د اکسل ډیزاین کې پرمختګونه: د موټرو په سلم محورونو کې د بډنګ ډیفارمیشن په نښه کول

د موټر پتلی محور څه شی دی؟

     یو پتلی موټر محور یو ډول دی چې په موټرو کې کارول کیږي او د رڼا لپاره ډیزاین شوی. پتلی محورونه په موټرو کې د تیلو موثریت او چټکتیا باندې تمرکز سره کارول کیږي. دوی د موټر ټول وزن کموي پداسې حال کې چې د هغې اداره کول ښه کوي. دا محورونه معمولا د سپک وزن، قوي موادو لکه المونیم یا لوړ ځواک فولاد څخه جوړ شوي دي. دا محورونه د دې لپاره جوړ شوي چې د موټر چلولو ځواک اداره کړي، لکه د انجن لخوا تولید شوي تورک، او بیا هم یو کمپیکٹ، منظم ډیزاین ساتي. پتلی محورونه د انجن څخه ویلونو ته د بریښنا لیږد لپاره اړین دي.

ولې د موټر پتلی شافټ پروسس کولو پر مهال ودرول او خرابول اسانه دي؟

دا به ستونزمنه وي چې یو شافټ چې دومره پتلی وي ماتول یا خرابوي. هغه مواد چې د موټر شافټونو جوړولو لپاره کارول کیږي (د ډرایو شافټ یا اکسل په نوم هم پیژندل کیږي) معمولا قوي او دوامدار وي لکه د کاربن فایبر مرکب یا فولاد. کارول شوي توکي د دوی د لوړ ځواک لپاره غوره شوي ، کوم چې د موټر د لیږد او انجن لخوا رامینځته شوي تورک او ځواکونو سره مقاومت کولو ته اړتیا لري.

د تولید په جریان کې ، شافټونه د مختلف پروسو څخه تیریږي ، لکه جعل او تودوخې درملنه ، ترڅو د دوی سختۍ او ځواک وساتي. دا مواد، د تولید تخنیکونو سره، د شافټونو مخه نیسي چې په نورمال شرایطو کې له مینځه ځي. په هرصورت، سخت ځواکونه لکه ټکرونه او حادثې کولی شي د شافټ په شمول د موټر هره برخه ټوټه یا خرابه کړي. دا مهمه ده چې ستاسو د وسایطو خوندي او اغیزمن عملیات یقیني کولو لپاره د هرې خرابې برخې ترمیم یا ځای په ځای کړئ.

د ماشین کولو پروسه:

د شافټ ډیری برخې د L/d> 25 د اړخ تناسب لري. افقی نری محور په اسانۍ سره ټیټ دی یا حتی کولی شي د جاذبې قوې، د قطع کولو ځواک او د پورته کلیمپ کولو ځواکونو تر اغیز لاندې خپل ثبات له لاسه ورکړي. په پتلی شافټ کې د فشار ستونزه باید د شافټ بدلولو پرمهال کمه شي.

د پروسس طریقه:

Reverse-feed turning د یو شمیر اغیزمنو اقداماتو سره کارول کیږي، لکه د وسیلې جیومیټري پیرامیټرونو انتخاب، د اندازه کولو اندازه، د تشناب وسایل، او د بوش کولو وسیله آرامۍ.

د فکتورونو تحلیل چې د پتلی شافټ بدلیدو لامل کیږي

دوه دودیز کلیمپینګ تخنیکونه په لیټز کې د پتلی شافټونو بدلولو لپاره کارول کیږي. یوه طریقه یو کلیمپ د یو پورتنۍ نصب سره کاروي، او بل یې دوه لوړ نصبونه دي. موږ به په عمده توګه د یو واحد کلیمپ او ټاپ کلیمپینګ تخنیک باندې تمرکز وکړو. لکه څنګه چې په 1 شکل کې ښودل شوي.

