Ny burrs dia olana mahazatra amin'ny fanodinana metaly. Na inona na inona fitaovana tsara ampiasaina, ny burrs dia hiforona amin'ny vokatra farany. Izy ireo dia sisa tavela amin'ny metaly noforonina teo amin'ny sisin'ny fitaovana vita amin'ny plastika, indrindra amin'ny fitaovana misy ductility tsara na henjana.
Ny karazana burrs dia ahitana burrs flash, burrs maranitra ary splashes. Ireo sisa tavela amin'ny metaly mipoitra dia tsy mahafeno ny fepetra takian'ny famolavolana vokatra. Amin'izao fotoana izao, tsy misy fomba mahomby hanafoanana tanteraka ity olana ity amin'ny fizotran'ny famokarana. Noho izany, ny injeniera dia tsy maintsy mifantoka amin'ny fanesorana burrs amin'ny dingana manaraka mba hahazoana antoka fa mahafeno ny fepetra takian'ny famolavolana ny vokatra. Misy fomba sy fitaovana isan-karazany mba hanesorana burrs amin'ny vokatra samihafa.
Amin'ny ankapobeny, ny fomba fanesorana burrs dia azo zaraina ho sokajy efatra:
1. Karazana karaoty (fifandraisana mafy)
Ity sokajy ity dia ahitana ny fanapahana, ny fitotoana, ny fametahana ary ny fikikisana.
2. Kilasy tsotra (fifandraisana malefaka)
Ity sokajy ity dia ahitana fikosoham-bary, fikosoham-bary, fikosoham-bary elastika, fikosoham-bary ary fikosoham-bary.
3. Kilasy mazava tsara (fifandraisana moramora)
Ity sokajy ity dia ahitana ny flushing, ny fanodinana electrochemical, ny fikosoham-bary electrolytika, ary ny fihodinana.
4. Kilasy ultra-precision (contact precision)
Ity sokajy ity dia ahitana fomba fiasa isan-karazany, toy ny deburring abrasive, deburring magnetic grinding, deburring electrolytique, deburring thermal, ary radium matevina miaraka amin'ny deburring ultrasonic mahery. Ireo fomba ireo dia afaka manatratra ny fahamarinan'ny fanodinana ampahany ambony.
Rehefa mifidy fomba deburring, dia zava-dehibe ny mandinika lafin-javatra isan-karazany, anisan'izany ny fananana ara-materialy ny ampahany, ny ara-drafitra ny endriny, ny habeny, ary ny mazava tsara, ary ny mandinika manokana ny fiovana eo amin'ny roughness ambonin'ny, refy fandeferana, deformation, ary ny sisa. adin-tsaina.
Ny deburring electrolytique dia fomba simika ampiasaina hanesorana ny burrs amin'ny ampahany metaly aorian'ny fametahana, fitotoana na fitotoana. Mety ho boribory na chamfer koa ny sisiny maranitra amin'ny tapany. Amin'ny teny anglisy, ity fomba ity dia antsoina hoe ECD, izay midika hoe Electrolytic Capacitive Discharge. Nandritra ny dingana, ny fitaovana cathode (matetika vita amin'ny varahina) dia apetraka eo akaikin'ny faritra burred amin'ny workpiece miaraka amin'ny elanelana matetika 0.3-1 mm eo anelanelan'izy ireo. Ny ampahany conductive amin'ny cathode fitaovana dia mifanaraka amin'ny sisin'ny burr, ary ny surfaces hafa dia rakotra sosona insulation mba hampifantoka ny electrolytic hetsika amin'ny burr.
Ny cathode fitaovana dia mifandray amin'ny tsato-kazo ratsy amin'ny famatsiana herinaratra DC, raha ny workpiece kosa dia mifandray amin'ny tsato-kazo tsara. Ny electrolyte ambany fanerena (matetika ny sodium nitrate na ny sodium chlorate aqueous vahaolana) miaraka amin'ny tsindry 0.1-0.3MPa mikoriana eo amin'ny workpiece sy ny cathode. Rehefa mihodina ny famatsiana herinaratra DC, dia esorina amin'ny alàlan'ny famongorana anode ny burrs ary entin'ny electrolyte.
