د المونیم محصول پروسس کولو حلونو کې راپورته کیدونکي رجحانات

المونیم ترټولو پراخه کارول شوی غیر فیرس فلز دی، او د غوښتنلیکونو لړۍ یې پراخیږي. د 700,000 څخه ډیر ډوله المونیم محصولات شتون لري، کوم چې د ساختماني، سینګار، ترانسپورت، او فضا په شمول مختلف صنعتونو ته اړتیا لري. پدې بحث کې ، موږ به د المونیم محصولاتو پروسس کولو ټیکنالوژي وپلټئ او څنګه د پروسس پرمهال د خرابیدو مخنیوی وکړو.

د المونیم ګټې او ځانګړتیاوې عبارت دي له:

- ټیټ کثافت: ایلومینیم تقریبا 2.7 g/cm³ کثافت لري، چې تقریبا د اوسپنې یا مسو په پرتله یو پر دریمه برخه ده.

- لوړ پلاستيک:المونیم غوره نرمښت لري، دا اجازه ورکوي چې د فشار پروسس کولو میتودونو له لارې په مختلفو محصولاتو کې جوړ شي، لکه د استخراج او غځولو.

- د اوریدو مقاومت:المونیم په طبیعي ډول د طبیعي شرایطو لاندې یا د انوډیزیشن له لارې په خپل سطح کې محافظتي آکسایډ فلم رامینځته کوي ، د فولادو په پرتله غوره سنګر مقاومت وړاندې کوي.

- د پیاوړتیا لپاره اسانه:که څه هم خالص المونیم د ټیټ ځواک کچه لري، د دې ځواک د انډول کولو له لارې د پام وړ زیاتوالی کیدی شي.

- د سطحې درملنه اسانه کوي:د سطحې درملنه کولی شي د المونیم ملکیتونه لوړ یا بدل کړي. د انوډیز کولو پروسه ښه تاسیس شوې او په پراخه کچه د المونیم محصول پروسس کې کارول کیږي.

- ښه چال چلن او بیا کارونې وړتیا:ایلومینیم د بریښنا یو غوره کنډکټر دی او د بیا کارولو لپاره اسانه دی.

د المونیم محصول پروسس ټیکنالوژي

د المونیم محصول ټاپه کول

1. سړه ټاپه کول

کارول شوي مواد د المونیم ګولۍ دي. دا ګولۍ په یوه مرحله کې د اخراج ماشین او مولډ په کارولو سره شکل شوي. دا پروسه د کالم محصولاتو یا شکلونو رامینځته کولو لپاره غوره ده چې د اوږدیدو له لارې ترلاسه کول ننګونکي دي ، لکه بیضوي ، مربع او مستطیل شکلونه. (لکه څنګه چې په 1 شکل کې ښودل شوي، ماشین؛ شکل 2، د المونیم ګولۍ؛ او په 3 شکل، محصول)

د کارول شوي ماشین ټنه د محصول د کراس برخې برخې پورې اړه لري. د پورتنۍ ډای پنچ او د ټنګسټن فولاد څخه جوړ شوي ښکته مرۍ ترمینځ واټن د محصول دیوال ضخامت ټاکي. یوځل چې فشار بشپړ شي ، د پورتنۍ مرحلې څخه تر ښکته مرحلې پورې عمودي خلا د محصول پورتنۍ ضخامت په ګوته کوي. (لکه څنګه چې په 4 شکل کې ښودل شوي)

ګټې: د مولډ خلاصولو لنډ دور ، د مولډ پراخه کولو په پرتله د پراختیا ټیټ لګښت. زیانونه: د تولید اوږد بهیر، د پروسې په جریان کې د محصول اندازه لوی بدلون، د کار لوړ لګښت.

2. غځول

کارول شوي مواد: المونیم پاڼه. د شکل اړتیاو پوره کولو لپاره د ډیری نیمګړتیاو ترسره کولو لپاره دوامداره مولډ ماشین او مولډ وکاروئ ، د غیر کالم لرونکي بدنونو لپاره مناسب (د منحل المونیم سره محصولات). (لکه څنګه چې په 5 شکل کې ښودل شوي، ماشین، 6 شکل، مولډ، او 7 شکل، محصول)

ګټې:د پیچلو او څو اړخیزو محصولاتو ابعاد د تولید پروسې په جریان کې په ثبات سره کنټرول کیږي ، او د محصول سطح نرم دی.

زیانونه:د لوړ مولډ لګښت، نسبتا اوږد پراختیا دوره، او د ماشین انتخاب او دقت لپاره لوړې اړتیاوې.