شکل 1 یو کلیمپ او یو د پورته کلیمپ کولو میتود او د ځواک تحلیل

د پتلی شافټ د بدلیدو له امله رامینځته شوي د ضعف ضعف اصلي لاملونه په لاندې ډول دي:

(1) د قطع کولو ځواک د خرابیدو لامل کیږي

د قطع کولو ځواک په دریو برخو ویشل کیدی شي: محوری ځواک PX (محوري ځواک)، ریډیل ځواک PY (شعاعي ځواک) او د تنګی ځواک PZ. کله چې پتلی شافټونه بدلوي، د قطع کولو مختلف قوتونه کولی شي د خړوبولو په خرابوالي مختلف اغیز ولري.

1) د ریډیل قطع کولو ځواک PY نفوذ

ریډیل ځواک د شافټ محور له لارې په عمودی توګه پرې کوي. د ریډیل قطع کولو ځواک د ضعیف سختۍ له امله په افقی الوتکه کې پتلی شافټ ماتوي. شکل د پتلی شافټ په کږه کولو باندې د قطع کولو ځواک اغیزه ښیې. 1.

2) د محوری قطع کولو ځواک اغیزه (PX)

محوری قوه په پتلی شافټ کی د محور سره موازی دی او په ورک پیس کی د ځړولو شیبه تشکیلوی. محوری ځواک د عمومي بدلون لپاره مهم نه دی او له پامه غورځول کیدی شي. د دې ضعیف سختۍ له امله ، شافټ د دې ضعیف ثبات له امله بې ثباته دی. پتلی شافټ هغه وخت ماتیږي کله چې محوری ځواک له ټاکلې اندازې څخه ډیر وي. لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي 2.

شکل 2: په محوری ځواک باندې د قطع کولو ځواک اغیزه

(2) د تودوخې پرې کول

د ورک پیس تودوخې خرابوالی به د پروسس کولو لخوا تولید شوي تودوخې قطع کولو له امله رامینځته شي. د چک، د شاک د پورتنۍ برخې او ورک پیس ترمنځ فاصله ثابته شوې ده ځکه چې چک ثابت شوی. دا د شافټ محوری غزول محدودوي، کوم چې د محوری اخراج له امله د شافټ د خړوبیدو پایله لري.

دا روښانه ده چې د پتلی شافټ ماشین کولو دقت ښه کول اساسا د پروسې سیسټم کې د فشار او حرارتي خرابوالي کنټرول ستونزه ده.

د پتلی شافټ د ماشین کولو دقت ښه کولو لپاره اقدامات

د پتلی شافټ ماشین کولو دقت ته وده ورکولو لپاره ، دا اړینه ده چې د تولید شرایطو سره سم مختلف اقدامات ترسره شي.

(1) د کلیمپ کولو سمه طریقه غوره کړئ

د ډبل سینټر کلیمپینګ، د دوو کلیمپینګ میتودونو څخه یو چې په دودیز ډول د پتلی شافټونو بدلولو لپاره کارول کیږي، د کار پیس په دقت سره موقعیت لپاره کارول کیدی شي پداسې حال کې چې د کواکسیالیت ډاډ ترلاسه کوي. د پتلی آستین د بندولو دا طریقه ضعیف سختیت لري، یو لوی کثافات لري، او د وایبریشن لپاره حساس دی. له همدې امله دا یوازې د کوچني اوږدوالي او قطر تناسب سره د نصب کولو لپاره مناسب دی ، د کوچني ماشین تخصیص او د کواکسیالیت لوړې اړتیاوې. اوږددقیق ماشینی اجزا.

په ډیری قضیو کې ، د پتلو شافټونو ماشین کول د کلیمپینګ سیسټم په کارولو سره ترسره کیږي چې یو سر او یو کلیمپ لري. په دې کلیمپینګ تخنیک کې، که څه هم، که تاسو یو ټیپ ولرئ چې ډیر سخت وي نو دا به نه یوازې شافټ ودروي بلکې د شافټ په بدلولو کې د اوږدیدو مخه ونیسي. دا د دې لامل کیدی شي چې شافټ په محوري ډول وغورځول شي او د شکل څخه بهر ودریږي. د کلیمپینګ سطح ممکن د ټیپ سوري سره سمون ونلري ، کوم چې کولی شي د بندیدو وروسته د شافټ د ځړولو لامل شي.