Rehefa avy deburring, ny workpiece dia tokony ho diovina sy harafesina-porofo satria ny electrolyte dia manimba amin'ny lafiny iray. Ny deburring electrolytika dia mety amin'ny fanesorana burrs amin'ny lavaka miafina miafina na ampahany miendrika saro-takarina ary fantatra amin'ny fahombiazany amin'ny famokarana avo lenta, matetika segondra vitsy ka hatramin'ny folo segondra monja no hamitana ny dingana. Ity fomba ity dia matetika ampiasaina amin'ny fandroahana fitaovam-piadiana, splines, tsorakazo fampifandraisana, vata fampangatsiahana, fanokafana lalan-tsolika crankshaft, ary amin'ny zorony maranitra. Na izany aza, ny tsy fahampian'ity fomba ity dia ny faritra manodidina ny burr dia misy fiantraikany amin'ny electrolysis ihany koa, ka mahatonga ny tany ho very ny famirapiratany tany am-boalohany ary mety hisy fiantraikany amin'ny fahamarinan'ny refy.
Ho fanampin'ny deburring electrolytique, misy fomba maro hafa deburring manokana:
1. Mikoriana ny voam-bary mba ho deburr
Ny teknolojia fanodinana abrasive dia fomba vaovao amin'ny famitana tsara sy ny deburring izay novolavolaina tany ivelany tamin'ny faramparan'ireo taona 1970. Izy io dia mahomby indrindra amin'ny fanesorana burrs amin'ny dingana farany amin'ny famokarana. Na izany aza, tsy mety amin'ny fanodinana lavaka kely, lava, na lasitra metaly izay mihidy ny ambany.
2. Fitotoana andriamby ho deburr
Nipoitra tany amin'ny Firaisana Sovietika teo aloha, Bolgaria, ary firenena eoropeanina atsinanana hafa tamin'ny taona 1960 ny fitotoana andriamby ho an'ny deburring. Tamin'ny tapaky ny taona 1980, ny fikarohana lalina momba ny mekanika sy ny fampiharana azy dia notarihin'ny Niche.
Mandritra ny fitotoana andriamby, ny workpiece dia apetraka ao amin'ny sahan'andriamby noforonin'ny bao andriamby roa. Ny abrasive andriamby dia apetraka eo amin'ny elanelana misy eo amin'ny workpiece sy ny andriamby tsato-kazo, ary ny abrasive dia voalamina tsara eo amin'ny tari-dalana ny sahan'andriamby tsipika eo ambanin'ny hetsika ny sahan'andriamby hery mba hamorona malefaka sy henjana andriamby fanoto borosy. Rehefa manodinkodina ny hazo ao amin'ny sahan'andriamby ho an'ny vibration axial ny workpiece, dia mihetsika tsikelikely ny workpiece sy ny akora abrasive, ary ny borosy abrasive dia mikosoka ny ambonin'ny workpiece.
Ny fomba fikosoham-bary andriamby dia afaka mikoriana haingana sy haingana ny ampahany, ary mety amin'ny ampahany amin'ny fitaovana isan-karazany, habe maro, ary rafitra isan-karazany. Izy io dia fomba famaranana miaraka amin'ny fampiasam-bola ambany, fahombiazana avo, fampiasana malalaka ary kalitao tsara.
Amin'izao fotoana izao, ny indostria dia afaka manosotra sy manala ny anatiny sy ivelany surfaces ny rotator, fisaka faritra, fitaovana nify, saro-takarina profil, sns, manala ny oksizenina mizana eo amin'ny tariby tariby, ary manadio ny pirinty board.
