Kaxez li ser prensîbên derxistina sar nîqaş dike, balê dikişîne ser taybetmendî, herikîna pêvajoyê, û hewcedariyên ji bo avakirina şaneyek aligirê aluminiumê ya girêdanê. Bi xweşbînkirina strukturê parçeyê û sazkirina hewcedariyên kontrolê yên ji bo strukturên krîstal ên madeya xav, kalîteya pêvajoya derxistina sar dikare were zêdekirin. Ev nêzîkatî ne tenê kalîteya çêkirinê çêtir dike lê di heman demê de destûrnameyên pêvajoyê û lêçûnên giştî jî kêm dike.
01 Destpêk
Pêvajoya derxistina sar rêbazek nebirrîn a şekildana metal e ku prensîba deformasyona plastîk bikar tîne. Di vê pêvajoyê de, hin zextek li ser metalê di hundurê valahiya mirinê ya derxistinê de li germahiya jûreyê tê sepandin, ku dihêle ew bi zorê di nav qulika mirinê an valahiya di navbera mirinên konveks û xêz de were derbas kirin. Ev di avakirina şiklê beşa xwestî de encam dide.
Têgîna "derxistina sar" rêzek pêvajoyên çêbûnê vedihewîne, di nav de derxistina sar bi xwe, têkçûn, lêdan, lêdana hûr, stû, qedandin, û dirêjkirina zirav. Di piraniya serîlêdanan de, derxistina sar wekî pêvajoya damezrandina seretayî kar dike, ku bi gelemperî ji hêla yek an bêtir pêvajoyên alîkar ve tê tije kirin da ku beşek qedandî ya kalîteya bilind hilberîne.
Derxistina sar di hilberandina plastîk a metal de rêgezek pêşkeftî ye û her ku diçe şûna teknîkên kevneşopî yên wekî avêtin, çalkirin, xêzkirin û birrîn digire. Heya nuha, ev pêvajo dikare li ser metalên wekî lîber, tin, aluminium, sifir, zinc û alloyên wan, û hem jî pola karbonê ya kêm, pola karbonê ya navîn, pola amûrê, pola kêm alûkirî, û pola zengarnegir were sepandin. Ji salên 1980-an û vir ve, pêvajoya derxistina sar bi bandor di çêkirina şêlên alloyek aluminiumê de ji bo girêdanên dorvekirî tê bikar anîn û ji hingê ve bûye teknîkek baş-damezrandî.
02 Prensîb, taybetmendî û pêvajoyên pêvajoya derxistina sar
2.1 Prensîbên derxistina sar
Çapemenî û mirî bi hev re dixebitin ku hêzê li ser metala deformkirî bicîh bikin, di qada deformasyonê ya bingehîn de rewşek stresê ya zextê ya sê-alî diafirînin, ku dihêle metala deformekirî bi rengek pêşwext di herikîna plastîk de derbas bibe.
Bandora tansiyona pêçandî ya sê-alî wiha ye.
1) Stresa zextê ya sê-dîmenî dikare bi bandor pêşî li tevgera têkildar a di navbera krîstalan de bigire, bi girîngî deformasyona plastîk a metalan zêde bike.
2) Ev celeb stresê dikare bibe alîkar ku metalên deformeyî zengîntir bibin û bi bandor şikestinên mîkro û kêmasiyên avahîsaziyê yên cihêreng tamîr bikin.
3) Stresa pêçandî ya sê-dimensî dikare pêşî li pêkhatina tansiyonên stresê bigire, bi vî rengî zirara ku ji nepakiyên di hundurê metalê de çêdibe kêm dike.
4) Digel vê yekê, ew dikare bi girîngî li hember stresa tîrêjê ya zêde ya ku ji ber deformasyona neyeksan ve hatî çêkirin berteref bike, bi vî rengî zirara ji vê stresa tîrêjê kêm bike.
Di dema pêvajoya derxistina sar de, metala deformekirî di rêyek diyarkirî de diherike. Ev dibe sedem ku gewriyên mezintir werin perçiqandin, dema ku gewrên mayî û materyalên navgranular li ser riya deformasyonê dirêj dibin. Wekî encamek, ferdî û sînorên genim ji hev cûda dibin û wekî xetên fibrous xuya dibin, ku wekî avahiyek fibrous tê binav kirin. Damezrandina vê avahiya fibrous berxwedana deformasyonê ya metalê zêde dike û taybetmendiyên mekanîkî yên rêwerz dide perçeyên sar-extrudkirî.