کله چې د یو ټاپ سره د کلیمپ کولو تخنیک کارول کیږي، پورتنۍ برخه باید د لچک لرونکي ژوند کولو مرکزونو څخه کار واخلي. د پتلی آستین د تودوخې وروسته، دا په آزاده توګه اوږد کیدی شي ترڅو د هغې د خړوبولو تحریف کم کړي. په ورته وخت کې یو خلاص فولاد مسافر د ژامو تر مینځ پتلی آستین ته داخل شوی ترڅو د ژامو تر مینځ محوری تماس کم کړي او د ژامو تر مینځ پتلی آستین او د ډیر موقعیت له مینځه وړو. په 3 شکل کې نصب کول ښیې.

3 شکل: د یو کلیمپ او د پورتنۍ کلیمپ په کارولو سره د ښه کولو طریقه

د شافټ اوږدوالی کمولو سره د خرابیدو ځواک کم کړئ.

1) د هیلریسټ او مرکز چوکاټ وکاروئ

یو کلیمپ او یو ټاپ د پتلی شافټ بدلولو لپاره کارول کیږي. د پتلی شافټ له امله رامینځته شوي تخریب باندې د ریډیل ځواک اغیزې کمولو لپاره ، دودیز اوزارریسټ او مرکز چوکاټ کارول کیږي. دا د ملاتړ اضافه کولو سره برابر دی. دا سختیت زیاتوي او کولی شي په شافټ باندې د ریډیل ځواک اغیز کم کړي.

2) پتلی آستین د محوری کلیمپینګ تخنیک لخوا گردش کیږي

دا ممکنه ده چې د وسیلې آرام یا مرکزي چوکاټ په کارولو سره د سختۍ زیاتوالی او د ورک پیس باندې د ریډیل ځواک اغیز له مینځه ویسي. دا لاهم نشي کولی د محوري ځواک ستونزه حل کړي چې د ورک پیس ته ځي. دا په ځانګړې توګه د نسبتا اوږد قطر سره د پتلی شافټ لپاره ریښتیا ده. له همدې امله پتلی شافټ د دې وړتیا لري چې د محوری کلیمپینګ تخنیک په کارولو سره بدل شي. Axial clamping پدې معنی ده چې د پتلی شافټ د بدلولو لپاره، د شافټ یوه پای د چک سره او بله پای یې د ځانګړي ډیزاین شوي کلیمپینګ سر لخوا تړل کیږي. د کلیمپینګ سر په شافټ کې محوری ځواک پلي کوي. 4 شکل د کلیمپینګ سر ښیې.

شکل 4 د محوری کلیمپینګ او فشار شرایط

پتلی آستین د بدلیدو پروسې په جریان کې د دوامداره محوري فشار سره مخ کیږي. دا د محوري قطع کولو ځواک ستونزه له مینځه وړي چې شافټ ته ځي. محوری ځواک د ریډیل قطع کولو ځواکونو له امله رامینځته شوي کثافات کموي. دا د کټ کولو تودوخې له امله د محوري اوږدوالي تاوان هم ورکوي. دقیقیت

3) د شافټ قطع کول بیرته راګرځول ترڅو دا بدل کړي

لکه څنګه چې په 5 شکل کې ښودل شوي، د ریورس پرې کولو طریقه هغه وخت ده چې وسیله د پتلی شافټ د بدلولو پروسې په جریان کې د سپینډل له لارې tailstock ته تغذیه کیږي.

