د ماشین بلیو پرنټ لپاره مهمې اړتیاوې

د انیبون ټیم لخوا ترتیب شوي میخانیکي نقاشیو لپاره تخنیکي اړتیاوې لاندې لومړني اړتیاو لارښود پوښي:

1. عمومي تخنیکي اړتیاوې

2. د تودوخې درملنې اړتیا

3. د زغم اړتیا

4. د برخې زاویه

5. د مجلس اړتیا

6. د کاسټ کولو اړتیا

7. د پوښ کولو اړتیا

8. د پایپ کولو اړتیاوې

9. د سولر ترمیم اړتیاوې

10. د جعل کولو اړتیا

11. د workpiece پرې کولو لپاره اړتیاوې

▌ عمومي تخنیکي اړتیاوې

1. برخې د پوستکي اکسایډ لرې کوي.

2. د پرزو د پروسس کولو په سطحه باید هیڅ ډول خراشونه، زخمونه او نور نیمګړتیاوې شتون ونلري چې د برخو سطح ته زیان ورسوي.

3. بورې لرې کړئ.

▌ د تودوخې درملنې اړتیاوې

1. د تودوخې درملنې وروسته، HRC50 ~ 55.

2. د لوړ فریکونسۍ د قند کولو برخې، 350 ~ 370 ℃ تودوخې، HRC40 ~ 45.

3. د کاربوریزولو ژوروالی 0.3mm.

4. د تودوخې لوړ عمر درملنه.

▌ د زغم اړتیاوې

1. بې نښه شوي شکل زغم باید د GB1184-80 اړتیاوې پوره کړي.

2. د نه ښودل شوي اوږدوالي اندازه د منلو وړ انحراف ± 0.5mm دی.

3. د کاسټ کولو زغم زون د خالي کاسټینګ لومړني اندازې ترتیب سره سم دی.

▌ د برخو کونجونه او څنډې

1. د کونج وړانګې R5 نه دی مشخص شوی.

2. پرته د انجیکشن چیمفر 2×45° دی.

3. ګړندی کونجونه/تیز کونجونه/تیز کنډکونه ټوټی شوی دی.

▌ د مجلس اړتیاوې

1. د راټولولو دمخه، هر مهر باید په تیلو کې ډوب شي.

2. د اسمبلۍ په جریان کې د رولینګ بیرنګ ګرم چارج کولو لپاره د تیلو تودوخه اجازه لري ، د تیلو تودوخه له 100 ℃ څخه زیاته نه وي.

3. د ګیر اسمبلۍ څخه وروسته، د غاښونو په سطحه د تماس ټکي او بیکلاش باید په GB10095 او GB11365 کې بیان شوي معیارونو سره سم عمل وکړي.

4. د هیدرولیک سیسټم په مجلس کې، د سیل کولو فلر یا سیلانټ کارول اجازه لري، په دې شرط چې دا د سیسټم څخه بهر ساتل کیږي.

5. ټولماشینی برخېاو اجزا چې مجلس ته ننوځي (پشمول هغه پیرود شوي یا بهر شوي) باید د تفتیش څانګې څخه تصدیق ولري.

6. د غونډې کولو دمخه، برخې باید په بشپړه توګه پاکې شي ترڅو د بور، فلش، اکساید، زنګ، چپس، تیلو، رنګ کولو اجنټانو او دوړو نشتوالی ډاډمن شي.

7. د غونډې کولو دمخه، دا اړینه ده چې د برخو او برخو اصلي مناسب ابعاد بیاکتنه وشي، په ځانګړې توګه د مداخلې مناسب ابعاد او اړوند دقت.

8. د ټول مجلس په جریان کې، برخې باید ټکول، لمس، سکریچ، یا زنګ ته اجازه ورنکړل شي.

9. کله چې پیچونه، بولټونه او مغزونه خوندي کړئ، نو دا مهمه ده چې دوی په نښه نه کړئ یا ناسم سپینرونه او رنچونه وکاروئ. د سکرو سلاټونه، مغز، پیچونه، او د بولټ سرونه باید د ټینګولو وروسته بې زیانه پاتې شي.

