Fandrefesana dingana sy fahaizana miasa mba hampihenana ny deformation ny ampahany aluminium

Misy antony maro mahatonga ny deformation ny ampahany aluminium, izay mifandray amin'ny fitaovana, ny endriky ny ampahany, ary ny fepetra famokarana. Misy indrindra ny lafiny manaraka ireto: deformation vokatry ny adin-tsaina anatiny ny banga, deformation vokatry ny fanapahana hery sy ny fanapahana hafanana, ary ny deformation vokatry ny clamping hery.

【1】 Dingana fepetra hampihenana ny fanodinana deformation

1. Ampihena ny adin-tsaina anatiny amin'ny banga

Ny fitsaboana amin'ny fahanterana voajanahary na artifisialy dia afaka manala amin'ny ampahany ny adin-tsaina anatiny amin'ny banga. Ny fanodinana mialoha dia fomba fiasa mahomby ihany koa. Ho an'ny banga misy loha matavy sy sofina lehibe, noho ny fanomezan-dàlana lehibe dia lehibe ihany koa ny deformation aorian'ny fanodinana. Raha toa ny ampahany be loatra amin'ny banga dia efa nomanina mialoha ary mihena ny tambin'ny ampahany tsirairay, dia tsy vitan'ny hoe mampihena ny fikorontanan'ny fanodinana ny dingana manaraka, fa koa mamoaka ampahany amin'ny adin-tsaina anatiny aorian'ny fanodinana mialoha mandritra ny fe-potoana iray. fotoana.

2. Manatsara ny fahaiza-manapaka ny fitaovana

Ny fitaovana sy ny masontsivana geometrika amin'ny fitaovana dia manana fiantraikany lehibe amin'ny hery manapaka sy ny hafanana. Ny fifantenana marina ny fitaovana dia tena zava-dehibe mba hampihenana ny machining deformation ny ampahany.

(1) Fifantenana ara-drariny ny fitaovana geometrika.

①Rake zoro: Eo ambanin'ny fepetra ny fihazonana ny tanjaky ny lelan-tsabatra, ny rake zoro no voafidy araka ny tokony ho lehibe kokoa, amin'ny lafiny iray, dia afaka mitoto sisiny maranitra, ary amin'ny lafiny iray hafa, dia afaka mampihena ny fanapahana deformation, manao ny fanesorana chip malama, ary avy eo dia mampihena ny fanapahana hery sy ny fanapahana mari-pana. Aza mampiasa fitaovana miaraka amin'ny zoro rake ratsy.

②Zrony fanamaivanana: Ny haben'ny zoro fanamaivanana dia misy fiantraikany mivantana amin'ny fitafy ny sisiny sy ny kalitaon'ny tontolon'ny milina. Ny hatevin'ny fanapahana dia fepetra manan-danja amin'ny fisafidianana ny zoro fanalefahana. Mandritra ny fikosoham-bary mahery vaika, noho ny tahan'ny famahanana lehibe, ny enta-mavesatry ny fanapahana, ary ny famokarana hafanana lehibe, ny fitaovana dia mitaky fepetra fanalefahana hafanana tsara. Noho izany, tokony hofidina ho kely kokoa ny zoro fivoahana. Rehefa fikosoham-bary tsara dia tsy maintsy ho maranitra ny sisin'ny fanapahana, mihena ny fifandonana eo amin'ny tavan'ny sisiny sy ny tavan'ny milina, ary mihena ny fiovaovan'ny elastika. Noho izany dia tokony ho lehibe kokoa ny zoro fanalefahana.

③ Helix zoro: Mba hahatonga ny fikosoham-bary malama sy hampihenana ny hery fitotoana, ny helix zoro dia tokony ho lehibe araka izay azo atao.

④Main declination zoro: Ny fampihenana araka ny tokony ho izy ny tena declination zoro dia mety hanatsara ny hafanana hafanana toe-javatra sy hampihenana ny eo ho eo ny mari-pana ny faritra fanodinana.

