د المونیم محصول پروسس ټیکنالوژي

المونیم په غیر فیرس فلزاتو کې ترټولو پراخه او په پراخه کچه کارول شوي فلزي مواد دي، او د هغې د غوښتنلیک لړۍ لا هم پراخیږي. د 700,000 څخه ډیر ډوله المونیم محصولات د المونیم موادو په کارولو سره تولید شوي. د احصایو له مخې، د 700,000 څخه ډیر ډوله المونیم محصولات شتون لري، او مختلف صنعتونه لکه د ساختماني او سینګار صنعت، ترانسپورت صنعت، فضایي صنعت او داسې نور مختلف اړتیاوې لري. نن ورځ ، ژیاوبیان به تاسو ته د المونیم محصولاتو پروسس کولو ټیکنالوژي معرفي کړي او څنګه د پروسس خرابیدو مخه ونیسي.د cnc ماشین برخه

د المونیم ګټې او ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي:
1. ټیټ کثافت. د المونیم کثافت تقریبا 2.7 g/cm3 دی. د هغې کثافت یوازې د اوسپنې یا مسو 1/3 دی.
2. لوړ پلاستيک. المونیم ښه نرمښت لري او د فشار پروسس کولو میتودونو لکه اخراج او غځولو په واسطه په مختلف محصولاتو کې رامینځته کیدی شي.
3. د مقاومت مقاومت. المونیم یو ډیر منفي چارج شوی فلز دی، او یو محافظتي آکسایډ فلم به د طبیعي شرایطو یا انودیز کولو لاندې په سطحه جوړ شي، او دا د فولادو په پرتله خورا ښه مقاومت لري.
4، د پیاوړتیا لپاره اسانه. خالص المونیم خورا پیاوړی نه دی، مګر دا د انډیز کولو په واسطه لوړ کیدی شي.
5. اسانه سطحه درملنه. د سطحې درملنه کولی شي د المونیم د سطحې ملکیتونه نور هم وده یا بدل کړي. د المونیم انودیز کولو پروسه خورا پخه او په عملیاتو کې مستحکم ده ، او په پراخه کچه د المونیم محصولاتو پروسس کې کارول کیږي.
6. ښه چال چلن او د بیا کارولو لپاره اسانه.
د المونیم محصولاتو پروسس کولو ټیکنالوژي
د المونیم د محصولاتو پنچ کول
1. سړه پنچ
د موادو المونیم ګولۍ وکاروئ. د ایستلو ماشین او مرۍ د یو وخت مولډینګ لپاره کارول کیږي ، کوم چې د سلنډر محصولاتو یا محصول شکلونو لپاره مناسب دی چې د اوږدولو پروسې لخوا ترلاسه کول ستونزمن دي ، لکه بیضوي ، مربع او مستطیل محصولات.
د کارول شوي ماشین ټنه د محصول کراس برخې برخې پورې اړه لري. د پورتنۍ ډای پنچ او ټیټ ډای ټنګسټن فولادو ترمینځ واټن د محصول دیوال ضخامت دی. کله چې پورتنۍ ډای پنچ او ټیټ ډای ټنګسټن سټیل سره یوځای فشار راوړل شي ، د لاندې مړ مرکز ته عمودي تشه د محصول د پورتنۍ ضخامت لپاره ده.د المونیم برخه

ګټې: د مولډ پرانستلو دوره لنډه ده، او د پراختیا لګښت د ډراینګ مولډ په پرتله ټیټ دی.
زیانونه: د تولید پروسه اوږده ده، د محصول اندازه په پروسه کې خورا بدلون راځي، او د کار لګښت لوړ دی.
2. غځول
د موادو المونیم پوستکی وکاروئ. دا د غیر سلنډر بدنونو لپاره مناسب دی (د منحل محصولاتو سره المونیم محصولات) د شکل اړتیاو پوره کولو لپاره د پرله پسې مرو ماشینونو او مولډونو په کارولو سره ډیری ځله خرابیږي.
ګټې: ډیر پیچلي او څو اختراعي محصولات د تولید په پروسه کې باثباته ابعادي کنټرول لري، او د محصول سطحه نرمه ده.
