Cad é an gaol idir luas gearrtha, rannpháirtíocht uirlisí, agus luas beathaithe i meaisínithe CNC, dar leat?
Chun an fheidhmíocht is fearr is féidir, tá sé tábhachtach an gaol idir luas beathaithe, luas gearrtha agus rannpháirtíocht uirlisí i meaisínithe CNC a thuiscint.
Luas Gearrtha:
Is é an luas gearrtha an ráta uainíochta nó gluaiseachta tríd an ábhar. De ghnáth déantar an luas a thomhas i gcosa dromchla in aghaidh an nóiméid (SFM) nó méadar/nóiméad (m/nóiméad). Cinntear luas gearrtha de réir an ábhair atá le meaisínithe, an uirlis gearrtha, agus an bailchríoch dromchla atá ag teastáil.
Rannpháirtíocht Uirlis
Is éard atá i rannpháirtíocht na huirlisí ná an doimhneacht a dtéann uirlis ghearrtha isteach i bpíosa oibre le linn meaisínithe. Bíonn tionchar ag fachtóirí ar nós céimseata uirlisí gearrtha agus fothaí agus luasanna chomh maith le cáilíocht an dromchla inmhianaithe agus an ráta bainte ábhar atá ag teastáil ar rannpháirtíocht na huirlisí. Trí mhéid oiriúnach na huirlise, doimhneacht gearrtha agus gealltanais gathacha a roghnú, is féidir leat rannpháirtíocht uirlisí a choigeartú.
Luas Feed
Tugtar ráta beatha nó an beathú in aghaidh an fhiacail ar an luas beatha freisin. Is é an ráta a théann an uirlis gearrtha chun cinn in aghaidh an réabhlóide trí ábhar an phíosa oibre. Déantar an luas a thomhas i milliméadar nó orlach in aghaidh an nóiméid. Bíonn tionchar díreach ag an ráta beathaithe ar shaol uirlisí, ar cháilíocht an dromchla, agus ar fheidhmíocht mheaisínithe iomlán.
Go ginearálta, bíonn rátaí bainte ábhar níos airde mar thoradh ar luasanna gearrtha níos airde. Mar sin féin, táirgeann siad níos mó teasa freisin. Is fachtóirí tábhachtacha iad cumas an uirlis ghearrtha luasanna níos airde a láimhseáil, agus éifeachtacht an chuisnithe chun an teas a scaipeadh.
Ba cheart an rannpháirtíocht uirlisí a choigeartú de réir airíonna ábhartha an phíosa oibre, céimseata na n-uirlisí gearrtha, agus an bailchríoch atá ag teastáil. Cinnteoidh rannpháirtíocht chuí uirlisí aslonnú éifeachtach sliseanna agus laghdófar sraonadh uirlisí. Feabhsóidh sé feidhmíocht gearrtha freisin.
Ba cheart an luas beathaithe a roghnú chun an ráta inmhianaithe maidir le baint agus críochnú ábhar a bhaint amach, gan an uirlis a ró-ualach. Is féidir le ráta beatha ard a bheith ina chúis le ró-chaitheamh uirlisí. Mar sin féin, beidh droch-chríochnú dromchla agus meaisínithe mí-éifeachtach mar thoradh ar luas beatha íseal.
Caithfidh an ríomhchláraitheoir na treoracha a scríobh isteach sa chlár CNC chun an méid gearrtha a chinneadh do gach próiseas. Tá luas gearrtha, méid aisghearrtha, luas beathaithe agus mar sin de mar chuid den úsáid gearrtha. Tá méideanna gearrtha éagsúla ag teastáil le haghaidh modhanna próiseála éagsúla.
1. Prionsabal roghnúcháin méid gearrtha
Nuair a bhíonn garbhú á dhéanamh, is é an príomhfhócas go ginearálta ar tháirgiúlacht a fheabhsú, ach ba cheart costais eacnamaíocha agus phróiseála a chur san áireamh freisin; nuair a bhíonn leathchríochnú agus críochnú, ba cheart éifeachtacht ghearradh, geilleagar agus costais phróiseála a chur san áireamh agus cáilíocht próiseála á chinntiú. Ba cheart na luachanna sonracha a chinneadh de réir lámhleabhar uirlisí meaisín, lámhleabhar úsáide gearrtha, agus taithí.
Ag tosú ó marthanacht an uirlis, is é an t-ord roghnúcháin méid gearrtha: an chéad méid gearrtha siar a chinneadh, ansin an méid beathaithe a chinneadh, agus ar deireadh an luas gearrtha a chinneadh.