10. فاسټینرونه چې ځانګړي سخت تورک ته اړتیا لري باید د تورک رنچ په کارولو سره خوندي شي او د ټاکل شوي تورک سره سم ټینګ شي.

11. کله چې ورته برخه د څو پیچونو (بولټ) سره وتړل شي، دوی باید په کراس، سمیټري، ګام په ګام، او یونیفورم ډول ټینګ شي.

12. د شنک پنونو راټولول باید د سوري رنګ کول شامل وي، د تماس اندازه یقیني کړي چې د مساوي اوږدوالی 60٪ څخه کم نه وي، په مساوي ډول ویشل شوي.

13. د فلیټ کیلي دوه اړخونه او د شافټ کیلي باید پرته له تشو څخه یوشان تماس وساتي.

14. لږ تر لږه 2/3 د غاښونو سطحې باید د سپلاین اسمبلۍ په جریان کې په تماس کې وي، د کلیدي غاښونو په اوږدوالي او لوړوالي کې د تماس کچه له 50٪ څخه کم نه وي.

15. د سلیډینګ میچونو لپاره د فلیټ کیلي (یا سپلاین) په راټولولو سره، د مرحلې برخې باید په آزاده توګه حرکت وکړي، پرته له دې چې غیر مساوي سختۍ شتون ولري.

16. اضافي چپکونکي باید د تړلو وروسته لیرې شي.

17. د بیرنگ بهرنۍ حلقې نیمه سرکلر سوري، خلاص بیرینګ سیټ، او بیرینګ پوښ باید ودریږي.

18. د بیرنگ بهرنۍ حلقه باید د خلاص بیرینګ سیټ او بیرینګ پوښ نیمه سرکلر سوري سره ښه اړیکه وساتي ، او د رنګ کولو معاینې په جریان کې په ټاکل شوي حد کې د بیرینګ سیټ سره یوشان تماس څرګند کړي.

19. د غونډې په تعقیب، د بییرنګ بهرنۍ حلقه باید د موقعیت د پای د بیرینګ پوښ د پای مخ سره یو شان اړیکه وساتي.

20. د رولینګ بیرنگونو نصبولو وروسته، لاسي گردش باید انعطاف وړ او مستحکم وي.

21. د پورتنۍ او ښکته بیرینګ بوشنګ ترکیب سطح باید په کلکه وتړل شي او د 0.05mm فیلر سره معاینه شي.

22. کله چې د بیرنګ خولۍ د موقعیت لرونکي پن سره تنظیم کړئ، دا باید ډرل شي او ویشل شي ترڅو د اړونده بیرینګ سوري سره سم سمون ډاډمن شي. پن باید د نصبولو وروسته خلاص نشي.

23. د کروی بییرنګ بیرینګ باډي او د بیرینګ څوکۍ باید په یونیفورم تماس کې وي ، د تماس نرخ له 70٪ څخه کم نه وي کله چې د رنګ کولو سره چک کیږي.

24. د الیاژ لرونکی استر سطحه باید ونه کارول شي کله چې دا ژیړ شي، او د نیوکلیشن پدیده د ځانګړي تماس زاویه کې اجازه نه لري، د اړیکو زاویه بهر د نیوکلیشن ساحه د ټول غیر 10٪ څخه ډیر محدود نه وي. د تماس ساحه

25. د ګیر د ریفرنس پای مخ (د ورم ګیر) او شافټ اوږه (یا د پوزینګ آستین پای مخ) باید پرته له دې چې د 0.05mm احساس کونکي ته اجازه ورکړي پرته له دې چې تیر شي ، د ګیر ریفرنس پای مخ او محور سره عمودیتوب ډاډمن کړي.

26. د ګیر بکس او پوښ مخلوط سطح باید ښه اړیکه وساتي.