(2) Hatsarao ny firafitry ny fitaovana.

①Ahena ny isan'ny nify amin'ny fikosoham-bary ary ampitomboy ny habaka chip. Noho ny plastika lehibe ny aluminium fitaovana sy ny fanapahana lehibe deformation nandritra ny fanodinana, dia mila toerana lehibe chip, ka ny ambany radius ny chip Groove dia tokony ho lehibe sy ny isan'ny fikosoham-bary nify tokony ho kely.

② Mikitro-nify tsara. Ny hasarobidin'ny roughness ny sisin'ny fanapahana nify dia tokony ho latsaky ny Ra = 0.4um. Alohan'ny hampiasana antsy vaovao, dia tokony hampiasa vato menaka tsara ianao mba hanaratsiana kely ny anoloana sy aoriana amin'ny nifin'ny antsy imbetsaka mba hanafoanana ny burrs sy ny serrations kely tavela rehefa manindrona ny nify. Amin'izany fomba izany, tsy vitan'ny hoe mihena ny hafanana fanapahana, fa kely ihany koa ny deformation fanapahana.

③ Araho tsara ny fenitry ny fitaovan'ny fitaovana. Rehefa tonta ny fitaovana, dia mitombo ny hasarobidin'ny habetsan'ny workpiece, miakatra ny mari-pana manapaka, ary mitombo ny fiovan'ny workpiece. Noho izany, ho fanampin'ny fifantenana ny fitaovana miaraka amin'ny fanoherana tsara, ny fenitry ny fitaovan'ny fitaovana dia tsy tokony hihoatra ny 0.2mm, raha tsy izany dia mora ny manamboatra sisiny. Rehefa manapaka, ny mari-pana ny workpiece amin'ny ankapobeny dia tsy tokony hihoatra ny 100 ℃ mba hisorohana ny deformation.

3. Manatsara ny fomba clamping ny workpiece

Ho an'ny workpieces aluminium manify misy rigidity mahantra, dia azo ampiasaina ny fomba clamping manaraka mba hampihenana ny deformation:

①Ho an'ny faritra misy rindrina manify, raha ampiasaina amin'ny fametahana radial ny valanoranony telo na ny lohataona, rehefa avoaka aorian'ny fanodinana, dia tsy maintsy hiova endrika ny workpiece. Amin'izao fotoana izao dia tokony hampiasaina ny fomba fanerena ny tavan'ny faran'ny axial amin'ny henjana kokoa. Apetraho ny lavaka anatiny amin'ny ampahany, manaova mandrel misy kofehy, ampidiro ao amin'ny lavaka anatiny amin'ny ampahany, tsindrio ny tarehiny amin'ny fonony eo amboniny, ary henjana amin'ny voanjo. Rehefa machining ny ivelany faribolana, clamping deformation azo ialana, mba hahazoana mahafa-po machining marina.

② Rehefa manamboatra workpieces misy rindrina manify sy manify, dia tsara kokoa ny mampiasa kaopy vacuum suction mba hahazoana hery clamping mizara mitovy, ary avy eo dia manodina amin'ny fanapahana kely, izay mety hisorohana ny fiovan'ny workpiece.

Ankoatra izany, dia azo ampiasaina ihany koa ny fomba famonosana. Mba hampitomboana ny fizotry ny rigidity workpieces manify-rindrina, dia azo feno mpanelanelana amin'ny workpiece mba hampihenana ny deformation ny workpiece mandritra ny clamping sy ny fanapahana. Ohatra, ny urea miempo misy 3% ka hatramin'ny 6% potassium nitrate dia arotsaka ao amin'ny workpiece. Aorian'ny fikarakarana, ny workpiece dia azo arotsaka ao anaty rano na toaka, ary ny filler dia azo levona ary arotsaka.

