د CNC ماشین کولو وړتیاوو په بشپړه توګه کارولو لپاره، ډیزاینر باید د ځانګړو تولیدي مقرراتو سره سم ډیزاین کړي. په هرصورت، دا کیدی شي ننګونې وي ځکه چې د صنعت ځانګړي معیارونه شتون نلري. پدې مقاله کې ، موږ د CNC ماشین کولو لپاره غوره ډیزاین طرزالعملونو لپاره جامع لارښود ترتیب کړی. موږ د عصري CNC سیسټمونو د امکاناتو په تشریح کولو تمرکز کړی او اړوند لګښتونه مو له پامه غورځولي دي. د CNC لپاره د لګښت مؤثره ډیزاین برخو لارښود لپاره ، دې مقالې ته مراجعه وکړئ.
د CNC ماشین
د CNC ماشین کول د فرعي تولید تخنیک دی. په CNC کې، د پرې کولو مختلف وسیلې چې په لوړ سرعت (زرګونو RPM) کې ګرځي د CAD ماډل پراساس یوه برخه رامینځته کولو لپاره د جامد بلاک څخه د موادو لرې کولو لپاره کارول کیږي. دواړه فلزات او پلاستيک د CNC په کارولو سره ماشین کیدی شي.
د CNC ماشین لوړ ابعادي دقت او سخت زغم وړاندیز کوي چې دواړه د لوړ حجم تولید او یوځل دندې لپاره مناسب دي. په حقیقت کې، دا اوس مهال د فلزي پروټوټایپونو تولید لپاره خورا ارزانه میتود دی، حتی کله چې د 3D چاپ کولو په پرتله.
د CNC اصلي ډیزاین محدودیتونه
CNC عالي ډیزاین انعطاف وړاندیز کوي ، مګر د ډیزاین ځینې محدودیتونه شتون لري. دا محدودیتونه د پرې کولو پروسې بنسټیز میکانیک پورې اړه لري، په عمده توګه د وسیلې جیومیټري او د وسیلې لاسرسي پورې.
1. د وسیلې شکل
د CNC خورا عام وسیلې لکه پای ملونه او تمرینونه سلنډر ډوله دي او د قطع کولو اوږدوالی لري. لکه څنګه چې مواد د ورک پیس څخه ایستل کیږي، د وسیلې بڼه د ماشین برخه کې نقل کیږي.
د مثال په توګه، دا پدې مانا ده چې د CNC برخې داخلي کونجونه به تل یو وړانګ ولري، پرته له دې چې کارول شوي وسیلې اندازه وي.
2. د زنګ وهلو وسیله
کله چې د موادو لرې کول، وسیله په مستقیم ډول له پورته څخه د کار پیس ته نږدې کیږي. دا د CNC ماشین کولو سره نشي ترسره کیدی، پرته له انډر کټ څخه، کوم چې موږ به وروسته بحث وکړو.
دا یو ښه ډیزاین تمرین دی چې د ماډل ټولې ځانګړتیاوې لکه سوري، غار، او عمودی دیوالونه، د شپږو اصلي لارښوونو څخه یو سره تنظیم کړئ. دا د محدودیت په پرتله ډیر وړاندیز دی، په ځانګړې توګه له هغه وخته چې د 5-axis CNC سیسټمونه د پرمختللو کاري ساتلو وړتیاوې وړاندې کوي.
اوزار کول یوه اندیښنه ده کله چې د برخو ماشین کولو ځانګړتیاو سره چې لوی اړخ تناسب لري. د مثال په توګه، د ژورې غار لاندې ته رسیدل د اوږد شافټ سره یو ځانګړي وسیلې ته اړتیا لري، کوم چې کولی شي د پای تاثیر کونکي سختۍ کم کړي، وایبریشن زیات کړي، او د لاسته راوړلو وړ دقت کم کړي.
