1.1 د CNC ماشین وسیلې بدن نصب کول
1. د CNC ماشین وسیلې له رارسیدو دمخه ، کارونکي اړتیا لري د جوړونکي لخوا چمتو شوي د ماشین وسیلې بنسټ ډراینګ سره سم نصب چمتو کړي.. ساتل شوي سوري باید په هغه ځای کې جوړ شي چیرې چې د لنگر بولټونه به نصب شي. د سپارلو په وخت کې، د کمیسیون کارمندان به د نصب کولو ځای ته د ماشین وسایلو اجزاو لیږدولو لپاره د بسته بندۍ پروسیجرونه تعقیب کړي او د لارښوونو په تعقیب به بنسټ کې مهمې برخې ځای په ځای کړي.
یوځل چې ځای په ځای شي ، شیمونه ، د تنظیم کولو پیډونه ، او د لنگر بولټونه باید په سمه توګه ځای په ځای شي ، او بیا د ماشین وسیلې بیلابیل برخې باید راټول شي ترڅو بشپړ ماشین رامینځته کړي. د غونډې وروسته، کیبلونه، د تیلو پایپونه، او هوایی پایپونه باید وصل شي. د ماشین وسیلې لارښود کې د بریښنایی تارونو ډیاګرامونه او د ګاز او هیدرولیک پایپ لاین ډیاګرامونه شامل دي. اړونده کیبلونه او پایپ لاینونه باید د نښه کولو سره سم یو له بل سره وصل شي.
2. په دې مرحله کې احتیاطي تدابیر په لاندې ډول دي.
د ماشین وسیلې له بسته کولو وروسته ، لومړی ګام د ماشین وسیلې بسته کولو لیست په شمول مختلف سندونه او توکي موندل دي ، او تصدیق کړئ چې په هر بسته بندۍ بکس کې برخې ، کیبلونه او توکي د بسته بندۍ لیست سره سمون لري.
د ماشین وسیلې مختلف برخو راټولولو دمخه ، دا مهمه ده چې د زنګ ضد پینټ د نصب کولو اتصال سطحې ، لارښود ریلونو او مختلف حرکت کونکو سطحونو څخه لرې کړئ او د هرې برخې سطحه په ښه توګه پاکه کړئ.
د پیوستون پروسې په جریان کې ، پاکولو ته ډیر پام وکړئ ، د باور وړ تماس او سیل کولو ډاډ ترلاسه کړئ ، او د کوم نرموالي یا زیان لپاره چیک کړئ. په کیبلونو کې د پلګ کولو وروسته، ډاډ ترلاسه کړئ چې د خوندي پیوستون ډاډ ترلاسه کولو لپاره د فکس کولو پیچونه ټینګ کړئ. کله چې د تیلو او هوا پایپونه وصل کړئ، ځانګړي احتیاطي تدابیر ونیسئ ترڅو د بهرنۍ مادې د انٹرفیس څخه پایپ لاین ته د ننوتلو مخه ونیسي ، کوم چې کولی شي د ټول هیدرولیک سیسټم د خرابیدو لامل شي. د پایپ لاین سره د نښلولو په وخت کې هر ګډ باید ټینګ شي. یوځل چې کیبلونه او پایپ لاینونه سره وصل شي ، دوی باید خوندي شي ، او د محافظتي پوښ شیل باید نصب شي ترڅو د پاک ظاهري ډاډ ترلاسه شي.
1.2 د CNC سیسټم نښلول
1) د CNC سیسټم د پیک کولو تفتیش.
د یو واحد CNC سیسټم یا بشپړ CNC سیسټم ترلاسه کولو وروسته چې د ماشین وسیلې سره پیرود شوی ، دا مهمه ده چې دا په بشپړ ډول معاینه کړئ. دا تفتیش باید د سیسټم بدن ، د ورته فیډ سرعت کنټرول واحد او سرو موټور ، په بیله بیا د سپینډل کنټرول واحد او سپینډل موټرو پوښښ کړي.
2) د بهرنیو کیبلونو نښلول.
د بهرني کیبل اتصال هغه کیبلونو ته اشاره کوي چې د CNC سیسټم د بهرني MDI/CRT واحد سره وصل کوي ، د بریښنا کابینې ، د ماشین وسیلې عملیاتي پینل ، د فیډ سروو موټرو بریښنا لاین ، د فیډبیک لاین ، د سپینډل موټرو بریښنا لاین ، او فیډبیک د سیګنال لاین، او همدارنګه د لاسي کرینک نبض جنراتور. دا کیبلونه باید د ماشین سره چمتو شوي د پیوستون لارښود سره مطابقت ولري، او د ځمکې تار باید په پای کې وصل شي.
