I monarchana múnla, úsáidtear ionaid meaisínithe CNC go príomha chun comhpháirteanna múnla tábhachtacha a phróiseáil, mar shampla croíleacáin mhúnla, cuir isteach, agus bioráin copair. Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht croí múnla agus cuir isteach ar chaighdeán na coda múnlaithe. Ar an gcaoi chéanna, bíonn tionchar díreach ag cáilíocht na próiseála copair ar thionchar próiseála EDM. Tá an eochair chun cáilíocht meaisínithe CNC a chinntiú san ullmhúchán roimh mheaisínithe. Maidir leis an ról seo, tá sé riachtanach taithí shaibhir meaisínithe agus eolas múnla a bheith agat, chomh maith leis an gcumas cumarsáid éifeachtach a dhéanamh leis an bhfoireann táirgthe agus le comhghleacaithe.
An próiseas meaisínithe CNC
- Líníochtaí agus bileoga cláir a léamh
- Aistrigh an clár comhfhreagrach chuig an uirlis meaisín
- Seiceáil ceanntásc an chláir, paraiméadair gearrtha, etc
- Toisí agus liúntais meaisínithe a chinneadh ar phíosaí oibre
- Clampáil réasúnta workpieces
- Ailíniú cruinn ar workpieces
- Bunú cruinn comhordanáidí workpiece
- Roghnú uirlisí gearrtha réasúnta agus paraiméadair gearrtha
- Clampáil réasúnta ar uirlisí gearrtha
- Modh gearrtha trialach sábháilte
- Breathnú ar an bpróiseas meaisínithe
- Coigeartú paraiméadair gearrtha
- Fadhbanna le linn na próiseála agus aiseolas tráthúil ó phearsanra comhfhreagrach
- Cigireacht ar cháilíocht workpiece tar éis próiseála
Réamhchúraimí roimh phróiseáil
- Ní mór do líníochtaí meaisínithe múnla nua freastal ar riachtanais shonracha agus ní mór dóibh a bheith soiléir. Tá gá le síniú an mhaoirseora ar an líníocht meaisínithe, agus ní mór gach colún a chomhlánú.
- Ní mór an workpiece a bheith ceadaithe ag an roinn cáilíochta.
- Tar éis duit an t-ordú cláir a fháil, fíoraigh an bhfuil suíomh tagartha an phíosa oibre ag teacht le suíomh tagartha na líníochta.
- Déan athbhreithniú cúramach ar gach riachtanas ar an gclár-leagan agus cinntigh comhsheasmhacht leis na líníochtaí. Ba cheart aghaidh a thabhairt ar aon cheisteanna i gcomhar leis an ríomhchláraitheoir agus leis an bhfoireann léiriúcháin.
- Déan réasúntacht na n-uirlisí gearrtha a roghnaíonn an ríomhchláraitheoir a mheas bunaithe ar ábhar agus méid an phíosa oibre le haghaidh cláir gearrtha garbh nó éadrom. Má aithnítear aon iarratais uirlisí míréasúnta, cuir in iúl don ríomhchláraitheoir go pras na hathruithe is gá a dhéanamh chun éifeachtacht meaisínithe agus cruinneas an phíosa oibre a fheabhsú.
Réamhchúraimí maidir le clampáil workpieces
- Agus an píosa oibre á chlampáil, cinntigh go bhfuil an clamp suite i gceart le fad síneadh cuí an chnó agus an bolt ar an pláta brú. Ina theannta sin, ná brúigh an scriú go dtí an bun agus an cúinne á ghlasáil.
- Próiseáiltear copar de ghnáth trí phlátaí glasála. Sula dtosaíonn tú ar an meaisín, deimhnigh líon na gciorruithe ar an gclár clár le haghaidh comhsheasmhachta, agus seiceáil an tightness na scriúnna chun na plátaí a dhúnadh.
- I gcás cásanna ina mbailítear píosaí iolracha d'ábhar copair ar aon chlár amháin, seiceáil faoi dhó an treo ceart agus cur isteach féideartha le linn na próiseála.
- Smaoinigh ar chruth na léaráide cláir agus ar na sonraí ar mhéid an phíosa oibre. Tabhair faoi deara gur chóir sonraí méid an workpiece a léiriú mar XxYxZ. Má tá léaráid de chuid scaoilte ar fáil, cinntigh go bhfuil na grafaicí ar an léaráid cláir ailínithe leo siúd ar léaráid na coda scaoilte, ag tabhairt aird ar an treo amach agus ar luascadh na n-ais X agus Y.
