مایکرون ته دقیق: څنګه د ماشین کولو جادوګر زموږ نړۍ ته شکل ورکوي

د پروسس کولو دقت هغه درجې ته ویل کیږي چې د پروسس شوې برخې د دریو جیومیټریک پیرامیټونو حقیقي اندازه، شکل او موقعیت د انځور لخوا اړین جیومیټریک پیرامیټونو سره سمون لري. کامل جیومیټریک پیرامیټرې د برخې منځنۍ اندازې ته اشاره کوي، د سطحې جیومیټري لکه حلقې، سلنډر، الوتکې، مخروط، مستقیم کرښې، او داسې نور، او د سطحونو ترمنځ متقابل موقعیت لکه موازي، عمودی، کواکشیلیت، سمیټري او داسې نور. د برخې اصلي جیومیټریک پیرامیټرو او مثالي جیومیټریک پیرامیټرو ترمینځ توپیر د ماشین کولو غلطی په نوم پیژندل کیږي.

1. د پروسس دقت مفهوم

د ماشین کولو دقت د تولید په تولید کې خورا مهم دیts. د ماشین کولو دقت او د ماشین تېروتنه دوه اصطلاحات دي چې د ماشین شوي سطح جیومیټریک پیرامیټرو ارزولو لپاره کارول کیږي. د زغم درجه د ماشین دقت اندازه کولو لپاره کارول کیږي. دقت لوړ دی کله چې د درجې ارزښت کوچنی وي. د ماشین کولو تېروتنه په عددي ارزښتونو کې څرګندیږي. تېروتنه هغه وخت د پام وړ ده کله چې عددي ارزښت ډیر د پام وړ وي. د پروسس لوړ دقیقیت د پروسس کولو لږې غلطۍ معنی لري، او برعکس، ټیټ دقیقیت په پروسس کې د ډیرو غلطیو معنی لري.

د IT01، IT0، IT1، IT2، IT3 څخه IT18 ته د 20 زغم کچه شتون لري. د دوی په منځ کې، IT01 د برخې ترټولو لوړ ماشین دقت استازیتوب کوي، IT18 د ماشین کولو ترټولو ټیټ دقت استازیتوب کوي، او عموما، IT7 او IT8 د منځنۍ ماشین کولو دقت لري. کچه.

"د هرې پروسس میتود لخوا ترلاسه شوي ریښتیني پیرامیټونه به یو څه سم وي. په هرصورت، تر هغه چې د پروسس کولو تېروتنه د زغم حد کې وي چې د برخې انځور لخوا مشخص شوي، د پروسس دقت تضمین ګڼل کیږي. دا پدې مانا ده چې د پروسس کولو دقت د هغې برخې په فعالیت پورې اړه لري چې رامینځته کیږي او د هغې ځانګړي اړتیاوې لکه څنګه چې په انځور کې مشخص شوي.

د ماشین کیفیت په دوه کلیدي فاکتورونو پورې اړه لري: د پرزو پروسس کیفیت او د ماشین مجلس کیفیت. د برخو د پروسس کیفیت د دوو اړخونو لخوا ټاکل کیږي: د پروسس دقت او د سطح کیفیت.

د پروسس کولو دقت، له یوې خوا، دې ته اشاره کوي چې د پروسس کولو وروسته د برخې حقیقي جیومیټریک پیرامیټونه (سایز، شکل، او موقعیت) د مثالي جیومیټریک پیرامیټونو سره څومره نږدې دي. د حقیقي او مثالي جیومیټریک پیرامیټرو ترمینځ توپیر د ماشین کولو غلطی بلل کیږي. د ماشین کولو غلطی اندازه د ماشین کولو دقت کچه ​​​​په ګوته کوي. لویه تېروتنه د کم پروسس دقت معنی لري، پداسې حال کې چې وړې تېروتنې د پروسس لوړ درستیت په ګوته کوي.

2. د machining دقت اړوند منځپانګه

(1) ابعادي دقت
دا هغه درجې ته اشاره کوي چې د پروسس شوې برخې حقیقي اندازه د برخې اندازې د زغم زون مرکز سره سمون لري.

(2) د شکل دقت
دا هغه درجې ته اشاره کوي چې د ماشین شوي برخې سطحې اصلي جیومیټریک شکل د مثالي جیومیټریک شکل سره سمون لري.

(3) د موقعیت دقت
د پروسس شوي اړوندو سطحو ترمنځ د اصلي موقعیت دقت توپیر ته اشاره کويدقیق ماشین شوي برخې.

