د المونیم برخې د خرابیدو مخنیوي لپاره کټ مټ میتودونه او مهارت لرونکي غوښتنلیکونه

ډیری فاکتورونه د تولید پروسې په جریان کې د المونیم اجزاو تحریف کې مرسته کوي ، پشمول د موادو ملکیتونه ، د برخې جیومیټري ، او د تولید پیرامیټونه.

لومړني فکتورونه د خامو موادو دننه داخلي فشار، د ماشیني ځواکونو او تودوخې په پایله کې تحریف، او د فشار فشار له امله رامینځته شوي خرابوالی شامل دي.

1. د پروسس د خرابوالي د کمولو لپاره د پروسس اقدامات

1. د خالي داخلي فشار کمول

د خامو موادو داخلي فشار د طبیعي یا مصنوعي عمر او کمپن پروسیجرونو له لارې یو څه کم کیدی شي. لومړني پروسس کول هم یو ګټور میتود دی. د خامو موادو په صورت کې چې د سخاوتمند اوورنګونو او د پام وړ پروټروشنونو سره، د تحریف وروسته پروسس کول هم د پام وړ دي.

مخکې له مخکې د خامو موادو اضافي برخې پروسس کول او د هرې برخې د زیاتوالي کمول نه یوازې په راتلونکو پروسیجرونو کې د پروسس اختلال کموي، بلکې دا اجازه ورکوي چې د لومړني پروسس کولو وروسته د یوې مودې لپاره وټاکل شي، کوم چې کولی شي ځینې نور کم کړي. داخلي فشار

2. د وسیلې د پرې کولو وړتیا ښه کړئ

د ماشین کولو پرمهال د قطع کولو ځواک او تودوخې تودوخه د موادو جوړښت او د وسیلې ځانګړي شکل لخوا د پام وړ اغیزه کوي. د مناسبې وسیلې غوره کول د برخې پروسس کولو پرمهال د تحریف کمولو لپاره حیاتي دي.

1) په معقول ډول د وسیلې جیومیټریک پیرامیټرونه غوره کړئ.

①د ریک زاویې د پرې کولو په عملیاتو کې مهم رول لوبوي. دا مهمه ده چې په احتیاط سره د لوی ریک زاویه غوره کړئ پداسې حال کې چې ډاډ ترلاسه کړئ چې د تیغ ځواک ساتل کیږي. د ریک لوی زاویه نه یوازې د ګړندي قطع کولو څنډه ترلاسه کولو کې مرسته کوي بلکه د پرې کولو تحریف هم کموي او د موثر چپ لرې کول اسانه کوي ، چې د قطع کولو ځواک او تودوخې کمولو لامل کیږي. د منفي ریک زاویو سره وسایل باید په هر قیمت کې مخنیوی وشي.

② ریلیف زاویه: د ریلیف زاویه اندازه د پام وړ د مخ په پوښ ​​او د ماشین شوي سطح کیفیت اغیزه کوي. د راحت زاویه انتخاب د کټ ضخامت پورې اړه لري. په ناڅاپه ملنګ کې، چیرې چې د تغذیې د پام وړ نرخ، د تودوخې ډیر وزن، او د تودوخې لوړ تولید شتون لري، دا مهمه ده چې د وسیلې څخه د تودوخې غوره تحلیل یقیني کړي. له همدې امله، د آرامۍ زاویه باید کوچنۍ وي. برعکس، د ښې ملنګ لپاره، د غاړې او ماشین شوي سطحې تر منځ د رګونو د کمولو او د لچک وړ خرابوالي کمولو لپاره یو ګړندی قطع کول اړین دي. په پایله کې، د پاکولو لوی زاویه سپارښتنه کیږي.

③Helix زاویه: د دې لپاره چې ملنګ اسانه کړي او د ملنګ ځواک کم کړي، د هیلکس زاویه باید د امکان تر حده لویه وي.

④ اصلي انعطاف زاویه: په سمه توګه د اصلي انعطاف زاویه کمول کولی شي د تودوخې تحلیل شرایط ښه کړي او د پروسس ساحې اوسط تودوخې کم کړي.

2) د وسیلې جوړښت ته وده ورکړئ.

①د چپو ایستلو د ښه کولو لپاره، دا مهمه ده چې په ملنګ کټر کې د غاښونو مقدار کم کړئ او د چپ ځای پراخ کړئ. د المونیم برخو د لوی پلاستیکیت له امله، د پروسس کولو په جریان کې د قطع کولو خرابوالی زیات شوی، د لوی چپ ځای ته اړتیا لري. د پایلې په توګه، د چپ نالی لپاره لوی لاندینی وړانګو او د ملنګ کټر غاښونو شمیر کمولو سپارښتنه کیږي.