د CNC پروسې ډیزاین قواعد
کله چې د CNC ماشین کولو لپاره برخې ډیزاین کړئ، یو له ننګونو څخه د ځانګړي صنعت معیارونو نشتوالی دی. دا ځکه چې د CNC ماشین او وسیلې جوړونکي په دوامداره توګه خپل تخنیکي وړتیاوې لوړوي ، پدې توګه د هغه څه پراخه کوي چې ترلاسه کیدی شي. لاندې، موږ یو جدول چمتو کړی چې د CNC ماشین شوي برخو کې موندل شوي خورا عام ځانګړتیاو لپاره وړاندیز شوي او ممکن ارزښتونه لنډیز کوي.
1. جیبونه او رسیسونه
لاندې متن په یاد ولرئ: "سپارښتنه شوي جیب ژور: 4 ځله د جیب عرض. پای ملونه د قطع کولو محدود اوږدوالی لري، معمولا د دوی قطر 3-4 ځله. کله چې د ژوروالي څخه تر پلنوالي تناسب کوچنی وي، مسلې لکه د وسیلې انعطاف، د چپونو ایستل، او وایبریشن ډیر مهم کیږي. د ښه پایلو د یقیني کولو لپاره، د غار ژوروالی د هغې پلنوالی 4 ځله محدود کړئ.
که تاسو ډیرو ژورو ته اړتیا لرئ، تاسو ممکن د متغیر جوف ژوروالي سره د یوې برخې ډیزاین کولو په اړه فکر وکړئ (د مثال لپاره پورته عکس وګورئ). کله چې د ژورو غار د ملنګ خبره راځي، یو غار د ژور په توګه طبقه بندي کیږي که چیرې ژوروالی یې د وسیلې له قطر څخه شپږ چنده ډیر وي. ځانګړي وسیلې د 1 انچ قطر پای مل سره د 30 سانتي مترو اعظمي ژوروالي ته اجازه ورکوي ، کوم چې د وسیلې قطر د 30:1 د غار ژوروالي تناسب سره مساوي دی.
2. دننه څنډه
عمودی کونج وړانګه: ⅓ x د غار ژوروالی (یا ډیر) وړاندیز شوی
دا مهمه ده چې د سمې اندازې وسیلې غوره کولو لپاره د وړاندیز شوي کونج وړانګو ارزښتونو څخه کار واخلئ او د وړاندیز شوي غار ژوروالي لارښوونې تعقیب کړئ. د وړاندیز شوي ارزښت څخه پورته د کونج وړانګو لږ څه زیاتول (د مثال په توګه 1 ملي میتر) دا وسیله د 90 درجې زاویه پرځای د ګردي لارې په اوږدو کې پرې کولو توان ورکوي، چې پایله یې د سطحې ښه پای ته رسي. که چیرې د کونج دننه تیز 90 درجې ته اړتیا وي، د کونج وړانګو کمولو پرځای د T شکل لرونکي انډر کټ اضافه کولو ته پام وکړئ. د پوړ وړانګو لپاره، وړاندیز شوي ارزښتونه 0.5 mm، 1 mm، یا هیڅ وړ وړ وړ ندي؛ په هرصورت، هر ډول وړانګې د منلو وړ دي. د پای پایې ښکته څنډه فلیټ یا یو څه ګرده ده. نور پوړ ریډی د بال پای وسیلو په کارولو سره ماشین کیدی شي. وړاندیز شوي ارزښتونو ته غاړه ایښودل یو ښه عمل دی ځکه چې دا د ماشین جوړونکو لپاره غوره انتخاب دی.
3. پتلی دیوال
د لږ تر لږه دیوال ضخامت سپارښتنې: 0.8 mm (فلزي)، 1.5 mm (پلاستیک)؛ 0.5 mm (فلزي)، 1.0 mm (پلاستيک) د منلو وړ دي
د دیوال ضخامت کمول د موادو سختۍ کموي، چې د ماشین کولو په وخت کې د وایبریشنونو زیاتوالي او د لاسته راوړلو وړ دقت کموي. پلاستیک د پاتې کیدو فشارونو له امله د تودوخې تمایل لري او د تودوخې د زیاتوالي له امله نرمیږي ، نو له همدې امله سپارښتنه کیږي چې د دیوال لږ تر لږه ضخامت وکاروئ.
