د ماشین کولو بنسټیز عام احساس، دا مه کوئ که تاسو یې نه پوهیږئ!

1. بنچمارک
برخې د څو سطحو څخه جوړ شوي دي، او هر سطح د ټاکلي اندازې او دوه اړخیز موقف اړتیاوې لري. د برخو د سطحو تر مینځ د نسبي موقعیت اړتیاوې دوه اړخونه لري: د سطحو ترمینځ فاصله ابعادي دقت او د نسبي موقعیت دقت (لکه coaxiality, parallelism, perpendicularity and circular runout, etc.) اړتیاوې. د برخو د سطحو تر مینځ د نسبي موقعیتي اړیکو مطالعه د ډیټم څخه نه جلا کیدونکې ده ، او د برخې سطح موقعیت د روښانه ډیټام پرته نشي ټاکل کیدی. په عمومي معنی کې، ډیټام د هغه برخې نقطه، کرښه او سطحه ده چې د نورو ټکو، لینونو او سطحو موقعیت ټاکلو لپاره کارول کیږي. د دوی د مختلفو دندو له مخې، بنچمارکونه په دوو کټګوریو ویشل کیدی شي: ډیزاین بنچمارکونه او د پروسې معیارونه.

1. د ډیزاین اساس

ډیټام د ډیزاین ډیټام په نوم یادیږي. د پسټون لپاره، ډیزاین ډیټام د پسټون مرکزي کرښه او د پن سوراخ مرکزي کرښې ته اشاره کوي.

2. د پروسې بنچمارک

هغه ډیټام چې د پرزو لخوا د ماشین کولو او راټولولو په پروسه کې کارول کیږي د پروسې ډیټام په نوم یادیږي. د مختلف استعمالونو له مخې، د پروسې بنچمارکونه د موقعیت معیارونو، د اندازه کولو بنچمارکونو او د مجلس بنچمارکونو ویشل شوي.

1) د موقعیت ورکولو ډیټام: هغه ډیټام چې د پروسس کولو پرمهال د ماشین وسیلې یا فکسچر کې د ورک پیس د سم موقعیت نیولو لپاره کارول کیږي د موقعیت ورکولو ډیټام په نوم یادیږي. د مختلف موقعیت اجزاو له مخې، ترټولو عام کارول شوي لاندې دوه کټګورۍ دي:
اتوماتیک مرکز کول او موقعیت ورکول: لکه د درې جبڑے چک موقعیت.
د آستین موقعیت موقعیت: د موقعیت عنصر د موقعیت کولو آستین کې رامینځته شوی ، لکه د سټاپ پلیټ موقعیت.
په نورو کې د V شکل لرونکي چوکاټ کې موقعیت ورکول ، په نیم سرکلر سوري کې موقعیت ورکول شامل دي.

2) د اندازه کولو ډیټام: هغه ډیټام چې د برخې معاینې په جریان کې د ماشین سطحې اندازه او موقعیت اندازه کولو لپاره کارول کیږي د اندازه کولو ډیټام ویل کیږي.

3) د مجلس ډیټام: هغه ډیټام چې د اجزاو یا محصول په برخه کې د اجزاو موقعیت ټاکلو لپاره کارول کیږي د مجلس ډیټام په نوم یادیږي.

دوهم، د workpiece نصبولو میتود

د یوې سطحې پروسس کولو لپاره چې د ورک پیس په یوې ټاکلې برخه کې ټاکل شوي تخنیکي اړتیاوې پوره کوي ، ورک پیس باید د ماشین کولو دمخه د ماشین وسیلې ته د وسیلې په پرتله سم موقعیت ولري. دا پروسه اکثرا د workpiece د "پوزیشن" په توګه ویل کیږي. وروسته له دې چې د ورک پیس ځای په ځای شي ، د پروسس کولو په جریان کې د قطع کولو ځواک ، جاذبې ، او داسې نور د عمل له امله ، یو مشخص میکانیزم باید د ورک پیس "کلیپ" لپاره وکارول شي ترڅو ټاکل شوی موقعیت بدل نشي. په ماشین کې په سم موقعیت کې د ورک پیس ترلاسه کولو پروسه او د ورک پیس کلیک کولو ته "سیټ اپ" ویل کیږي.