②د تیغ غاښونو دقیق پیس کول ترسره کړئ، دا ډاډ ترلاسه کړئ چې د قطع کولو څنډه د خړوبۍ ارزښت د Ra=0.4um څخه ټیټ دی. کله چې نوی چاقو وکاروئ ، نو مشوره ورکول کیږي چې د غاښونو مخکینۍ او شاته دواړه د تیلو د ښې ډبرې په کارولو سره په نرمۍ سره ومینځئ ترڅو هر ډول داغونه او کوچنۍ بې نظمۍ لرې کړئ چې ممکن د تیز کیدو په پایله کې وي. دا پروسه نه یوازې د تودوخې تودوخه کموي بلکه د قطع کولو خرابوالی هم کموي.

③ دا اړینه ده چې د پرې کولو وسایلو د اغوستو معیارونه له نږدې وڅارئ. لکه څنګه چې وسیله ښکته کیږي، د ورک پیس د سطحې بې ثباتۍ ارزښت لوړیږي، د تودوخې درجه لوړیږي، او د ورک پیس خرابوالی نور هم څرګندیږي. د غوره اغوستلو مقاومت سره د پرې کولو وسیلې موادو غوره کولو سربیره ، دا خورا مهم دی چې د 0.2mm اعظمي وسیلې پوښۍ حد ته غاړه کیږدئ ترڅو د جوړ شوي څنډه رامینځته کیدو مخه ونیسي. د پرې کولو عملیاتو په جریان کې ، سپارښتنه کیږي چې د کارپیس تودوخه د 100 ° C څخه لاندې وساتئ ترڅو د خرابیدو مخه ونیسي.

3. د workpieces clamping میتود ته وده ورکړي

د ضعیف سختۍ سره د پتلی دیوال المونیم ورک پیسونو لپاره ، لاندې کلیمپینګ میتودونه د خرابوالي کمولو لپاره کارول کیدی شي:

①کله چې د پتلی دیوال لرونکی بوشنګ برخو سره کار کوئ، د دریو ژامو د ځان متمرکز چک یا پسرلي چک په کارولو سره برخې په ریډیلي ډول بندې کولی شي کله چې د پروسس کولو وروسته خلاص شي د ورک پیس خرابیدل کیدی شي. په داسې حاالتو کې، دا مشوره ورکول کیږي چې یو پیاوړی محوری پای مخ کمپریشن طریقه وکاروي. د برخې د داخلي سوري په موندلو سره پیل کړئ ، د دودیز تار شوي مینډریل رامینځته کړئ ، او داخلي سوري ته یې دننه کړئ. د پوښ ​​پلیټ څخه کار واخلئ ترڅو د مخ په پای کې فشار واچوئ، او بیا یې د مغز په ځای کې خوندي کړئ. د دې طریقې په کارولو سره، تاسو کولی شئ د بهرنۍ حلقې پروسس کولو په جریان کې د کلیمپینګ خرابۍ مخه ونیسئ، چې د پروسس کولو دقت ښه کولو المل کیږي.

②کله چې د پتلی دیوال شوي شیټ فلزي برخو سره کار کوئ ، نو مشوره ورکول کیږي چې د یونیفورم کلیمپینګ ځواک ترلاسه کولو لپاره د مقناطیسي کلیمپینګ ټیکنالوژۍ څخه کار واخلئ ، د غوره قطع کولو پیرامیټونو سره یوځای. دا طریقه په مؤثره توګه د پروسس کولو په جریان کې د کاري ټوټې خرابیدو خطر کموي. د بدیل په توګه، داخلي مالتړ د پتلی دیوال اجزاو ثبات لوړولو لپاره پلي کیدی شي.

د کار پیس د ملاتړي وسیلې سره د مینځلو سره ، لکه د یوریا محلول چې له 3٪ څخه تر 6٪ پوتاشیم نایټریټ لري ، د کلمپ کولو او پرې کولو پرمهال د خرابیدو احتمال کم کیدی شي. دا ډکونکی وروسته د پروسس کولو وروسته په اوبو یا الکول کې د ورک پیس ډوبولو سره منحل او لرې کیدی شي.

4. پروسه په معقول ډول تنظیم کړئ

د تیز رفتار پرې کولو په جریان کې، د ماشین کولو پروسه د پام وړ ماشین کولو تخصیص او متقابل پرې کولو له امله د کمپنونو سره مخ کیږي، چې د ماشین په دقت او د سطحې خړوالي باندې منفي اغیزې رامینځته کوي. په پایله کې، د CNC د لوړ سرعت د پرې کولو کړنلاره معمولا مختلف مرحلې لري، د بیلګې په توګه د ماشین کولو، نیمه پای ته رسولو، د کونج پاکول، او بشپړول، د نورو په منځ کې.