2. An méid scian ar chúl a chinneadh
Is é stiffness an uirlis meaisín, an píosa oibre agus an uirlis a chinnfidh méid an chúlghearrtha. Má cheadaíonn an stiffness, ba cheart go mbeadh an méid gearrtha siar comhionann le liúntas meaisínithe an phíosa oibre a oiread agus is féidir. Féadann sé seo líon na bpasanna uirlisí a laghdú agus éifeachtacht táirgthe a fheabhsú.
Prionsabail chun an méid scian ar chúl a chinneadh:
1)
Nuair is gá gurb é Ra12.5μm~25μm luach roughness dromchla an phíosa oibre, má tá an liúntas meaisínithe deMeaisínithe CNCníos lú ná 5mm~6mm, is féidir le beathú amháin de mheaisínithe garbh na ceanglais a chomhlíonadh. Mar sin féin, nuair a bhíonn an corrlach mór, tá rigidity an chórais phróisis bocht, nó nach bhfuil cumhacht an uirlis meaisín leordhóthanach, is féidir é a chomhlánú i bhfothaí iomadúla.
2)
Nuair is gá gurb é Ra3.2μm ~ 12.5μm luach garbh dromchla an phíosa oibre, is féidir é a roinnt ina dhá chéim: garbh agus leathchríochnú. Tá an roghnú méid gearrtha siar le linn meaisínithe garbh mar an gcéanna roimhe seo. Fág corrlach 0.5mm go 1.0mm tar éis meaisínithe garbh agus é a bhaint le linn leathchríochnaithe.
3)
Nuair is gá go mbeadh luach roughness dromchla an workpiece Ra0.8μm ~ 3.2μm, is féidir é a roinnt ina thrí chéim: garbh, leathchríochnú agus críochnú. Is é 1.5mm~2mm an méid aisghearrtha le linn leathchríochnaithe. Le linn críochnú, ba chóir go mbeadh an méid aisghearrtha 0.3mm~0.5mm.
3. An méid beathaithe a ríomh
Cinntear an méid beathaithe ag cruinneas na coda agus an garbh dromchla atá ag teastáil, chomh maith leis na hábhair a roghnaíodh don uirlis agus don phíosa oibre. Braitheann an ráta beatha uasta ar dhianacht an mheaisín agus ar leibhéal feidhmíochta an chórais beathaithe.
Prionsabail chun luas beathaithe a chinneadh:
1) Más féidir cáilíocht an workpiece a chinntiú, agus gur mhaith leat éifeachtacht táirgthe a mhéadú, ansin moltar luas beathaithe níos tapúla. Go ginearálta, socraítear an luas beathaithe idir 100m/min agus 200m/min.
2) Má tá tú ag gearradh nó ag próiseáil poill dhomhain, nó ag baint úsáide as steels ardluais, is fearr luas beathaithe níos moille a úsáid. Ba cheart go mbeadh sé seo idir 20m agus 50m/nóiméad.
Nuair a bhíonn an riachtanas maidir le cruinneas meaisínithe agus garbh an dromchla ard, is fearr luas beathaithe níos lú a roghnú, de ghnáth idir 20m/min agus 50m/min.
Is féidir leat an t-uasráta beathaithe arna leagan síos ag an gcóras uirlisí meaisín CNC a roghnú nuair a bhíonn an uirlis díomhaoin, agus go háirithe “náid ar ais” thar achar.
4. Cinneadh luas fearsaidí
Ba chóir an fhearsaid a roghnú bunaithe ar an luas gearrtha uasta a cheadaítear agus trastomhas do phíosa oibre nó uirlis. Is í an fhoirmle ríofa do luas fearsaid ná:
n=1000v/pD
Cinneann marthanacht an uirlis an luas.
Déantar luas fearsaid a thomhas i r/nóim.
D — Trastomhas an phíosa oibre nó méid na huirlise, tomhaiste i mm.
Ríomhtar an luas fearsaid deiridh trí luas a roghnú is féidir leis an uirlis meaisín a bhaint amach nó a thagann gar dó, de réir a láimhe.
Go gairid, is féidir luach an mhéid gearrtha a ríomh de réir analaí, bunaithe ar fheidhmíocht meaisín, lámhleabhair, agus taithí fíor-saoil. Is féidir luas fearsaidí agus doimhneacht gearrtha a choigeartú go dtí an luas beathaithe chun an méid gearrtha is fearr is féidir a chruthú.