4. سوراخ
د قطر معیاري ډرل اندازې وړاندیز کیږي. هر قطر د 1 ملي میتر څخه ډیر د امکان وړ دی. سوراخ جوړول د ډرل یا پای سره ترسره کیږيcnc مل شوی. د ډرل اندازې په میټریک او امپیریل واحدونو کې معیاري شوي. ریمرونه او د بور کولو وسیلې د سوري بشپړولو لپاره کارول کیږي چې سخت زغم ته اړتیا لري. د ⌀20 mm څخه کم قطر لپاره، دا مشوره ورکول کیږي چې معیاري قطر وکاروئ.
اعظمي ژوره سپارښتنه 4 x نومي قطر؛ عادي 10 x نومي قطر؛ د امکان وړ 40 x نومي قطر
د غیر معیاري قطر سوري باید د پای مل په کارولو سره ماشین شي. په دې سناریو کې، د لوړ ژور ژور حد د تطبیق وړ دی، او سپارښتنه کیږي چې د اعظمي ژورې ارزښت څخه کار واخلئ. که تاسو اړتیا لرئ د ماشین سوري له عادي ارزښت څخه ژور کړئ، یو ځانګړي ډرل وکاروئ چې لږترلږه 3 ملي متره قطر ولري. ړانده سوري چې د ډریل سره ماشین شوي د 135 درجې زاویه سره ټیټ شوي بیس لري پداسې حال کې چې د پای مل سره ماشین شوي سوري فلیټ دي. د CNC ماشین کولو کې، د سوري او ړندو سوراخونو ترمنځ کوم ځانګړی ترجیح شتون نلري.
5. تارونه
د تار اندازه لږترلږه M2 ده. د M6 یا لوی تارونو کارولو سپارښتنه کیږي. داخلي تارونه د نلونو په کارولو سره رامینځته کیږي ، پداسې حال کې چې بهرني تارونه د ډیز په کارولو سره رامینځته کیږي. نلونه او ډیز دواړه د M2 تارونو جوړولو لپاره کارول کیدی شي. د CNC تار کولو وسیلې په پراخه کچه کارول کیږي او د ماشینانو لخوا غوره کیږي ځکه چې دوی د نل ماتیدو خطر کموي. د CNC تار کولو وسیلې د M6 تارونو جوړولو لپاره کارول کیدی شي.
د تار اوږدوالی لږترلږه 1.5 x نومول شوی قطر؛ د 3 x نومول شوي قطر وړاندیز شوی
لومړني څو غاښونه په تار باندې ډیری بار بار کوي (د نومول شوي قطر 1.5 ځله پورې). په دې توګه، د نومول شوي قطر څخه درې ځله لوی تارونه غیر ضروري دي. په ړندو سوري کې د تارونو لپاره چې د نل سره جوړ شوي وي (د بیلګې په توګه ټولې تارونه د M6 څخه کوچني) ، د سوري لاندې ته د نومي قطر 1.5 ځله مساوي اوږدوالی اضافه کړئ.
کله چې د CNC تار کولو وسیلې کارول کیدی شي (د بیلګې په توګه د M6 څخه لوی تارونه)، سوری د خپل ټول اوږدوالی له لارې تار کیدی شي.
6. کوچني ځانګړتیاوې
لږترلږه وړاندیز شوی سوری قطر 2.5 ملی میٹر (0.1 انچ) دی؛ لږ تر لږه 0.05 mm (0.005 in) هم د منلو وړ دی. ډیری ماشین پلورنځي کولی شي په سمه توګه کوچني غارونه او سوري ماشین کړي.
هر هغه څه چې د دې حد څخه ښکته وي د مایکرو ماشین کولو په توګه ګڼل کیږي.د CNC دقیق ملنګدا ډول ځانګړتیاوې (چېرته چې د پرې کولو پروسې فزیکي تغیر پدې حد کې وي) ځانګړي وسیلو (مایکرو تمرینونو) او متخصص پوهه ته اړتیا لري ، نو سپارښتنه کیږي چې له دوی څخه مخنیوی وشي پرته لدې چې بالکل اړین وي.