زیانونه: د مولډ لوړ لګښت، نسبتا اوږد پراختیا دوره، او د ماشین انتخاب او دقیقیت لپاره لوړې اړتیاوې.
د المونیم محصولاتو سطحي درملنه
1. د شګو وهل
د تیز رفتار شګو جریان اغیزې په کارولو سره د فلزي سطحو پاکولو او نرمولو پروسه.
پدې میتود کې د المونیم برخو د سطحې درملنه کولی شي د ورک پیس په سطحه یو څه اندازه پاکوالی او مختلف ناورین ترلاسه کړي ، ترڅو د ورک پیس د سطح میخانیکي ملکیتونه ښه شي ، پدې توګه د ورک پیس ستړیا مقاومت ښه کوي او وده کوي. د هغې او پوښ تر منځ واټن. د کوټینګ چپک کول د کوټینګ فلم پایښت اوږدوي ، او د کوټینګ سطح کولو او سینګار کولو لپاره هم مناسب دی. دا پروسه موږ ډیری وختونه د ایپل مختلف محصولاتو کې ګورو.
2. پالش کول
د میخانیکي ، کیمیاوي یا الیکټرو کیمیکل عمل کارول ترڅو د روښانه ، فلیټ سطح پروسس کولو میتود ترلاسه کولو لپاره د ورک پیس د سطحې ناخوالی کم کړي. د پالش کولو پروسه په عمده ډول ویشل شوې ده: میخانیکي پالش کول، کیمیاوي پالش کول، الکترولیټیک پالش کول. د میخانیکي پالش کولو + الکترولیټیک پالش کولو وروسته ، د المونیم برخې د سټینلیس سټیل عکس اغیزې ته نږدې کیدی شي. دا پروسه خلکو ته د لوړ پای سادگي او فیشن راتلونکي احساس ورکوي.
3. رسم کول
د فلزي تار ډراینګ د تولید پروسه ده چې په مکرر ډول د شګو کاغذ سره د لینونو څخه د المونیم شیټ سکریپ کوي. نقاشي په مستقیم ډراینګ ، تصادفي نقاشي ، سرپل ډراینګ ، تار ډراینګ کې ویشل کیدی شي. د فلزي تار ډراینګ پروسه کولی شي په روښانه ډول د ورېښمو هر کوچني نښه وښیې ، ترڅو د ویښتو ښه روښانه په فلزي میټ کې څرګند شي ، او محصول د فیشن او ټیکنالوژۍ احساس لري.
4. لوړ ګلاس پرې کول
د نقاشۍ ماشین په کارولو سره ، د الماس چاقو د نقاشۍ ماشین په اصلي شافټ کې تقویه کیږي چې د برخو پرې کولو لپاره په لوړ سرعت (عموما 20,000 rpm) کې ګرځیږي ، او د محصول په سطحه سیمه ایز روښانه ساحه رامینځته کیږي. د پرې کولو عالي څراغونو روښانه کول د ملنګ ډرل سرعت لخوا اغیزمن کیږي. څومره چې د ډرل سرعت ګړندی وي، د پرې کولو نښې روښانه وي، او برعکس، تیاره او د قطع کولو لینونو تولید لپاره اسانه وي. لوړ ګلاس او لوړ ګلاس پرې کول په ځانګړي توګه په ګرځنده تلیفونونو کې کارول کیږي ، لکه iphone5. په وروستي کلونو کې، د لوړ پای تلویزیون فلزي چوکاټونو د لوړ ګلاس مل کولو پروسه غوره کړې. برسېره پردې، د انوډیز کولو او تار ډراینګ پروسې د تلویزیون سیټ د فیشن او ټیکنالوژۍ څخه ډکوي.