Digel vê yekê, rêgeza tîrêjê ya li ser rêça herikîna metalê ji rewşek bêserûber berbi rewşek birêkûpêk ve diçe, hêza pêkhateyê zêde dike û di metala deformkirî de rê li ber taybetmendiyên mekanîkî yên anizotropîk vedike. Di seranserê pêvajoya damezrandinê de, beşên cihêreng ên pêkhateyê dereceyên cûda yên deformasyonê dijîn. Ev cûrbecûr dibe sedema cûdahiyên di hişkbûna xebatê de, ku di encamê de dibe sedema cûdahiyên cihêreng di taybetmendiyên mekanîkî û belavkirina hişkbûnê de.
2.2 Taybetmendiyên derxistina sar
Pêvajoya derxistina sar xwedî taybetmendiyên jêrîn e.
1) Derxistina sar pêvajoyek damezrandina nêzê torê ye ku dikare alîkariya xilaskirina madeyên xav bike.
2) Ev rêbaz di germahiya odeyê de tevdigere, ji bo perçeyên yekane demek pêvajoyek kurt vedihewîne, karbidestiya bilind pêşkêşî dike, û bixweberkirina hêsan e.
3) Ew rastbûna pîvanên sereke piştrast dike û qalîteya rûyê beşên girîng diparêze.
4) Taybetmendiyên materyalê yên metalê yên deformekirî bi hişkbûna xebata sar û afirandina xêzên fîberê yên bêkêmasî têne zêdekirin.
2.3 Herikîna pêvajoya derxistina sar
Amûrên seretayî yên ku di pêvajoya derxistina sar de têne bikar anîn, makîneyek çêkera derxistina sar, mirîşkek çêker, û firna dermankirina germê vedihewîne. Pêvajoyên sereke çêkirina valahî û çêkirinê ne.
(1) Çêkirina vala:Bar bi dirûtin, serûbinkirin, û valahiya pêwîst tê çêkirinmorkirina pelê metal, û dûv re ew tê rijandin da ku ji bo pêkhatina paşvekêşana sar a paşîn amade bibe.
(2) Damezrandin:Vala alema aluminiumê ya pîvazkirî di valahiya qalibê de cih digire. Di bin çalakiya hevgirtî ya çapa çêker û qalibê de, valahiya aligirê aluminiumê dikeve rewşek berberiyê û bi aramî di nav cîhê destnîşankirî yê valahiya qalibê de diherike, dihêle ku ew şeklê xwestî bigire. Lêbelê, hêza beşa çêkirî dibe ku negihîje astên çêtirîn. Ger hêzek bilindtir hewce bike, dermankirinên pêvek, wek dermankirina germê ya çareseriya zexm û pîrbûn (bi taybetî ji bo alloyên ku dikarin bi dermankirina germê ve werin xurt kirin), hewce ne.
Dema ku hûn rêbaza çêkirinê û hejmara derbasbûnên çêkirinê têne destnîşankirin, girîng e ku meriv tevliheviya beşê û pîvanên sazkirî yên ji bo pêvajoyek pêvek bihesibîne. Pêvajoya herikîna pêvajoyê ji bo fîşa fîşa û qurmê ya rêza J599 gavên jêrîn dihewîne: birrîn → zivirandina hişk ji her du aliyan → rûnkirin → rûnkirin → derxistin → qutkirin → zivirandin û rijandin → qutkirin. Xiflteya 1 herikîna pêvajoyê ji bo şêlê bi flange nîşan dide, dema ku jimar 2 herikîna pêvajoyê ji bo şêlê bê flange nîşan dide.
03 Di pêkhatina derxistina sar de diyardeyên tîpîk
(1) Zehmetkirina xebatê pêvajoyek e ku hêz û serhişkiya metalek deformkirî zêde dibe dema ku plastîkbûna wê kêm dibe heya ku deformasyon di binê germahiya vejînê de pêk tê. Ev tê wê wateyê ku her ku asta deformasyonê bilind dibe, metal bihêztir û hişktir dibe lê kêmtir şikil dibe. Zehmetkirina xebatê rêbazek bandorker e ji bo bihêzkirina metalên cihêreng, wek aligirên aluminium-ê-delîl û pola zengarnegir austenitic.
