د وسیلې موادو په اړه د CNC ماشین وسیلې اړتیاوې
لوړ سختۍ او د پوښ مقاومت
د وسیلې د پرې کولو برخې سختۍ باید د ورک پیس موادو سختۍ څخه لوړ وي. هرڅومره چې د وسیلې موادو سختۍ لوړ وي ، د هغې د پوښ مقاومت ښه وي. د خونې په حرارت کې د وسیلې موادو سختۍ باید د HRC62 څخه پورته وي. سختۍ کیدای شي د عادي په پرتله لوړه ويد CNC ماشین برخې.
کافي ځواک او سختۍ
وسیله د ډیر پرې کولو په پروسه کې لوی فشار لري. ځینې وختونه، دا د اغیزو او وایبریشن شرایطو لاندې کار کوي. د وسیلې د ماتیدو او ماتیدو څخه مخنیوي لپاره ، د وسیلې توکي باید کافي ځواک او سختۍ ولري. په عموم کې، د وسیلې د موادو د ځواک استازیتوب کولو لپاره د موډل ځواک کارول کیږي، او د اغیز ارزښت د وسیلې موادو د سختۍ استازیتوب لپاره کارول کیږي.
لوړ حرارت مقاومت
د تودوخې مقاومت د وسیلې موادو فعالیت ته اشاره کوي ترڅو د لوړې تودوخې لاندې سختۍ ، مقاومت ، ځواک او سختۍ وساتي. دا د وسیلې موادو د پرې کولو فعالیت اندازه کولو لپاره اصلي شاخص دی. دا فعالیت د وسیلې موادو سور سختۍ په نوم هم پیژندل کیږي.
ښه حرارتي چالکتیا
هرڅومره چې د وسیلې موادو حرارتي چالکتیا زیاته وي ، هومره تودوخه د وسیلې څخه لیږدول کیږي ، کوم چې د وسیلې د تودوخې د کمولو او د وسیلې دوام ته وده ورکولو لپاره مناسب دی.
ښه پروسس وړتیا
د وسیلو د پروسس او تولید اسانتیا لپاره، د وسیلو موادو ته اړتیا ده چې د پروسس کولو ښه ځانګړتیاوې ولري، لکه جعل کول، رولینګ، ویلډینګ، پرې کول او پیس کول، د تودوخې درملنې ځانګړتیاوې او د وسیلو موادو لوړ تودوخې پلاستيکي خرابۍ ځانګړتیاوې. د سیمنټ کاربایډ او سیرامیک وسیلې موادو لپاره ، ښه سینټرینګ او فشار رامینځته کولو ملکیتونو ته هم اړتیا ده.
د وسیلې موادو ډول
لوړ سرعت فولاد
د لوړ سرعت فولاد د الماس وسیله فولاد دی چې د W، Cr، Mo او نورو مصر عناصرو څخه جوړ شوی دی. دا لوړ حرارتي ثبات، لوړ ځواک او سختۍ لري، او د یو ټاکلي درجې سختۍ او پوښاک مقاومت لري، نو دا د غیر فیرس فلزاتو او مختلف فلزاتو موادو پروسس کولو لپاره مناسب دی. سربیره پردې ، د دې د ښه پروسس کولو ټیکنالوژۍ له امله ، دا د پیچلي جوړونې وسیلو جوړولو لپاره مناسب دی ، په ځانګړي توګه د پوډر فلزاتو لوړ سرعت فولاد ، کوم چې د انیسوټروپیک میخانیکي ملکیتونه لري او د شنډولو تخریب کموي ، دا د دقیق او پیچلي تشکیل وسیلو تولید لپاره مناسب دی.
سخت الماس
سیمنټ کاربایډ لوړ سختی او د پوښ مقاومت لري. کله چې پرې کولد CNC بدلیدونکي برخې، د دې فعالیت د لوړ سرعت فولادو څخه غوره دی. د دې پایښت د لوړ سرعت فولادو څخه څو څخه تر لسګونو ځله دی، مګر د هغې اغیزې سختۍ ضعیف دی. د دې د غوره قطع کولو فعالیت له امله ، دا په پراخه کچه د وسیلې موادو په توګه کارول کیږي.
د پرې کولو وسیلو لپاره د سمنټو کاربایډونو طبقه بندي او نښه کول
پوښل شوی تیغ
1) د CVD میتود د کوټ کولو مواد TiC دی، کوم چې د سیمنټ کاربایډ وسیلو پایښت 1-3 ځله زیاتوي. د پوښ ضخامت؛ کټ مټ کنده ده؛ دا د سرعت ژوند ښه کولو لپاره ګټور دی.
2) د PVD د فزیکي بخار د ذخیره کولو میتود د پوښ کولو مواد TiN, TiAlN او Ti (C, N) دي، کوم چې د سیمنټ کاربایډ وسیلو پایښت 2-10 ځله ښه کوي. پتلی پوښ؛ تیز څنډه؛ دا د پرې کولو ځواک کمولو لپاره ګټور دی.