3. Deburring mafana
Thermal deburring (TED) dia dingana iray mampiasa hidrôzenina, oksizenina, na fifangaroan'ny entona voajanahary sy oksizenina handoro ny burrs amin'ny hafanana ambony. Ny fomba dia ny fampidirana oksizenina sy entona voajanahary na oksizenina irery ao anaty fitoeran-jiro mihidy ary mandrehitra azy amin'ny alàlan'ny fantson-jiro, ka mahatonga ny fifangaroana hipoaka sy hamoaka angovo hafanana be dia be izay manala ny burrs. Na izany aza, rehefa avy ny workpiece nodoran'ny fipoahana, ny vovoka oxidized dia hifikitra amin'ny ambonin'nyCNC vokatraary tsy maintsy diovina na sotroina.
4. Miradium mahery ultrasonic deburring
Ny teknolojia deburring ultrasonic mahery an'i Milarum dia lasa fomba malaza tato anatin'ny taona vitsivitsy. Izy io dia manana fahaiza-manao fanadiovana izay avo 10 ka hatramin'ny 20 heny noho ny an'ny mpanadio ultrasonic tsotra. Ny tanky dia natao miaraka amin'ny lavaka mitovitovy sy miparitaka be, mamela ny fizotran'ny ultrasonic ho vita ao anatin'ny 5 ka hatramin'ny 15 minitra tsy mila fitaovana fanadiovana.
Ireto ny fomba folo mahazatra indrindra amin'ny deburr:
1) Deburring manual
Ity fomba ity dia matetika ampiasain'ny orinasa amin'ny ankapobeny, mampiasa rakitra, sandpaper, ary loha fikosoham-bary ho fitaovana fanampiny. Misy rakitra manual sy fitaovana pneumatic.
Lafo ny vidin'ny asa, ary azo hatsaraina ny fahombiazany, indrindra rehefa manala lavaka saro-pady. Ny fepetra ara-teknika ho an'ny mpiasa dia tsy mitaky be loatra, ka mahatonga azy ho mety amin'ny vokatra misy burrs kely sy rafitra tsotra.
2) Maty deburring
Ny die famokarana dia ampiasaina amin'ny deburring amin'ny milina fanontam-pirinty. Mandany saram-pamokarana manokana ho an'ny die izany (anisan'izany ny die rough sy ny die stamping fine) ary mety hilaina koa ny famoronana die mamolavola. Ity fomba ity dia mety indrindra amin'ny vokatra miaraka amin'ny fisarahana tsy sarotra, ary manome vokatra tsara kokoa sy deburring raha oharina amin'ny asa tanana.
3) Fikosoham-bary ho an'ny deburr
Ity karazana deburring ity dia ahitana fomba toy ny vibration sy ny amponga fasika, ary matetika ampiasain'ny orinasa izany. Na izany aza, mety tsy manala tanteraka ny tsy fahalavorariana rehetra izany, mitaky famitana amin'ny tanana na fampiasana fomba hafa mba hahazoana vokatra madio kokoa. Ity fomba ity dia mety indrindra ho an'ny kelymivadika singavokarina betsaka.
4) Atsaharo ny deburring
Ny fampangatsiahana dia ampiasaina hanesorana haingana ny burrs, ary avy eo dia avoaka ny projectile mba hanesorana ireo burrs. Ny fitaovana dia mitentina eo amin'ny roa ka hatramin'ny telo hetsy dolara ary mety amin'ny vokatra misy hatevin'ny rindrina burr kely sy habe kely.
5) Deburring fipoahana mafana
Ny deburring angovo mafana, fantatra ihany koa amin'ny hoe explosion deburring, dia ny fitarihana ny entona misy tsindry ao anaty lafaoro ary mahatonga azy hipoaka, miaraka amin'ny angovo azo ampiasaina handrava sy hanesorana burrs.
Ity fomba ity dia lafo, be pitsiny ara-teknolojia ary tsy mahomby ary mety hiteraka voka-dratsy toy ny harafesina sy ny fiovaovana. Ampiasaina voalohany indrindra amin'ny famokarana kojakoja avo lenta izy io, indrindra amin'ny indostria toy ny fiara sy aerospace.
