په ماشین کولو کې ابعادي دقت: لازمي میتودونه چې تاسو ورته اړتیا لرئ پوه شئ

د CNC برخو د ماشین کولو دقیقیت څه ته اشاره کوي؟

د پروسس کولو دقت دې ته اشاره کوي چې د برخې ریښتیني جیومیټریک پیرامیټونه (سایز، شکل او موقعیت) څومره نږدې د مثالي جیومیټریک پیرامیټرو سره چې په انځور کې مشخص شوي سره سمون لري. څومره چې د موافقې درجه لوړه وي، د پروسس دقت لوړ وي.

د پروسس کولو په جریان کې، دا ناشونې ده چې د برخې هر جیومیټریک پیرامیټر په بشپړ ډول د مختلف فکتورونو له امله د مثالي جیومیټریک پیرامیټر سره سمون ومومي. تل به ځینې انحرافات وي، کوم چې د پروسس کولو غلطی ګڼل کیږي.

لاندې درې اړخونه وپلټئ:

1. د برخو ابعادي دقت ترلاسه کولو میتودونه

2. د شکل دقت ترلاسه کولو میتودونه

3. د موقعیت دقت څنګه ترلاسه کول

۱. د برخو ابعادي دقت ترلاسه کولو میتودونه

(1) د آزموینې پرې کولو طریقه

لومړی، د پروسس سطح یوه کوچنۍ برخه پرې کړئ. د آزموینې کټ کولو څخه ترلاسه شوي اندازه اندازه کړئ او د پروسس اړتیاو سره سم د کاري پیس په پرتله د وسیلې د قطع کولو څنډې موقعیت تنظیم کړئ. بیا، بیا د پرې کولو هڅه وکړئ او اندازه یې کړئ. د دوه یا درې آزموینې کټ او اندازه کولو وروسته، کله چې ماشین پروسس کوي او اندازه یې اړتیاوې پوره کوي، د پروسس کولو لپاره ټوله سطح پرې کړئ.

د محاکمې پرې کولو میتود د "آزمائشی قطع کولو - اندازه کولو - تنظیم کولو - بیا محاکمه کولو" له لارې تکرار کړئ تر هغه چې اړین ابعادي دقت ترلاسه نشي. د مثال په توګه، د بکس سوراخ سیسټم آزموینې بورینګ پروسه کارول کیدی شي.

د آزموینې پرې کولو میتود کولی شي د پیچلو وسیلو اړتیا پرته لوړ دقت ترلاسه کړي. په هرصورت، دا وخت نیسي، ډیری سمونونه، د محاکمې پرې کول، اندازه کول، او حسابونه شامل دي. دا کیدی شي ډیر اغیزمن وي او د کارګرانو تخنیکي مهارتونو او د اندازه کولو وسایلو دقت باندې تکیه وکړي. کیفیت بې ثباته دی، نو دا یوازې د واحد ټوټه او کوچنۍ بستې تولید لپاره کارول کیږي.

د آزموینې د پرې کولو یو ډول میتود میچ کول دي ، کوم چې د پروسس شوي ټوټې سره میچ کولو لپاره د بل ورک پیس پروسس کول یا د پروسس لپاره دوه یا ډیرو ورک پیسونو ترکیب کول شامل دي. د تولید پروسې کې وروستي پروسس شوي ابعاد د اړتیاو پراساس دي چې پروسس شوي سره سمون لريدقت بدل شوي برخې.