د ورک پیس نصب کولو کیفیت په ماشین کولو کې یوه مهمه مسله ده. دا نه یوازې په مستقیم ډول د ماشین کولو دقت، د ورک پیس نصبولو سرعت او ثبات اغیزه کوي، بلکه د تولید کچه هم اغیزه کوي. د دې لپاره چې د ماشین شوي سطحې او د دې ډیزاین ډیټام ترمینځ نسبي موقعیتي دقت ډاډمن شي ، د ورک پیس باید نصب شي ترڅو د ماشین شوي سطح ډیزاین ډیټام د ماشین وسیلې په پرتله سم موقعیت ونیسي. د مثال په توګه ، د حلقوي نالیو بشپړولو په پروسه کې ، د حلقوي نالی د ښکته قطر او د سکرټ محور د سرکلر چلولو اړتیاو ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، ورک پیس باید نصب شي ترڅو د دې ډیزاین ډیټام د محور سره مطابقت ولري. د ماشین وسیلې سپینډل.

کله چې په مختلف ماشین وسیلو کې د برخو ماشین کول ، د نصب کولو مختلف میتودونه شتون لري. د نصب کولو میتودونه په دریو ډولونو ویشل کیدی شي: د مستقیم سیده کولو میتود ، د سکریپ الائنمنٹ میتود او د فکسچر نصب کولو میتود.

1) د مستقیم سمون طریقه کله چې دا طریقه کاروئ، سم موقعیت چې ورک پیس باید د ماشین په وسیله کې ونیسي د یو لړ هڅو له لارې ترلاسه کیږي. ځانګړی میتود دا دی چې د ډایل شاخص یا سکریبینګ ستنې په سکریبینګ پلیټ کې وکاروئ ترڅو د بصري تفتیش لخوا د ورک پیس سم موقعیت سم کړي وروسته له دې چې ورک پیس په مستقیم ډول د ماشین وسیلې کې ایښودل کیږي ، تر هغه چې اړتیاوې پوره کړي.
د موقعیت دقت او د مستقیم سیده کولو میتود سرعت د سیده کولو دقیقیت ، د ترتیب کولو میتود ، د تنظیم کولو وسیلو او د کارمندانو تخنیکي کچې پورې اړه لري. د دې نیمګړتیا دا ده چې دا ډیر وخت نیسي، ټیټ تولید، او دا د تجربې له مخې کار کولو ته اړتیا لري، او دا د کارګرانو لپاره لوړ مهارتونو ته اړتیا لري، نو دا یوازې په واحد ټوټه او کوچنۍ بسته تولید کې کارول کیږي. د مثال په توګه، د بدن د سمون په اړه تکیه کول د مستقیم سمون طریقه ده.

2) د سکریبینګ الینمینټ میتود دا طریقه د ماشین په وسیله کې د سکریبینګ ستنې کارول دي ترڅو د کار پیس په خالي یا نیمه چمتو شوي محصول کې د لیکل شوي کرښې سره سم تنظیم کړي ترڅو سم موقعیت ترلاسه کړي. په ښکاره ډول، دا طریقه یو بل سکریبینګ پروسې ته اړتیا لري. رسم شوی کرښه پخپله یو ټاکلی پلنوالی لري، او د لیکلو په وخت کې د لیکلو تېروتنه شتون لري، او د کتنې تېروتنه شتون لري کله چې د ورک پیس موقعیت سم کوي. له همدې امله، دا طریقه اکثرا د وړو تولید کڅوړو، ټیټ خالي دقت، او لوی ورک پیسونو لپاره کارول کیږي. دا د فکسچر کارولو لپاره مناسب نه دی. په خراب ماشین کې. د مثال په توګه، د دوه سټروک محصول د پن سوراخ موقعیت د شاخص سر د نښه کولو میتود په کارولو سره ټاکل کیږي.

