Serratores angulus milling saepe adhibitus est in machinis superficierum parvarum inclinatarum et subtilium partium per varias industrias. Peculiariter valent ad operas sicut ad lassitudines et ad officinas detrahendas.
Applicatio formandi angulum caedentium molantium per principia trigonometrica explicari potest. Infra exempla plura praebemus programmandi systematum communium CNC.
1. Praefatio
In ipsa fabricatione, saepe necesse est ut productorum margines et angulos configere. Hoc typice fieri potest utens tres technicas processus: finis molendini iacuit programmatio, globulus dromonis superficiei programmationis, vel angulus dromonis extima programmatio millendi. Cum fine strato molendini programmandi, tendit extremum instrumentum ad celeriter fatigandum, reductum instrumentum ad restaculum deducendum [1]. Ex altera parte, globus dromonis programmatio superficiei minus efficax est, et tam molae quam globulus dromonis methodi finem requirunt programmatio manualis tortor, quae certum gradum artificii ab operante requirit.
E contra, angulus molentis dromonis extima programmatio solum requirit adaptationes ad longitudinis compensationis instrumentum et ad valores radiophonicos recompensationem intra extima programmatis conficiendi. Inde angulus milling cutter extima programmandi methodum efficacissimam inter tria facit. Sed operarii saepe confidunt in sectione iudicii ut instrumentum calibrare possit. Determinant instrumentum longitudinis utentes in Z-directione workpiece iudicii methodum secantis assumpto instrumento diametro. Accessus hic tantum applicabilis est ad unum productum, recalibrationem necessitans cum ad alium productum mutandum. Ita manifesta necessitas emendandi in utroque instrumento processus calibrationis et methodi programmandi.
2. Introductio communiter formandi angulum milling caedentes
Figura 1 carbide integratum ostendit instrumentum chamferenei, quod vulgo ad deburr et ad margines partium conumferatur. Communes notiones sunt LX°, 90° et 120°.
Figure I: One-piece carbide chamfering dromonem
Figura 2 ostendit angulum integrum molendini finem, qui saepe solebat processus parvas superficies conicas cum angulis fixis in partibus coeuntibus. Communis instrumentum ad angulum extremum minus quam 30° adhibitum est.
Figura 3 ostendit permagnum diametri angulum dromonem cum indiceable insertis molentis, qui saepe ad ampliores partium superficies inclinatas processit. Instrumentum extremum angulus est 15° ad 75° et nativus esse potest.
3. Determinare instrumentum ad modum occasum
Tria genera instrumentorum supra memoratorum ima superficiei instrumenti utentur sicut punctum ad occasum. Z-axis constituitur ut punctum ponatur in instrumento machinae. Figura 4 monstrat instrumentum praesentis in Z directum.
Hoc instrumentum ad occasum accessus adiuvat congruentem instrumentum longitudinis intra machinam conservare, variabilitatem et potentialem errorum hominum obscuratis cum incisione fabricarum iudicii consociata.
4. Principium Analysis
Secans involvit remotionem superflui materiae ab workpiece ad astulas creandas, inde in workpiece cum definita figura geometrica, magnitudine et superficiei meta. Primus gradus in machinis processuum est curare, ut instrumentum mutuatur cum workpiece modo intento, sicut in Figura 5 illustratur.
Figura V Chamfering dromonem in contactu cum workpiece
Figura 5 illustratur quod instrumentum ad contactum cum operis fabricandi possit, positio certae instrumenti extremum assignari debet. Haec positio repraesentatur tam coordinatis horizontalibus quam verticalibus in plano, tum diametri instrumenti et Z-axis in puncto contactus coordinatae.
Naufragii dimensiva instrumenti chamferelli in contactu cum parte depingitur in Figura 6. Punctum A indicat situm requisitum. Designatur longitudo linee BC ut LBC, at longitudo linee AB ad LAB. Hic, LAB repraesentat instrumentum coordinatum Z-axem, et LBC radium instrumenti ad punctum contactum significat.
In machinis practicis, instrumentum contactus radium vel eius Z coordinatum initio praesto esse possunt. Posito quod instrumentum extremum angulum fixum sit, unum ex valoribus praestantibus cognoscens permittit calculus alterius utens principiis trigonometricis[3]. Formulae sunt hae: LBC = LAB* tan(instrumentum auricularis/2) et LAB = LBC/tan (instrumentum tip angulus/2).
Exempli gratia, utendo carbide chamferelli dromonis, si ponatur instrumentum coordinatum Z -2, contactum radiorum tribus diversis instrumentis determinare possumus: contactum radii pro 60° dromonis dromonis est 2* tan(30°. ) = 1.555 mm, ad 90° dromonis est 2* tan(45°) = 2 mm, et ad 120° dromonis est 2* tan(60°) = 3.464 mm.