3) د CNC سیسټم بریښنا کنډک نښلول.
د CNC سیسټم بریښنا رسولو ان پټ کیبل سره وصل کړئ کله چې د CNC کابینې بریښنا سویچ بند وي.
4) د ترتیباتو تایید.
په CNC سیسټم کې په چاپ شوي سرکټ بورډ کې ډیری سمون ټکي شتون لري، کوم چې د جمپر تارونو سره نښلول شوي. دا د ماشین وسیلو مختلف ډولونو ځانګړي اړتیاو سره سمون لپاره مناسب ترتیب ته اړتیا لري.
5) د بریښنا رسولو ولتاژ، فریکوینسي، او د مرحلې ترتیب تایید کول.
د مختلفو CNC سیسټمونو د بریښنا کولو دمخه، دا مهمه ده چې د داخلي DC لخوا تنظیم شوي بریښنا تجهیزات وګورئ کوم چې سیسټم ته اړین ± 5V، 24V، او نور DC ولټاژ چمتو کوي. ډاډ ترلاسه کړئ چې د دې بریښنا رسولو بار په ځمکه کې لنډ سرک نه دی. د دې تصدیق کولو لپاره ملټي میټر کارول کیدی شي.
6) تایید کړئ چې ایا د DC بریښنا رسولو واحد د ولتاژ محصول ټرمینل ځمکې ته لنډ سرکیټ دی.
7) د CNC کابینې بریښنا چالان کړئ او د محصول ولټاژ چیک کړئ.
مخکې له دې چې بریښنا فعاله کړئ، د خوندیتوب لپاره د موټرو بریښنا لاین قطع کړئ. د بریښنا کولو وروسته ، وګورئ چې ایا د CNC کابینې کې پرستار د بریښنا تایید لپاره څرخي.
8) د CNC سیسټم د پیرامیټونو ترتیبات تایید کړئ.
9) د CNC سیسټم او ماشین وسیلې تر مینځ انٹرفیس تایید کړئ.
د پورته ذکر شویو مرحلو بشپړولو وروسته، موږ کولی شو دې پایلې ته ورسیږو چې د CNC سیسټم تنظیم شوی او اوس د ماشین وسیلې سره د آنلاین بریښنا ازموینې لپاره چمتو دی. پدې مرحله کې ، د CNC سیسټم ته د بریښنا رسولو بند کیدی شي ، د موټرو بریښنا لاین وصل کیدی شي ، او د الارم ترتیب بیرته تنظیم کیدی شي.
1.3 د CNC ماشین وسیلو بریښنایی ازموینه
د ماشین وسیلو سم ساتنې ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د غوړولو لارښوونو لپاره د CNC ماشین وسیلې لارښود ته مراجعه وکړئ. د وړاندیز شوي غوړ او غوړ سره مشخص شوي غوړ ډک کړئ، د هیدرولیک تیلو ټانک او فلټر پاک کړئ، او د مناسب هیدرولیک تیلو سره یې ډک کړئ. سربیره پردې، ډاډ ترلاسه کړئ چې د بهرنۍ هوا سرچینې سره وصل کړئ.
کله چې د ماشین وسیلې ته بریښنا ورکول ، تاسو کولی شئ په یوځل کې ټولې برخې بریښنا کړئ یا د بریښنا رسولو ټول ازموینې ترسره کولو دمخه هرې برخې ته په جلا توګه بریښنا ورکړئ. کله چې د CNC سیسټم او ماشین وسیلې ازموینه وکړئ ، حتی که د CNC سیسټم په نورمال ډول پرته له الارم څخه کار کوي ، تل چمتو اوسئ چې د اړتیا په صورت کې د بریښنا قطع کولو لپاره د بیړني بند تڼۍ فشار ورکړئ. د هر محور حرکت کولو لپاره لارښود دوامداره فیډ وکاروئ او د CRT یا DPL (ډیجیټل نندارتون) د ښودلو ارزښت له لارې د ماشین وسیلې اجزاو سم حرکت سمت تصدیق کړئ.
د حرکت لارښوونو سره د هر محور د حرکت فاصله ثبات چیک کړئ. که توپیر شتون ولري، اړونده لارښوونې تصدیق کړئ، د فیډبیک پیرامیټونه، د موقعیت کنټرول لوپ لاسته راوړنه، او نور پیرامیټر ترتیبات. هر محور د لاسي فیډ په کارولو سره په ټیټ سرعت کې حرکت وکړئ ، ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی د اوورټرول سویچ سره ټکر کوي ترڅو د overtravel حد اغیزمنتوب وګوري او ایا د CNC سیسټم د اوورټرول کیدو پرمهال الارم راپورته کوي. په بشپړه توګه بیاکتنه وکړئ چې ایا د CNC سیسټم او PMC وسیله کې د پیرامیټر ترتیب ارزښتونه په تصادفي ډاټا کې د ټاکل شوي ډیټا سره سمون لري.