5. Anodizing
انوډیک اکسیډریشن د فلزاتو یا الیاژ الیکرو کیمیکل اکسیډریشن ته اشاره کوي. د اړونده الیکټرولایټ او ځانګړي پروسې شرایطو لاندې ، المونیم او د هغې مرکبات د پلي شوي جریان د عمل له امله د المونیم محصول (انوډ) کې د اکسایډ فلم جوړوي. انوډیز کول نه یوازې د المونیم سطحې سختۍ او پوښاک مقاومت نیمګړتیاوې حل کولی شي ، بلکه د المونیم خدمت ژوند اوږدوي او جمالیات ته وده ورکوي. دا د المونیم سطحې درملنې یوه لازمي برخه ګرځیدلې او دا مهال ترټولو پراخه کارول کیږي او خورا بریالۍ ده. هنر
6. دوه رنګه anode
دوه رنګه انوډیزنګ په یو محصول کې انودیز کولو ته اشاره کوي او ځانګړو سیمو ته مختلف رنګونه ورکوي. د دوه رنګه انډول کولو پروسه په ندرت سره د تلویزیون صنعت کې کارول کیږي ، ځکه چې پروسه پیچلې ده او لګښت یې لوړ دی؛ مګر د دوو رنګونو تر منځ توپیر کولی شي د محصول لوړ پای او ځانګړی بڼه غوره کړي.

د پروسس اقدامات او د عملیاتو مهارتونه ترڅو د المونیم پروسس تخریب کم کړي
د المونیم برخو د خرابیدو ډیری لاملونه شتون لري، کوم چې د موادو، د برخې بڼه، او د تولید شرایطو پورې اړه لري. په عمده توګه لاندې اړخونه شتون لري: خرابوالی د خالي داخلي فشار له امله رامینځته شوی ، د قطع کولو ځواک او تودوخې قطع کولو له امله رامینځته شوی اختر ، او د کلامپینګ ځواک لخوا رامینځته شوی اختر.
د پروسس د تخریب کمولو لپاره د پروسس اقدامات
1. د ویښتو کلتور داخلي فشار کموي
طبیعي یا مصنوعي عمر او د کمپن درملنه کولی شي په جزوي ډول د خالي داخلي فشار له مینځه ویسي. دمخه پروسس کول هم د پروسې مؤثره میتود دی. د غوړ سر او لوی غوږونو سره د خالي لپاره، د لوی تخصیص له امله، د پروسس وروسته خرابوالی هم لوی دی. که چیرې د خالي اضافي برخه دمخه پروسس شي او د هرې برخې تخصیص کم شي ، نو دا نه یوازې د راتلونکي پروسې د پروسس تخریب کمولی شي ، بلکه د یوې مودې لپاره دمخه پروسس کولو وروسته د داخلي فشار یوه برخه هم خوشې کولی شي. وخت
2. د وسیلې د پرې کولو وړتیا ښه کړئ
د وسیلې مادي او جیومیټریک پیرامیټرې د قطع کولو ځواک او تودوخې پرې کولو باندې مهم اغیزه لري. د وسیلې سم انتخاب خورا مهم دی ترڅو د برخې ماشین خرابوالی کم کړي.
1) د وسیلې د جیومیټریک پیرامیټونو مناسب انتخاب.
① د ریک زاویه: د تیغ د قوي ساتلو په حالت کې ، د ریک زاویه په مناسب ډول غوره شوې ترڅو لوی وي ، له یوې خوا ، دا کولی شي تیز څنډه پیس کړي ، او له بلې خوا ، دا کولی شي د قطع کولو خرابوالی کم کړي. د چپ لرې کول اسانه ، او بیا د پرې کولو ځواک او د تودوخې تودوخې کم کړئ. هیڅکله د منفي ریک زاویه سره وسایل مه کاروئ.
② ریلیف زاویه: د ریلیف زاویه اندازه د فلانک اغوستل او د ماشین شوي سطح کیفیت باندې مستقیم تاثیر لري. د قطع کولو ضخامت د پاکولو زاویه غوره کولو لپاره یو مهم شرط دی. د سخت ملنګ په جریان کې، د تغذیې د لوی نرخ، د درنو پرې کولو بار، او د تودوخې لوی تولید له امله، وسیله د تودوخې د ضایع کیدو ښه شرایطو ته اړتیا لري. له همدې امله، د پاکولو زاویه باید غوره شي چې کوچنۍ وي. کله چې ښه ملنګ وشي، د قطع کولو څنډه باید تیزه وي، د مخ د مخ او ماشین شوي سطح ترمنځ رقابت کم شوی، او لچکدار اختر کم شوی. له همدې امله، د پاکولو زاویه باید لوی وي.