4. Fandaminana ara-drariny ny dingana

nandritrafanapahana haingana, noho ny fanomezan-dàlana machining lehibe sy ny fanapahana tapaka, ny fikosoham-bary matetika miteraka vibration, izay misy fiantraikany amin'ny fahamarinan'ny machining sy ny hamafin'ny tany. Noho izany, ny fizotry ny fanapahana haingana CNC dia azo zaraina amin'ny ankapobeny: roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing sy ny dingana hafa. Ho an'ny ampahany manana fepetra avo lenta dia ilaina indraindray ny manao semi-finishing faharoa ary avy eo ny famaranana. Taorian'ny machining henjana, ny ampahany dia azo mangatsiaka voajanahary, manafoana ny adin-tsaina anatiny vokatry ny machining marokoroko sy ny fampihenana ny deformation. Ny fanomezan-dàlana tavela aorian'ny fametahana henjana dia tokony ho lehibe kokoa noho ny deformation, amin'ny ankapobeny 1 hatramin'ny 2 mm. Nandritra ny famaranana, ny famaranana ambonin'ny faritra dia tokony hihazona fanamiana machining fahazoan-dalana, amin'ny ankapobeny 0.2 ~ 0.5mm, ka ny fitaovana dia ao amin'ny marin-toerana fanjakana nandritra ny machining dingana, izay afaka mampihena be fanapahana deformation, mahazo tsara ambonin'ny machining kalitao, ary miantoka ny fahamarinan'ny vokatra.

【2】 ny asa fahaiza-manao mba hampihenana ny fanodinana deformation

Ho fanampin'ireo antony voalaza etsy ambony ireo, ny ampahany amin'ny ampahany aluminium dia simba mandritra ny fanodinana. Amin'ny asa tena izy, ny fomba fiasa dia tena zava-dehibe ihany koa.

1. Ho an'ny ampahany amin'ny fanomezan-dàlana machining lehibe, mba hahatonga azy ireo hanana toe-piainana mafana kokoa mandritra ny dingan'ny machining ary hisorohana ny fifantohana hafanana, ny machining symmetrical dia tokony horaisina mandritra ny machining. Raha mila amboarina hatramin'ny 60mm ny taratasy matevina 90mm, raha voatoto ny ilany iray ary voatoto avy hatrany ny ilany iray, ary ny habe farany dia voahodina indray mandeha, dia hahatratra 5mm ny fisaka; raha amboarina amin'ny fomba symmetrika miaraka amin'ny famahanana miverimberina, ny lafiny tsirairay dia karakaraina indroa ka Ny refy farany dia afaka miantoka ny fisaka amin'ny 0.3mm.

2. Raha misy lavaka maromaro eo amin'ny ampahany amin'ny takelaka, dia tsy mety ny mampiasa ny fomba fanodinana misesy amin'ny lavaka iray sy ny lavaka iray mandritra ny fanodinana, izay mety hahatonga ny ampahany ho simba noho ny adin-tsaina tsy mitongilana. Ny fanodinana multi-sosona dia raisina, ary ny sosona tsirairay dia entina amin'ny lavaka rehetra amin'ny fotoana iray ihany, ary avy eo ny sosona manaraka dia amboarina mba hahatonga ny ampahany mitovy lanja sy hampihenana ny deformation.

3. Ahena ny hery manapaka sy manapaka ny hafanana amin'ny fanovana ny habetsaky ny fanapahana. Amin'ireo singa telo amin'ny habetsaky ny fanapahana, ny habetsahan'ny fifamatorana miverina dia misy fiantraikany lehibe amin'ny hery fanapahana. Raha lehibe loatra ny famatsiam-bola amin'ny milina, dia lehibe loatra ny herin'ny fanapahana iray, izay tsy hanimba ny ampahany fotsiny, fa hisy fiantraikany amin'ny hamafin'ny spindle fitaovana ary hampihenana ny faharetan'ny fitaovana. Raha mihena ny habetsahan'ny antsy hohanin'ny lamosina, dia hihena be ny fahombiazan'ny famokarana. Na izany aza, ny fikosoham-bary haingam-pandeha dia ampiasaina amin'ny milina CNC, izay afaka mandresy io olana io. Na dia mampihena ny habetsaky ny fanapahana lamosina aza, raha mbola mitombo ny famahanana ary mitombo ny hafainganam-pandehan'ny fitaovana milina, dia azo ahena ny herin'ny fanapahana ary azo antoka ny fahombiazan'ny fanodinana amin'ny fotoana iray ihany.