Econtra si radii contactum instrumentum 4.5 mm sumamus, computare possumus Z coordinatas pro tribus instrumentis: coordinata Z pro 60° chamfer molaris dromonis est 4.5/tan(30°) = 7.794, pro 90° chamfer. dromonis milling est 4.5 / tan(45°) = 4.5, et pro 120° chamfer milling dromonis est 4.5 / tan(60°) = 2.598.
Figura 7 illustrat naufragii dimensiva unius anguli extremitatis molendini in contactu cum parte. Dissimilis una pars carbida chamfer dromonis, una pars angulus extremitatis molendini minoris diametri ad extremum, et instrumentum contactum radii iniri debet (LBC + instrumentum diametri minoris / II). Methodus specificae calculi infra exprimitur.
Formula contactus radii instrumenti computandi involvit utens longitudinem (L), angulum (A), latitudinem (B), et tangens dimidiae instrumenti extremum angulum, cum dimidia diametri minore breviatum. Vice versa, obtinens Z-axem coordinatum medium secumfert subtractionem diametri minoris a instrumento contactus radii et exitum tangentem dimidii instrumenti ad extremum angulum dividentem. Exempli gratia, utens angulum integrum molendinum cum dimensionibus specificis, ut Z-axis coordinata -2 et diametri minoris 2mm, dabit contactum radiorum distinctum pro chamfer molaribus ad varios angulos: a 20° dromonem dat radium. of 1.352mm, a 15° dromonem praebet 1.263mm, et 10° lembus 1.175mm praebet.
Si missionem consideremus ubi radii contactum instrumentum ad 2.5mm positum est, respondentis Z-axis coordinatas pro chamfer milling caedentes diversorum graduum extrapolari potest sic: pro 20° dromonem computat ad 8.506, pro 15°. dromonem ad 11.394, et ad 10° dromonem, lata 17.145.
Haec methodus constanter per varias figuras vel exempla applicabilis est, primum gradum explorandi diametri instrumenti actualis. Cum determinandumCNC machiningconsilio, decision inter prioritizing instrumentum radii instrumentum seu commensurationem Z-axis permoveturaluminium componentregis consilio. In missionibus ubi componentia lineamentum calcaneum exhibet, impedimentum cum workpiece vitato componendo coordinatum Z fit imperativum. Econtra, partibus lineis lineamentis carentibus, optans radii contactus majus instrumentum contactum utile est, superior superficies promovens perficit vel auget machinis efficientiam.
Decisiones circa commensurationem instrumenti radii versus augendi ratem Z pascendi fundantur in certis requisitis ad chamfer et revellere distantias indicatas ex parte caerulei.
5. Exempla programmandi
Ex analysi instrumenti contactus punctorum calculi principiorum, patet quod, cum adhibens angulum formatam molentis ad machinis superficiebus inclinatis, satis est ad constituendum instrumentum angulum extremum, minorem radium instrumenti, et vel Z-axem. instrumentum occasum valorem vel instrumentum preset radii.
Sectio sequens designat assignationes varias pro FANUC #1, #2, Siemens CNC systematis R1, R2, Okuma CNC systematis VC1, VC2 et systematis Heidenhain Q1, Q2, Q3. Demonstret quomodo programmata specifica componat utens modulo programmali input modum cuiusque systematis CNC. Formae initus pro parametri programmatibus FANUC, Siemens, Okuma et Heidenhain CNC systemata in Tabulis 1 ad 4 explicantur.
Nota:P instrumentum recompensationis numeri designat, cum R instrumentum recompensationis indicat valorem in modo praecepto absoluto (G90).
Articulus hic duobus programmantibus modis utitur: ordo numerus 2 et numerus seriei 3. Z-axis coordinatus instrumenti longitudo ad emendam accessionem adhibet, cum instrumentum contactus radius instrumentum radio geometriae compensationis methodum applicat.
Nota:In forma instructionis "2" significat instrumentum numeri, "1" significat aciem instrumenti numeri.
Hic articulus duobus modis programmandi utitur, specie numeri serialis 2 et numeri serialis 3, cum instrumento Z-axis coordinato et instrumento contactus radii emendandi modos cum praedictis consistentibus.
Systema Heidenhain CNC permittit ut iustae adaptationes ad instrumentum longitudinis et radii, postquam instrumentum electum est. DL1 instrumentum longitudinis per 1mm auctum repraesentat, cum DL-1 instrumentum longitudinis per 1mm diminutum indicat. Principium DR utendi cum praedictis modis congruit.
Ad demonstrationem proposita, omnes CNC systemata φ40mm circulum in exemplum forma programmatis adhibebunt. Exemplum programmationis infra proponitur.
5.1 Fanuc CNC systematis programmandi exemplum
Cum #1 ad valorem pretii in Z directione positum, #2 = #1*tan (instrumentum auricularis/2) + (radii minoris), progressio est talis.