③ د هیلکس زاویه: د دې لپاره چې ملنګ اسانه کړي او د ملنګ ځواک کم کړي، د هیلکس زاویه باید د امکان تر حده لویه وي.
④ د اصلي زوال زاویه: په سمه توګه د اصلي زوال زاویه کمول کولی شي د تودوخې د ضایع کیدو شرایط ښه کړي او د پروسس ساحې منځنۍ تودوخه کمه کړي.
2) د وسیلې جوړښت ته وده ورکړئ.
①د ملنګ کټر د غاښونو شمیر کم کړئ او د چپ ځای زیات کړئ. د المونیم موادو لوی پلاستیکیت او د پروسس کولو په جریان کې د لوی پرې کولو خرابوالي له امله ، د چپ لوی ځای ته اړتیا ده ، نو د چپ نالی لاندې وړانګې باید لوی وي او د ملنګ کټر غاښونو شمیر باید کوچنی وي.
② غاښونه ښه ومینځئ. د کټر غاښونو د قطع کولو څنډې د خړپړتیا ارزښت باید د Ra=0.4um څخه کم وي. د نوي چاقو کارولو دمخه ، تاسو باید د چاقو غاښونو مخکینۍ او شاته څراغونه څو ځله ګړندي کولو لپاره د تیلو ښه ډبره وکاروئ ترڅو د غاښونو د تیزولو په وخت کې پاتې شوي داغونه او لږ سیریشنونه له مینځه ویسي. په دې توګه، نه یوازې د پرې کولو تودوخه کمه کیدی شي، بلکې د قطع کولو خرابوالی هم نسبتا کوچنی دی.
③ د آلې د اغوستو معیار په کلکه کنټرول کړئ. وروسته له دې چې وسیله اغوستل کیږي ، د ورک پیس د سطحې ناخوالې ارزښت لوړیږي ، د پرې کولو تودوخې لوړیږي ، او د ورک پیس خرابوالی ډیریږي. له همدې امله ، د ښه پوښ ​​مقاومت سره د وسیلې موادو انتخاب سربیره ، د وسیلې اغوستلو معیار باید له 0.2mm څخه ډیر نه وي ، که نه نو د جوړ شوي څنډې تولید کول اسانه دي. کله چې پرې کول ، د ورک پیس تودوخه باید عموما له 100 ℃ څخه زیاته نشي ترڅو د خرابیدو مخه ونیول شي.
3. د ورک پیس د کلیمپ کولو طریقه ښه کړئ
د ضعیف سختۍ سره د پتلی دیوال المونیم ورک پیسونو لپاره ، لاندې کلیمپینګ میتودونه د خرابوالي کمولو لپاره کارول کیدی شي:
①د پتلو دیوالونو د بوټینګ برخو لپاره، که چیرې د درې ژامو ځان متمرکز چک یا پسرلي چک د ریډیل کلیمپینګ لپاره وکارول شي، یوځل چې دا د پروسس کولو وروسته خوشې شي، د کار پیس به حتمي خراب شي. په دې وخت کې، د محوري پای مخ فشارولو طریقه باید د ښه سختۍ سره وکارول شي. د برخې داخلي سوري ځای په ځای کړئ، یو تار شوی مینډریل جوړ کړئ، دا د برخې داخلي سوري کې دننه کړئ، پای مخ یې د پوښ ​​پلیټ سره فشار کړئ، او بیا یې د مغز سره ټینګ کړئ. کله چې د بهرنۍ دایرې ماشین کول، د کلیمپینګ اختراع مخه نیول کیدی شي، ترڅو د قناعت وړ ماشین کولو دقت ترلاسه کړي.
② کله چې د پتلی دیوال او پتلی پلیټ ورک پیس پروسس کول ، نو دا غوره ده چې د ویکیوم سکشن کپ وکاروئ ترڅو په مساوي ډول توزیع شوي کلیمپینګ ځواک ترلاسه کړئ ، او بیا د لږ مقدار پرې کولو سره پروسس کړئ ، کوم چې کولی شي د ورک پیس خرابیدو مخه ونیسي.