مختلف عملیاتي حالتونه ازموئ (دستی، انچینګ، MDI، اتوماتیک حالت، او نور)، د سپینډل شفټ لارښوونې، او د سرعت لارښوونې په ټولو کچو کې د دوی دقت تصدیق کولو لپاره. په نهایت کې ، د حوالې نقطې عمل ته بیرته راستنیدل ترسره کړئ. د حوالې نقطه د راتلونکي ماشین وسیلې پروسس کولو لپاره د برنامې حوالې موقعیت په توګه کار کوي. له همدې امله، دا اړینه ده چې د حوالې نقطې فعالیت شتون تصدیق کړئ او هر ځل د حوالې نقطې د ثابت راستنیدو موقعیت ډاډمن کړئ.
1.4 د CNC ماشین وسیلو نصب او تنظیم کول
د CNC ماشین وسیلې لارښود سره سم ، د اصلي برخو نورمال او بشپړ فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره هراړخیز چیک ترسره کیږي ، د ماشین وسیلې ټول اړخونه په مؤثره توګه پرمخ وړي او حرکت کوي. دد cnc تولید پروسهد ماشین وسیلې د بستر کچه تنظیم کول او اصلي جیومیټریک درستیت ته لومړني سمونونه شامل دي. په تعقیب ، د بیا تنظیم شوي اصلي خوځنده برخو نسبي موقعیت او اصلي ماشین تنظیم شوی. د اصلي ماشین او لوازمو لنگر بولټونه بیا د ګړندي وچولو سمنټو څخه ډک شوي ، او ساتل شوي سوري هم ډک شوي ، چې سمنټ ته اجازه ورکوي په بشپړ ډول وچ شي.
په قوي بنسټ کې د ماشین وسیلې د اصلي بستر کچې ښه تنظیم کول د لنگر بولټونو او شیمونو په کارولو سره ترسره کیږي. یوځل چې کچه رامینځته شي ، په بستر کې حرکت کونکي برخې لکه اصلي کالم ، سلایډ او ورک بینچ ، د هر همغږي په بشپړ سټروک کې د ماشین وسیلې افقی بدلون مشاهده کولو لپاره لیږدول کیږي. د ماشین وسیلې جیومیټریک دقت بیا تنظیم کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د منلو وړ خطا حد کې راځي. دقیق کچه، معیاري مربع حاکم، فلیټ حاکم، او کولیمیټر د کشف وسیلو څخه دي چې د تعدیل په پروسه کې کارول کیږي. د تنظیم کولو په جریان کې، تمرکز په ابتدايي توګه د شیمونو تنظیم کولو باندې دی، او که اړتیا وي، په لارښود ریلونو کې د انلایټ پټو او پریلوډ رولرونو کې لږ بدلون راولي.
1.5 د ماشین کولو په مرکز کې د وسیلې بدلونکي عملیات
د وسیلې تبادلې پروسې پیل کولو لپاره ، د ماشین وسیلې ته لارښوونه کیږي چې په اوتومات ډول د ځانګړي برنامو لکه G28 Y0 Z0 یا G30 Y0 Z0 په کارولو سره د وسیلې تبادلې موقعیت ته لاړ شي. د وسیلې د بارولو او پورته کولو مینځلو موقعیت د سپینډل سره تړاو لري بیا د کشف لپاره د کیلیبریشن مینډریل په مرسته په لاسي ډول تنظیم کیږي. که کومه تېروتنه وموندل شي ، د مینیپلیټر سټروک تنظیم کیدی شي ، د مینیپلیټر ملاتړ او د وسیلې مجلې موقعیت حرکت کیدی شي ، او د اړتیا په صورت کې د CNC سیسټم کې د پیرامیټر تنظیم کولو بدلولو سره د وسیلې بدلون موقعیت نقطه تنظیم کیدی شي.
د تنظیم کولو بشپړیدو سره ، د تنظیم کولو پیچونه او د وسیلې مجلې لنگر بولټونه سخت شوي. بیا وروسته، ټاکل شوي د منلو وړ وزن ته نږدې ډیری وسیلې لرونکي نصب شوي، او د وسیلې مجلې څخه سپینډل ته ډیری متقابل اتوماتیک تبادلې ترسره کیږي. دا کړنې باید دقیق وي، پرته له کوم ټکر یا وسیلې راټیټ شي.