- Agus an píosa oibre á chlampáil, deimhnigh go gcomhlíonann a mhéid riachtanais an chláir chláir. Fíoraigh an bhfuil méid an chláir chláir ag teacht le méid na líníochta coda scaoilte, más infheidhme.
- Sula gcuirfear an workpiece ar an meaisín, glan an workbench agus bun an workpiece. Bain úsáid as cloch ola chun aon burrs agus limistéir damáiste a bhaint as an tábla uirlisí meaisín agus an dromchla workpiece.
- Le linn códaithe, cosc a chur ar an gcód damáiste a dhéanamh don ghearrthóir, agus cumarsáid a dhéanamh leis an ríomhchláraitheoir más gá. Má tá an bonn cearnach, cinntigh go bhfuil an cód ailínithe le seasamh na cearnóige chun cothromaíocht fórsa a bhaint amach.
- Agus tú ag baint úsáide as greamairí le haghaidh clampála, tuiscint a fháil ar dhoimhneacht meaisínithe an uirlis chun clampáil atá ró-fhada nó ró-ghearr a sheachaint.
- A chinntiú go gcuirtear an scriú isteach go hiomlán sa bhloc T-chruthach, agus bain úsáid as an snáithe iomlán do gach scriú uachtarach agus íochtair. Gabh snáitheanna an chnó go hiomlán ar an pláta brú agus seachain ach cúpla snáithe a chur isteach.
- Agus doimhneacht Z á chinneadh, fíoraigh go cúramach suíomh an uimhir stróc aonair sa chlár agus an pointe is airde de Z. Tar éis na sonraí a ionchur isteach san uirlis meaisín, seiceáil dúbailte le cruinneas.
Réamhchúraimí le haghaidh uirlisí clampála
- Clampáil an uirlis go daingean i gcónaí agus cinntigh nach bhfuil an láimhseáil ró-ghearr.
- Roimh gach próiseas gearrtha, seiceáil go gcomhlíonann an uirlis na ceanglais. Ba cheart go mbeadh fad an phróisis gearrtha beagán níos mó ná an luach doimhneacht meaisínithe faoi 2mm mar a léirítear ar an gclár cláir, agus breithnigh sealbhóir an uirlis chun imbhualadh a sheachaint.
- I gcásanna ina bhfuil doimhneacht meaisínithe an-domhain, smaoinigh ar chumarsáid a dhéanamh leis an ríomhchláraitheoir chun an modh a úsáid chun an uirlis a dhruileáil faoi dhó. Ar dtús, druileáil leath go 2/3 den fhad agus ansin druileáil níos faide nuair a shroicheann tú suíomh níos doimhne chun éifeachtacht meaisínithe a fheabhsú.
- Nuair a bhíonn clúidín cábla leathnaithe á úsáid agat, tuig doimhneacht an lann agus an fad lann atá ag teastáil.
- Sula ndéantar an ceann gearrtha a shuiteáil ar an meaisín, glan an suíomh feisteas barrchaolaithe agus suíomh comhfhreagrach muinchille an uirlisí meaisín ionas nach ndéanfaidh sé difear do chruinneas na comhduithe iarainn agus go ndéanfaidh siad dochar don uirlis meaisín.
- Coigeartaigh fad an uirlis ag baint úsáide as an modh tip-to-tip; seiceáil go cúramach na treoracha cláir chláir le linn coigeartú uirlisí.
- Nuair a chuireann tú isteach ar an gclár nó má theastaíonn athailíniú, cinntigh gur féidir an doimhneacht a ailíniú leis an tosaigh. Go ginearálta, ardaigh an líne 0.1mm ar dtús agus é a choigeartú de réir mar is gá.
- Le haghaidh cinnirí gearrtha in-aistarraingthe rothlacha ag baint úsáide as leacht gearrtha intuaslagtha in uisce, iad a thumadh in ola bhealaithe ar feadh roinnt uaireanta gach leath mhí le haghaidh cothabhála chun caitheamh a chosc.
Réamhchúraimí chun workpieces a cheartú agus a ailíniú
- Nuair a bheidh an workpiece ag gluaiseacht, déan cinnte go bhfuil sé ingearach, flatten taobh amháin, ansin bogadh an imeall ingearach.
- Agus an píosa oibre á ghearradh, seiceáil na tomhais faoi dhó.
