انځور شوي لارې سره سم د CNC پروسس کولو برنامه تالیف کول، د فکسچر موقعیت عنصر د سلنډر پن د مرکزي کرښې قطعه او د موقعیت پلی کولو A د پروسس کولو وسیله ترتیب په توګه غوره کړئ. نقطه په ښکاره ډول ، دلته د وسیلې ترتیب کولو نقطه هم د پروسس اصل دی.
کله چې د ماشین کولو اصل معلومولو لپاره د وسیلې ترتیب کولو نقطه وکاروئ ، "د اوزار ترتیب" اړین دی. د تش په نامه وسیلې ترتیب د "وسیلې موقعیت نقطه" رامینځته کولو عملیاتو ته اشاره کوي چې د "وسیلې ترتیب کولو نقطې" سره مطابقت لري. د هرې وسیلې وړانګې او اوږدوالی مختلف دي. وروسته له دې چې وسیله په ماشین وسیلې کې نصب شي ، د وسیلې اساسی موقعیت باید د کنټرول سیسټم کې تنظیم شي. د "وسیلې موقعیت نقطه" د وسیلې موقعیت ته اشاره کوي. لکه څنګه چې په 2.8 شکل کې ښودل شوي، د سلنډر ملنګ کټر د وسیلې موقعیت نقطه د وسیلې مرکز کرښه او د وسیلې لاندې سطحه ده؛ د بال پای ملنګ کټر د وسیلې موقعیت نقطه د بال سر مرکزي نقطه یا د بال سر عمودی برخه ده؛ د بدلیدونکي وسیلې د وسیلې موقعیت نقطه د اوزار ټیپ یا د تول ټیپ آرک مرکز دی؛ د ډریل د وسیلې موقعیت نقطه د ډرل عمودی برخه ده. د CNC ماشین وسیلو مختلف ډولونو د وسیلې ترتیب کولو میتودونه په بشپړ ډول ورته ندي ، او دا مینځپانګه به د ماشین وسیلو مختلف ډولونو سره په ګډه په جلا توګه بحث وشي.
د وسیلې بدلون ټکي د ماشین وسیلو لپاره ټاکل شوي لکه د ماشین کولو مرکزونه او CNC لیتونه چې د پروسس لپاره ډیری وسیلې کاروي ځکه چې دا ماشین وسیلې اړتیا لري د پروسس پروسې په جریان کې په اتوماتيک ډول وسیلې بدل کړي. د لاسي وسیلې بدلون سره د CNC مل کولو ماشینونو لپاره ، د ورته وسیلې بدلون موقعیت هم باید وټاکل شي. د دې لپاره چې د وسیلې بدلون پرمهال پرزو ، وسیلو یا فکسچرونو ته زیان ونه رسوي ، د وسیلې د بدلون نقطې اکثرا د پروسس شوي برخو د سموچ څخه بهر تنظیم شوي ، او د خوندیتوب یو مشخص حد پاتې کیږي.
2.2.4 د پرې کولو پارامترونه مشخص کړئ
د مؤثره فلزي پرې کولو ماشین وسیلې پروسس کولو لپاره ، هغه مواد چې پروسس کیږي ، د پرې کولو وسیله ، او د پرې کولو مقدار درې لوی فاکتورونه دي. دا شرایط د پروسس وخت، د وسیلې ژوند، او د پروسس کیفیت ټاکي. اقتصادي او اغیزمن پروسس میتودونه د پرې کولو شرایطو مناسب انتخاب ته اړتیا لري.
