لومړی، د حرکت حرکت او جوړ شوی سطح
د حرکت حرکت: د پرې کولو په پروسه کې، د کار پیس او وسیله باید د یو بل په پرتله پرې شي ترڅو اضافي فلز لرې کړي. په لیت باندې د بدلولو وسیلې په واسطه د ورک پیس باندې د اضافي فلز حرکت ته د حرکت حرکت ویل کیږي ، کوم چې په اصلي حرکت او پرمختګ ویشل کیدی شي. تمرین ورکړئ.
د فیډ حرکت: نوی کیټینګ پرت په دوامداره توګه حرکت ته اچول کیږي. د تغذیه کولو حرکت د ورک پیس د سطحې سره حرکت دی چې رامینځته کیږي ، کوم چې دوامداره یا متقابل وي. د مثال په توګه، افقی لیټ په دوامداره توګه د بدلیدونکي وسیلې د حرکت په جریان کې حرکت کوي، او د سر پلانر کې د ورک پیس د تغذیه کولو حرکت موقتي وي.
هغه سطحه چې په ورک پیس کې رامینځته شوې: د پرې کولو پروسې په جریان کې ، ماشین شوی سطح ، ماشین شوی سطح او هغه سطح چې ماشین کیږي په ورک پیس کې رامینځته کیږي. ماشیني سطحه یوه نوې سطحه ده چې د اضافي فلزاتو له لرې کولو څخه جوړه شوې ده. د پروسس کولو سطح هغه سطح ته اشاره کوي چې فلزي پرت پرې شوی وي. د ماشین سطحه هغه سطحه ده چې په هغې کې د بدلیدونکي وسیلې کنډک بدلیږي.د CNC ماشین برخه
اصلي حرکت: په مستقیم ډول په ورک پیس کې د پرې کولو پرت پرې کړئ او په چپس بدل کړئ ، پدې توګه د ورک پیس نوي سطح حرکت رامینځته کوي ، چې اصلي حرکت بلل کیږي. کله چې پرې کول ، د ورک پیس گردش حرکت اصلي حرکت دی. عموما، د اصلي حرکت سرعت لوړ دی، او د پرې کولو بریښنا مصرف خورا مهم دی.د CNC بدلولو برخه
دوهم، د ماشین مرکز د پرې کولو اندازه د پرې کولو ژوروالی، د تغذیې کچه، او د قطع کولو سرعت ته اشاره کوي.
(1) د پرې کولو ژوروالی: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = د غیر ماشین شوي ورک پیس قطر dm = د ماشین شوي کاري پیس قطر ، د کټ ژوروالی هغه څه دي چې موږ معمولا د چاقو مقدار ورته وایو.
د قطع کولو ژوروالی انتخاب: د قلمو ژوروالی αp باید د ماشین الاؤنس سره سم وټاکل شي. کله چې خړوب شي، د پاتې تخصیص پرته، د خړوبولو تخصیص باید د امکان تر حده کم شي. دا نه یوازې کولی شي د قطع کولو ژوروالي ، د تغذیې نرخ ƒ ، او د قطع کولو سرعت V لوی تولید تضمین کړي ترڅو د یوې ټاکلې درجې دوام تضمین کړي ، بلکه کولی شي د پاسونو شمیر هم کم کړي ، او غواړي په QQ کې د UG شمیري کنټرول برنامې زده کړي. ګروپ 304214709 کولی شي ډاټا ترلاسه کړي. د ډیر ماشین کولو تخصیص ، د پروسس سیسټم ناکافي سختۍ ، یا د تیغ ناکافي ځواک په حالت کې ، دا باید په دوه یا ډیرو پاسونو وویشل شي. په دې وخت کې، د لومړي پاس د پرې کولو ژوروالی باید لوی شي، کوم چې کولی شي د 2/3 څخه تر 3/4 پورې ټول تخصیص حساب کړي، او د دویم پاس د قطع کولو ژوروالی باید د پای پروسې ترلاسه کولو لپاره کوچنی وي - کوچنی د سطحې د نرموالي پیرامیټر ارزښتونه او د ماشین کولو لوړ درستیت.
کله چې د قطع کولو برخې سطحه سخت سخت مواد ولري لکه کاسټ، جعلي یا سټینلیس سټیل، د پرې کولو ژوروالی باید د سختۍ یا یخ پرت څخه ډیر وي ترڅو په ستونزمن یا یخ پرت کې د قطع کولو څنډې د پرې کولو مخه ونیسي.
(2) د فیډ مقدار انتخاب: د فیډ حرکت په لور د ورک پیس او وسیلې نسبي بې ځایه کیدل ، په هر انقلاب کې د mm په واحدونو کې یا د ورک پیس یا وسیلې تکرار. وروسته له دې چې د کټ ژوروالی غوره شي، د امکان تر حده د خورا مهم تغذیه اندازه باید غوره شي. د مناسب تغذیې نرخ ارزښت باید ډاډ ترلاسه کړي چې ماشین او وسیله د ډیر قطع کولو ځواک لخوا زیانمن شوي ندي. د قطع کولو ځواک له امله رامینځته شوي د ورک پیس انعطاف د ورک پیس دقیقیت د منلو وړ ارزښت څخه ډیر نه دی ، او د سطحې د خرابوالي پیرامیټر ارزښت خورا لوی ندی. کله چې خړوب شي، د تغذیې حد په عمده توګه د پرې کولو ځواک دی. کله چې نیمه پای ته ورسیږي او پای ته ورسیږي، د تغذیې حد په ابتدايي توګه د سطحې خرابوالی دی.
