VII gradus ad centrum machining agunt CNC

IMG_20210331_134823_1

Satus 1. Praeparatio

 

Post unumquodque satus-sursum vel subitum desinat reset machinae instrumenti, primum reditum ad positionem nulla instrumenti machinae (id est ad nihilum rediturus), ut machinae instrumentum referat situm ad operationem subsequentem.

 

2. Clamping workpiece

 

Priusquam compagem coiciatur, purgabuntur superficies prius sine sordibus olei, assulis ferreis et pulvere, et lappas in superficie fabricae lima (vel oleum lapideum) removebuntur.cnc machining parte

 

Summus velocitas rail ad clamiendum debet esse trita teres et plana per machinam molendo. Obstructionum ferreum et nux firmum esse debet ac artificium certo fibulare potest. Nam quaedam parvae fabricae, quae fibulatae sunt difficiles, directe in tigridem coagmentari possunt. Mensa machinalis instrumenti operativa debet esse munda et libera assulis ferreis, sordibus pulveris et oleis. Caudex ferreus plerumque quatuor angulis in workpiece collocatur. Nimis enim spatiosus in workpieces, necesse est in medio ferreo caudex altos addere.cnc partem milling

 

Reprehendo an longitudo, latitudo et altitudo operum qualificantur utendo regulae viverra secundum quantitatem extractionis.

 

Cum in workpiece clamping, secundum modum clastionis et collocationis institutionis programmandi, considerare necesse est partes processus evitandas et condicionem, ut caput dromonis fibulae in processu occurrat.cnc machined

 

Post fabricam in clausura sensibili posita, superficies operis secundum exigentias extractionis protrahetur, et perpendicularitas operis in sex lateribus attrita consideretur utrum idoneus sit.

 

Post complementum operis extractionis, nucis coarctari debet ne pars operis, ne fiat in processu propter incertos clamitiones; opus-fragmentum iterum trahere fac ut error sit non magis quam error post clamping.

 

3. Occursum numero workpieces

 

Ad workpiece coagmentatum, numerus labefecit, ut nulla positione ad machinationem referentiam determinare possit, et numerus labefecit vel photoelectric vel mechanica esse potest. Duo genera modorum sunt: ​​medius numerus collisio et numerus unus collisio. Gradus mediorum concursus numerorum sunt hi:

 

Photoelectrica static, mechanica velocitas 450 ~ 600rpm. Manually movere x-axem operis factibilis ad caput collidens ut unam partem tangat workpiece. Cum caput collisionis solum workpiece tangit et lux rubra est, pone valorem coordinatum relativum huius puncti ad nihilum. Tunc manually movere x-axem operis operabilis ut caput collidens alteram partem operis tangat. Cum caput collidens solum workpiece tangit, coordinatum relativum hoc tempore notare.

 

Secundum valorem relativum minus diameter collisionis capitis (id est longitudinis workpiece), reprehendo num longitudo workpiece exigentiis edendam occurrat.

 

Hunc numerum coordinatum relativum divide in 2, et valor inde est medius valor ipsius x-axis workpiece. Tunc operabilem ad medium valorem x-axis move, et valorem coordinatum relativum huius X-axis ad nihilum pone, qui est nullus situs x-axis operis.

 

Sollicite notare mechanicum coordinatum valorem nullius positionis in x-axis workpiece in uno G54-G59, et machina instrumentum nullum situm in x-axis workpiece determinet. Reprehendo diligenter notitia rectitudo iterum. Modus collocandi nulla positio ipsius Y-axis workpiece eadem est ac axis x-

 

4. Para omnia instrumenta secundum institutionem programmandi operationem

 

Secundum instrumenta data in instructione operationis programmationis, repone instrumentum ad procedendum, instrumentum tangat altitudinem mensurae notae positae in plano referente, et pone valorem coordinatum relativum huius puncti ad nihilum cum luce rubra mensurae. fabrica on. Finge hominem emporium wechat bonum, attentione dignum! Movere instrumentum ad locum tutum, manually instrumentum deorsum 50mm move, et valorem coordinatum relativum huius puncti iterum ad nihilum constitue, qui est positio axis zephyris Z.

 

Nota coordinatam mechanicam Z valorem huius puncti in uno G54-G59. Hic complet axes workpiece zephyris occasus ipsius X, y et Z. Reprehendo diligenter notitia rectitudo iterum.

 

Numerus concursus unius quadrati etiam latus unum x-axis et axem Y-axis artificii attingit secundum methodum superiorem. cinguli relativum coordinatum ipsius puncti x-axis et Y-axis ad radium collisionis numeri capitis, qui est nulla situs ipsius x-axis et y-axis. Denique notare coordinatas mechanicas axis x-axis et Y-axis puncti in uno e G54-G59. Reprehendo diligenter notitia rectitudo iterum.

 

Reprehende rectitudinem puncti nullius, axes X et Y ad latera suspensio fabricae move, et rectitudinem puncti zephyris secundum magnitudinem operis visibiliter compesce.

 

Effingo tabellam programmatis ad computatorium secundum tabellam viae instructionis operandi programmandi.