د المونیم محصولاتو سطحي درملنه

1. د شګو وهل

د تیز رفتار شګو جریان اغیزې په واسطه د فلزي سطح پاکولو او نرمولو پروسه.

د المونیم سطحې درملنې دا طریقه د ورک پیس سطح پاکوالی او نریوالی لوړوي. د پایلې په توګه، د سطحې میخانیکي ملکیتونه ښه شوي، چې د ښه ستړیا مقاومت لامل کیږي. دا پرمختګ د سطحې او هر ډول پوښونو تر مینځ چپکۍ زیاتوي، د کوټ پایښت پراخوي. سربیره پردې ، دا د کوټینګ سطحي او جمالیاتی بڼه اسانه کوي. دا پروسه معمولا د ایپل مختلف محصولاتو کې لیدل کیږي.

2. پالش کول

د پروسس کولو طریقه میخانیکي، کیمیاوي، یا الکترو کیمیکل تخنیکونه کاروي ترڅو د کاري پیس د سطحې خړپړتیا کمه کړي، په پایله کې یو نرم او چمکۍ سطحه وي. د پالش کولو پروسه په دریو اصلي ډولونو ویشل کیدی شي: میخانیکي پالش کول، کیمیاوي پالش کول، او الکترولیټیک پالش کول. د الکترولیټیک پالش کولو سره میخانیکي پالش کولو سره یوځای کولو سره ، د المونیم برخې کولی شي د سټینلیس سټیل په څیر د عکس په څیر پای ترلاسه کړي. دا پروسه د لوړ پای سادگي، فیشن، او راتلونکي اپیل احساس ورکوي.

3. د تار رسمول

د فلزي تار ډراینګ د تولید پروسه ده چې په کې لاینونه په مکرر ډول د شګو کاغذ سره د المونیم پلیټونو څخه سکریپ کیږي. د تار رسمول په مستقیم تار ډراینګ ، تصادفي تار ډراینګ ، سرپل تار ډراینګ ، او د تار تار ډراینګ کې ویشل کیدی شي. د فلزي تار ډراینګ پروسه کولی شي په روښانه ډول د ورېښمو هر ښه نښه وښیې ترڅو میټ فلز د ویښتو ښه چمک ولري ، او محصول دواړه فیشن او ټیکنالوژي لري.

4. د لوړ رڼا قطع کول

د لوړ سرعت کټګوري دقیق نقاشي ماشین کاروي ترڅو د هیرې چاقو تقویه کړي د تیز سرعت څرخي (عموما 20,000 rpm) دقیق نقاشي ماشین سپینډل کې د برخې پرې کولو او د محصول په سطحه ځایی روښانه ساحې تولیدولو لپاره. د پرې کولو عالي څراغونو روښانه کول د ملنګ ډرل سرعت لخوا اغیزمن کیږي. هرڅومره چې د ډرل سرعت ګړندی وي ، هومره د پرې کولو نښې روښانه کیږي. برعکس، څومره چې د پرې کولو نښې تیارې وي، هغومره د چاقو نښان تولیدوي. د لوړ ګلاس قطع کول په ځانګړي ډول په ګرځنده تلیفونونو کې عام دي ، لکه iPhone 5. په وروستیو کلونو کې ، ځینې لوړ پای تلویزیون فلزي چوکاټونو لوړ ګلاس غوره کړی.د CNC ملنګټیکنالوژي، او د انډیز کولو او برش کولو پروسې تلویزیون له فیشن او ټیکنالوژیکي ګړندیتوب څخه ډکوي.

5. Anodizing
انوډیزنګ یو بریښنایی کیمیکل پروسه ده چې فلزات یا الیاژ اکسیډیز کوي. د دې پروسې په جریان کې، المونیم او د هغې الیاژ د اکسایډ فلم رامینځته کوي کله چې بریښنایی جریان د ځانګړو شرایطو لاندې په ځانګړي الکترولیټ کې پلي کیږي. انوډیز کول د سطحې سختۍ لوړوي او د المونیم اغوستل مقاومت کوي ، د دې خدمت ژوند اوږدوي ، او د هغې جمالیاتي اپیل ته وده ورکوي. دا پروسه د المونیم سطحې درملنې یوه حیاتي برخه ګرځیدلې او اوس مهال یو له خورا پراخه کارول شوي او بریالي میتودونو څخه دی.