3) د فکسچر نصبولو میتود کارول: د پروسس تجهیزات چې د ورک پیس بندولو لپاره کارول کیږي او سم موقعیت لري د ماشین وسیلې فکسچر ویل کیږي. فکسچر د ماشین وسیلې اضافي وسیله ده. د ماشین وسیلې پورې اړوند د دې موقعیت د ورک پیس نصب کیدو دمخه دمخه تنظیم شوی و ، نو دا اړینه نده چې د ورک پیسونو بسته پروسس کولو پرمهال یو له بل سره موقعیت تنظیم کړئ ، کوم چې کولی شي د پروسس تخنیکي اړتیاوې تضمین کړي. دا یو اغیزمن موقعیت لرونکی میتود دی چې کار او ستونزې خوندي کوي ، او په پراخه کچه په بیچ او ډله ایز تولید کې کارول کیږي. زموږ اوسنی پسټون پروسس د فکسچر نصبولو میتود دی چې کارول کیږي.

①. وروسته له دې چې د ورک پیس ځای په ځای شي ، د ماشین کولو پروسې په جریان کې د موقعیت ځای بدلولو عملیات د کلیمپینګ په نوم یادیږي. په فکسچر کې هغه وسیله چې د پروسس کولو پرمهال ورک پیس په ورته موقعیت کې ساتي د کلیمپینګ وسیله بلل کیږي.

②. د کلیمپ کولو وسیله باید لاندې اړتیاوې پوره کړي: کله چې کلیمپ کول ، د ورک پیس موقعیت باید زیانمن نشي؛ د کلیمپ کولو وروسته ، د پروسس کولو پرمهال د ورک پیس موقعیت باید بدل نشي ، او کلیمپینګ باید دقیق ، خوندي او د باور وړ وي؛ د کلیمپ کولو عمل ګړندی دی ، عملیات اسانه او د کار ژغورونکی دی؛ جوړښت ساده دی او تولید یې اسانه دی.

③. د کلیمپ کولو په وخت کې احتیاطي تدابیر: د کلیمپ کولو ځواک باید مناسب وي. که دا خورا لوی وي، د کار پیس به خراب شي. که دا خورا کوچنی وي ، د کار پیس به د پروسس پرمهال بې ځایه شي او د ورک پیس موقعیت ته زیان ورسوي.

3. د فلزي پرې کولو اساسي پوهه

1. د حرکت حرکت او جوړ شوی سطح

د بدلولو حرکت: د پرې کولو په پروسه کې، د اضافي فلزاتو د لرې کولو لپاره، دا اړینه ده چې د ورک پیس او وسیله د اړونده پرې کولو حرکت ترسره کړي. په لیت باندې د بدلیدونکي وسیلې سره د ورک پیس څخه د اضافي فلزونو لرې کولو حرکت ته د حرکت حرکت ویل کیږي ، کوم چې په اصلي حرکت او فیډ حرکت ویشل کیدی شي. تمرین ورکړئ.