شکل 5 د ماشینی ځواکونو تحلیل او د ریورس پرې کولو میتود په واسطه ماشین کول

هغه محوری ځواک چې د پروسس په جریان کې رامینځته کیږي د شافټ فشار به راولي، د کنډک خرابیدو مخه ونیسي. لچکدار ټیلسټاک کولی شي د تودوخې اوږدوالي او کمپریشن خرابوالي لپاره هم جبران کړي چې د ورک پیس له امله رامینځته کیږي ځکه چې دا د وسیلې څخه tailstock ته حرکت کوي. دا د تخریب مخه نیسي.

لکه څنګه چې په 6 شکل کې ښودل شوي، د منځنی سلایډ پلیټ د شا وسیلې هولډر اضافه کولو او دواړه مخکینۍ او شاته وسیلې په یوځل بدلولو سره بدلیږي.

شکل 6 د ځواک تحلیل او دوه ګونی چاقو ماشین

مخکینۍ وسیله په مستقیم ډول نصب شوې، پداسې حال کې چې شاته وسیله په ریورس کې نصب شوې. د پرې کولو قوتونه چې د دوه وسیلو لخوا رامینځته شوي د بدلیدو پرمهال یو بل ردوي. ورک پیس خراب شوی یا وایبریټ شوی نه دی ، او د پروسس کولو دقیقیت خورا لوړ دی. دا د ډله ایز تولید لپاره مثالی دی.

4) د پتلی شافټ بدلولو لپاره د مقناطیسي پرې کولو تخنیک

د مقناطیسي پرې کولو اصل د ریورس پرې کولو سره ورته دی. مقناطیسي ځواک د شافټ اوږدولو لپاره کارول کیږي، د پروسس په جریان کې خرابوالی کموي.

(3) د پرې کولو اندازه محدود کړئ

د تودوخې اندازه چې د پرې کولو پروسې لخوا رامینځته کیږي د کټ مقدار مناسبیت ټاکي. هغه خرابي چې د پتلي شافټ د ګرځولو له امله رامینځته کیږي هم توپیر لري.

1) د کټ ژوروالی (t)

د دې انګیرنې له مخې چې سختیت د پروسې سیسټم لخوا ټاکل کیږي، لکه څنګه چې د کټ ژوروالی زیاتیږي، نو د پرې کولو ځواک، او د تودوخې تولید په وخت کې د تودوخې رامینځته کیږي. دا د پتلی شافټ فشار او حرارتي تحریف د زیاتوالي لامل کیږي. کله چې پتلي شافټونه بدل کړئ، نو دا مهمه ده چې د پرې کولو ژوروالی کم کړئ.

2) د تغذیې اندازه (f).

د فیډ نرخ زیاتول د قطع کولو ځواک او ضخامت زیاتوي. د پرې کولو ځواک زیاتیږي، مګر په متناسب ډول نه. د پایلې په توګه، د پتلی شافټ لپاره د ځواک تخریب کموالی کم شوی. د پرې کولو د موثریت د زیاتوالي په برخه کې، دا غوره ده چې د فیډ کچه لوړه کړئ د کټ کولو ژوروالی زیاتولو په پرتله.

3) د پرې کولو سرعت (v).

د ځواک کمولو لپاره د پرې کولو سرعت زیاتول ګټور دي. لکه څنګه چې د پرې کولو سرعت د کټ کولو وسیلې تودوخې ته وده ورکوي ، د وسیلې ، ورک پیس او شافټ ترمینځ رقابت به کم شي. که چیرې د پرې کولو سرعت خورا لوړ وي ، نو شافټ کولی شي په اسانۍ سره د سنټرفیوګال ځواکونو له امله ودریږي. دا به د پروسې ثبات خراب کړي. د ورک پیسونو د پرې کولو سرعت چې په اوږدوالي او قطر کې نسبتا لوی وي باید کم شي.

(4) د وسیلې لپاره مناسب زاویه غوره کړئ

د دې لپاره چې د کثافاتو کمولو لپاره چې د پتلي شافټ بدلولو له امله رامینځته کیږي ، د بدلیدو پرمهال د قطع کولو ځواک باید د امکان تر حده ټیټ وي. د ریک، مخکښ او څنډه زاویه زاویې د وسیلو د جیومیټریک زاویو په مینځ کې د قطع کولو ځواک باندې خورا اغیز لري.