6. دوه رنګه anode
دوه رنګه انود د محصول انود کولو پروسې ته اشاره کوي ترڅو په ځانګړو سیمو کې مختلف رنګونه پلي کړي. که څه هم دا دوه رنګه انوډیز کولو تخنیک د دې پیچلتیا او لوړ لګښت له امله د تلویزیون صنعت کې په ندرت سره کارول کیږي ، د دوه رنګونو ترمینځ توپیر د محصول لوړ پای او ځانګړی ظاهري بڼه لوړوي.

ډیری فاکتورونه شتون لري چې د المونیم برخو پروسس کولو کې مرسته کوي ، پشمول د موادو ملکیتونه ، د برخې شکل او د تولید شرایط. د خرابیدو اصلي لاملونه عبارت دي له: داخلي فشار چې په خالي ځای کې شتون لري، د قطع کولو ځواک او تودوخه د ماشین کولو په وخت کې رامینځته کیږي، او هغه ځواکونه چې د کلیمپ کولو په وخت کې کارول کیږي. د دې اختلالاتو کمولو لپاره ، د پروسې ځانګړي اقدامات او عملیاتي مهارتونه پلي کیدی شي.

د پروسس د تخریب کمولو لپاره د پروسس اقدامات

1. د خالي داخلي فشار کمول
طبیعي یا مصنوعي عمر، د وایبریشن درملنې سره، کولی شي د خالي داخلي فشار کمولو کې مرسته وکړي. مخکې پروسس کول هم د دې هدف لپاره یو اغیزمن میتود دی. د یو خالي سر او لوی غوږونو لپاره، د پام وړ نیمګړتیا د پام وړ حاشیې له امله د پروسس په جریان کې واقع کیدی شي. د خالي اضافي برخو دمخه پروسس کولو او په هره ساحه کې د حاشیې کمولو سره، موږ نه یوازې کولی شو هغه تخریب کم کړو چې د راتلونکي پروسس کولو په جریان کې پیښیږي بلکه د پروسس کولو دمخه وروسته موجود یو څه داخلي فشار هم راکم کړو.

2. د وسیلې د پرې کولو وړتیا ښه کړئ
د وسیلې مواد او جیومیټریک پیرامیټونه د پام وړ د قطع کولو ځواک او تودوخې اغیزه کوي. د مناسبو وسیلو انتخاب اړین دی ترڅو د برخو پروسس خرابوالی کم کړي.

1) د وسیلې د جیومیټریک پیرامیټونو مناسب انتخاب.

① د ریک زاویې:د تیغ د پیاوړتیا د ساتلو په حالت کې، د ریک زاویه په مناسبه توګه غوره شوې ترڅو لوی وي. له یوې خوا ، دا کولی شي تیز څنډه پیس کړي ، او له بلې خوا ، دا کولی شي د قطع کولو اختراع کم کړي ، د چپ لرې کول اسانه کړي ، او پدې توګه د قطع کولو ځواک او د تودوخې تودوخې کم کړي. د منفي ریک زاویه وسیلو کارولو څخه ډډه وکړئ.

② شاته زاویه:د شا زاویه اندازه د شاتنۍ وسیلې مخ اغوستل او د ماشین شوي سطح کیفیت باندې مستقیم تاثیر لري. د موټی قطع کول د شا زاویه غوره کولو لپاره یو مهم شرط دی. د سخت ملنګ په جریان کې، د تغذیې د لوی نرخ، د درنو پرې کولو بار، او د تودوخې لوړ تولید له امله، د وسیلې د تودوخې د ضایع کیدو شرایط باید ښه وي. نو ځکه، شاته زاویه باید غوره شي چې کوچنۍ وي. د ښه ملنګ په جریان کې، څنډه باید تیزه وي، د شاتنۍ وسیلې مخ او د ماشین سطحې ترمنځ رقابت باید کم شي، او لچکدار اختر باید کم شي. نو ځکه، شاته زاویه باید غوره شي چې لوی وي.

③ Helix زاویه:د دې لپاره چې ملنګ اسانه کړي او د ملنګ ځواک کم کړي، د هیلکس زاویه باید د امکان تر حده لویه وټاکل شي.

④ اصلي انعطاف زاویه:په مناسب ډول د اصلي انعطاف زاویه کمول کولی شي د تودوخې تحلیل شرایط ښه کړي او د پروسس ساحې اوسط تودوخې کم کړي.

2) د وسیلې جوړښت ښه کول.