(2) د تنظیم کولو طریقه

د ماشین وسیلو ، فکسچرونو ، کټینګ وسیلو او ورک پیسونو دقیق نسبي موقعیتونه دمخه د پروټوټایپ یا معیاري برخو سره تنظیم شوي ترڅو د ورک پیس ابعادي دقت ډاډمن کړي. مخکې له مخکې د اندازې تنظیم کولو سره، د پروسس په جریان کې د بیا پرې کولو هڅه کولو ته اړتیا نشته. اندازه په اوتومات ډول ترلاسه کیږي او د برخو د یوې بستې پروسس کولو پرمهال بدله پاتې کیږي. دا د تنظیم کولو طریقه ده. د مثال په توګه، کله چې د ملنګ ماشین فکسچر کاروي، د وسیلې موقعیت د وسیلې ترتیب کولو بلاک لخوا ټاکل کیږي. د تنظیم کولو میتود د ماشین وسیلې یا دمخه راټول شوي وسیلې هولډر کې د موقعیت کولو وسیله یا د وسیلې تنظیم کولو وسیله کاروي ترڅو وسیله د ماشین وسیلې یا فکسچر په پرتله یو ځانګړي موقعیت او دقت ته ورسیږي او بیا د ورک پیسونو یوه ډله پروسس کړي.

د ماشین وسیلې کې د ډیل سره سم د وسیلې تغذیه کول او بیا پرې کول هم د تنظیم کولو یو ډول دی. دا میتود لومړی د آزموینې پرې کولو له لارې په ډیل کې پیمانه ټاکلو ته اړتیا لري. په ډله ایز تولید کې، د وسیلې تنظیم کولو وسایل لکه د ثابت حد بندونه،د cnc ماشین شوي پروټوټایپونه، او ټیمپلیټونه اکثرا د تنظیم کولو لپاره کارول کیږي.

د تنظیم کولو میتود د آزموینې کټ کولو میتود په پرتله د ماشین کولو دقت ثبات لري او لوړ تولید لري. دا د ماشین وسیلې آپریټرانو لپاره لوړې اړتیاوې نلري ، مګر دا د ماشین وسیلې تنظیم کونکو لپاره لوړې اړتیاوې لري. دا ډیری وختونه د بیچ تولید او ډله ایز تولید کې کارول کیږي.

(3) د ابعاد کولو طریقه

د اندازې کولو میتود کې د مناسب اندازې وسیله کارول شامل دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ورک پیس پروسس شوې برخه سمه اندازه ده. د معیاري اندازې وسیلې کارول کیږي ، او د پروسس کولو سطح اندازه د وسیلې اندازې لخوا ټاکل کیږي. دا میتود د ځانګړي ابعادي دقت سره وسیلې کاروي ، لکه ریمر او ډرل بټونه ، ترڅو د پروسس شوي برخو دقیقیت ډاډمن کړي ، لکه سوري.

د اندازې کولو طریقه د چلولو لپاره اسانه ده، خورا ګټور، او د نسبتا باثباته پروسس دقت چمتو کوي. دا د کارګر د تخنیکي مهارت په کچه خورا ډیر تکیه نه کوي او په پراخه کچه د تولید مختلف ډولونو کې کارول کیږي ، پشمول د برمه کولو او بیا کولو.

(4) د اندازه کولو فعاله طریقه

د ماشین کولو په پروسه کې، ابعاد د ماشین کولو پرمهال اندازه کیږي. بیا اندازه شوي پایلې د ډیزاین لخوا د اړتیا وړ ابعادو سره پرتله کیږي. د دې پرتله کولو پر بنسټ، د ماشین وسیلې ته اجازه ورکړل شوې چې کار ته دوام ورکړي یا ودروي. دا طریقه د فعال اندازه کولو په نوم پیژندل کیږي.

اوس مهال، د فعال اندازه کولو ارزښتونه په عددي توګه ښودل کیدی شي. د اندازه کولو فعاله طریقه د پروسس کولو سیسټم کې د اندازه کولو وسیله اضافه کوي، دا د ماشین وسیلو، د پرې کولو وسیلو، فکسچرونو، او ورکشاپونو ترڅنګ پنځم فاکتور جوړوي.

د اندازه کولو فعاله طریقه باثباته کیفیت او لوړ تولید تضمینوي، دا د پرمختګ لوري جوړوي.