د ماشین وسیلو لپاره چې د APC تبادلې جدولونو سره مجهز شوي ، میز د تبادلې موقعیت ته لیږدول کیږي ، او د پیلټ سټیشن نسبي موقعیت او د تبادلې میز سطح تنظیم شوی ترڅو د اتوماتیک وسیلې بدلونونو پرمهال اسانه ، معتبر او دقیق عمل ډاډمن کړي. د دې په تعقیب، د منلو وړ بار 70-80٪ د کار په سطحه کېښودل کیږي، او د ډیری اتوماتیک تبادلې کړنې ترسره کیږي. یوځل چې دقت ترلاسه شي ، اړونده پیچونه سخت شوي.
1.6 د CNC ماشین وسیلو آزموینې عملیات
د CNC ماشین وسیلو نصب او کمیشن کولو وروسته ، ټول ماشین اړتیا لري د ځانګړي بار شرایطو لاندې د اوږدې مودې لپاره په اوتومات ډول پرمخ بوځي ترڅو د ماشین دندې او کاري اعتبار په بشپړ ډول وګوري. د چلولو په وخت کې هیڅ معیاري مقررات شتون نلري. عموما، دا په ورځ کې 8 ساعته په دوامداره توګه د 2 څخه تر 3 ورځو پورې، یا 24 ساعته په دوامداره توګه د 1 څخه تر 2 ورځو پورې. دا پروسه د نصبولو وروسته د محاکمې عملیات په توګه راجع کیږي.
د ارزونې پروسیجر کې باید د اصلي CNC سیسټم دندو ازموینه شامله وي، په اتوماتيک ډول د وسیلې په مجله کې د 2/3 وسیلو ځای په ځای کول، د سپینډل ترټولو لوړ، ټیټ، او معمولا کارول شوي سرعت معاینه کول، د ګړندۍ او معمول کارول شوي فیډ سرعت، اتوماتیک تبادله د کار سطحه، او د اصلي M لارښوونو په کارولو سره. د آزموینې عملیاتو په جریان کې ، د ماشین وسیلې وسیلې مجله باید د وسیلې هولډرونو څخه ډکه وي ، د وسیلې هولډر وزن باید ټاکل شوي اجازه لرونکي وزن ته نږدې وي ، او د تبادلې کاري سطح کې بار هم اضافه شي. د محاکمې عملیاتو په جریان کې ، د ماشین وسیلې نیمګړتیاو ته اجازه نه ورکول کیږي پرته له دې چې د عملیاتي غلطیو له امله رامینځته شوي نیمګړتیاوې. که نه نو، دا د ماشین وسیلې نصب او کمیشن کولو سره ستونزې په ګوته کوي.
1.7 د CNC ماشین وسیلې منل
وروسته له دې چې د ماشین وسیلې کمیسیون پرسونل د ماشین وسیلې نصب او کمیشن کول بشپړ کړل ، د CNC ماشین وسیلې کارونکي د منلو کار د ماشین وسیلې سند کې د مختلف تخنیکي شاخصونو اندازه کول شامل دي. دا د منلو شرایطو سره سم ترسره کیږي چې د ماشین وسیلې فابریکې تفتیش سند کې مشخص شوي د حقیقي کشف وسیلو په کارولو سره چمتو شوي. د منلو پایلې به د تخنیکي شاخصونو راتلونکي ساتنې لپاره اساس وي. د منلو اصلي کار په لاندې ډول بیان شوی:
1) د ماشین وسیلې ظاهري معاینه: د CNC ماشین وسیلې مفصل تفتیش او منلو دمخه ، د CNC کابینې ظهور باید معاینه شي او ومنل شي.پدې کې باید لاندې اړخونه شامل وي:
① د لوږې سترګې په کارولو سره د زیان یا ککړتیا لپاره د CNC کابینه معاینه کړئ. د زیانمن شوي نښلونکي کیبل بنډلونو او د پوښ کولو پرتونو لپاره چیک کړئ.
② د CNC په کابینه کې د اجزاو سختۍ معاینه کړئ، پشمول پیچونه، نښلونکي، او چاپ شوي سرکټ بورډونه.
③ د سرو موټور ظاهري معاینه: په ځانګړې توګه، د سرو موټور کور باید د نبض انکوډر سره په دقت سره معاینه شي، په ځانګړې توګه د هغې شاته پای.
2) د ماشین وسیلې فعالیت او د NC فعالیت ازموینه. اوس، د عمودی ماشین کولو مرکز د مثال په توګه واخلئ ترڅو ځینې اصلي تفتیش توکي تشریح کړئ.