1) Méid gearrtha siar (doimhneacht gearrtha) ap
Is é méid aisghearrtha an fad ingearach idir an dromchla go dtí an meaisín agus an dromchla atá meaisínithe. Is éard atá i gceist le cúlghearradh ná an méid gearrtha a thomhaistear go hingearach leis an bplána oibre tríd an mbonnphointe. Is é an doimhneacht gearrtha an méid gearrtha a dhéanann an uirlis casadh isteach sa phíosa oibre le gach beathú. Is féidir an méid gearrtha ar chúl an chiorcail sheachtraigh a ríomh ag baint úsáide as an bhfoirmle thíos:
ap = ( dw — dm ) /2
San fhoirmle, ap——an méid scian ar an gcúl (mm);
d—— Trastomhas an dromchla atá le próiseáil ar an bpíosa oibre (mm);
dm – trastomhas dromchla meaisínithe an phíosa oibre (mm).
Sampla 1:Tá sé ar eolas go bhfuil trastomhas dromchla an phíosa oibre atá le próiseáil Φ95mm; anois tá an trastomhas Φ90mm i mbeathú amháin, agus faightear an méid gearrtha siar.
Réiteach: ap = (dw - dm) /2= (95 -90) /2=2.5mm
2) Méid beatha f
Díláithriú coibhneasta an uirlis agus an workpiece i dtreo tairiscint beatha do gach réabhlóid den workpiece nó uirlis.
De réir na dtreoracha beathaithe éagsúla, roinntear é i méid beatha fadaimseartha agus méid beatha thrasnach. Tagraíonn an méid beathaithe fadaimseartha don mhéid beatha feadh treo an iarnróid treorach leaba deil, agus tagraíonn an méid beatha trasnaithe don treo atá ingearach leis an iarnród treorach leaba deil. Ráta beathaithe.
Nóta:Tagraíonn an luas beathaithe vf do luas meandarach an phointe roghnaithe ar thús cadhnaíochta i gcoibhneas le gluaiseacht beatha an phíosa oibre.
vf=fn
áit a bhfuil vf— — luas beatha (mm/s);
n—— Luas fearsaid (r/s);
f——méid beatha (mm/s).
3) Luas gearrtha vc
Treoluas meandrach sa phríomhghluaiseacht ag pointe ar leith ar an lann gearrtha i gcoibhneas leis an bpíosa oibre. Arna ríomh ag:
vc=(pdwn)/1000
Áit a bhfuil vc —-luasanna gearrtha (m/s);
dw = trastomhas an dromchla atá le cóireáil (mm);
—- Luas rothlaithe an phíosa oibre (r/nóim).
Ba cheart ríomhanna a dhéanamh bunaithe ar uasluasanna gearrtha. Ba cheart ríomhanna a dhéanamh, mar shampla, bunaithe ar thrastomhas agus ráta caitheamh an dromchla atá á mheaisíniú.
Faigh vc. Sampla 2: Nuair atá ciorcal seachtrach ruda a bhfuil trastomhas Ph60mm aige á chasadh ar dheil, is é 600r/nóim an luas fearsaid a roghnaítear.
Réiteach:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/nim
I dtáirgeadh fíor, tá sé coitianta go mbeadh a fhios ag trastomhas an phíosa. Déantar luas gearrtha a chinneadh ag fachtóirí cosúil le hábhar an phíosa oibre, ábhar uirlisí agus riachtanais phróiseála. Chun an deil a choigeartú, déantar an luas gearrtha a thiontú go luas fearsaidí an deil. Is féidir an fhoirmle seo a fháil:
n=(1000vc)/pdf
Sampla 3: Roghnaigh vc go 90m/nóim agus faigh n.
Réiteach: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/nim
Tar éis luasanna fearsaid an deil a ríomh, roghnaigh luach atá gar don uimhirchlár, mar shampla, n=100r/min mar luas iarbhír an deil.
3. Achoimre:
Méid a ghearradh
1. Méid scian cúil ap (mm) ap = (dw – dm) / 2 (mm)
2. Méid beathaithe f (mm/r)
3. Luas gearrtha vc (m/nim). Vc=dn/1000 (m/nim).
n=1000vc/d(r/nim)
Chomh fada lenár coitiantaPáirteanna alúmanam CNCimní, cad iad na modhanna chun dífhoirmiúchán próiseála páirteanna alúmanaim a laghdú?