(5) د اتوماتیک کنټرول میتود

دا طریقه د اندازه کولو وسیله، د تغذیه کولو وسیله، او د کنټرول سیسټم لري. دا د اندازه کولو ، تغذیه کولو وسیلې ، او کنټرول سیسټمونه په اتوماتیک پروسس سیسټم کې مدغم کوي ، کوم چې په اوتومات ډول د پروسس پروسه بشپړوي. د دندو لړۍ لکه ابعادي اندازه کول، د وسیلې خساره تنظیم کول، د پرې کولو پروسس کول، او د ماشین وسیلې پارکینګ په اوتومات ډول بشپړ شوي ترڅو اړین ابعادي دقت ترلاسه کړي. د مثال په توګه ، کله چې د CNC ماشین وسیلې کې پروسس کیږي ، د پروسس کولو ترتیب او د برخو دقت په برنامه کې د مختلف لارښوونو له لارې کنټرول کیږي.

د اتوماتیک کنټرول دوه ځانګړي میتودونه شتون لري:

① اتومات اندازه کول د ماشین وسیلې ته اشاره کوي چې په وسیله سمبال شوي چې په اتوماتيک ډول د ورک پیس اندازه اندازه کوي. یوځل چې ورک پیس اړین اندازې ته ورسیږي ، د اندازه کولو وسیله یو قومانده لیږي ترڅو د ماشین وسیله بیرته واخلي او خپل عملیات په اوتومات ډول ودروي.

② په ماشین وسیلو کې ډیجیټل کنټرول د سرو موټور ، د رولینګ سکرو نټ جوړه او د ډیجیټل کنټرول وسیلو سیټ شامل دي چې دقیقا د وسیلې لرونکی یا کاري میز حرکت کنټرولوي. دا حرکت د مخکینۍ برنامه له لارې ترلاسه کیږي چې په اتوماتيک ډول د کمپیوټر شمیرې کنټرول وسیله لخوا کنټرول کیږي.

په پیل کې، اتوماتیک کنټرول د فعال اندازه کولو او میخانیکي یا هیدرولیک کنټرول سیسټمونو په کارولو سره ترلاسه شو. په هرصورت، د پروګرام کنټرول شوي ماشین وسیلې چې د کنټرول سیسټم څخه کار کولو لپاره لارښوونې صادروي، په بیله بیا د ډیجیټل کنټرول ماشین وسیلې چې د کنټرول سیسټم څخه کار کولو لپاره د ډیجیټل معلوماتو لارښوونې صادروي، اوس په پراخه کچه کارول کیږي. دا ماشینونه کولی شي د پروسس شرایطو کې بدلونونو سره تطابق وکړي ، په اوتومات ډول د پروسس مقدار تنظیم کړي ، او د مشخصو شرایطو سره سم د پروسس پروسه غوره کړي.

د اتوماتیک کنټرول میتود باثباته کیفیت ، لوړ تولید ، د پروسس ښه انعطاف ، او د څو ډوله تولید سره تطابق وړاندیز کوي. دا د میخانیکي تولید اوسني پرمختګ سمت او د کمپیوټر په مرسته تولید (CAM) اساس دی.

2. د شکل دقت ترلاسه کولو میتودونه

(1) د تراژیکي طریقه

د پروسس کولو دا طریقه د وسیلې ټیپ حرکت حرکت څخه کار اخلي ترڅو د پروسس شوي سطحې شکل ورکړي. عاديدودیز بدلون، دودیز ملنګ، پلانینګ او پیس کول ټول د وسیلې ټیپ لارې میتود لاندې راځي. د دې میتود سره ترلاسه شوي شکل دقت په اصل کې د جوړیدو حرکت په دقیقیت پورې اړه لري.

(2) د جوړولو طریقه

د فارمینګ وسیلې جیومیټري د ماشین وسیلې ځینې رامینځته کولو حرکت بدلولو لپاره کارول کیږي ترڅو د جوړیدو ، بدلولو ، ملنګ او پیس کولو پروسې له لارې د ماشین سطحې شکل ترلاسه کړي. د جوړونې میتود په کارولو سره ترلاسه شوي شکل دقیقیت په عمده ډول د قطع کولو څنډې په شکل پورې اړه لري.

