1. Múchadh
1. Cad is múchadh?
Is próiseas cóireála teasa é múchadh a úsáidtear le haghaidh cruach. Sa phróiseas seo, téitear an cruach go dtí teocht os cionn an teocht chriticiúil Ac3 (le haghaidh cruach hypereutectoid) nó Ac1 (le haghaidh cruach hypereutectoid). Coinnítear ansin é ag an teocht seo ar feadh tréimhse ama chun an cruach a austenitize go hiomlán nó go páirteach, agus ansin é a fhuarú go tapa faoi bhun Ms (nó a choinnítear go isiteirmeach in aice le Ms) ag ráta fuaraithe níos airde ná an ráta fuaraithe ríthábhachtach chun é a chlaochlú go martensite ( nó bainite). Úsáidtear múchadh freisin le haghaidh cóireáil réiteach soladach agus fuarú tapa ábhar cosúil le cóimhiotail alúmanaim, cóimhiotail chopair, cóimhiotail tíotáiniam, agus gloine tempered.
2. An cuspóir atá le múchadh:
1) Feabhas a chur ar airíonna meicniúla táirgí miotail nó páirteanna. Mar shampla, feabhsaíonn sé cruas agus friotaíocht caitheamh uirlisí, imthacaí, etc., méadú ar theorainn leaisteacha na spriongaí, feabhsaíonn sé airíonna meicniúla foriomlána páirteanna seafta, etc.
2) Chun feabhas a chur ar ábhar nó airíonna ceimiceacha cineálacha sonracha cruach, mar shampla feabhas a chur ar fhriotaíocht creimeadh cruach dhosmálta nó maighnéadas buan cruach maighnéadach a mhéadú, tá sé tábhachtach na meáin múchta a roghnú go cúramach agus an modh múchadh ceart a úsáid le linn an próiseas múchadh agus fuaraithe. I measc na modhanna múchta a úsáidtear go coitianta tá múchadh aonleachtach, múchadh leachta dúbailte, múchadh grádaithe, múchadh isiteirmeach, agus múchadh áitiúil. Tá feidhmchláir agus buntáistí sonracha ag gach modh.
3. Tar éis múchadh, léiríonn workpieces cruach na saintréithe seo a leanas:
- Tá struchtúir éagobhsaí cosúil le martensite, bainite, agus austenít iarmharach i láthair.
- Tá strus inmheánach ard.
- Ní chomhlíonann na hairíonna meicniúla na ceanglais. Dá bhrí sin, déantar píosaí oibre cruach a mhaolú de ghnáth tar éis múchadh.
2. Séimhiú
1. Cad é faghartha?
Is próiseas cóireála teasa é tempering a bhaineann le hábhair miotail múchta nó páirteanna miotail a théamh go teocht shonrach, an teocht a choinneáil ar feadh tréimhse áirithe, agus ansin iad a fhuarú ar bhealach sonrach. Déantar an teocht díreach tar éis múchadh agus de ghnáth is é an chéim dheireanach é i gcóireáil teasa an phíosa oibre. Tugtar an chóireáil deiridh ar an bpróiseas comhcheangailte múchadh agus faghartha.
2. Is iad príomhchuspóirí múchadh agus faghartha:
- Tá an teocht riachtanach chun strus inmheánach agus brittleness i gcodanna múchta a laghdú. Mura ndéantar iad a mhaolú go tráthúil, féadfaidh na codanna seo dífhoirmiú nó scoilt mar gheall ar an strus ard agus an brittleness de bharr múchadh.
- Is féidir tempering a úsáid freisin chun airíonna meicniúla an phíosa oibre a choigeartú, mar shampla cruas, neart, plaisteacht, agus toughness, chun freastal ar riachtanais feidhmíochta éagsúla.
- Ina theannta sin, cuidíonn faghartha le méid an workpiece a chobhsú trína chinntiú nach dtarlaíonn aon dífhoirmiúchán le linn úsáide ina dhiaidh sin, toisc go gcobhsaíonn sé an struchtúr miotalachach.