د ملنګ کټر غاښونو شمیر کم کړئ او د چپ ځای زیات کړئ:
څرنګه چې د المونیم مواد د پروسس په جریان کې د لوړ پلاستیکیت او د پام وړ د قطع کولو اختراع څرګندوي، نو دا اړینه ده چې د لوی چپ ځای رامینځته کړئ. دا پدې مانا ده چې د چپ نالی لاندې ریشس باید ډیر وي، او د ملنګ کټر کې د غاښونو شمیر باید کم شي.

د کټر غاښونو ښه پیسول:
د کټر غاښونو د پرې کولو څنډو د خړوبتوب ارزښت باید د Ra = 0.4 µm څخه کم وي. د نوي کټر کارولو دمخه، دا مشوره ورکول کیږي چې د کټټر غاښونو مخکینۍ او شاته برخه د تیلو د تیلو ډبرې سره څو ځله په نرمۍ سره وخورئ ترڅو د تیز کولو پروسې څخه پاتې شوي پوټکي یا د سوري د غاښونو کوچنۍ نمونې له منځه یوسي. دا نه یوازې د تودوخې تودوخې کمولو کې مرسته کوي بلکه د قطع کولو خرابوالی هم کموي.

په کلکه د کنټرول وسیلې لباس معیارونه:
لکه څنګه چې وسیلې له مینځه ځي ، د ورک پیس د سطحې خړپړتیا وده کوي ، د پرې کولو تودوخې لوړیږي ، او ورک پیس کولی شي د ډیریدونکي خرابوالي سره مخ شي. له همدې امله، دا مهمه ده چې د وسیلې توکي غوره کړئ چې د غوره لباس مقاومت سره، او ډاډ ترلاسه کړئ چې د وسیلې اغوستل له 0.2 ملي میتر څخه زیات نه وي. که اغوستل له دې حد څخه تیر شي، دا کولی شي د چپ جوړیدو لامل شي. د پرې کولو په وخت کې، د ورک پیس تودوخه باید عموما د 100 ° C څخه لاندې وساتل شي ترڅو د خرابیدو مخه ونیسي.

3. د ورک پیس د کلیمپ کولو طریقه ښه کړئ. د ضعیف سختۍ سره د پتلی دیوال المونیم ورک پیسونو لپاره ، لاندې کلیمپینګ میتودونه د خرابوالي کمولو لپاره کارول کیدی شي:

① د پتلی دیوال لرونکی بوشنګ برخو لپاره، د ریډیل کلیمپینګ لپاره د درې ژامو ځان متمرکز چک یا د پسرلي کالیټ کارول کولی شي د پروسس کولو وروسته د ورک پیس د خرابیدو لامل شي. د دې مسلې څخه مخنیوي لپاره ، دا غوره ده چې د محور پای مخ کلیمپینګ میتود وکاروئ چې خورا سختۍ وړاندیز کوي. د برخې داخلي سوري ځای په ځای کړئ، د میډریل له لارې تار جوړ کړئ او داخلي سوري ته یې دننه کړئ. بیا، د پای مخ د تړلو لپاره د پوښ پلیټ څخه کار واخلئ او د مغز سره په ټینګه سره خوندي کړئ. دا میتود د بهرنۍ حلقې پروسس کولو په وخت کې د کلیمپینګ خرابوالي مخنیوي کې مرسته کوي ، د قناعت وړ پروسس درستیت تضمینوي.

② کله چې د پتلی دیوال لرونکی شیټ فلز ورک پیس پروسس کول ، نو مشوره ورکول کیږي چې د ویکیوم سکشن کپ وکاروئ ترڅو په مساوي ډول توزیع شوي کلیمپینګ ځواک ترلاسه کړئ. برسیره پردې، د کوچنۍ قطع کولو مقدار کارول کولی شي د ورک پیس د خرابیدو مخنیوي کې مرسته وکړي.

بله مؤثره طریقه دا ده چې د ورک پیس داخلي برخه په منځني ډول ډکه کړي ترڅو د دې پروسس سختۍ ته وده ورکړي. د مثال په توګه، د یوریا خټکی چې له 3٪ څخه تر 6٪ پورې پوتاشیم نایټریټ لري د ورک پیس کې اچول کیدی شي. د پروسس کولو وروسته ، ورک پیس په اوبو یا الکول کې ډوب کیدی شي ترڅو ډکونکی تحلیل کړي او بیا یې واچوي.