سربیره پردې، د بسته بندۍ طریقه هم کارول کیدی شي. د پتلی دیوال ورک پیسونو د پروسې سختۍ زیاتولو لپاره ، یو متوسط ​​​​د ورک پیس دننه ډک کیدی شي ترڅو د کلیمپ کولو او پرې کولو پرمهال د ورک پیس خرابوالی کم کړي. د مثال په توګه، یوریا خټکی چې له 3٪ څخه تر 6٪ پورې پوتاشیم نایټریټ لري د ورک پیس کې اچول کیږي. د پروسس کولو وروسته، ورک پیس په اوبو یا الکول کې ډوب کیدی شي، او ډکونکی منحل او مینځل کیدی شي.
4. د پروسو معقول ترتیب
د تیز رفتار پرې کولو په جریان کې ، د لوی ماشین کولو تخصیص او مداخلې قطع کولو له امله ، د مل کولو پروسه اکثرا وایبریشن رامینځته کوي ، کوم چې د ماشین کولو دقت او د سطحې خاموالي اغیزه کوي. له همدې امله، د CNC د لوړ سرعت د پرې کولو پروسه په عموم ډول ویشل کیدی شي: خام کول - نیم بشپړ کول - کونج پاکول - پای ته رسیدل او نور پروسې. د هغو برخو لپاره چې د لوړ دقیق اړتیاو سره وي، ځینې وختونه اړین دي چې ثانوي نیمه پای ته ورسیږي او بیا پای ته ورسیږي. د خراب ماشین کولو وروسته ، برخې په طبیعي ډول یخ کیدی شي ، د خراب ماشین کولو له امله رامینځته شوي داخلي فشار له مینځه ویسي او خرابوالی کموي. د کچو ماشین کولو وروسته پاتې کیدل باید د خرابیدو څخه ډیر وي، په عمومي توګه له 1 څخه تر 2 ملي میتر پورې. د بشپړولو په جریان کې ، د برخو پای ته رسیدو سطح باید د ماشین کولو یونیفورم تخصیص وساتي ، په عمومي ډول 0.2 ~ 0.5mm ، ترڅو وسیله د ماشین کولو پروسې په جریان کې په مستحکم حالت کې وي ، کوم چې کولی شي د قطع کولو تخریب خورا کم کړي ، د سطحې ماشین کولو ښه کیفیت ترلاسه کړي ، او د محصول دقت ډاډمن کړئ.
عملیاتي مهارتونه د ماشین اختلال کمولو لپاره
د پورته دلایلو سربیره، د المونیم برخې برخې د پروسس په جریان کې خرابیږي. په حقیقي عملیاتو کې، د عملیاتو طریقه هم خورا مهمه ده.
1. د هغو برخو لپاره چې د ماشین کولو لوی تخصیص لري، د دې لپاره چې دوی د ماشین کولو پروسې په جریان کې د تودوخې تودوخې غوره شرایط ولري او د تودوخې غلظت څخه مخنیوی وشي، د ماشین کولو په وخت کې باید سمیټریک ماشین غوره شي. که د 90mm ضخامت شیټ 60mm ته پروسس کولو ته اړتیا ولري، که چیرې یو اړخ مل وي او بل اړخ سمدلاسه مل وي، او وروستی اندازه په یو وخت کې پروسس کیږي، فلیټ به 5mm ته ورسیږي؛ که چیرې دا د تکرار تغذیه کولو سره په متناسب ډول پروسس شي ، هر اړخ دوه ځله پروسس کیږي وروستی اړخ کولی شي د 0.3mm فلیټیت تضمین کړي.ټاپ کولو برخه
2. که چیرې د پلیټونو په برخو کې ډیری غار شتون ولري، نو دا مناسبه نه ده چې د پروسس کولو په وخت کې د یوې غار او یو غار د ترتیبي پروسس طریقه وکاروئ، چې دا به په اسانۍ سره د غیر مساوي فشار له امله د برخو خرابیدو لامل شي. څو پرت پروسس کول منل شوي ، او هر پرت په ورته وخت کې ټولو غارونو ته پروسس کیږي ، او بیا بل پرت پروسس کیږي ترڅو برخې په مساوي ډول فشار راوړي او خرابوالی کم کړي.