- Is féidir le tempering feabhas a chur ar fheidhmíocht gearrtha steels cóimhiotail áirithe freisin.
3. Is é ról an tempering:
D'fhonn a áirithiú go bhfanann an workpiece cobhsaí agus nach ndéantar aon chlaochlú struchtúrach le linn úsáide, tá sé tábhachtach cobhsaíocht an struchtúir a fheabhsú. Baineann sé seo le deireadh a chur le strus inmheánach, rud a chabhraíonn, ar a seal, na toisí geoiméadracha a chobhsú agus feidhmíocht an phíosa oibre a fheabhsú. Ina theannta sin, is féidir le faghartha cuidiú le hairíonna meicniúla cruach a choigeartú chun freastal ar riachtanais úsáide ar leith.
Tá na héifeachtaí seo ag tempering mar nuair a ardaíonn an teocht, feabhsaítear an ghníomhaíocht adamhach, rud a ligeann do na hadaimh iarainn, carbóin agus eilimintí cóimhiotail eile i cruach idirleathadh níos tapúla. Cuireann sé seo ar chumas na n-adamh a athshocrú, agus an struchtúr éagobhsaí, neamhchothromaithe a athrú ina struchtúr cobhsaí, cothrom.
Nuair a bhíonn cruach tempered, laghdaítear an cruas agus an neart agus méadaíonn an plaisteacht. Braitheann méid na n-athruithe seo ar airíonna meicniúla ar an teocht faghartha, agus athruithe níos mó mar thoradh ar theocht níos airde. I roinnt steels cóimhiotail le cion ard d'eilimintí cóimhiotalacha, is féidir le faghartha i raon teochta áirithe a bheith ina chúis le deascadh comhdhúile miotail mhín. Méadaíonn sé seo neart agus cruas, feiniméan ar a dtugtar hardening tánaisteach.
Riachtanais tempering: Difriúilpáirteanna meaisínithea cheangal ar faghartha ag teochtaí éagsúla chun freastal ar riachtanais úsáide ar leith. Seo iad na teochtaí faghartha molta do chineálacha éagsúla workpieces:
1. De ghnáth déantar uirlisí gearrtha, imthacaí, páirteanna carburized agus múchta, agus páirteanna múchta dromchla ag teocht íseal faoi bhun 250 ° C. Is é an toradh a bhíonn ar an bpróiseas seo ná mionathrú ar chruas, laghdú ar an strus inmheánach, agus feabhas beag ar chruas.
2. Déantar spriongaí a mhaolú ag teochtaí meánacha ó 350-500 ° C chun leaisteachas níos airde agus an déineacht riachtanach a bhaint amach.
3. Déantar páirteanna déanta as cruach struchtúrach meáncharbóin a mhaolú de ghnáth ag teochtaí arda 500-600 ° C chun an meascán is fearr de neart agus de chruas a bhaint amach.
Nuair a bhíonn cruach tempered ag thart ar 300 ° C, féadfaidh sé éirí níos sobhriste, feiniméan ar a dtugtar an chéad chineál brittleness temper. Go ginearálta, níor chóir faghartha a dhéanamh sa raon teochta seo. Tá roinnt steels struchtúracha cóimhiotail mheáncharbóin seans maith go brittleness freisin má fhuaraítear iad go mall go teocht an tseomra tar éis faghartha ardteochta, ar a dtugtar an dara cineál brittleness temper. Má chuirtear moluibdín le cruach nó le fuarú in ola nó uisce le linn faghartha is féidir cosc a chur ar an dara cineál brittleness temper. Má dhéantar an dara cineál cruach brittle tempered a athéamh go dtí an teocht faghartha bunaidh, is féidir deireadh a chur leis an brittleness seo.
I dtáirgeadh, braitheann an rogha teocht faghartha ar riachtanais feidhmíochta an workpiece. Déantar an teocht a chatagóiriú bunaithe ar na teochtaí teasa éagsúla i faghartha íseal-teocht, faomhadh meánteocht, agus faghartha ardteochta. Tugtar faghartha ar an bpróiseas cóireála teasa a bhaineann le múchadh agus ina dhiaidh sin faghartha ardteochta, rud a fhágann go bhfuil ard-neart, plaisteacht maith, agus toughness.