4. Tokony hojerena koa ny filaharan'ny fihetsehan'ny antsy. Ny machining henjana dia manantitrantitra ny fanatsarana ny fahombiazan'ny machining sy ny fikatsahana ny tahan'ny fanesorana isaky ny vanim-potoana. Amin'ny ankapobeny dia azo ampiasaina ny fikosoham-bary ambony. Izany hoe, esorina amin'ny hafainganam-pandeha haingana indrindra sy amin'ny fotoana fohy indrindra ny fitaovana be loatra eo amin'ny tampon'ny banga, ary ny endrika geometrika ilaina amin'ny famaranana dia miforona amin'ny ankapobeny. Na dia manantitrantitra ny fahamendrehana sy ny kalitao avo lenta aza ny famaranana, dia tsara ny mampiasa fikosoham-bary. Satria ny hatevin'ny fanapahana ny nify cutter dia mihena tsikelikely avy amin'ny ambony indrindra ho aotra mandritra ny fikosoham-bary, ny haavon'ny ny hamafin'ny asa dia nihena be, ary ny haavon'ny deformation ny ampahany koa nihena.

5. Ny workpieces manify-rindrina dia simba noho ny clamping nandritra ny fanodinana, ary na dia ny famaranana dia tsy azo ihodivirana. Mba hampihenana ny deformation ny workpiece ho faran'izay kely indrindra, dia afaka mamaha ny fanerena sombintsombiny alohan'ny hamita ny farany habe, mba ny workpiece afaka malalaka hiverina amin'ny tany am-boalohany, ary avy eo dia manindry kely izany, raha mbola ny workpiece dia afaka. clamped (tanteraka). Araka ny fahatsapana tanana), ny vokatra fanodinana tsara indrindra dia azo amin'izany fomba izany. Raha lazaina amin'ny teny iray, ny teboka hetsika amin'ny herin'ny clamping dia tsara indrindra eo amin'ny sehatra fanohanana, ary ny hery clamping dia tokony ampiharina amin'ny fitarihana ny henjana tsara amin'ny workpiece. Amin'ny alàlan'ny fiantohana fa ny workpiece dia tsy mivaha, ny kely kokoa ny clamping hery, ny tsara kokoa.

6. Rehefa machining ampahany amin'ny lavaka, miezaka ny tsy hamela ny fikosoham-bary mitsoka mivantana ao amin'ny ampahany toy ny fandavahana rehefa machining ny lava-bato, ka mahatonga ny tsy ampy toerana ho an'ny fikosoham-bary mba handraisana poti sy mahantra chip fanesorana, niteraka overheating, fanitarana. ary ny firodanan'ny ampahany. Antsy, tapaka antsy ary trangan-javatra ratsy hafa. Fandavahana voalohany amin'ny fandavahana mitovy habe amin'ny mpanapaka fitotoana na habe iray lehibe kokoa ny lavaka, ary avy eo totohoho amin'nyfikosoham-bary. Raha tsy izany, ny rindrambaiko CAM dia azo ampiasaina hamokarana programa rundown helical.

Ny tena zava-dehibe misy fiantraikany amin'ny fahamarinan'ny machining sy ny kalitaon'ny ampahany amin'ny aluminium dia ny fiovaovan'ny faritra toy izany mandritra ny fizotran'ny machining, izay mitaky ny mpandraharaha hanana traikefa sy fahaiza-manao sasany.


Fotoana fandefasana: Sep-07-2022
WhatsApp Chat an-tserasera!