کله چې د هرې پروسې لپاره د قطع کولو مقدار وټاکئ ، نو پروګرام کونکي باید د وسیلې دوام او د ماشین وسیلې لارښود کې د احکامو مطابق غوره کړي. د پرې کولو اندازه هم د ریښتیني تجربې پراساس د انډول په واسطه ټاکل کیدی شي. کله چې د قطع کولو مقدار غوره کړئ ، نو دا اړینه ده چې په بشپړ ډول ډاډ ترلاسه کړئ چې وسیله کولی شي یوه برخه پروسس کړي یا ډاډ ترلاسه کړي چې د وسیلې دوام له یو کاري شفټ څخه کم نه وي ، لږترلږه د نیم کاري شفټ څخه کم نه وي. د شا پرې کولو اندازه په عمده ډول د ماشین وسیلې د سختوالي لخوا محدوده ده. که چیرې د ماشین وسیلې سختۍ اجازه ورکړي ، د شا پرې کولو اندازه باید د پروسې د پروسس تخصیص سره مساوي وي څومره چې ممکنه وي ترڅو د پاسونو شمیر کم کړي او د پروسس موثریت ښه کړي. د هغو برخو لپاره چې د لوړې سطحې خړپړتیا او دقت اړتیاوې لري، د پای ته رسولو لپاره کافي تخصیص باید پریښودل شي. د CNC ماشین پای تخصیص د عمومي ماشین وسیلې ماشین کولو څخه کوچنی کیدی شي.
کله چې برنامه کونکي د پرې کولو پیرامیټونه ټاکي ، دوی باید د ورک پیس مواد ، سختۍ ، د پرې کولو حالت ، د شا پرې کولو ژوروالی ، د تغذیې کچه ، او د وسیلې دوام په پام کې ونیسي ، او په پای کې د کټ کولو مناسب سرعت غوره کړي. جدول 2.1 د ریفرنس ډیټا دی چې د بدلیدو پرمهال د پرې کولو شرایط غوره کوي.
جدول 2.1 د بدلولو لپاره د قطع کولو سرعت (m/min)
| د پرې کولو موادو نوم | رڼا پرې کول | عموما، پرې کول | دروند پرې کول | ||
| د لوړ کیفیت کاربن ساختماني فولاد | لس# | 100-250 | ۱۵۰ – ۲۵۰ | 80 - 220 | |
| 45 # | 60 - 230 | 70 - 220 | 80 – 180 | ||
| د الماس فولاد | σ b ≤750MPa | 100-220 | 100 - 230 | 70 - 220 | |
| σ b >750MPa | 70 - 220 | 80 - 220 | 80-200 | ||
2.3 د CNC ماشین تخنیکي اسناد ډک کړئ
د CNC ماشین کولو لپاره د ځانګړي تخنیکي اسنادو ډکول د CNC ماشین کولو پروسې ډیزاین یو له مینځپانګو څخه دی. دا تخنیکي اسناد نه یوازې د CNC ماشین کولو او محصول منلو اساس دي بلکه هغه پروسیجرونه هم دي چې چلونکي یې باید تعقیب او پلي کړي. تخنیکي اسناد د CNC ماشین کولو لپاره ځانګړي لارښوونې دي، او د دوی موخه دا ده چې آپریټر د ماشین کولو پروګرام منځپانګې، د کلیمپ کولو طریقه، د ماشین کولو هرې برخې لپاره ټاکل شوي وسایل، او نور تخنیکي مسلې په اړه نور روښانه کړي. د CNC ماشین کولو اصلي تخنیکي اسنادو کې د CNC برنامه کولو کاري کتاب ، د ورک پیس نصب کول ، د اصلي تنظیم کولو کارت ، د CNC ماشین کولو پروسې کارت ، د CNC ماشین کولو وسیلې لارې نقشه ، د CNC اوزار کارت او داسې نور شامل دي. لاندې د عام فایل فارمیټ چمتو کوي ، او د فایل فارمیټ کیدی شي. د تصدۍ د اصلي وضعیت سره سم ډیزاین شوی.
2.3.1 د CNC برنامه کولو کاري کتاب دا د CNC ماشین کولو پروسې لپاره د پروسې پرسونل تخنیکي اړتیاوې او د پروسې توضیحات تشریح کوي ، او همدارنګه د ماشین تخصیص چې باید د CNC ماشین کولو دمخه تضمین شي. دا د پروګرام کونکو او پروسس پرسونل لپاره یو له مهمو اډو څخه دی چې کار همغږي کوي او د CNC پروګرامونه تالیف کوي؛ د جزیاتو لپاره 2.2 جدول وګورئ.