 

5. Profecti processus parametri

 

Occasio fusi velocitatis in machinis: n = 1000 × V / (3.14 d)

 

N: fusum celeritatem (RPM / min)

 

V: secans velocitatem (m/min)

 

D: instrumentum diametri (mm)

 

Pasce celeritatem occasus machinandi: F = n m FN

 

F: celeritas feed (mm/min)

 

M: numerus aciei

 

FN: ascisura instrumenti (mm / revolutionis)

 

Secans moles ambitus utriusque ora: FN = Z × FZ

 

Z: laminarum numerus instrumentum

 

FZ: secans quantitatem cuiusque instrumenti (mm/revolutionis)

 

6. surgamus processui

 

In initio cuiusque programmatis diligenter inspicias oportet utrum instrumentum adhibitum sit unum in libro instructionis determinatum. In machinis initio, celeritas feeds ad minimum accommodetur, et in una sectione perficietur. Cum positio, stillans et pascens celeriter, colligetur. Si quaestio est cum clausula clausula, statim desine. Animadverte ut custodiant dromonis directionem movens ut pascantur tuta, et paulatim crescat celeritas pascendi ad gradum convenientem. Simul, adde dromonem et workpiece coolant vel frigidum aerem.

 

Machinatio aspera a tabulis moderandis longius non erit, et machina in casu cuiuslibet deprauationis ad inspectionem reprimatur.

 

Post exasperationem, metrum iterum collige fac ne solvetur fabrica. Si quis, recalibrari et tangi debet.

 

In processu processus, parametri processus constanter optimized ad optimum obtinendum processum effectum.

 

Cum hic processus key processus sit, post workpiece discursum est, praecipua vis mensurae mensuratur ad videndum num congrueret cum exigentiis edendis. Si quaestio aliqua est, statim certiorem facias manipulum ducem vel programmatorem in officio reprimendi et solvendi. Amoveri potest post inspectionem sui ipsius, et mitti debet ad inspectorem specialem inspectionem.

 

Processus generis: processus foraminis: ante artem in centro processus, ad centrum terebra collocandum utendum, deinde frenum 0.5 ~ 2mm minor quam extractionis magnitudo adhibebitur ad artem, et denique frenum opportunum terebra utendum est. conficiendi.

 

Processus relegens: in workpiece reamare, primum terebra centrum positionis utere, deinde terebra frenum 0.5~0.3mm minorem quam magnitudine extractionis terebrare utere, ac demum reamer ad foramen foraminis utere. Attende ad moderandum colum celeritatem in 70~ 180rpm / min in regente.

 

Processus taediosum: ad taediosum processus officiforum, primum utere centro terebra ad collocandum, deinde utere frenum terebra quod 1-2mm minor est quam magnitudo extractionis ad terebrationem, et postea utere dromonem crassum perforare (vel cutter milling) ad processum ad latus sinistrum cum sola fere 0.3mm machinis cibaria, et tandem utere dromonis subtilis dromonis cum magnitudine praecomposita ad taediosum perficiendum, ultima denique cibaria taediosa non minus quam 0.1mm.

 

Operatio numeralis directa (DNC) operatio: antequam DNC processus numeralis imperium, opusculum coagmentabitur, positio nulla ponetur, et parametri ponentur. Aperi programmata processus in computatrali ad inspectionem transferenda, deinde computatorium in statum DNC ingrediatur et tabella nomen progressionis recti inputet. Daren micro signum: mujuren premit clavem taeniola et programma inmittit clavem in instrumento machinae, et verbum LSK micat in instrumento machinae moderatoris. Preme claviaturae intra computatorium ut DNC ​​data tradenda computetur.

 

7. Contents et harum inspectionis sui

 

Priusquam processus, processus contenta processus card clare videre debet, clare cognoscet partes procedendi, figuras, dimensiones delineatas et cognoscet processus contenta sequentis processus.

 

Ante workpiece clamping, metire num magnitudo blank requisita extractioni occurrat, et vide num collocatio workpiece consentaneum sit cum instructionibus programmandis operationis.

 

Inspectio sui temporis post asperam machinationem peragetur, ut notitias errores tempore componat. Contentum inspectionis sui praecipue est status ac magnitudo partium processus. Verbi gratia: sive soluta fabrica est; an recte dividatur workpiece; num dimensio a parte processus processus usque ad marginem referentem (referentiam punctum) exigentiis tractionis occurrat; et situs dimensio inter partes processus. Post iniecta positione et dimensio, mensura aspera machinata figura rectoris (arcus excluso).

 

Machinatio meta perfici non potest nisi post machinam asperam et inspectionem sui ipsius. Peractis, operarii inspiciant se in forma et magnitudine partium processuum: inspicient fundamentalem longitudinem et latitudinem partium processus superficiei verticalis; metiamur basim puncti magnitudine notatam in extractione partium superficiei inclinatae.

 

Operarii operis particulam tollere possunt et eam ad inspectorem specialem inspectionem mittunt, postquam sui operis inspectionem compleverunt atque confirmantes conformem esse descriptionibus ac processu exigentiis.

 

Aluminium Cnc Milled Aluminium Aluminium Machining Parts Axis Machining
Cnc Milled Parts Aluminium Cnc Parts Machining
Cnc Milling Accessories Cnc Conversi Parts China Cnc Machining Parts Manufacturer

 


Anebon Metal Products Limited potest providere CNC machinationem, mori jacturam, sheet metalli machinam servitia, placet liberum contactus nos.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com


Post tempus: Nov-02-2019
Whatsapp Online Chat!