(3) د پراختیا طریقه

د ماشین شوي سطح شکل د لفافې سطحې لخوا ټاکل کیږي چې د وسیلې او ورک پیس حرکت لخوا رامینځته شوی. پروسې لکه د ګیر هوب کول، د ګیر شکل ورکول، د ګیر پیس کول، او د کنګل کولو کیلي ټول د تولید میتودونو کټګورۍ کې راځي. د دې میتود په کارولو سره د ترلاسه شوي شکل دقیقیت اساسا د وسیلې د شکل په دقت او د رامینځته شوي حرکت دقیقیت پورې اړه لري.

3. د موقعیت دقت څنګه ترلاسه کول

په ماشین کولو کې ، د نورو سطحو په پرتله د ماشین شوي سطح موقعیت دقت په عمده ډول د ورک پیس په کلیمپ کولو پورې اړه لري.

(1) سم کلیمپ مستقیم ومومئ

دا د کلیمپ کولو طریقه د ډایل شاخص، د نښه کولو ډیسک، یا بصری معاینه کاروي ترڅو د ماشین په وسیله مستقیم د ورک پیس موقعیت ومومي.

(2) د درست نصب کولو کلیمپ موندلو لپاره کرښه په نښه کړئ

پروسه د موادو په هره سطح کې د مرکزي کرښې، سمیټري لاین، او پروسس کولو کرښه په رسم کولو سره پیل کیږي، د برخې انځور پر بنسټ. وروسته ، د کار پیس د ماشین په وسیلې کې ایښودل کیږي ، او د کلیمپینګ موقعیت د نښه شوي لینونو په کارولو سره ټاکل کیږي.

دا طریقه ټیټ تولید او دقیقیت لري، او دا کارګرانو ته اړتیا لري چې د لوړې کچې تخنیکي مهارتونه ولري. دا په عموم ډول د کوچنیو بستو تولید کې د پیچلو او لویو برخو پروسس کولو لپاره کارول کیږي، یا کله چې د موادو اندازه لوی وي او په مستقیم ډول د فکسچر سره تړل کیدی نشي.

(3) د کلیمپ سره کلیمپ

فکسچر په ځانګړي ډول د پروسس پروسې ځانګړي اړتیاو پوره کولو لپاره ډیزاین شوی. د فکسچر د موقعیت اجزا کولی شي د ماشین وسیلې او وسیلې په پرتله د کار پیس په ګړندۍ او دقیق ډول ځای په ځای کړي پرته لدې چې سمون ته اړتیا ولري ، د لوړ کلیمپینګ او موقعیت دقت ډاډمن کوي. دا لوړ کلیمپینګ تولید او د موقعیت دقت دا د بیچ او ډله ایز تولید لپاره مثالی کوي ، که څه هم دا د ځانګړي فکسچر ډیزاین او تولید ته اړتیا لري.

انیبون زموږ پیرودونکي د غوره پریمیم کیفیت محصولاتو سره ملاتړ کوي او د پام وړ کچې شرکت دی. په دې سکټور کې د یو متخصص جوړونکي په توګه، انیبون د 2019 لپاره د ښه کیفیت دقیق CNC لیت ماشین برخې / دقیق المونیم ګړندي CNC ماشینی برخو تولید او اداره کولو کې بډایه عملي کاري تجربه ترلاسه کړې.د CNC مل شوي برخې. د انیبون هدف د پیرودونکو سره د دوی اهدافو په درک کولو کې مرسته کول دي. انیبون د دې ګټونکي حالت ترلاسه کولو لپاره عالي هڅې کوي او په صادقانه توګه تاسو ته ښه راغلاست وايي چې موږ سره یوځای شئ!