(3) د قطع کولو سرعت انتخاب: د وسیلې په قطع کولو څنډه کې د یوې نقطې سمدستي سرعت د سطحې په پرتله د قطع کولو پروسې په جریان کې په اصلي حرکت کې ماشین کولو لپاره؛ واحد m/min دی. کله چې د پرې کولو ژوروالی αp او د فیډ مقدار ƒ وټاکل شي، د کټ کولو اعظمي سرعت د ځینو پراساس ټاکل کیږي، او د پرې کولو پروسې پراختیا لور د لوړ سرعت ماشین دی.
دریم، د میخانیکي مفکورې د خرابوالي
په میخانیکونو کې، خړپړتیا د ماشین په سطحه د کوچنیو پیچونو مایکرو جیومیټریک ملکیتونو، چوټیو، او وادیونو ته اشاره کوي. دا د تبادلې د څیړنې یو له ستونزو څخه دی. د سطحې خړپړتیا عموما د پروسس کولو میتودونو او نورو فاکتورونو لخوا رامینځته کیږي ، لکه د پروسس پرمهال د وسیلې او برخې سطحې تر مینځ ټکر ، د چپ جلا کولو پرمهال د سطحې فلزي فلز پلاستیک خرابول ، او د پروسس سیسټم کې د لوړې فریکونسۍ کمپن. د پروسس کولو میتود او د ورک پیس موادو ترمینځ د توپیر له امله ، د پروسس کولو سطحه په ژوروالي ، کثافت ، شکل او جوړښت کې د توپیر سره نښه پریږدي. د سطحې خړپړتیا د میخانیکي ملکیتونو سره نږدې تړاو لري، د لباس مقاومت، د ستړیا ځواک، د تماس سختۍ، کمپن، او د میخانیکي برخو شور. دا د میخانیکي محصولاتو خدمت ژوند او اعتبار باندې لازمي اغیزه لري.
څلورم، ناڅاپه استازیتوب
وروسته له دې چې د برخې سطح ماشین شوی وي، دا نرم او غیر مساوي ښکاري. د سطحې خرابوالی د ماشین شوي برخې په سطحه د کوچنیو پیچونو او کوچنیو څوکو او وادیونو مایکروسکوپي جیومیټریک ځانګړتیاو ته اشاره کوي چې په عمومي ډول د پروسس کولو میتود او نورو فکتورونو په واسطه رامینځته کیږي. د برخې د سطحې فعالیت توپیر لري، او د اړتیا وړ سطحه د خاموالي پیرامیټر ارزښتونه هم توپیر لري. د سطحې د خړوبۍ کوډ د انځور په برخه کې نښه شوی ترڅو د سطحې ځانګړتیاوې روښانه کړي چې باید د سطح بشپړولو وروسته ترلاسه شي. د سطحې د سختوالي لوړوالي پیرامیټرې درې ډوله دي:
1. د ریاضی د رسمی شکل معنی انحراف Ra
د اندازه کولو سمت (Y سمت) او د نمونې د اوږدوالي په اوږدو کې د حوالې کرښې تر مینځ د مطلق فاصلې ریاضي معنی.
2، micro unevenness 10 ټکي لوړوالی Rz
د نمونې اخیستلو په اوږدوالي کې د پنځو خورا پام وړ کنټور لوړ لوړوالی اوسط او د پنځو خورا لوی کنټور ویلی ژورو اوسط مجموعې ته اشاره کوي.
3، د کانټور Ry اعظمي لوړوالی
د نمونې په اوږدوالي کې د لوړې څوکې کرښې او د پروفایل لاندې کرښې ترمینځ فاصله.
را. په عمده توګه د عمومي ماشین جوړولو صنعت کې کارول کیږي.
پنځم، د برخې په فعالیت کې د خرابوالي اغیزه
د ورک پیس ماشین کولو وروسته د سطح کیفیت مستقیم د ورک پیس فزیکي ، کیمیاوي او میخانیکي ملکیتونو باندې تاثیر کوي. د کاري پیس کاري فعالیت ، اعتبار او د خدمت ژوند اساسا د مرکزي برخې د سطحې کیفیت پورې اړه لري. په عموم کې، د اړینو مهمو برخو د سطحې کیفیت اړتیاوې د عادي برخو په پرتله لوړ دي ځکه چې د ښه سطح کیفیت لرونکي برخې به د پام وړ د دوی اغوستل، کنګل، او ستړیا مقاومت ته وده ورکړي.
ماشین شوي برخې | CNC بدلول او ملنګ | آنلاین CNC ماشینی خدمتونه | د المونیم CNC ملنګ |
د ماشین کولو Cnc | د CNC بدلولو اجزا | د چټک CNC ماشین | د CNC المونیم ملنګ |
www.anebon.com
د انیبون فلزي محصولات لمیټډ کولی شي د CNC ماشینینګ ، ډای کاسټینګ ، د شیټ فلزي ماشین کولو خدمات چمتو کړي ، مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
د پوسټ وخت: نومبر-08-2019