- Teocht íseal faghartha: 150-250 ° C, M faghartha. Laghdaíonn an próiseas seo strus inmheánach agus brittleness, feabhsaíonn sé plasticity agus toughness, agus eascraíonn cruas níos airde agus friotaíocht caitheamh. Úsáidtear é de ghnáth chun uirlisí tomhais, uirlisí gearrtha, imthacaí rollta, etc.
- Teocht meánach faghartha: 350-500 ° C, T faghartha. Mar thoradh ar an bpróiseas faghartha seo tá leaisteachas níos airde, plaisteacht áirithe, agus cruas. Úsáidtear go coitianta é chun spriongaí a mhonarú, bás a bhrionnú, etc.
- Ard-teocht faghartha: 500-650 ° C, S faghartha. Tá dea-airíonna meicniúla cuimsitheacha mar thoradh ar an bpróiseas seo agus is minic a úsáidtear é chun giaranna, crankshafts, etc.
3. Normalú
1. Cad atá ag gnáthú?
Tá anpróiseas cncIs cóireáil teasa é an normalú a úsáidtear chun cruas cruach a fheabhsú. Déantar an comhpháirt cruach a théamh go dtí teocht idir 30 go 50 ° C os cionn teocht Ac3, coinnithe ag an teocht sin ar feadh tréimhse ama, agus ansin fuaraítear aer lasmuigh den fhoirnéis. Is éard atá i gceist le normalú ná fuarú níos tapúla ná anáil ach fuarú níos moille ná múchadh. Mar thoradh ar an bpróiseas seo tá gráin criostail scagtha sa chruach, ag feabhsú neart, toughness (mar atá léirithe ag luach AKV), agus ag laghdú claonadh an chomhpháirt a crack. Is féidir le normalú feabhas suntasach a chur ar airíonna meicniúla cuimsitheacha plátaí cruach te-rollta cóimhiotail íseal, gaibhneachta cruach íseal-chóimhiotail, agus teilgin, chomh maith le feabhas a chur ar fheidhmíocht gearrtha.
2. Tá na críocha agus na húsáidí seo a leanas ag normalú:
1. Cruach hypereutectoid: Úsáidtear normalú chun deireadh a chur le struchtúir garbh-ghráin agus Widmanstatten ró-théite i dteilgin, gaibhnithe, agus táthaithe, chomh maith le struchtúir bandáilte in ábhair rollta. Déanann sé na gráinní a scagadh agus is féidir iad a úsáid mar réamhchóireáil teasa sula múchtar é.
2. Cruach hypereutectoid: Is féidir le normalú cementite tánaisteach líonra a dhíchur agus pearlite a bheachtú, feabhas a chur ar airíonna meicniúla agus éascú a dhéanamh ar annealing spheroidizing ina dhiaidh sin.
3. Plátaí cruach tanaí ísealcharbóin, tarraingthe go domhain: Is féidir le normalú deireadh a chur le cementite saor in aisce ag an teorainn gráin, feabhas a chur ar fheidhmíocht líníochta domhain.
4. Cruach ísealcharbóin agus cruach íseal-chóimhiotail ísealcharbóin: Is féidir le normalú struchtúir pearlite níos míne, scagach a fháil, cruas a mhéadú go HB140-190, an feiniméan "scian greamaithe" a sheachaint le linn gearrtha, agus feabhas a chur ar mheaisíniúlacht. I gcásanna inar féidir normalú agus annealing araon a úsáid le haghaidh cruach mheáncharbóin, tá normalú níos eacnamaí agus níos áisiúla.
5. Gnáth cruach struchtúrach meáncharbóin: Is féidir normalú a úsáid in ionad múchadh agus faghartha ardteochta nuair nach bhfuil gá le hairíonna meicniúla ard, an próiseas a dhéanamh simplí agus struchtúr agus méid cruach cobhsaí a chinntiú.