1) د مخ زاویه (g)

د ریک اندازه (g) زاویه په مستقیم ډول د پرې کولو ځواک، تودوخې او ځواک اغیزه کوي. د قطع کولو ځواک د ریک زاویو په زیاتولو سره د پام وړ کم کیدی شي. دا د پلاستيک تخریب کموي او کولی شي د پرې شوي فلز اندازه هم کمه کړي. د قطع کولو ځواکونو کمولو لپاره ، د ریک زاویې زیاتول کیدی شي. د ریک زاویې عموما د 13deg او 17deg ترمنځ وي.

2) مخکښ زاویه (kr)

اصلي انعطاف (kr)، چې ترټولو لویه زاویه ده، د قطع کولو ځواک د ټولو دریو برخو تناسب او اندازې اغیزه کوي. د شعاع ځواک کمیږي لکه څنګه چې د ننوتلو زاویه ډیریږي ، پداسې حال کې چې د 60deg او 90deg تر مینځ د تنګی ځواک وده کوي. د قطع کولو ځواک د دریو برخو تر مینځ متناسب اړیکه د 60deg75deg حد کې غوره ده. یو مخکښ زاویه چې د 60 درجې لوړه وي معمولا کارول کیږي کله چې پتلي شافټونه بدلوي.

3) د تیغ انډول

د تیغ انډول (ls)، د چپس جریان او د وسیلې ټیپ ځواک اغیزه کوي، او همدارنګه د دریو تر مینځ تناسب اړیکه.بدل شوي اجزاد بدلیدو پروسې په جریان کې پرې کول. د پرې کولو ریډیل ځواک کمیږي لکه څنګه چې لیوالتیا ډیریږي. په هرصورت، محوري او تنګیني ځواکونه زیاتیږي. د قطع کولو ځواک د دریو برخو ترمنځ متناسب اړیکه مناسبه ده کله چې د تیغ انډول د -10deg+10deg په حد کې وي. د دې لپاره چې چپسونه د شافټ سطح ته د جریان کولو لپاره کله چې یو پتلی شافټ وګرځوي، دا معمول دی چې د 0deg او +10deg ترمنځ مثبت اړخ زاویه وکاروئ.

د ضعیف سختۍ له امله د پتلی شافټ کیفیت معیارونه پوره کول ستونزمن دي. د پتلی شافټ پروسس کیفیت د پرمختللي پروسس میتودونو او کلیمپینګ تخنیکونو په کارولو سره ډاډ ترلاسه کیدی شي ، په بیله بیا د سم وسیلې زاویو او پیرامیټونو غوره کولو سره.

 د انیبون ماموریت دا دی چې د غوره تولید نیمګړتیاوې وپیژني او زموږ کورنیو او بهرنیو پیرودونکو ته په بشپړ ډول د 2022 لوړ کیفیت سټینلیس المونیم لوړ دقیق CNC ټرننګ ملنګ ماشین برخه د ایرواسپیس لپاره چمتو کړي ترڅو زموږ بازار په نړیواله کچه پراخه کړي ، انیبون په عمده ډول زموږ بهرني پیرودونکي چمتو کوي. د لوړ کیفیت ماشینونو سره، مل شوي ټوټې اود CNC بدلولو خدمتونه.

د چین عمده پلور چین ماشیني پرزې او د CNC ماشینی خدمت، انیبون د "نوښت او همغږۍ، ټیم کار، شریکولو، لار، عملي پرمختګ" روحیه ساتي. که تاسو موږ ته فرصت راکړئ، موږ به خپل وړتیا وښیو. ستاسو د ملاتړ سره، انیبون باور لري چې موږ به وکولی شو ستاسو او ستاسو کورنۍ لپاره روښانه راتلونکی جوړ کړو.