په هغه حالتونو کې چې اجزا د لوړ دقیقیت غوښتنه کوي، دا ممکن اړین وي چې ثانوي نیمه پای ته رسیدو وروسته پای ته ورسیږي. د خراب ماشین کولو وروسته، دا ګټوره ده چې پرزو ته اجازه ورکړئ چې طبیعي یخ شي ترڅو داخلي فشار کم کړي چې د خام ماشین کولو لخوا رامینځته کیږي او د خرابۍ کمولو لپاره. هغه حاشیه چې د خراب ماشین کولو وروسته پاتې کیږي باید د خرابوالي له کچې څخه ډیر وي، معمولا له 1 څخه تر 2 ملي میتر پورې وي.

برسېره پردې، کله چې د پای ته رسولو ترسره کول، دا اړینه ده چې د برخې په بشپړ شوي سطحه کې د ماشین کولو دوامداره تخصیص وساتئ، معمولا د 0.2 څخه تر 0.5mm پورې وي. دا تمرین ډاډ ورکوي چې وسیله د پروسس په جریان کې په مستحکم حالت کې پاتې کیږي، په دې توګه د پام وړ د قطع کولو خرابوالی کموي، د سطحې پروسس کولو غوره کیفیت ترلاسه کوي، او د محصول دقت ساتل.

2. د عملیاتو مهارتونه ترڅو د پروسس خرابوالی کم کړي

جوړ شوي برخېد cnc ماشین شوي المونیم برخېد پروسس په جریان کې خراب شوي. د پورتنیو دلایلو سربیره، عملیاتي میتود هم په حقیقي عملیاتو کې خورا مهم دی.

1. د هغو اجزاوو لپاره چې د پام وړ ماشیني تخصیص لري، دا اړینه ده چې د ماشین کولو په وخت کې د تودوخې ضایع کیدو ته وده ورکولو او د تودوخې غلظت څخه مخنیوي لپاره د سمیټریک پروسس تخنیکونو کار واخیستل شي. د مثال په توګه، کله چې د 90mm ضخامت شیټ 60mm ته راټیټ شي، یو اړخ مل کول او بیا بل سمدلاسه مل کول، وروسته د یوې وروستۍ اندازې کولو پروسې په پایله کې د 5mm فلیټیت المل کیږي. په مقابل کې، د تکرار سمیټریک پروسس کارول، چې هر اړخ په دوه مرحلو کې مل کیږي، د 0.3mm فلیټیت سره وروستی اندازه تضمینوي.

2. که چیرې د پلیټ په برخه کې ډیری نښې شتون ولري، نو دا سپارښتنه نه کیږي چې د هر انفرادي انډینټیشن لپاره د ګام په ګام پروسس کولو طریقه وکاروي. دا کولی شي د غیر منظم فشار توزیع او د اجزاو وروسته تخریب لامل شي. پرځای یې، مخکې له دې چې بل پرت ته لاړ شئ په هر پرت کې په ورته وخت کې ټول انډینټیشن ماشین ته د پرت لرونکي پروسس پلي کول په پام کې ونیسئ. دا به د حتی فشار ویش ډاډمن کولو کې مرسته وکړي او د خرابۍ کمولو کې مرسته وکړي.

3. د قطع کولو ځواک او تودوخې کمولو لپاره، د پرې کولو اندازه تنظیم کیدی شي. د قطع کولو مقدار فکتورونو په مینځ کې ، د بیرته قطع کولو مقدار د پام وړ د قطع کولو ځواک اغیزه کوي. د ماشین کولو ډیر تخصیص او د قطع کولو ځواک کولی شي د برخې خرابوالي لامل شي ، د ماشین وسیلې سپینډل سختۍ سره موافقت وکړي ، او د وسیلې دوام کم کړي. د بیرته پرې کولو مقدار کې کمښت کولی شي د تولید موثریت د پام وړ کم کړي. سره له دې، په CNC ماشین کې د تیز رفتار ملنګ کولی شي دا مسله حل کړي. په ورته وخت کې د بیرته پرې کولو مقدار کمولو او د فیډ او ماشین وسیلې سرعت زیاتولو سره ، د پرې کولو ځواک کم کیدی شي پداسې حال کې چې د پروسس موثریت ساتل کیږي.