اصلي حرکت: په ورک پیس کې د پرې کولو پرت مستقیم پرې کیږي ترڅو دا په چپس بدل کړي ، پدې توګه د ورک پیس نوي سطح حرکت رامینځته کوي ، چې اصلي حرکت ورته ویل کیږي. کله چې پرې کول ، د ورک پیس گردش حرکت اصلي حرکت دی. عموما، د اصلي حرکت سرعت لوړ دی، او د کټ کولو بریښنا مصرف لوړ دی.
د فیډ حرکت: د نوي کیټینګ پرت رامینځته کولو حرکت چې په دوامداره توګه پرې کول کیږي ، د فیډ حرکت د ورک پیس د سطحې په اوږدو کې حرکت دی چې رامینځته کیږي ، کوم چې دوامداره حرکت یا متقابل حرکت کیدی شي. د مثال په توګه، په افقی لیټ کې د بدلیدونکي وسیلې حرکت دوامداره دی، او په پلانر کې د ورک پیس د فیډ حرکت په وقفه توګه حرکت دی.
په ورک پیس کې رامینځته شوي سطحونه: د پرې کولو پروسې په جریان کې ، ماشین شوي سطحې ، ماشین شوي سطحې ، او سطحې چې د ماشین کولو لپاره په ورک پیس کې رامینځته کیږي. بشپړ شوی سطح هغه نوي سطح ته اشاره کوي چې د اضافي فلز څخه لیرې شوي وي. د ماشین کولو سطح هغه سطح ته اشاره کوي چې له هغې څخه د فلزي طبقه پرې کیږي. د ماشین سطحه هغه سطح ته اشاره کوي چې د بدلیدونکي وسیلې د قطع کولو څنډه بدلیږي.
2. د قطع کولو مقدار درې عناصر د قلمو ژوروالی، د تغذیې کچه او د سرعت سرعت ته اشاره کوي.
1) د پرې کولو ژوروالی: ap=(dw-dm)/2(mm) dw = د بې ماشینه ورک پیس قطر dm = د ماشین شوي ورک پیس قطر، د پرې کولو ژوروالی هغه څه دي چې موږ معمولا د پرې کولو مقدار وایو.
د قطع کولو ژوروالی انتخاب: د قلمو ژوروالی αp باید د ماشین الاؤنس سره سم وټاکل شي. کله چې خړوبیږي، د پای ته رسولو اجازه ورکولو سربیره، د خړوبولو ټول تخصیص باید د امکان تر حده په یوه پاس کې لرې شي. دا نه یوازې د کټ کولو ژوروالی، د تغذیې کچه ƒ او د سرعت سرعت V د یوې ټاکلې درجې پایښت ډاډمن کولو په اساس لوی تولیدوي، بلکې د پاسونو شمیر هم کموي. کله چې د ماشین کولو تخصیص خورا لوی وي یا د پروسې سیسټم ضعف کافي نه وي یا د تیغ ځواک کافي نه وي ، نو دا باید له دوه څخه ډیرو پاسونو وویشل شي. په دې وخت کې، د لومړي پاس د قطع کولو ژوروالی باید لوی وي، کوم چې کولی شي د 2/3 څخه تر 3/4 پورې حساب وکړي؛ او د دوهم پاس د پرې کولو ژوروالی باید کوچنی وي، ترڅو د بشپړولو پروسه ترلاسه شي. د کوچنۍ سطحې د خرابوالي پیرامیټر ارزښت او د ماشین کولو لوړ درستیت.
کله چې د قطع کولو برخو سطحه د سخت پوټکي کاسټینګ ، جعل یا سټینلیس سټیل او نور سخت یخ شوي توکي وي ، نو د کټ ژوروالی باید د سختۍ یا یخ شوي پرت څخه ډیر وي ترڅو په سخت یا یخ شوي پرت کې د قطع کیدو څخه مخنیوی وشي.
2) د فیډ مقدار انتخاب: د ورک پیس نسبي بې ځایه کیدل او د فیډ حرکت په لور د وسیلې هرکله چې ورک پیس یا وسیله یو ځل څرخیږي یا متقابل کیږي ، واحد mm دی. وروسته له دې چې د قطع کولو ژوروالی غوره شي، د امکان تر حده باید لوی خواړه وټاکل شي. د فیډ مناسب ارزښت انتخاب باید ډاډ ترلاسه کړي چې د ماشین وسیله او وسیله به د ډیر پرې کولو ځواک له امله زیانمن نشي ، د قطع کولو ځواک له امله رامینځته شوي د ورک پیس انعطاف به د ورک پیس دقت د منلو وړ ارزښت څخه ډیر نه وي ، او د سطحې د نرموالي پیرامیټر ارزښت به ډیر لوی نه وي. کله چې خړوب شي، د تغذیې اصلي حد د قطع کولو ځواک دی، او په نیمه پای ته رسولو او پای ته رسولو کې، د تغذیې اصلي حد د سطحې خړوبتوب دی.
3) د قطع کولو سرعت انتخاب: د قطع کولو په جریان کې، د وسیلې د قطع کولو څنډه کې د یوې ټاکلې نقطې سمدستي سرعت د سطحې سره تړاو لري چې ماشین یې د اصلي حرکت لوري کې ماشین کیږي، یونټ m/min دی. کله چې د کټ αp ژوروالی او د فیډ نرخ ƒ وټاکل شي، د پرې کولو اعظمي سرعت په دې اساس ټاکل کیږي، او د کټ کولو پروسس کولو پراختیا لور د تیز رفتار قطع کول دي.ټاپ کولو برخه