27. د غونډې کولو دمخه، دا مهمه ده چې په بشپړه توګه معاینه شي او د پرزو پروسس کولو څخه پاتې شوي تیزې زاویې، burrs، او بهرنۍ ذرات لرې کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې مهر د بارولو په وخت کې پاتې کیږي.

▌ د کاسټ کولو اړتیاوې

1. د کاسټ کولو سطح باید ټیټ موصلیت، تحلیل، انقباض، یا نیمګړتیاوې لکه په کاسټ کولو کې نیمګړتیاوې (د بیلګې په توګه، ناکافي مواد ډکول، میخانیکي زیان، او نور).

2. کاسټینګ باید د پاکولو څخه تیر شي ترڅو هر ډول پروټریشن، تیز کنډکونه، او د نیمګړو پروسو نښې له منځه یوسي، او د اچولو دروازه باید د کاسټ کولو سطح سره پاکه وي.

3. د کاسټینګ غیر ماشیني سطحه باید په روښانه ډول د کاسټ کولو ډول او نښه کول ښکاره کړي ، د موقعیت او فونټ له مخې د نقاشي مشخصات پوره کوي.

4. د casting د غیر ماشين سطحه raughness، د شګو د casting R په صورت کې، باید د 50μm څخه زیات نه وي.

5. کاسټینګ باید د سپرو، تخمینونو څخه پاک شي، او په غیر ماشین شوي سطح کې پاتې شوي سپرو باید په سطحه او پالش شي ترڅو د سطح کیفیت معیارونه پوره کړي.

6. کاسټینګ باید د شګو، اصلي شګو، او اصلي پاتې شګو څخه پاک وي.

7. د کاسټینګ اړخونه او ابعادي زغم زون باید په متقابل ډول تنظیم شي.

8. هر ډول مولډینګ شګه، اصلي شګه، اصلي پاتې شوني، او همدارنګه په کاسټینګ کې کومه نرمه یا چپکونکې شګه باید نرمه او پاکه شي.

9. د سم او غلط ډول او د کاسټینګ هر ډول انحراف باید سم شي ترڅو یو اسانه لیږد یقیني شي او د ظاهري کیفیت تضمین شي.

10. د کاسټینګ په غیر ماشیني سطحه کې کریزونه باید د 2mm ژوروالي څخه ډیر نه وي او لږترلږه فاصله 100mm وي.

11. د ماشین محصول کاسټینګ غیر ماشین سطح باید د شاټ پییننګ یا رولر درملنې څخه تیر شي ترڅو د Sa2 1/2 پاکوالي اړتیاوې پوره کړي.

12. کاسټینګ باید په اوبو سره سخت شي.

13. د کاسټ کولو سطح باید نرمه وي، او هر ډول دروازې، پروټروشن، چپکونکي شګه او نور باید لیرې شي.

14. کاسټینګ باید ټیټ موصلیت، درزونه، خلا، یا د کاسټ کولو نور نیمګړتیاوې ونه لري چې کولی شي د کارولو سره موافقت وکړي.

▌ د نقاشۍ اړتیاوې

1. مخکې له دې چې د فولادو برخو رنګ کړئ، دا اړینه ده چې د سطحې څخه د زنګ، اکسایډ، ګیم، دوړې، خاورې، مالګې او نورو ککړتیاو نښې له منځه یوسي.

2. د زنګون د لرې کولو لپاره د فولادو برخو چمتو کولو لپاره، طبیعي محلول، کاسټیک سوډا، ایمولسینګ اجنټ، بخار، یا د سطحې څخه د غوړ او کثافاتو له منځه وړلو لپاره نور مناسب میتودونه وکاروئ.

3. د شاټ پییننګ یا لاسي زنګ لرې کولو وروسته، د سطحې چمتو کولو او د پریمر پلي کولو تر مینځ وخت چوکاټ باید له 6 ساعتونو څخه ډیر نه وي.