G10L11P (longitudo ultricies numerus instrumentum) R- # I "
G10L12P (instrumentum radii numeri emendae) R # 2
G0X25Y10G43H (instrumentum longitudinis numeri emendae) Z0G01
G41D (instrumentum radii numeri emendae) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
Cum #1 ad contactum radium constituitur, #2 = [contactus radius - minor radius]/tan (instrumentum tip angulus/2), et programma talis est.
G10L11P (longitudo numerus instrumentum ultricies) R- # II "
G10L12P (radius instrumentum ultricies numerus) R # 1
G0X25Y10G43H (instrumentum longitudinis numeri emendae) Z0
G01G41D (instrumentum radii numeri emendae) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
In progressione, cum longitudo superficiei inclinatae partis in Z directionem notatur, R segmentum programmatis in G10L11 est "-#1-superficies Z-directionis longitudo inclinata"; cum longitudo superficiei inclinatae partis in directione horizontali notatur, R segmentum programmatis in G10L12 est "+#1-superficies horizontalis longitudo inclinata".
5.2 Siemens cnc systema programmandi exemplum
Cum R1=Z valorem praeset, R2=R1tan(instrumentum auricularis/2)+(radii minoris), programma hoc modo se habet.
TC_DP12 [instrumentum numeri, instrumentum gladii numeri]=-R1
TC_DP6 [instrumentum numeri, instrumentum gladii numeri]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (radius instrumenti mercedis numerus) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Cum radii R1= contactum, R2=[R1-radii minoris]/tan(instrumentum extremum angulum/2), programma hoc est.
TC_DP12 [instrumentum numeri, acies numeri] = -R2
TC_DP6 [instrumentum numeri, acies numeri] = R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (instrumentum radii numeri emendae) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
In progressione, cum longitudo partis coneris in Z directione signatur, segmentum TC_DP12 programma est "-R1-bevel Z directio longitudinis"; cum longitudo partis coneris in directione horizontali designata, segmentum TC_DP6 programmatis est "+R1-bevel longitudo horizontalis".
5.3 Okuma CNC systema programmandi exemplum Cum VC1 = Z valorem preset, VC2 = VC1tan (instrumentum auricularis / 2) + (radii minoris), programma talis est.
VTOFH [instrumentum compensationis numeri] = -VC1 .
VTOFD [instrumentum compensationis numeri] = VC2 .
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (instrumentum radii numeri emendae) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Cum radii VC1 = contactum radii, VC2 = (radii minoris VC1) / tan (instrumentum auricularis / 2), progressio talis est.
VTOFH (instrumentum numeri compensationis) = -VC2
VTOFD (instrumentum excambium numeri) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (instrumentum radii numeri emendae) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
In progressione, cum longitudo partis coneris in Z directione notatur, VTOFH programma segmentum est "-VC1-bevel Z directio longitudo"; cum longitudo partis coneris in directione horizontali designata, segmentum VTOFD programmatis est "+ VC1-bevel longitudo horizontalis".
5.4 Exemplum programmandi systematis Heidenhain CNC
Cum Q1=Z valorem praeset, Q2=Q1tan (radii minoris) + (radii minoris), Q3=Q2-instrumentum radiorum, programma hoc est.
INSTRUMENTUM "Tool numerus/instrumentum nomen" DL-Q1 DR Q3"
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Cum radii Q1= contactum, Q2=(VC1-radii minoris)/tan(instrumentum extremum angulum/2), Q3=Q1-instrumentum radius est, programma hoc est.
INSTRUMENTUM "Tool number/instrumentum nomen" DL-Q2 DR Q3"
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
In Ratione, cum longitudo partis coneris in Z directionem notatur, DL est "-Q1-bevel Z-directio longitudo"; cum longitudo partis coneris in directione horizontali designata est, DR "+Q3-bevel longitudo horizontalis".
6. Comparatio processus tempore
Diagrammata trajectoria et parametri comparationes trium modorum processuiticorum in Tabula monstrantur 5. Videri potest usum anguli molentis dromonis formandi ad formas programmandi proventus in breviore tempore et meliore superficiei qualitate.
Usus anguli molendi serratores formandi alloquitur provocationes quae spectantes ad finem programmationis molae et globulus dromonis superficiei programmandi, incluso opus peritissimus operariorum, instrumentum vitae reducitur, et efficientia humilis processus. Exsequendo instrumentum efficax ad occasum ac programmandi artes, praeparatio productionis tempus minimatur, ducens ad augendam efficientiam productionis.
Si plus habes, placet liberum contactus info@anebon.com
Aneboni obiectivum primarium tibi offerre debebit tabernae nostrae gravem et responsalem incepti necessitudinem, quae omnibus operam personalem praebeat pro Novo Fashion Design pro OEM Shenzhen Subsecutio Hardware Factory Custom FabricatioCNC fabricandi processum, praecisioaluminium mori partes mittentesprototyping officium. Infimum pretium licet hic detegere. Etiam acturus es bonam qualitatem productorum et solutionum et phantasticam servitutem hic! Non pigebit Anebon excipi!
Post tempus: Oct-23-2024