Novem errores majores in machinis, quot scis?

CNC Machining Service 210223

Machinatio error significat gradum declinationis inter parametros actuales geometricos (magnitudinem geometricam, figuram geometricam et situm mutuum) post machinam et parametri geometricam specimen.

Gradus conventionis inter parametros actuales et ideales geometricos postquam pars machinata est accuratio machinor est. Machinatio errorum quo minus, eo major conformitatis et accurationis gradus.7075 aluminium machining

Machinatio accurationis et machinæ erroris duae formulae problematis sunt. Magnitudo ergo machinæ errorum machinæ accurate planum reflectit. Praecipuae rationes machinis errorum hae sunt:

Error machinae instrumentum 1. Vestibulum

Error fabricandi machinae instrumentum maxime includit errorem rotationis fusum, dux errorum railium, et catena transmissionis erroris.

Error rotationis fusi refertur ad variationem axis fusi actualis rotationis relativae ad axem suum mediocris rotationis in unoquoque instanti, quod directe afficit subtilitatem operis procedendi. Causae praecipuae erroris rotationis fusi sunt erroris colum, coaxialitas erroris, se portans error, error coaxialitas inter gestus, rotatio fusi. Dux rail est Probatio ad definiendum relativum situm relationis instrumenti machinae cuiuslibet instrumenti ad machinam pertinentem, et est etiam Probatio ad instrumentum machinae motum.Aluminium CNC machining

Dux errorem fabricationis rail, dux inaequale lapsum rail, et qualitas institutionis sunt factores essentiales qui errorem causant. Error catenae transmissionis refertur ad motum relativum errorem inter elementa tradenda in principio et fine catenae tradendae. Causatur a fabricandis et conventu errorum uniuscuiusque componentis in catena tradenda et in usu induendi.

2. Error geometricus instrumenti

Quodlibet instrumentum in processu sectionis necessario induet, quod in magnitudine et figura fabricae mutationes causabit. Error instrumenti geometrici in machinis erroris influxus cum instrumenti genere variatur: cum instrumentum certum ad machinandum adhibitum est, error fabricandi instrumenti directe afficit machinæ subtilitatem operis; nam instrumenta generalia (ut instrumenta versantes, etc.), errorem suum fabricandi Non habet effectum directum in machinis erroribus.

3. Geometricus error fixture

Munus fixturae est ut fabrica aequivalens instrumento, et machina instrumentum rectam positionem habet, sic error geometricus fixturae errorem machinationis (praesertim positionis erroris).

4. Positioning error

Error positionis principaliter includit relationem misalignment errorum et impropria fabricandi erroris positionis par. Cum fabricam in machina instrumenti dispensando, plura elementa geometrica in workpiece eligenda sunt sicut locus datus in processu. datum) non coincidit, error datus misalignment occurret.

Particula positionis superficiei et elementi positionis fixturae par positionem formant. Maxima positio variatio workpiece causatur ab inaccurata fabricatione par positionis et intermedium congruens inter paria positionum vocatus error fabricandi inaccuracy par positionis. Inaccuratus error fabricandi par positionis solum eveniet, cum modus commensurandi adhibeatur ad expediendum et in iudicio incidendi methodum non fiet.

5. Error ex vi processus systematis deformatio

Workpiece rigor: Si workpiece rigoris in processu systematis relative humilis est comparatus cum instrumentis machinis, instrumentis et fixturis, sub actione vis incisionis, deformatio operis ob defectum rigoris plus momenti momenti in machinis erroribus habebit.

Instrumentum rigiditatis: Rigiditas instrumenti vertentis cylindrici in mediae superficiei machinatae directione substantiale (y) est, eiusque deformatio ignorari potest. Cum interiorem foraminis perforationem cum parva diametro, rigiditas toolbaris valde pauper est, et vis deformatio instrumentorum machinis subtiliter foraminis valde afficit.

Rigiditas machinarum instrumentorum componentium: Apparatus instrumentorum compositorum ex pluribus partibus componuntur. Nulla est apta ratio simplicis calculi ad rigorem machinae instrumenti componendi. Experimentales methodi maxime rigorem machinae instrumentorum componentium determinant. Factores, quae ad rigorem machinae instrumentorum pertinent, influentiam contactuum deformationis superficiei iuncturae, impulsum frictionum, influentiam partium humilium rigiditatis, et influentiam alvi alvi includunt.Aluminium CNC machining partes

6. Errores ex scelerisque processus systematis deformatio

Processus systematis deformationis scelerisque significanter machinis erroribus afficit, praesertim in praecisione et magnarum machinis. Errores Machurandi ex deformatione scelerisque causata interdum pro 50% totius erroris workpieces rationem habere possunt.

7. De revolutionibus errorum

In unaquaque machinis processu, semper una via vel alia commensuratio est processus systematis. Cum commensuratio accurata esse non possit, aequilibratio errorum incidit. In systemate processus, mutua accuratio positionalis operis et instrumentum in instrumento machinae praestatur componendo instrumentum machinae, instrumentum, fixturam, vel operis particulam. Cum praecisione originalium machinarum instrumentorum, instrumentorum, fixturum, et electronicarum electronicarum electronicarum requisita occurrent, non considerantes factores dynamicos, errores temperatio partes definitivam habent in machinis erroribus.

8. Mensurae errore

Cum pars mensuratur durante vel post processui, accurate mensuratio directe afficitur mensurae mensurae, subtiliter instrumenti mensurandi, fabricarum et factorum subiectivi et obiectivi.

9. Internum accentus

Accentus qui intra partem existit sine vi externa dicitur accentus internus. Cum accentus internus in workpiece generatur, metallum instabile erit et altam industriam habebit. Instinenter mutabit ad statum stabilis energiae humilis, cum deformatione, sic fabrica originalis machinationis accurationem amittit.

Anebon Metal Products Limited potest providere CNC Machining、Die Casting、Sheet Servitium Metallum Fabricatio, placet liberum contactus nos.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com


Post tempus: Jan-11-2022
Whatsapp Online Chat!