4. مخکې له دې چې وصل شي، د 30 څخه تر 40μm پورې ضخامت د زنگ ضد رنګ پوښ ​​کړئ چې د یو بل سره په تماس کې د ریوټ شوي برخو سطحو ته. د لاس ګډ څنډه د پینټ ، فلر یا چپکونکي سره مهر کړئ. که پریمر د ماشین کولو یا ویلډینګ په جریان کې زیانمن شوی وي، یو تازه کوټ بیا پلي کړئ.

▌ د پایپ کولو اړتیاوې

1. د پایپ پای څخه هر ډول فلش، burrs، یا بیولونه د راټولولو دمخه لرې کړئ. د پایپونو داخلي دیوال څخه د ناپاکۍ او پاتې زنګ پاکولو لپاره فشار شوي هوا یا مناسب میتود وکاروئ.

2. د راټولولو دمخه، ډاډ ترلاسه کړئ چې ټول د فولادو پایپونه، په شمول د مخکینۍ جوړ شوي پایپونو په شمول، د کمولو، پاکولو، بې طرفه کولو، مینځلو، او د ککړتیا محافظت سره درملنه کیږي.

3. د اسمبلۍ په جریان کې، په خوندي توګه د تارونو نښلول لکه د پایپ کلیمپونه، ملاتړ، فلینګونه، او بندونه په خوندي توګه وتړئ ترڅو د نرمیدو مخنیوی وشي.

4. د پری جوړ شوي پایپونو ویلډ شوي برخو باندې د فشار ازموینه ترسره کړئ.

5. کله چې د پایپ ځای ځای پرځای کول یا لیږدول، د پایپ جلا کولو نقطه د چپکونکي ټیپ یا پلاستيکي کیپ سره مهر کړئ ترڅو د کثافاتو د ننوتلو مخه ونیسي، او ډاډ ترلاسه کړئ چې د هغې مطابق لیبل شوی.

▌ د ویلډینګ برخو ترمیم لپاره اړتیاوې

1. د ویلډینګ کولو دمخه، دا مهمه ده چې هر ډول نیمګړتیاوې له منځه یوسي او ډاډ ترلاسه کړئ چې د نالی سطح مساوي او پرته له تیزو څنډو څخه دی.

2. په کاسټ فولاد کې موندل شوي نیمګړتیاو پورې اړه لري، د ویلډینګ ساحه د کیندلو، خړوبولو، کاربن آرک ګوګینګ، د ګاز پرې کولو، یا میخانیکي پروسیجرونو په کارولو سره سم کیدی شي.

3. د ویلډینګ نالی د 20mm وړانګو دننه ټولې شاوخوا سیمې پاک کړئ، د شګو، تیلو، اوبو، زنګ او نورو ککړتیاو د لرې کولو ډاډ ترلاسه کړئ.

4. د ویلډینګ د پروسې په جریان کې، د سټیل کاسټ کولو دمخه د تودوخې زون باید د تودوخې درجه د 350 درجې C څخه ټیټه وساتي.

5. که شرایط اجازه ورکړي، هڅه وکړئ چې ویلډینګ په عمده ډول په افقی موقعیت کې ترسره کړئ.

6. کله چې د ویلډینګ ترمیم ترسره کیږي، د الکترود ډیر اړخ حرکت محدود کړئ.

7. د هر ویلډینګ پاس په سمه توګه ترتیب کړئ، دا ډاډ ترلاسه کړئ چې اوورلیپ د پاسه عرض لږ تر لږه 1/3 وي. ویلډ باید کلک وي، د سوځیدنې، درزونو او د پام وړ بې نظمیو څخه پاک وي. د ویلډ بڼه باید په زړه پورې وي، پرته له دې چې د کمولو، اضافي سلیګ، سوراخ، درزونه، سپیټر، یا نورو نیمګړتیاوو څخه. د ویلډینګ مالګه باید یو شان وي.

▌ د جعل کولو اړتیاوې

1. د انګوټ د اوبو خوله او ریزر باید په مناسبه توګه تراشل شي ترڅو د جعل کولو په وخت کې د انقباض خلا او د پام وړ انحراف مخه ونیسي.