جدول 2.2 NC د پروګرام کولو کاري کتاب
| د پروسې څانګه | د CNC پروګرام کولو کاري کتاب | د محصول برخو د نقشه شمیره | ماموریت نمبر | ||||||||
| د برخو نوم | |||||||||||
| د CNC تجهیزات وکاروئ | عام پاڼه پاڼه | ||||||||||
| د پروسې اصلي توضیحات او تخنیکي اړتیاوې: | |||||||||||
| د برنامه ترلاسه کولو نیټه | د سپوږمۍ ورځ | مسؤل شخص | |||||||||
| ... له خوا چمتو شوی | پلټنه | پروګرام کول | پلټنه | تصویب | |||||||
2.3.2 د CNC ماشین ورک پیس نصب او د اصلي تنظیم کولو کارت (د کلیمپینګ ډیاګرام او برخې ترتیب کولو کارت په توګه راجع کیږي)
دا باید د CNC ماشین کولو اصلي موقعیت کولو میتود او د کلیمپ کولو میتود په ګوته کړي ، د ماشین اصلي ځای تنظیم کولو موقعیت او همغږي سمت ، د کارول شوي فکسچر نوم او شمیره او داسې نور. د جزیاتو لپاره 2.3 جدول وګورئ.
جدول 2.3 د Workpiece نصب او د اصلي ترتیب کارت
| برخه شمیره | J30102-4 | د CNC ماشین ورک پیس نصب او د اصلي ترتیب کارت | د پروسې شمیره. | ||||
| د برخو نوم | د سیارې وړونکی | د کلیمپ کولو شمیر | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapezoidal سلاټ بولټونه | ||||||
| 2 | د فشار پلیټ | ||||||
| 1 | د بورینګ او ملنګ فکسچر پلیټ | GS53-61 | |||||
| د (نیټې) لخوا چمتو شوی د (نیټې) لخوا بیاکتنه | تصویب شوی (نیټه) | پاڼه | |||||
| ټول پاڼې | سیریل نمبر | د فکسچر نوم | د فکسچر نقشه شمیره | ||||
2.3.3 د CNC ماشین کولو پروسې کارت
تر منځ ډیری ورته والی شتون لريد CNC ماشین کولو پروسهکارتونه او د عادي ماشین کولو پروسې کارتونه. توپیر دا دی چې د برنامې اصلي او د وسیلې ترتیب کولو نقطه باید د پروسې ډیاګرام کې په ګوته شي ، او د برنامې لنډ توضیحات (لکه د ماشین وسیلې ماډل ، د برنامې شمیره ، د وسیلې ریډیس معاوضه ، د عکس سمیټري پروسس کولو میتود ، او داسې نور) او د پرې کولو پیرامیټونه ( د بیلګې په توګه، د سپینډل سرعت، د تغذیې کچه، د شاتنۍ پرې کولو اعظمي اندازه یا عرض، او نور) باید وټاکل شي. د جزیاتو لپاره 2.4 جدول وګورئ.