4. د پروسو معقول ترتیب

د تیز رفتار پرې کولو په جریان کې ، د مل کولو پروسه ډیری وختونه د لوی ماشین تخصیص او متقابل پرې کولو له امله وایبریشن رامینځته کوي. دا وایبریشن کولی شي په منفي ډول د ماشین دقت او د سطحې خرابوالي اغیزه وکړي. د پایلې په توګه، دد CNC لوړ سرعت پرې کولو پروسهپه عموم ډول په څو پړاوونو ویشل کیږي: خړوب کول، نیم بشپړ کول، د زاویې پاکول، او پای ته رسول. د هغو برخو لپاره چې لوړ دقیقیت ته اړتیا لري، د بشپړولو دمخه د ثانوي نیمه پای ته اړتیا وي.

د خړوبیدو مرحلې وروسته، دا مشوره ورکول کیږي چې برخې ته اجازه ورکړي چې په طبیعي توګه یخ شي. دا د داخلي فشار له مینځه وړلو کې مرسته کوي چې د خړوبولو پرمهال رامینځته کیږي او خرابوالی کموي. د ماشین کولو تخصیص چې د خړوبولو وروسته پاتې کیږي باید د اټکل شوي خرابوالي څخه ډیر وي، معمولا د 1 څخه تر 2 ملي میتر پورې. د بشپړولو مرحلې په جریان کې، دا مهمه ده چې په بشپړ شوي سطح کې د یونیفورم ماشین کولو تخصیص وساتل شي، په ځانګړې توګه د 0.2 څخه تر 0.5 mm پورې. دا یووالی ډاډ ورکوي چې د کښت کولو وسیله د پروسس کولو پرمهال په مستحکم حالت کې پاتې کیږي ، کوم چې د پام وړ د قطع کولو تخریب کموي ، د سطح کیفیت لوړوي ، او د محصول دقت تضمینوي.

عملیاتي مهارتونه د پروسس خرابوالی کمولو لپاره

د المونیم برخې د پروسس په جریان کې خرابیږي. د پورتنیو دلایلو سربیره، د عملیاتو طریقه هم په حقیقي عملیاتو کې خورا مهمه ده.

1. د هغو برخو لپاره چې د پروسس کولو لوی تخصیص لري، د ماشین کولو په وخت کې د تودوخې تحلیل ښه کولو او د تودوخې غلظت د مخنیوي لپاره سمیټریک پروسس سپارښتنه کیږي. د مثال په توګه، کله چې د 90mm ضخامت شیټ تر 60mm پورې پروسس کیږي، که چیرې یو اړخ سمدلاسه د بل اړخ څخه وروسته مل شي، وروستی ابعاد کیدای شي د 5mm د فلینټ زغم پایله ولري. په هرصورت، که چیرې د تغذیې سمیټریک پروسس کولو طریقه تکرار شي، چیرې چې هر اړخ دوه ځله خپل وروستي اندازې ته ماشین شوی وي، فلیټیشن کولی شي 0.3mm ته وده ورکړي.

2. کله چې د شیټ په برخو کې ډیری غار شتون ولري، نو دا مشوره نه کیږي چې په یو وخت کې د یوې غار په نښه کولو لپاره د ترتیبي پروسس کولو طریقه وکاروئ. دا طریقه کولی شي په برخو کې غیر مساوي ځواک رامینځته کړي، چې پایله یې د خرابیدو سبب کیږي. پرځای یې، د پرت لرونکي پروسس کولو طریقه وکاروئ چیرې چې په یوه پرت کې ټول غارونه په ورته وخت کې پروسس کیږي مخکې له دې چې بل پرت ته لاړ شي. دا په برخو کې حتی د فشار توزیع تضمینوي او د خرابیدو خطر کموي.

3. د پرې کولو ځواک او تودوخې کمولو لپاره، دا مهمه ده چې د پرې کولو اندازه تنظیم کړئ. د قطع کولو مقدار د دریو برخو څخه ، د شا پرې کولو مقدار د پام وړ د پرې کولو ځواک اغیزه کوي. که چیرې د ماشین کولو تخصیص خورا ډیر وي او د یو واحد پاس په جریان کې د پرې کولو ځواک خورا لوړ وي ، نو دا کولی شي د برخو خرابیدو لامل شي ، د ماشین وسیلې سپینډل په سختۍ منفي اغیزه وکړي ، او د وسیلې دوام کم کړي.

پداسې حال کې چې د بیرته پرې کولو مقدار کمول کولی شي د وسیلې اوږدمهاله وده وکړي ، دا کولی شي د تولید موثریت هم کم کړي. په هرصورت، په CNC ماشین کې د لوړ سرعت ملنګ کولی شي دا مسله په مؤثره توګه حل کړي. د بیرته پرې کولو مقدار کمولو او په ورته ډول د فیډ نرخ او د ماشین وسیلې سرعت زیاتولو سره ، د قطع کولو ځواک د ماشین کولو موثریت سره موافقت کولو پرته ټیټ کیدی شي.