6) Deburring milina fanoratana
Ny fitaovana dia lafo vidy (an'aliny) ary mety amin'ny vokatra miaraka amin'ny rafitra ara-tsiansa tsotra sy ny toerana deburring mahitsy sy tsy tapaka.
7) Deburring simika
Miorina amin'ny fitsipiky ny fanehoan-kevitra elektrokimia, ny fandidiana deburring dia atao ho azy sy mifantina amin'ny ampahany metaly.
Ity dingana ity dia mety indrindra amin'ny fanesorana ny burrs anatiny izay sarotra esorina, ary koa ny burrs kely (tsy latsaky ny fito ny hatevin'ny tariby) amin'ny vokatra toy ny vatan'ny paompy sy ny vatan'ny valve.
8) Famoahana electrolytique
Ny machining electrolytika dia fomba iray mampiasa electrolysis hanesorana ny burrs amin'ny ampahany metaly. Ny electrolyte ampiasaina amin'ity dingana ity dia manimba, ary miteraka electrolyse eo amin'ny manodidina ny burr, izay mety hiteraka fahaverezan'ny famirapiratry ny ampahany tany am-boalohany ary hisy fiantraikany amin'ny fahamarinan'ny refy mihitsy aza.
Ny deburring electrolytique dia mety tsara amin'ny fanesorana burrs amin'ny faritra miafina amin'ny lavaka hazo na ao anatinyfanariana ampahanymiaraka amin'ny endrika sarotra. Manolotra fahombiazana amin'ny famokarana avo lenta izy io, miaraka amin'ny fotoana deburring amin'ny ankapobeny manomboka amin'ny segondra vitsy ka hatramin'ny segondra folo. Ity fomba ity dia mety amin'ny fametahana ny fitaovam-piadiana, ny tsorakazo fampifandraisana, ny vatan'ny valva, ny vavahadin-tsolika crankshaft ary ny zorony maranitra.
9) Deburring rano mandeha amin'ny tsindry ambony
Rehefa ampiasaina ho fitaovana ny rano, dia ampiasaina ny hery avy hatrany mba hanafoanana ny burrs sy ny tselatra aorian'ny fanodinana. Ity fomba ity koa dia manampy amin'ny fanatrarana ny tanjona amin'ny fanadiovana.
Ny fitaovana dia lafo ary ampiasaina indrindra amin'ny indostrian'ny fiara sy ny rafitra fanaraha-maso hydraulic amin'ny milina fananganana.
10) Ultrasonic deburring
Ny onjam-peo ultrasonika dia mamorona tsindry avo eo noho eo mba hanafoanana ny burrs. Ampiasaina indrindra amin'ny burrs mikroskopika; Raha mila fandinihana amin'ny mikraoskaopy izy ireo dia azo ampiasaina amin'ny fanesorana ny ultrasound.
Raha te hahalala bebe kokoa na fanontaniana ianao dia aza misalasala mifandrayinfo@anebon.com
Mpanamboatra ny China Hardware sy ny ampahany prototyping, ka Anebon ihany koa ny miasa tsy tapaka. Mifantoka amin'ny kalitao avo lenta izahayCNC machining vokatraary mahatsapa ny maha zava-dehibe ny fiarovana ny tontolo iainana; Ny ankamaroan'ny entam-barotra dia zavatra tsy misy loto, mitsinjo ny tontolo iainana, ary averinay ho vahaolana. Nanavao ny katalaogy i Anebon mba hampahafantarana ny fikambananay. n antsipiriany ary mandrakotra ny zavatra voalohany aterinay amin'izao fotoana izao; azonao atao ihany koa ny mitsidika ny tranokalanay, izay ahitana ny vokatra farany indrindra. Anebon dia manantena ny hamerina ny fifandraisan'ny orinasanay.
Fotoana fandefasana: Sep-19-2024