★ د پوښ اعظمي ضخامت ≤ 16um
CBN او PCD
مکعب بوران نايټرايډ (CBN) د مکعب بوران نايټرايډ (CBN) سختۍ او حرارتي چالکتيا يوازې د الماس په پرتله کمه ده، او دا لوړ حرارتي ثبات او ښه کيمياوي ثبات لري. له همدې امله، دا د سخت فولادو، سخت کاسټ اوسپنې، سوپراللوی او سیمنټ کاربایډ ماشین کولو لپاره مناسب دی.
پولی کریسټالین الماس (PCD) کله چې PCD د پرې کولو وسیلې په توګه کارول کیږي ، دا د سیمینټ کاربایډ سبسټریټ کې سینټر کیږي ، او کولی شي د لباس مقاومت لرونکي ، لوړ سخت غیر فلزي او غیر فیرس الماس توکي لکه سیمنټ کاربایډ ، سیرامیک ، لوړ سیلیکون المونیم الماس پای ته ورسوي.
★ د ISO ماشین کلیمپ تیغ مواد طبقه بندي ★
د فولادو برخې: P05 P25 P40
سټینلیس سټیل: M05 M25 M40
کاسټ اوسپنه: K05 K25 K30
★ هرڅومره چې شمیر کوچنی وي ، تیغ سخت وي ، د وسیلې د پوښ مقاومت ښه وي ، او د تاثیر مقاومت خورا خراب وي.
★ هرڅومره چې شمیر لوی وي ، تیغ نرم وي ، د تاثیر مقاومت او د وسیلې ضعیف لباس مقاومت ښه وي.
د بلیډ ماډل او د ISO نمایندګۍ قواعدو ته د تبادلې وړ
1. کوډ چې د تیغ د شکل استازیتوب کوي
2. کوډ چې د اصلي قطع کولو څنډې شاته زاویې استازیتوب کوي
3. کوډ چې د تیغ ابعادي زغم څرګندوي
4. کوډ چې د تیغ د چپ ماتولو او بندولو بڼه استازیتوب کوي
5. د قطع کولو د اوږدوالي په واسطه استازیتوب کیږي
6. کوډ چې د تیغ ضخامت استازیتوب کوي
7. کوډ چې د پالش کولو څنډې او R زاویه استازیتوب کوي
د نورو ارقامو معنی
8 هغه کوډ ته اشاره کوي چې ځانګړي اړتیاوې څرګندوي.
9 د فیډ سمت کوډ استازیتوب کوي، د بیلګې په توګه، کوډ R د ښي فیډ استازیتوب کوي، کوډ L چپ فیډ استازیتوب کوي، او کوډ N د منځني تغذیه استازیتوب کوي؛
10 د چپ ماتولو نالی ډول کوډ استازیتوب کوي؛
11 د وسیلې شرکت مادي کوډ استازیتوب کوي؛
د پرې کولو سرعت
د Vc پرې کولو سرعت محاسبه:
په فورمول کې:
D - د ورک پیس یا وسیلې ټیپ روټري قطر ، واحد: ملی میٹر
N - د ورک پیس یا وسیلې گردش سرعت، واحد: r/min
د عادي لیت سره د ماشین کولو تار سرعت
د تار بدلولو لپاره د سپینډل سرعت. کله چې د تار پرې کول ، د لیټ سپینډل سرعت د ډیری فاکتورونو لخوا اغیزمن کیږي ، لکه د ورک پیس د تار پیچ (یا لیډ) اندازه ، د ډرایو موټرو پورته کولو او ښکته کولو ځانګړتیاوې ، او د تار انټرپولیشن سرعت. له همدې امله، د مختلفو CNC سیسټمونو لپاره، د تار بدلولو لپاره د سپینډل سرعت کې ځینې توپیرونه شتون لري. په عمومي CNC لیتونو کې تارونه بدلولو پر مهال د سپینډل سرعت محاسبه کولو لپاره لاندې فورمول دی:
په فورمول کې:
P - د تار پیچ یا د ورک پیس تار لیډ، واحد: mm.
K - د بیمې کثافات، عموما 80.
د ماشین کولو تار لپاره د هر فیډ ژوروالی محاسبه
د تارینګ وسیلې لارو شمیر
1) خراب ماشین
د کچی ماشینی فیډ تجربهی محاسبه فورمول: f rough=0.5 R
چیرته: R —— د وسیلې ټیپ آرک ریډیس ملی میٹر
F —— د ماشین کولو وسیلې فیډ mm
2) ختمول
په فورمول کې: Rt —— کنټور ژوروالی µ m
F —— د فیډ نرخ mm/r
r ε —— د وسیلې ټیپ آرک mm وړانګې
د فیډ نرخ او د چپ ماتولو نالی سره سم د خراب او پای بدلیدونکي توپیر وکړئ
F ≥ 0.36 خام ماشینینګ
0.36 ＞ f ≥ 0.17 نیم بشپړ کول
F ＜ 0.17 پای ماشین
دا د تیغ مواد نه دي بلکه د چپ ماتولو نالی دی چې د تیغ په خراب او پای ماشین اغیزه کوي. که چیمفر له 40um څخه کم وي د قطع کولو څنډه تیزه ده.
د پوسټ وخت: نومبر-29-2022