څلورم، د خرابوالي میخانیکي مفهوم
په میخانیکونو کې، خړوبتوب د مایکروسکوپي جیومیټریک ملکیتونو ته اشاره کوي چې په ماشین شوي سطح کې کوچني فاصلې او څوکۍ او دره لري. دا د تبادلې د څیړنې یو له ستونزو څخه دی. د سطحې خړپړتیا عموما د کارول شوي پروسس میتود او نورو فاکتورونو لخوا رامینځته کیږي ، لکه د پروسس کولو پرمهال د وسیلې او برخې سطحې تر مینځ رقابت ، د سطحي فلز پلاستیک خرابیدل کله چې چپس جلا کیږي ، او د لوړې فریکونسۍ وایبریشن د پروسې سیسټم. د مختلف پروسس کولو میتودونو او د کارپیس موادو له امله، د ماشین په سطح کې د پاتې شویو نښو ژوروالی، کثافت، شکل او جوړښت توپیر لري. د سطحې خړپړتیا د میچ کولو ملکیتونو سره نږدې تړاو لري ، د لباس مقاومت ، د ستړیا ځواک ، د تماس سختی ، د میخانیکي برخو کمپن او شور ، او د میخانیکي محصولاتو د خدماتو ژوند او اعتبار باندې مهم اغیزه لري.د المونیم کاسټینګ برخه
د بې ثباتۍ استازیتوب
وروسته له دې چې د برخې سطحه پروسس کیږي، دا نرم ښکاري، مګر دا د پراخولو وروسته نا برابر دی. د سطحې خرابوالی هغه مایکرو جیومیټریک ځانګړتیاو ته اشاره کوي چې د پروسس شوې برخې په سطحه د کوچنیو فاصلو او کوچنیو چوټیو او وادیونو څخه جوړ شوي دي، کوم چې عموما د پروسس کولو میتود او (یا) نورو فکتورونو لخوا رامینځته کیږي. د برخې د سطحې فعالیت توپیر لري، او د اړتیا وړ سطحه د خاموالي پیرامیټر ارزښت هم توپیر لري. د سطحې د خړوبۍ کوډ (سمبول) باید د انځور په برخه کې نښه شي ترڅو د سطحې ځانګړتیاوې تشریح کړي چې د سطحې بشپړولو وروسته باید ترلاسه شي. د سطحې د سختوالي لوړوالي پیرامیټرې درې ډوله دي:
1. کنټور ریاضي معنی انحراف Ra
د اندازه کولو په لور (Y سمت) او د نمونې په اوږدوالي کې د حوالې کرښه کې د کنټور کرښې د نقطو تر مینځ د فاصلې مطلق ارزښت ریاضي معنی.
2. د مایکروسکوپیک نابرابرۍ Rz لس ټکي لوړوالی
د نمونې اخیستنې په اوږدوالي کې د 5 لوی پروفایل چوټي لوړوالی او د 5 لوی پروفایل وادي ژورو اوسط مجموعې ته اشاره کوي.
3. د کانټور Ry اعظمي لوړوالی
د نمونې په اوږدو کې د لوړې څوکې کرښې او د پروفایل د ټیټې وادي کرښې ترمینځ فاصله.
په اوس وخت کې، Ra. په عمده توګه د عمومي ماشین جوړولو صنعت کې کارول کیږي.
انځور
4. د خړوبۍ د نمایندګۍ طریقه
5. د برخو په فعالیت باندې د خرابوالي اغیزه