3. د پرې کولو ځواک او د تودوخې پرې کولو اندازه د پرې کولو مقدار بدلولو سره کم کړئ. د قطع کولو مقدار د دریو عناصرو په مینځ کې ، د شاته ښکیلتیا مقدار د قطع کولو ځواک باندې خورا لوی تاثیر لري. که چیرې د ماشین کولو تخصیص خورا لوی وي ، د یوې پاس کټ کولو ځواک خورا لوی دی ، کوم چې به نه یوازې برخې خرابې کړي ، بلکه د ماشین وسیلې سپینډل سختۍ هم اغیزه کوي او د وسیلې دوام کموي. که چیرې د چاقو مقدار چې د شا لخوا وخوړل شي کم شي ، د تولید موثریت به خورا کم شي. په هرصورت، د لوړ سرعت ملنګ په CNC ماشین کې کارول کیږي، کوم چې کولی شي دا ستونزه حل کړي. پداسې حال کې چې د شا پرې کولو مقدار کمول ، هرڅومره چې تغذیه د مطابق مطابق لوړه شي او د ماشین وسیلې سرعت لوړ شي ، د پرې کولو ځواک کم کیدی شي او د پروسس موثریت په ورته وخت کې تضمین کیدی شي.
4. د چاقو د حرکت ترتیب ته هم باید پاملرنه وشي. خام ماشین د ماشین موثریت ښه کولو او د هر واحد وخت د لرې کولو نرخ تعقیب باندې ټینګار کوي. په عموم کې، د اپ کټ ملنګ کارول کیدی شي. يعنې، د خالي په سطحه اضافي مواد په ګړندۍ سرعت او په لنډ وخت کې لرې کيږي، او د بشپړولو لپاره ضروري جيوميټريک کنټور په بنسټيزه توګه جوړيږي. پداسې حال کې چې بشپړ کول په لوړ دقت او لوړ کیفیت ټینګار کوي، دا مشوره ورکول کیږي چې د ملنګ کولو کارول وکاروئ. ځکه چې د کټر غاښونو د پرې کولو ضخامت په تدریجي ډول د ښکته ملنګ په جریان کې له اعظمي څخه صفر ته راټیټیږي ، د کار سخت کولو درجه خورا کمه شوې ، او د برخې د خرابیدو کچه هم کمه شوې.
5. پتلی دیوال ورک پیسونه د پروسس کولو په جریان کې د کلیمپ کولو له امله خراب شوي، او حتی پای ته رسیدل ناگزیر دي. د دې لپاره چې د ورک پیس تخریب لږترلږه ته راټیټ کړي ، تاسو کولی شئ د وروستي اندازې پای ته رسیدو دمخه د فشار کولو ټوټه نرمه کړئ ، ترڅو ورک پیس په آزاده توګه خپل اصلي حالت ته راستون شي ، او بیا یې یو څه فشار ورکړئ ، تر هغه چې ورک پیس وي. تړل شوی (په بشپړه توګه). د لاسي احساس له مخې) د پروسس کولو مثالی تاثیر پدې توګه ترلاسه کیدی شي. په یوه کلمه کې، د کلیمپینګ ځواک د عمل نقطه په غوره توګه د ملاتړ کونکي سطحه ده، او د کلیمپینګ ځواک باید د کاري پیس د ښه سختۍ په لور پلي شي. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې ورک پیس خلاص نه دی ، د کلیمپینګ ځواک کوچنی وي ، ښه.
6. کله چې د غار سره برخې ماشین کول، هڅه وکړئ چې د ماشین کولو په وخت کې د ملنګ کټر په مستقیمه برخه کې د ډرل په څیر ډوب نه شي، په پایله کې د ملنګ کټر لپاره د چپسونو د ځای په ځای کولو لپاره کافي ځای شتون نلري او د چپس لرې کول، د ډیر تودوخې، توسعې په پایله کې. او د برخو سقوط. چاقو، مات چاقو او نور ناوړه پدیده. لومړی سوري د ملنګ کټر په څیر د ورته اندازې یا یو اندازې لوی سره ډرل کړئ، او بیا یې د ملنګ کټر سره مل کړئ. په بدیل توګه، د CAM سافټویر د هیلیکل رنډاون پروګرامونو تولید لپاره کارول کیدی شي.