7. زغم
معیاري: ± 0.125 mm (0.005 in)
عادي: ± 0.025 ملي متره (0.001 انچه)
فعالیت: ± 0.0125 mm (0.0005 in)
زغم د ابعادو لپاره د منلو وړ حدونه رامینځته کوي. د لاسته راوړلو وړ زغم د برخې په بنسټیزو ابعادو او جیومیټري پورې اړه لري. ورکړل شوي ارزښتونه عملي لارښوونې دي. د ټاکل شوي زغم په نشتوالي کې، ډیری ماشین پلورنځي به معیاري ± 0.125 ملي میتر (0.005 in) زغم کاروي.
8. متن او لیک
د وړاندیز شوي فونټ اندازه 20 (یا لوی)، او د 5 ملي میتر خط دی
نقاشي شوي متن تر ابد شوي متن غوره دی ځکه چې دا لږ مواد لرې کوي. دا سپارښتنه کیږي چې د sans-serif فونټ وکاروئ، لکه مایکروسافټ YaHei یا Verdana، د فونټ اندازې سره لږترلږه 20 ټکي. د CNC ډیری ماشینونه د دې فونټونو لپاره دمخه برنامه شوي معمولونه لري.
د ماشین تنظیم او د برخې اورینټیشن
د یوې برخې سکیمیک ډیاګرام چې ډیری تنظیماتو ته اړتیا لري لاندې ښودل شوي:
د وسیلې لاسرسی د CNC ماشین کولو ډیزاین کې د پام وړ محدودیت دی. د ماډل ټولو سطحو ته د رسیدو لپاره، ورک پیس باید څو ځله وګرځول شي. د مثال په توګه، په پورته عکس کې ښودل شوې برخه باید درې ځله وګرځول شي: دوه ځله د ماشین لپاره سوري په دوه لومړني لارښوونو کې او دریم ځل د برخې شاته لاسرسي لپاره. هرکله چې ورک پیس وګرځول شي، ماشین باید بیا حساب شي، او د همغږۍ نوی سیسټم باید تعریف شي.
کله چې د دوو اصلي دلیلونو لپاره ډیزاین کول د ماشینونو ترتیب په پام کې ونیسئ:
1. د ماشینونو ټولیز شمیر په لګښت اغیزه کوي. د برخې څرخول او تنظیم کول لاسي هڅو ته اړتیا لري او د ماشین کولو ټول وخت زیاتوي. که یوه برخه اړتیا وي چې 3-4 ځله وګرځول شي، دا معمولا د منلو وړ وي، مګر د دې حد څخه بهر هر څه ډیر وي.
2. د ډیری نسبي موقعیت دقت ترلاسه کولو لپاره، دواړه ځانګړتیاوې باید په ورته ترتیب کې ماشین شي. دا ځکه چې د نوي کال مرحله یوه کوچنۍ (مګر نه منلو وړ) تېروتنه معرفي کوي.
پنځه محور CNC ماشین
کله چې د 5 محور CNC ماشین کاروئ ، د ډیری ماشین تنظیم کولو اړتیا له مینځه وړل کیدی شي. ملټي محور CNC ماشین کولی شي د پیچلي جیومیټریز سره برخې تولید کړي ځکه چې دا د گردش دوه اضافي محورونه وړاندې کوي.
پنځه محور CNC ماشین وسیلې ته اجازه ورکوي چې تل د پرې کولو سطح ته تنجیل وي. دا د ډیرو پیچلو او اغیزمنو وسیلو لارو ته اجازه ورکوي چې تعقیب شي، په پایله کې د برخې غوره سطحې پای او د ماشین کولو لنډ وخت سره.
په هرصورت،5 محور cnc ماشینهم خپل محدودیتونه لري. د اساسي وسیلې جیومیټري او د وسیلې لاسرسي محدودیتونه لاهم پلي کیږي ، د مثال په توګه ، د داخلي جیومیټري برخې سره ماشین نشي کیدی. سربیره پردې، د دې ډول سیسټمونو کارولو لګښت لوړ دی.