6. Ard-teocht normalú (150-200 ° C os cionn Ac3): Laghdú ar leithscaradh comhpháirte teilgin agus gaibhnithe mar gheall ar ráta idirleathadh ard ag teochtaí arda. Is féidir gráinní garbh a scagadh tríd an dara háit a normalú ina dhiaidh sin ag teocht níos ísle.
7. Steels cóimhiotail ísealcharbóin agus meáncharbóin a úsáidtear i dtuirbíní gaile agus i gcoirí: Úsáidtear normalú chun struchtúr bainite a fháil, agus ina dhiaidh sin déantar faghartha ardteochta le haghaidh dea-fhriotaíocht sreafa ag 400-550 °C.
8. Chomh maith le páirteanna cruach agus ábhair chruach, úsáidtear normalú go forleathan freisin i gcóireáil teasa d'iarann insínte chun maitrís pearlite a fháil agus neart an iarainn insínte a fheabhsú. Tá fuarú aeir i gceist leis na saintréithe a bhaineann le normalú, agus mar sin tá tionchar ag an teocht chomhthimpeallach, an modh cruachta, an sruth aeir agus méid an phíosa oibre ar an struchtúr agus ar an bhfeidhmíocht tar éis gnáthú. Is féidir an struchtúr normalaithe a úsáid freisin mar mhodh aicmithe le haghaidh cruach cóimhiotail. De ghnáth, déantar cruach cóimhiotail a chatagóiriú i cruach pearlite, cruach bainite, cruach martensite, agus cruach austenític, ag brath ar an struchtúr a fhaightear trí fhuarú aer tar éis sampla a théamh le trastomhas 25 mm go 900 ° C.
4. Annealing
1. Cad is annealing?
Is próiseas cóireála teasa é Annealing le haghaidh miotail. Is éard atá i gceist leis an miotail a théamh go mall go teocht shonrach, é a choinneáil ag an teocht sin ar feadh tréimhse áirithe, agus ansin é a fhuarú ag ráta cuí. Is féidir anáil a chatagóiriú mar anáil iomlán, anáil neamhiomlán, agus anáil faoisimh struis. Is féidir airíonna meicniúla ábhar annealed a mheasúnú trí thástálacha teanntachta nó trí thástálacha cruas. Soláthraítear go leor steels sa stát annealed. Is féidir cruas cruach a mheas trí úsáid a bhaint as tástálaí cruas Rockwell, a thomhaiseann cruas an HRB. Le haghaidh plátaí cruach níos tanaí, stiallacha cruach, agus píopaí cruach le ballaí tanaí, is féidir tástálaí cruas Rockwell dromchla a úsáid chun cruas HRT a thomhas.
2. Is é cuspóir an annealing:
- Feabhas a chur ar lochtanna struchtúracha éagsúla agus ar strusanna iarmharacha de bharr cruach sna próisis réitigh, brionnú, rollta agus táthú nó iad a dhíchur chun dífhoirmiú agus scoilteadh a chosc.páirteanna réitigh bás.
- Soften an workpiece le haghaidh gearrtha.
- Déan na gráin a scagadh agus an struchtúr a fheabhsú chun airíonna meicniúla an phíosa oibre a fheabhsú.
- Ullmhaigh an struchtúr don chóireáil teasa deiridh (múchadh agus faghartha).
3. Is iad na próisis análaithe coitianta ná:
① anáil iomlán.
Chun feabhas a chur ar airíonna meicniúla cruach mheán agus ísealcharbóin tar éis réitigh, brionnú, agus táthú, is gá an struchtúr garbh róthéite a bheachtú. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas ná an workpiece a théamh go dtí teocht 30-50 ℃ os cionn an phointe ag a ndéantar gach ferrite a chlaochlú go austenít, an teocht seo a choinneáil ar feadh tréimhse ama, agus ansin an workpiece a fhuarú de réir a chéile i bhfoirnéis. De réir mar a fhuaraíonn an saotharphíosa, athrófar an austenít arís, rud a fhágann go mbeidh struchtúr cruach níos míne ann.