د پروسس کولو وروسته د ورک پیس سطح کیفیت مستقیم د ورک پیس فزیکي ، کیمیاوي او میخانیکي ملکیتونو باندې تاثیر کوي. د محصول کاري فعالیت، اعتبار او ژوند په لویه کچه د اصلي برخو د سطحې کیفیت پورې اړه لري. په عمومي ډول ووایو، د مهمو یا مهمو برخو د سطحې کیفیت اړتیاوې د عادي برخو په پرتله لوړ دي، ځکه چې د ښه سطح کیفیت لرونکي برخې به د دوی د پوښ مقاومت، د زنګونو مقاومت او د ستړیا زیانونو مقاومت ته وده ورکړي.د cnc ماشین کولو المونیم برخه
6. د مايعاتو پرې کول
1) د مایعاتو د پرې کولو رول
د یخولو اغیزه: د کټ کولو تودوخه کولی شي د تودوخې لوی مقدار لرې کړي ، د تودوخې تحلیل شرایط ښه کړي ، د وسیلې او ورک پیس تودوخې کم کړي ، پدې توګه د وسیلې خدمت ژوند اوږدوي او د ورک پیس ابعادي خطا مخه نیسي چې له امله رامینځته کیږي. حرارتي خرابوالی
غوړ کول: د پرې کولو مایع کولی شي د ورک پیس او وسیلې ترمینځ ننوځي ، نو د چپ او وسیلې ترمینځ په کوچني تشه کې د جذب فلم یو پتلی طبقه رامینځته کیږي ، کوم چې د رګ کموالی کموي ، نو دا کولی شي د وسیلې ترمینځ رګ کم کړي. چپ او ورک پیس ، د قطع کولو ځواک او تودوخې کمولو لپاره ، د وسیلې اغوستل کم کړئ او د ورک پیس سطح کیفیت ښه کړئ. د بشپړولو لپاره، غوړ په ځانګړې توګه مهم دی.
د پاکولو اغیز: د پاکولو پروسې په جریان کې رامینځته شوي کوچني چپسونه د ورک پیس او وسیلې ته د پیروي کولو لپاره اسانه دي ، په ځانګړي توګه کله چې ژور سوري او د سوري سوري کېندل کیږي ، چپس په اسانۍ سره د چپ بانسري کې بندیږي ، کوم چې د ورک پیس سطحه ناڅاپه اغیزه کوي او د وسیلې د خدمت ژوند. . د پرې کولو مایع کارول کولی شي په چټکۍ سره چپس ومینځي، ترڅو پرې کول په اسانۍ سره ترسره شي.
2) ډول: دوه ډوله دي چې معمولا کارول کیږي د پرې کولو مایعات
ایمولشن: دا په عمده توګه د یخولو رول لوبوي. ایمولیشن د 15-20 ځله اوبو سره د ایمول شوي تیلو د مینځلو سره رامینځته کیږي. د دې ډول پرې کولو مایع لوی ځانګړي تودوخې ، ټیټ واسکاسی او ښه مایعیت لري ، او کولی شي ډیر تودوخه جذب کړي. د مایع قطع کول په عمده ډول د وسیلې او ورک پیس یخولو لپاره کارول کیږي ، د وسیلې ژوند ښه کوي او د تودوخې خرابوالی کموي. ایمولشن ډیر اوبه لري، او د غوړ او زنګ مخنیوي فعالیتونه ضعیف دي.
د پرې کولو تېل: د تېلو د پرې کولو اصلي برخه معدني تېل دي. د دې ډول پرې کولو مایع کوچنۍ ځانګړې تودوخه، لوړ واسکاسی او ضعیف مایع لري. دا په عمده توګه د غوړولو رول لوبوي. معدنی تېل چې د ټیټ ویسکوسیټی سره معمولا کارول کیږي، لکه د موټرو تیل، د سپک ډیزل تیل، کیروسین او نور.