(۴) متقابلې اړیکې
کله چې د ماشین برخې ډیزاین کول او د ماشین کولو دقت مشخص کول ، د موقعیت زغم دننه د شکل خطا کنټرول باندې تمرکز کول اړین دي. سربیره پردې، دا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د موقعیت تېروتنه د ابعادي زغم څخه کوچنۍ ده. دقیقې برخې یا د برخو مهم سطحونه د موقعیت دقت په پرتله لوړ شکل دقت او د ابعادي دقت په پرتله لوړ موقعیت دقت ته اړتیا لري. د دې لارښوونو تعقیب ډاډ ترلاسه کوي چې د ماشین برخې په خورا دقت سره ډیزاین او ماشین شوي.

3. د تعدیل طریقه:

1. د پروسې سیسټم تنظیم کړئ ترڅو د غوره فعالیت ډاډ ترلاسه شي.
2. د دقت ښه کولو لپاره د ماشین وسیلې غلطۍ کم کړئ.
3. د سیسټم موثریت لوړولو لپاره د لیږد سلسلې لیږد غلطی کم کړئ.
4. د دقیقیت او کیفیت ساتلو لپاره د وسیلې جامې کم کړئ.
5. د پروسې سیسټم د فشار تخریب کم کړئ ترڅو د کوم زیان څخه مخنیوی وشي.
6. د ثبات ساتلو لپاره د پروسې سیسټم حرارتي خرابوالی کم کړئ.
7. د پاتې کیدو فشار کم کړئ ترڅو ثابت او د باور وړ فعالیت ډاډمن کړئ.

4. د اغیزو لاملونه

(1) د پروسس کولو اصولو تېروتنه
د ماشین کولو اصول غلطۍ معمولا د پروسس لپاره د نږدې بلیډ پروفایل یا د لیږد اړیکې کارولو له امله رامینځته کیږي. دا تېروتنې د تار، ګیر، او پیچلي سطحې پروسس کولو په جریان کې واقع کیږي. د تولید ښه کولو او لګښتونو کمولو لپاره، نږدې پروسس کول اکثرا کارول کیږي تر هغه چې نظري تېروتنه د اړتیا وړ پروسس دقت معیارونه پوره کړي.

(2) د سمون تېروتنه
د ماشین وسیلو د تنظیم کولو تېروتنه هغه تېروتنې ته اشاره کوي چې د ناسم تنظیم له امله رامینځته کیږي.

(3) د ماشین وسیلې تېروتنه
د ماشین وسیلې تېروتنې په تولید، نصب او اغوستو کې تېروتنو ته اشاره کوي. پدې کې د ماشین وسیلې لارښود ریل کې د لارښود غلطۍ ، د ماشین وسیلې کې د سپینډل گردش غلطۍ ، او د ماشین وسیلې کې د لیږد زنځیر لیږد غلطۍ شاملې دي.

5. د اندازه کولو طریقه

د پروسس کولو دقت د مختلف پروسس کولو دقت مینځپانګې او دقت اړتیاو سره سم د اندازه کولو مختلف میتودونه غوره کوي. په عمومي توګه، د میتودونو لاندې ډولونه شتون لري:
(1) د دې پورې اړه لري چې ایا اندازه شوي پیرامیټر مستقیم اندازه کیږي، دا په دوه ډوله ویشل کیدی شي: مستقیم او غیر مستقیم.

مستقیم اندازه کول،اندازه شوي پیرامیټر مستقیم اندازه کیږي ترڅو اندازه شوي ابعاد ترلاسه کړي. د مثال په توګه، کیلیپر او پرتله کونکي د پیرامیټر مستقیم اندازه کولو لپاره کارول کیدی شي.

غیر مستقیم اندازه کول:د یو څیز د اندازه شوي اندازې ترلاسه کولو لپاره، موږ کولی شو مستقیم اندازه وکړو یا غیر مستقیم اندازه وکاروو. مستقیم اندازه کول ډیر هوښیار دی، مګر غیر مستقیم اندازه کول اړین دي کله چې د دقت اړتیاوې د مستقیم اندازه کولو له لارې پوره نشي. په غیر مستقیم اندازه کې د شیانو د اندازې پورې اړوند د جیومیټریک پیرامیټونو اندازه کول او د دې پیرامیټونو پراساس د اندازه شوي اندازې محاسبه کول شامل دي.

(2) د اندازه کولو وسیلې دوه ډوله دي چې د دوی د لوستلو ارزښت پراساس دي. مطلق اندازه د اندازه شوي اندازې دقیق ارزښت استازیتوب کوي، پداسې حال کې چې نسبي اندازه نه کوي.

مطلق اندازه کول:د لوستلو ارزښت په مستقیم ډول د اندازه شوي اندازې اندازه څرګندوي، لکه د vernier caliper سره اندازه کول.