4. د قطع کولو عملیاتو ترتیب مهم دی. خام ماشین د ماشین کولو موثریت اعظمي کولو او د وخت په هر واحد کې د موادو لرې کولو نرخ ډیرولو باندې تمرکز کوي. عموما، د دې مرحلې لپاره ریورس ملنګ کارول کیږي. په ریورس ملنګ کې، د خالي سطحې څخه اضافي مواد په لوړ سرعت او په لنډ وخت کې له مینځه وړل کیږي، په مؤثره توګه د پای پړاو لپاره اساسي جیومیټریک پروفایل جوړوي.

له بلې خوا، بشپړول لوړ دقت او کیفیت ته لومړیتوب ورکوي، د غوره شوي تخنیک ملنګ کول. په ښکته ملنګ کې، د کټ ضخامت په تدریجي ډول له اعظمي څخه صفر ته راټیټیږي. دا طریقه د پام وړ د کار سختوالی کموي او د ماشین کولو برخو تخریب کموي.

5. پتلی دیوالونه ډیری وختونه د پروسس کولو په جریان کې د کلیمپ کولو له امله د خرابیدو تجربه کوي، دا یوه ننګونه ده چې حتی د پای ته رسیدو په مرحله کې هم دوام لري. د دې خرابوالي د کمولو لپاره، دا مشوره ورکول کیږي چې د کلمپینګ وسیله نرمه کړئ مخکې له دې چې د بشپړولو په وخت کې وروستۍ اندازه ترلاسه شي. دا د ورک پیس ته اجازه ورکوي چې خپل اصلي شکل ته راستون شي، وروسته له دې چې دا په نرمۍ سره بیا ځای پرځای کیدی شي - یوازې د ورک پیس په ځای کې ساتلو لپاره کافي - د آپریټر احساس پراساس. دا میتود د پروسس کولو مثالی پایلو ترلاسه کولو کې مرسته کوي.

په لنډیز کې، د کلیمپینګ ځواک باید د امکان تر حده د ملاتړ سطحې ته نږدې وکارول شي او د ورک پیس خورا قوي محور سره لارښود شي. پداسې حال کې چې دا خورا مهم دی چې د ورک پیس د خلاصیدو مخه ونیسي ، د کلیمپ کولو ځواک باید لږترلږه وساتل شي ترڅو غوره پایلې تضمین شي.

6. کله چې پرزې د غارونو سره پروسس کیږي، د ملنګ کټر ته اجازه مه ورکوئ چې مستقیم مواد ته ننوځي لکه څنګه چې د ډرل بټ. دا طریقه کولی شي د ملنګ کټر لپاره د چپ ځای ناکافي کیدو لامل شي، چې د چپونو غیر مساوي لیرې کول، ډیر تودوخه، پراخول، او د احتمالي چپ سقوط یا د اجزاوو ماتیدل ستونزې رامینځته کوي.

پرځای یې، لومړی، یو ډرل بټ وکاروئ چې ورته اندازه یا د ملنګ کټر څخه لوی وي ترڅو د لومړني کټر سوري رامینځته کړي. له هغې وروسته، د ملنګ کټر د ملنګ عملیاتو لپاره کارول کیږي. په بدیل سره، تاسو کولی شئ د CAM سافټویر وکاروئ ترڅو د کار لپاره د سرپل کټینګ برنامه رامینځته کړئ.

که تاسو غواړئ نور پوه شئ یا پوښتنې وکړئ، مهرباني وکړئ وړیا اړیکه ونیسئinfo@anebon.com

د انیبون ټیم ځانګړتیا او د خدماتو شعور له شرکت سره مرسته کړې چې د ارزانه وړاندیز کولو لپاره په ټوله نړۍ کې د پیرودونکو ترمنځ غوره شهرت ترلاسه کړي.د CNC ماشین برخې، د CNC پرې کولو برخې، اوCNC لیتماشینی برخې. د انیبون لومړنی هدف د پیرودونکو سره د دوی اهدافو ترلاسه کولو کې مرسته کول دي. شرکت د ټولو لپاره د ګټلو حالت رامینځته کولو لپاره خورا ډیرې هڅې کوي او تاسو ته د دوی د یوځای کیدو هرکلی کوي.