① د سپینډل سیسټم فعالیت.
② د فیډ سیسټم فعالیت.
③ د اتوماتیک وسیلې بدلون سیسټم.
④ د ماشین وسیلې شور. د کار کولو پرمهال د ماشین وسیلې ټول شور باید له 80 dB څخه ډیر نه وي.
⑤ بریښنایی وسیله.
⑥ د ډیجیټل کنټرول وسیله.
⑦ د خوندیتوب وسیله.
⑧ د غوړولو وسیله.
⑨ د هوا او مایع وسیله.
⑩ د لاسرسي وسیله.
⑪ CNC فعالیت.
⑫ پرله پسې بې بار عملیات.
3) د CNC ماشین وسیلې دقت د دې کلیدي میخانیکي برخو او مجلس جیومیټریک غلطی منعکس کوي. لاندې د عادي عمودی ماشین کولو مرکز جیومیټریک دقت معاینه کولو لپاره توضیحات دي.
① د کار میز چپه کول.
② په هر همغږي لوري کې د حرکت دوه اړخیز عمق.
③ د کاري میز موازيتوب کله چې د ایکس همغږي لوري ته حرکت کوي.
④ د کار میز موازي کول کله چې د Y- همغږي لوري ته حرکت کوي.
⑤ د کاري میز د T- سلاټ اړخ موازي کله چې د ایکس همغږي لوري ته حرکت کوي.
⑥ د سپینډل محوری جریان.
⑦ د سپینډل سوراخ ریډیل چلول.
⑧ د سپینډل محور موازيتوب کله چې د سپینډل بکس د Z - همغږي لوري ته حرکت کوي.
⑨ د کار میز ته د سپینډل گردش محور مرکزي کرښه عمودي.
⑩ د سپینډل بکس مستقیمیت د Z-همغږي لوري ته حرکت کوي.
4) د ماشین وسیلې موقعیت دقت معاینه د CNC وسیلې تر کنټرول لاندې د ماشین وسیلې حرکت کونکي برخو لخوا د لاسته راوړلو وړ دقیقیت ارزونه ده. د لومړني تفتیش مینځپانګې کې د موقعیت دقت ارزونه شامله ده.
① د خطي حرکت موقعیت دقت (د X، Y، Z، U، V، او W محور په ګډون).
② خطي حرکت د تکرار موقعیت درستیت.
③ د خطي حرکت محور د میخانیکي اصل بیرته راستنیدنه.
④ په خطي حرکت کې د ورک شوي حرکت اندازه معلومول.
⑤ د روټري حرکت موقعیت دقت (د بدلولو وړ A، B، C محور).
⑥ د روټري حرکت د موقعیت دقیقیت تکرار کړئ.
⑦ د روټری محور د اصلیت بیرته راستنیدنه.
⑧ د روټری محور حرکت کې د ورک شوي حرکت اندازه معلومول.
5) د ماشین وسیلې د قطع کولو دقت تفتیش کې د قطع کولو او پروسس کولو عملیاتو کې د ماشین وسیلې د جیومیټریک دقت او موقعیت دقیقیت بشپړه ارزونه شامله ده. په ماشینی مرکزونو کې د صنعتي اتومات په شرایطو کې، په واحد پروسس کې دقت د تمرکز لومړنۍ ساحه ده.
① بورینګ دقت.
② د پای د ملنګ الوتکې دقت (XY الوتکه).
③ بورینګ سوراخ پچ دقت او د سوري قطر توزیع.
④ خطي ملنګ دقت.
⑤ Oblique کرښه ملنګ دقت.
⑥ د آرک ملنګ دقت.
⑦ د بکس په شاوخوا کې د بورینګ کواکسیالیت (د افقی ماشین وسیلو لپاره).
⑧ افقی ټرنټیبل گردش 90° مربع ملنګد cnc پروسس کولدقت (د افقی ماشین وسیلو لپاره).
که تاسو غواړئ نور پوه شئ یا پوښتنې وکړئ، مهرباني وکړئ وړیا اړیکه ونیسئ info@anebon.com
انیبون په قوي تخنیکي ځواک پورې اړه لري او په دوامداره توګه پیچلي ټیکنالوژي رامینځته کوي ترڅو د CNC فلزي ماشین غوښتنې پوره کړي ،د cnc ملنګ برخې، اود المونیم مرۍ کاسټینګ برخې. ټول نظرونه او وړاندیزونه به ډیره ستاینه وشي! ښه همکاري کولی شي موږ دواړه ښه پرمختګ ته وده ورکړي!
د پوسټ وخت: جولای-16-2024