Feistis Chuí:
Tá sé ríthábhachtach an píosa oibre a shocrú i gceart chun saobhadh le linn meaisínithe a íoslaghdú. Trína chinntiú go bhfuil na píosaí oibre clampáilte go daingean i bhfeidhm, is féidir creathadh agus gluaiseachtaí a laghdú.
Meaisínithe Oiriúnaitheach
Úsáidtear aiseolas braiteoir chun na paraiméadair gearrtha a choigeartú go dinimiciúil. Cúitíonn sé seo éagsúlachtaí ábhartha, agus íoslaghdaíonn sé dífhoirmiúchán.
Optimization Paraiméadair Gearradh
Is féidir dífhoirmiúchán a íoslaghdú trí pharaiméadair a bharrfheabhsú amhail luas gearrtha, ráta beatha agus doimhneacht gearrtha. Trí fhórsaí gearrtha agus táirgeadh teasa a laghdú trí na paraiméadair gearrtha cuí a úsáid, is féidir saobhadh a íoslaghdú.
Giniúint Teasa a Íoslaghdú:
D'fhéadfadh dífhoirmiú agus leathnú teirmeach a bheith mar thoradh ar an teas a ghintear le linn meaisínithe. Chun táirgeadh teasa a íoslaghdú, úsáid chuisnithe nó bealaí. Laghdaigh luasanna gearrtha. Bain úsáid as cótaí uirlisí ard-éifeachtúlachta.
Meaisínithe De réir a chéile
Is fearr pasanna iolracha a dhéanamh agus alúmanam á mheaisíniú ná gearrtha trom amháin. Laghdaíonn meaisínithe de réir a chéile dífhoirmiú trí na fórsaí teasa agus gearrtha a laghdú.
Réamhthéamh:
Féadfaidh réamhthéamh alúmanam roimh mheaisínithe an baol saobhadh a laghdú i gcásanna áirithe. Déanann preheating an t-ábhar a chobhsú agus é a dhéanamh níos resistant do shaobhadh nuair a bhíonn sé ag meaisínithe.
Faoiseamh Strus
Is féidir anáil faoisimh strus a dhéanamh tar éis meaisínithe chun strusanna iarmharacha a laghdú. Is féidir an chuid a chobhsú trína théamh go teocht áirithe, ansin é a fhuarú go mall.
Roghnú an Tooling Ceart
D'fhonn dífhoirmiúchán a íoslaghdú, tá sé tábhachtach na huirlisí gearrtha ceart a roghnú, leis na bratuithe agus na céimseata cuí. Laghdaíonn uirlisí atá saindeartha le haghaidh meaisínithe alúmanaim fórsaí gearrtha, feabhsaítear bailchríoch dromchla, agus cuireann siad cosc ar fhoirmiú imill tógtha.
Meaisínithe i gcéimeanna:
Is féidir oibríochtaí nó céimeanna meaisínithe iolracha a úsáid chun fórsaí gearrtha a dháileadh ar choimpléascpáirteanna alúmanam cncagus dífhoirmiúchán a laghdú. Cuireann an modh seo cosc ar strusanna logánta agus laghdaíonn sé saobhadh.
Is é cuspóir Anebon agus cuideachta ná “Ár riachtanais tomhaltóra a shásamh i gcónaí”. Coinníonn Anebon ar aghaidh ag ceannach agus ag stíliú agus ag dearadh táirgí ardchaighdeáin iontacha dár gcustaiméirí nua agus sean agus sroicheann siad ionchas buaite do thomhaltóirí Anebon chomh maith linne le haghaidh easbhrúiteáin alúmanaim Próifíl Monarcha Bunaidh,cnc iompú chuid, níolón muilleoireachta cnc. Cuirimid fáilte ó chroí le cairde fiontair ghnó a mhalartú agus comhar a thosú linn. Tá súil ag Anebon lámh a bhualadh le dlúthchairde i dtionscail éagsúla chun fadtréimhse iontach a tháirgeadh.
Monaróir na Síne le haghaidh Teilgcheárta Cruach Dhosmálta Ard-Bheachtais agus Miotail na Síne, tá Anebon ag iarraidh seans bualadh leis na cairde go léir sa bhaile agus thar lear le haghaidh comhar buaite. Tá súil ó chroí ag Anebon go mbeidh comhar fadtéarmach agat go léir ar bhonn comhleasa agus forbartha coiteann.
Más mian leat tuilleadh eolais a fháil, déan teagmháil le foireann Anebon aginfo@anebon.com.
Am postála: Nov-03-2023