جدول 2.4CNCد ماشین کولو پروسې کارت
| واحد | د CNC ماشین کولو پروسې کارت | د محصول نوم یا کوډ | د برخو نوم | برخه شمیره | ||||||||||
| د پروسې ډیاګرام | تر منځ موټر | تجهیزات وکاروئ | ||||||||||||
| د پروسې شمیره. | د پروګرام شمیره | |||||||||||||
| د فکسچر نوم | فکسچر نمبر | |||||||||||||
| ګام نمبر | د صنعت لپاره د کار ګام | د پروسس سطح | وسیله نه. | د چاقو ترمیم | د سرعت سرعت | د تغذیې سرعت | شاته | تبصره | ||||||
| ... له خوا چمتو شوی | پلټنه | تصویب | د کال میاشت ورځ | عام پاڼه | شمیره پاڼه | |||||||||
2.3.4 د CNC ماشین کولو وسیله لار ډیاګرام
د CNC ماشین کولو کې ، ډیری وختونه اړین دي چې پاملرنه وکړئ او وسیله په ناڅاپي ډول د حرکت په جریان کې د فکسچر یا ورک پیس سره د ټکر کیدو مخه ونیسي. د دې دلیل لپاره ، دا اړینه ده چې آپریټر ته په برنامه کې د وسیلې حرکت لارې په اړه ووایاست (لکه چیرې پرې کول ، چیرې وسیله پورته کول ، چیرې چې په خوله پرې کول ، او داسې نور). د وسیلې لارې ډیاګرام ساده کولو لپاره ، دا عموما ممکنه ده چې د دې نمایندګۍ لپاره متحد او موافقه شوي سمبولونه وکاروئ. مختلف ماشین وسیلې کولی شي مختلف افسانې او فارمیټونه وکاروي. جدول 2.5 یو عام ډول کارول کیږي.
جدول 2.5 د CNC ماشین کولو وسیلې لار ډیاګرام
| د CNC ماشین کولو وسیلې لارې نقشه | برخه شمیره | NC01 | د پروسې شمیره. | ګام نمبر | د پروګرام شمیره | او 100 | ||||
| د ماشین ماډل | XK5032 | د برخې شمیره | N10 - N170 | د منځپانګې پروسس کول | د ملنګ کنټور محیط | ټولټال 1 پاڼه | شمیره پاڼه | |||
 | ||||||||||
| پروګرام کول | ||||||||||
| ثبوت کول | ||||||||||
| تصویب | ||||||||||
| سمبول | ||||||||||
| معنی | چاقو پورته کړه | کټ | د پروګرام کولو اصل | د قطع کولو نقطه | د پرې کولو لوري | د کرښې قطع کول | په یوه څنډه کې ختل | ریمینګ | د کرښې پرې کول | |
2.3.5 د CNC وسیله کارت
د CNC ماشین کولو په جریان کې، د وسایلو اړتیاوې خورا سخت دي. عموما، د وسیلې قطر او اوږدوالی باید د ماشین څخه بهر د وسیلې ترتیب کولو وسیلې کې دمخه تنظیم شي. د وسیلې کارت د وسیلې شمیره ، د وسیلې جوړښت ، د پای هینډل مشخصات ، د مجلس نوم کوډ ، د تیغ ماډل او مواد او نور منعکس کوي. دا د وسیلو د راټولولو او تنظیم کولو اساس دی. د جزیاتو لپاره 2.6 جدول وګورئ.
جدول 2.6 د CNC اوزار کارت
| برخه شمیره | J30102-4 | د شمیر کنټرول چاقو اوزار کارت ټوټه | تجهیزات وکاروئ | |||||
| د وسیلې نوم | د ستړیا وسیله | TC-30 | ||||||
| د وسیلې شمیره | T13006 | د وسیلې بدلولو طریقه | اتوماتیک | د پروګرام شمیره | ||||
| چاقو وسیله ګروپ شي | سیریل نمبر | سیریل نمبر | د وسیلې نوم | مشخصات | مقدار | تبصره | ||
| 1 | T013960 | نوکان وباسه | 1 | |||||
| 2 | 390، 140-5050027 | سمبالول | 1 | |||||
| 3 | 391، 01-5050100 | د تمدید راډ | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391، 68-03650 085 | ستړي بار | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | د بورې کټر اجزا | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | تیغ | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| تبصره | ||||||||
| ... له خوا چمتو شوی | ثبوت کول | تصویب | ټول پاڼې | پاڼه | ||||
مختلف ماشین وسیلې یا مختلف پروسس کولو اهداف ممکن د CNC پروسس کولو ځانګړي تخنیکي فایلونو مختلف ډولونو ته اړتیا ولري. په کار کې، د فایل بڼه د ځانګړي وضعیت سره سم ډیزاین کیدی شي.
د پوسټ وخت: دسمبر-07-2024