2. جعلونه باید په پریس کې د کافي ظرفیت سره د شکل ورکولو څخه تیر شي ترڅو د بشپړ داخلي یوځای کیدو ډاډ ترلاسه شي.

3. د پام وړ فشرونو، کریزونو، یا نورو بصری نیمګړتیاوو شتون چې فعالیت یې خرابوي په جعل کې جواز نلري. محلي نیمګړتیاوې کیدای شي اصالح شي، مګر د سمون ژوروالی باید د ماشین الاؤنس 75٪ څخه زیات نه وي. په غیر ماشین شوي سطح کې نیمګړتیاوې باید له منځه یوړل شي او په بې ساري ډول انتقال شي.

4. جعلونه د داغونو د ښودلو څخه منع دي لکه سپینې داغونه، داخلي درزونه، او د پاتې شنګیدو خالي ځایونه.

▌ د workpiece پرې کولو لپاره اړتیاوې

1. دقت بدل شوي اجزاباید د تولید پروسیجرونو سره په سمون کې د تفتیش او تصویب څخه تیر شي، یوازې د مخکینۍ معاینې څخه تایید وروسته وروسته مرحلې ته پرمختګ ډاډمن کوي.

2. بشپړ شوي اجزا باید د پروټروشن په شکل کې هیڅ ډول بې نظمۍ ښکاره نکړي.

3. بشپړې شوې ټوټې باید په مستقیم ډول په فرش کې ونه ایښودل شي، او اړین مالتړ او محافظتي اقدامات باید پلي شي. د زنګ او زنګ نشتوالی ډاډمن کول، او په فعالیت، اوږد عمر، یا بڼه باندې هر ډول ناوړه اغیزې، د غاښونو، سکریچونو، یا نورو نیمګړتیاوو په شمول، د بشپړ شوي سطح لپاره اړین دي.

4. هغه سطحه چې د رولینګ پای ته رسولو پروسې تعقیبوي باید د رول کولو وروسته د پوستکي کولو پیښې څرګندې نه کړي.

5. د وروستي تودوخې درملنې څخه وروسته اجزا باید د سطحې اکسیډریشن ښکاره نکړي. برسیره پردې، د بشپړیدو وروسته د ملا او غاښونو سطحونه باید د هر ډول انیل کولو څخه پاک پاتې شي.

6. د پروسس شوي تار سطحه باید هیڅ ډول نیمګړتیاوې ونه ښیې لکه تیاره ځایونه، پروټروشنونه، غیر منظم بلجونه، یا پروتروشن.

د پیرودونکو لپاره د لا زیاتو ګټو رامینځته کول د انیبون سوداګرۍ فلسفه ده؛ د پلورونکي وده د انیبون کاري ځواک دی. د ګرمو نویو محصولاتو لپاره دوامدار المونیمد cnc ماشین برخېاود پیتل ملنګ برخېاو د ګمرکي ټاپ کولو برخې، ایا تاسو لاهم د ښه کیفیت محصول په لټه کې یاست چې ستاسو د خورا ښه تنظیمي عکس سره سم وي پداسې حال کې چې ستاسو د توکو بازار پراخه کول؟ د انیبون د ښه کیفیت سوداګریز توکي په پام کې ونیسئ. ستاسو انتخاب به هوښیار ثابت شي!

ګرم نوي محصولات د چین شیشې او اکریلیک شیشې ، انیبون په لوړ کیفیت لرونکي موادو ، مناسب ډیزاین ، غوره پیرودونکي خدمت او رقابتي نرخ باندې تکیه کوي ترڅو په کور دننه او بهر د ډیری پیرودونکو باور وګټي. ۹۵ سلنه محصولات بهرنیو بازارونو ته صادریږي.

که تاسو غواړئ نور پوه شئ یا پوښتنې ته اړتیا لرئ، مهرباني وکړئ اړیکه ونیسئinfo@anebon.com.