(2) Bandora Termal: Di pêvajoya damezrandina derzîna sar de, piraniya enerjiya ku ji bo xebata deformasyonê tê bikar anîn di germê de tê veguheztin. Li deverên ku deformasyonek girîng heye, germahî dikare di navbera 200 û 300 ° C de bigihîje, nemaze di dema hilberîna bilez û domdar de, ku li wir zêdebûna germahiyê hîn bêtir diyar dibe. Van bandorên germî bi girîngî bandorê li herikîna hem lubricantan û hem jî metalên deforme dikin.
(3) Di dema pêvajoya damezrandina derxistina sar de, du celebên stresê yên sereke di metalê deformkirî de hene: stresa bingehîn û stresa zêde.
04 Pêdiviyên pêvajoyê ji bo derxistina sar
Ji ber pirsgirêkên heyî yên di pêvajoya hilberîna derxistina sar de ji bo 6061 kelûpelên girêdana alloyek aluminum-ê, di derbarê strukturên wê, materyalên xav û yên din de daxwazên taybetî têne destnîşan kirin.pêvajoya lathemilkên.
4.1 Pêdiviyên ji bo firehiya qulika paşîn a qulika hundurîn
Firehiya qulika paşîn a di qulika hundurîn de divê herî kêm 2,5 mm be. Ger astengiyên avahîsaziyê vê firehiyê sînordar bikin, divê herî kêm firehiya pejirandî ji 2 mm mezintir be. Xiflteya 3 berawirdkirina qulika paşîn a di qulika hundurê şêlê de berî û piştî çêtirkirinê nîşan dide. Xiflteya 4 berawirdkirina hêlînê berî û piştî başbûnê nîşan dide, nemaze dema ku ji hêla ramanên strukturel ve têne sînorkirin.
4.2 Pêdiviyên dirêjahî û şeklê yek-key ji bo qulika hundurîn
Di qulika hundurê şêlê de xêzikek qutker an çîpek paşîn têxin hundur. Xiflteya 5 berawirdkirina kuna hundirê şêlê berî û piştî lêzêdekirina hêlîna paşîn a paşîn nîşan dide, di heman demê de jimar 6 berawirdkirina qulika hundurê şêlê berî û piştî pêvekirina çamê nîşan dide.
4.3 Pêdiviyên jêrîn ên qulika kor a hundurîn
Kevir an birînên paşîn li zozanên kor ên kuneya hundurîn têne zêdekirin. Xiflteya 7 berawirdkirina qulika kor a hundirê şêlê çargoşeyî berî û piştî lêkirina kevçîyê nîşan dide.
4.4 Pêdiviyên ji bo binê mifteya cylindrical ya derveyî
Di binê mifteya cylindrîkî ya derveyî ya xanî de xelekek rehetiyê hatiye vegirtin. Berawirdkirina berî û piştî lêzêdekirina hêlînê di xêza 8-ê de tê xuyang kirin.
4.5 Pêdiviyên materyalên xav
Struktura krîstal a madeya xav bi girîngî bandorê li qalîteya rûkalê ya ku piştî derxistina sar tê bidestxistin dike. Ji bo ku pêbaweriya standardên qalîteya rûkalê pêk were, pêdivî ye ku ji bo strukturên krîstal ên madeya xav hewcedariyên kontrolê werin danîn. Bi taybetî, pîvana destûr ya herî zêde ya zengilên krîstal ên qelew li aliyekî madeya xav divê ≤ 1 mm be.
4.6 Pêdiviyên ji bo rêjeya kûrahiya-to-pevçûn ya qulikê
Rêjeya kûrahî-bi-rêjeya kunê pêdivî ye ku ≤3 be.
Heke hûn dixwazin bêtir zanibin an lêpirsînê bikin, ji kerema xwe re têkilî daynininfo@anebon.com
Komîsyona Anebon ew e ku ji bo firotana Germ ji kirrûbir û kirrûbirên me re bi malzemeyên herî bi bandor, qalîteya baş û êrîşkar re xizmet bike.berhemên CNC, parçeyên CNC yên aluminum, û makîneya CNC Delrin ku di makîneya CNC ya Chinaînê de hatî çêkirinxizmetên zivirîna lathe. Wekî din, pêbaweriya pargîdaniyê li wir diçe. Pargîdaniya me bi gelemperî di dema pêşkêşvanê we de ye.
Dema şandinê: Dec-03-2024