② Spheroidizing annealing.
Chun cruas ard cruach uirlisí agus cruach imthacaí a laghdú tar éis brionnú, ní mór duit an píosa oibre a théamh go teocht atá 20-40 ℃ os cionn an phointe ag a dtosaíonn cruach austenít a fhoirmiú, é a choinneáil te, agus ansin é a fhuarú go mall. De réir mar a fhuaraíonn an workpiece, casann an cementite lamellar sa pearlite i gcruth sféarúil, rud a laghdaíonn cruas an chruach.
③ annealing isothermal.
Úsáidtear an próiseas seo chun cruas ard steels struchtúracha cóimhiotail áirithe a laghdú le hábhar ard nicil agus cróimiam le haghaidh próiseála gearrtha. De ghnáth, déantar an cruach a fhuaraithe go tapa go dtí an teocht is éagobhsaí d'austenític agus ansin é a choinneáil ag teocht te ar feadh tréimhse ama ar leith. Cruthaíonn sé seo an austenít a chlaochlú go troostite nó sorbite, rud a fhágann go laghdaítear cruas.
④ Athchriostalú annealing.
Úsáidtear an próiseas chun cruas sreanga miotail agus plátaí tanaí a tharlaíonn le linn líníocht fuar agus rollta fuar a laghdú. Déantar an miotail a théamh go teocht atá go ginearálta 50-150 ℃ faoi bhun an phointe a dtosaíonn cruach ag foirmiú austenít. Ligeann sé seo deireadh a chur le héifeachtaí cruaithe oibre agus bogann sé an miotail.
⑤ Graphitization annealing.
D'fhonn iarann teilgthe le cion ard cementite a chlaochlú go iarann teilgthe brionnaithe le plaisteacht mhaith, is éard atá i gceist leis an bpróiseas ná an réitigh a théamh go dtí thart ar 950 ° C, an teocht seo a choinneáil ar feadh tréimhse áirithe, agus ansin é a fhuarú go cuí chun an cementite a bhriseadh síos agus graifít flocculent a ghiniúint.
⑥ Idirleathadh annealing.
Úsáidtear an próiseas chun comhdhéanamh ceimiceach teilgin cóimhiotail a chothromú agus a bhfeidhmíocht a fheabhsú. Is éard atá i gceist leis an modh ná an réitigh a théamh go dtí an teocht is airde is féidir gan leá, an teocht seo a choinneáil ar feadh tréimhse leathnaithe, agus ansin é a fhuarú go mall. Ligeann sé seo do na heilimintí éagsúla sa chóimhiotal idirleathadh agus a dháileadh go haonfhoirmeach.
⑦ Faoiseamh strus annealing.
Úsáidtear an próiseas seo chun an strus inmheánach i teilgin cruach agus páirteanna táthaithe a laghdú. I gcás táirgí cruach a thosaíonn austenít a fhoirmiú tar éis téamh ag teocht 100-200 ℃ thíos, ba chóir iad a choinneáil te agus ansin iad a fhuaraithe san aer chun deireadh a chur leis an strus inmheánach.
Más mian leat tuilleadh eolais nó fiosrúchán, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamhinfo@anebon.com.
Is iad na buntáistí a bhaineann le Anebon ná táillí a laghdú, foireann ioncaim dhinimiciúil, QC speisialaithe, monarchana daingne, seirbhísí ardchaighdeáin préimhe doseirbhís meaisínithe alúmanaimaguspáirteanna casadh meaisínithe cncag déanamh seirbhíse. Shocraigh Anebon sprioc ag nuálaíocht leanúnach an chórais, nuálaíocht bhainistíochta, nuálaíocht mionlach agus nuálaíocht earnála, spraoi iomlán a thabhairt do na buntáistí foriomlána, agus feabhsuithe a dhéanamh i gcónaí chun tacú leis an scoth.
Am postála: Lúnasa-14-2024