نسبي اندازه کول:د لوستلو ارزښت یوازې د معیاري مقدار په پرتله د اندازه شوي اندازې انحراف په ګوته کوي. که تاسو د شافټ قطر اندازه کولو لپاره پرتله کوونکی کاروئ، تاسو اړتیا لرئ لومړی د وسیلې صفر موقعیت د ګیج بلاک سره تنظیم کړئ او بیا اندازه کړئ. اټکل شوی ارزښت د اړخ شافټ قطر او د ګیج بلاک اندازې ترمینځ توپیر دی. دا یو نسبي اندازه ده. په عموم کې، د نسبي اندازه کولو دقت لوړ دی، مګر اندازه کول ډیر ستونزمن دي.

(3) د دې پورې اړه لري چې ایا اندازه شوې سطح د اندازه کولو وسیلې د اندازه کولو سر سره په تماس کې ده ، دا د تماس اندازه کولو او غیر تماس اندازه کولو ویشل کیږي.

د اړیکو اندازه کول:د اندازه کولو سر د اندازه کولو سطح ته میخانیکي ځواک پلي کوي، لکه د برخو اندازه کولو لپاره د مایکرومیټر کارول.

د غیر تماس اندازه کول:د غیر تماس اندازه کولو سر په پایلو باندې د اندازه کولو ځواک نفوذ څخه مخنیوی کوي. په میتودونو کې پروجیکشن او د رڼا څپې مداخله شامله ده.

(4) په یو وخت کې اندازه شوي پیرامیټرو شمیر سره سم، دا په واحد اندازه او جامع اندازه ویشل کیږي.

واحد اندازه کول:د ازموینې برخې هر پیرامیټر په جلا توګه اندازه کیږي.

جامع اندازه کول:دا مهمه ده چې هراړخیز شاخصونه اندازه کړئ چې د اړونده پیرامیټونو منعکس کويد cnc اجزا. د مثال په توګه، کله چې د وسیلې مایکروسکوپ سره تارونه اندازه کول، د ریښتینې پیچ قطر، د پروفایل نیمه زاویه تېروتنه، او مجموعي پیچ غلطی اندازه کیدی شي.

(5) د پروسس کولو په پروسه کې د اندازه کولو رول په فعال اندازه او غیر فعال اندازه ویشل شوی.

فعال اندازه کول:ورک پیس د پروسس کولو پرمهال اندازه کیږي ، او پایلې په مستقیم ډول د برخې پروسس کنټرول لپاره کارول کیږي ، پدې توګه په وخت سره د ضایع محصولاتو تولید مخه نیسي.

غیر فعال اندازه کول:د ماشین کولو وروسته، ورک پیس اندازه کیږي ترڅو معلومه کړي چې آیا دا وړ دی. دا اندازه د سکریپونو پیژندلو پورې محدوده ده.

(6) د اندازه کولو پروسې په جریان کې د اندازه شوې برخې حالت سره سم ، دا په جامد اندازه کولو او متحرک اندازه کولو ویشل شوی.

جامد اندازه کول:اندازه کول نسبتا ثابت دي. د مایکرومیټر په څیر قطر اندازه کړئ.

متحرک اندازه کول:د اندازه کولو په جریان کې، د اندازه کولو سر او اندازه شوې سطحه د یو بل په پرتله حرکت کوي ترڅو د کاري شرایطو انډول کړي. د اندازه کولو متحرک میتودونه کارول ته نږدې برخو حالت منعکس کوي او د اندازه کولو ټیکنالوژۍ کې د پرمختګ لار ده.

انیبون اساسی اصولو ته ولاړ دی: "کیفیت یقینا د سوداګرۍ ژوند دی، او وضعیت ممکن د هغې روح وي." د ګمرکي دقیقیت 5 محور CNC لیت باندې لوی تخفیف لپارهد CNC ماشین شوي برخې، انیبون باور لري چې موږ کولی شو د لوړ کیفیت محصولات او حلونه په مناسب قیمت ټاګونو او پیرودونکو ته د پلور وروسته غوره ملاتړ وړاندې کړو. او Anebon به یو متحرک اوږد مهاله جوړ کړي.

چینایي مسلکي چیند CNC برخهاو د فلزي ماشین کولو برخې، انیبون په کور دننه او بهر د ډیری پیرودونکو باور ګټلو لپاره د لوړ کیفیت لرونکي موادو، کامل ډیزاین، غوره پیرودونکي خدمت، او رقابتي نرخونو باندې تکیه کوي. تر 95٪ پورې محصولات بهرنیو بازارونو ته صادریږي.