د زیرمو ډیزاین کول
انډر کټ هغه ځانګړتیاوې دي چې نشي کولی د معیاري پرې کولو وسیلو سره ماشین شي ځکه چې د دوی ځینې سطحې په مستقیم ډول له پورته څخه د لاسرسي وړ ندي. د انډر کټ دوه اصلي ډولونه شتون لري: T-slots او dovetails. زیرکونه کیدای شي یو اړخیز یا دوه اړخیز وي او د ځانګړو وسیلو سره ماشین شوي وي.
د T- سلاټ پرې کولو وسیلې اساسا د عمودی شافټ سره وصل د افقی قطع کولو داخل سره رامینځته شوي. د یوې زیرمې پلنوالی کیدای شي د 3 ملي میتر څخه تر 40 ملي میتر پورې توپیر ولري. دا سپارښتنه کیږي چې د عرض لپاره معیاري ابعاد وکاروئ (د بیلګې په توګه ، د بشپړ ملی متر زیاتوالی یا د انچ معیاري برخې) ځکه چې د وسیله کولو احتمال ډیر احتمال لري چې دمخه شتون ولري.
د dovetail وسیلو لپاره، زاویه د ځانګړتیاو ابعاد تعریفوي. 45 ° او 60 ° dovetail اوزار معیاري ګڼل کیږي.
کله چې په داخلي دیوالونو کې د زیرمو سره یوه برخه ډیزاین کړئ، په یاد ولرئ چې د وسیلې لپاره کافي پاکول اضافه کړئ. د ګوتو یو ښه قاعده دا ده چې د ماشین شوي دیوال او نورو داخلي دیوالونو تر مینځ ځای اضافه کړئ چې لږترلږه څلور ځله د انډر کټ ژوروالي سره مساوي وي.
د معیاري وسیلو لپاره، د قطع کولو قطر او شافټ قطر تر منځ عادي تناسب 2: 1 دی، د کټ ژوروالی محدودوي. کله چې غیر معیاري انډر کټ ته اړتیا وي ، د ماشین پلورنځی اکثرا خپل دودیز انډر کټ اوزار جوړوي. دا د لیډ وخت او لګښت زیاتوي او هرکله چې امکان ولري باید مخنیوی وشي.
T- سلاټ په داخلي دیوال (کیڼ اړخ)، د ډویټیل انډر کټ (مرکز)، او یو اړخ انډر کټ (ښي)
د تخنیکي انځورونو مسوده
مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې ځینې ډیزاین مشخصات د STEP یا IGES فایلونو کې نشي شامل کیدی. د 2D تخنیکي انځورونو ته اړتیا ده که ستاسو ماډل یو یا ډیر لاندې شامل وي:
تارونه سوري یا شافټونه
د زغم ابعاد
د ځانګړي سطحي پای اړتیاوې
د CNC ماشین چلونکو لپاره یادښتونه
د ګوتو قواعد
1. هغه برخه ډیزاین کړئ چې ماشین یې د لوی قطر وسیلې سره وي.
2. په ټولو داخلي عمودي کونجونو کې لوی فلټونه (لږترلږه ⅓ x د جوف ژوروالی) اضافه کړئ.
3. د غار ژوروالی د هغې د عرض څلور چنده پورې محدود کړئ.
4. د خپل ډیزاین اصلي ځانګړتیاوې د شپږو اصلي لارښوونو څخه یو سره ترتیب کړئ. که دا ممکنه نه وي، غوره کړئد 5 محور cnc ماشینی خدمتونه.
5. کله چې ستاسو ډیزاین کې تارونه، زغم، د سطحې پای مشخصات، یا د ماشین آپریټرانو لپاره نور تبصرې شاملې وي، د خپل ډیزاین سره تخنیکي انځورونه وسپارئ.
که تاسو غواړئ نور پوه شئ یا پوښتنې وکړئ، مهرباني وکړئ وړیا اړیکه ونیسئ info@anebon.com.
د پوسټ وخت: جون-13-2024