4. د پرې کولو ترتیب ته هم باید پاملرنه وشي. په سخت ماشین کولو کې، تمرکز د پروسس کولو موثریت لوړولو او د وخت په هر واحد کې د اعظمي موادو لرې کولو لپاره هڅه کول دي. په عموم کې، اپ ملنګ غوره کیږي. دا پدې مانا ده چې د ورک پیس په سطحه اضافي مواد په خورا لوړ سرعت او په لنډ وخت کې د بشپړولو لپاره اړین جیومیټریک خاکه رامینځته کولو لپاره لرې کیږي. له بلې خوا، د بشپړولو پروسه لوړ دقت او غوره کیفیت ته لومړیتوب ورکوي، له همدې امله د ملنګ کولو سپارښتنه کیږي. لکه څنګه چې د وسیلې د پرې کولو ضخامت په تدریجي ډول د ښکته ملنګ پرمهال له اعظمي څخه صفر ته راټیټیږي ، دا د پام وړ د کار سختوالی کموي او د برخې خرابوالی کموي.

5. د پروسس کولو په جریان کې د کلیمپ کولو له امله د پتلی دیوالونو ورک پیسونو خرابیدل یوه ناگزیر مسله ده، حتی که دوی پای ته ورسیږي. د ورک پیس تخریب کمولو لپاره ، سپارښتنه کیږي چې د وروستي ابعادو ترلاسه کولو لپاره پای ته رسیدو دمخه فشار خوشې کړئ. دا ورک پیس ته اجازه ورکوي چې په طبیعي ډول خپل اصلي شکل ته راستون شي. په تعقیب ، فشار په احتیاط سره ټینګ کیدی شي تر هغه چې د ورک پیس په بشپړ ډول کلک شوی نه وي ، د مطلوب پروسس اغیز ترلاسه کول. په عین حال کې، د کلیمپینګ ځواک باید په ملاتړ کونکي سطح باندې تطبیق شي، د ورک پیس د سختۍ سره سمون لري. پداسې حال کې چې ډاډ ترلاسه کړئ چې ورک پیس خوندي پاتې کیږي، دا غوره ده چې لږترلږه د کلیمپ کولو ځواک وکاروئ.

6. کله چې ماشین برخې په خالي ځای کې وي، نو دا مشوره ورکول کیږي چې د پروسې په جریان کې د ډریل په څیر برخې ته د ملنګ کټر د ننوتلو مخه ونیسي. دا کولی شي د ملنګ کټر لپاره د چپ ځای محدودیت لامل شي، د چپونو ایستل خنډ شي، او په پایله کې د برخو ډیر تودوخه، پراخول، او خرابیدل. ناغوښتل شوي پیښې لکه تحریف او د وسیلې ماتیدل ممکن رامینځته شي. دا سپارښتنه کیږي چې په پیل کې د سوراخ کولو لپاره د مساوي اندازې یا د ملنګ کټر څخه لږ لوی ډرل بټ وکاروئ او وروسته د ماشین کولو لپاره د ملنګ کټر په کار واچوئ. په بدیل سره، د CAM سافټویر په کارولو سره د سرپل قطع کولو برنامه رامینځته کیدی شي.

لومړنۍ ننګونه چې د المونیم برخې جوړونې دقیقیت او د هغې د سطحې پای کیفیت اغیزه کوي د پروسس پرمهال د تحریف لپاره د دې برخو حساسیت دی. دا اړینه ده چې آپریټر د عملیاتي تخصص او مهارت یوه ځانګړې کچه ولري.

انیبون په قوي تخنیکي ځواک تکیه کوي او په دوامداره توګه پیچلي ټیکنالوژي رامینځته کوي ترڅو د cnc فلزي ماشین غوښتنې پوره کړي ،5 محور cnc ملنګاو کاسټینګ موټر. ټول نظرونه او وړاندیزونه به ډیره ستاینه وشي! ښه همکاري کولی شي موږ دواړه ښه پرمختګ ته وده ورکړي!

د ODM جوړونکی چیندودیز المونیم CNC برخېاو د ماشینونو پرزو جوړول، اوس مهال، د انیبون توکي له شپیتو څخه زیاتو هیوادونو او مختلفو سیمو ته صادر شوي، لکه سویل ختیځ آسیا، امریکا، افریقا، ختیځ اروپا، روسیه، کاناډا او نور، انیبون په کلکه هیله لري چې د ټولو احتمالي پیرودونکو سره پراخه اړیکه ټینګه کړي. دواړه په چین او د نړۍ په نورو برخو کې.

که تاسو غواړئ زموږ په اړه نور معلومات ترلاسه کړئ یا پوښتنه وکړئ، مهرباني وکړئ بریښنالیک واستوئinfo@anebon.com