- Tar éis a ghearradh, fíoraigh an t-ionad bunaithe ar na toisí sa bhileog chláir agus ar léaráid na gcodanna.
- Ní mór gach píosa oibre a bheith lárnaithe ag baint úsáide as an modh lárnaithe. Ba cheart go mbeadh an suíomh nialasach ar imeall an phíosa oibre dírithe freisin roimh ghearradh chun corrlaigh chomhsheasmhacha a chinntiú ar an dá thaobh. I gcásanna speisialta nuair is gá gearradh aon-thaobh, tá gá le ceadú ón bhfoireann táirgthe. Tar éis gearradh aon-thaobh, cuimhnigh ar gha an tslat sa lúb cúitimh.
- Ní mór an pointe nialasach don ionad workpiece a mheaitseáil leis an ionad trí-ais sa léaráid ríomhaire stáisiún oibre.
Réamhchúraimí próiseála
- Nuair a bhíonn an iomarca corrlach ar dhromchla barr an phíosa oibre agus go mbaintear an corrlach de láimh le scian mór, cuimhnigh gan gong domhain a úsáid.
- Is í an ghné is tábhachtaí de mheaisínithe an chéad uirlis, mar is féidir oibriú cúramach agus fíorú a chinneadh an bhfuil earráidí ann maidir le cúiteamh fad uirlisí, cúiteamh trastomhas uirlisí, clár, luas, etc., chun damáiste a sheachaint don phíosa oibre, don uirlis agus don mheaisín. .
- Déan iarracht an clár a ghearradh ar an mbealach seo a leanas:
a) Is é an chéad phointe an airde a ardú 100mm ar a mhéad, agus seiceáil le do shúile an bhfuil sé ceart;
b) an "gluaisghluaiseacht tapa" go 25% agus an beathú a rialú go 0%;
c) Nuair a bheidh an uirlis ag druidim leis an dromchla meaisínithe (thart ar 10mm), sos an meaisín;
d) Seiceáil an bhfuil an clár taistil agus an clár atá fágtha i gceart;
e) Tar éis atosú, cuir lámh amháin ar an gcnaipe sos, réidh le stopadh ag am ar bith, agus an ráta beatha a rialú leis an láimh eile;
f) Nuair a bhíonn an uirlis an-ghar do dhromchla an workpiece, is féidir é a stopadh arís, agus ní mór an taistil atá fágtha den Z-ais a sheiceáil.
g) Tar éis an próiseas gearrtha a bheith réidh agus cobhsaí, déan na rialuithe go léir a choigeartú ar ais go dtí an gnáth-staid.
- Tar éis ainm an chláir a chur isteach, bain úsáid as peann chun ainm an chláir a chóipeáil ón scáileán agus cinntigh go bhfuil sé ag teacht le bileog an chláir. Nuair a bhíonn an clár á oscailt, seiceáil an bhfuil méid trastomhas an uirlis sa chlár ag teacht le leathán an chláir, agus líon isteach ainm an chomhaid agus méid trastomhas an uirlis láithreach i gcolún sínithe an phróiseálaí ar an mbileog cláir.
- Ní cheadaítear do theicneoirí NC imeacht nuair a bhíonn an saothar garbh garbh. Má tá tú ag athrú uirlisí nó ag cabhrú le huirlisí meaisín eile a choigeartú, tabhair cuireadh do bhaill eile d’fhoireann an NC nó socraigh iniúchtaí rialta.
- Agus iad ag obair le Zhongguang, ba cheart do theicneoirí NC aird ar leith a thabhairt ar réimsí nach ndéantar gearradh garbh chun imbhuailtí uirlisí a sheachaint.
- Má chuirtear isteach ar an gclár le linn próiseála agus rith ón tús go gcaitheann sé an iomarca ama, cuir in iúl don cheannaire foirne agus don ríomhchláraitheoir an clár a mhodhnú agus na codanna atá á rith cheana féin a ghearradh amach.
- I gcás eisceachta cláir, tóg suas é chun an próiseas a bhreathnú agus cinneadh a dhéanamh ar an gcéad ghníomh eile nuair nach bhfuil tú cinnte faoi staid neamhghnácha an chláir.
- Is féidir le teicneoir an NC an luas líne agus an luas a sholáthraíonn an ríomhchláraitheoir le linn an phróisis meaisínithe a choigeartú de réir an staid. Tabhair aird ar leith ar luas na bpíosaí beaga copair nuair a bhíonn siad faoi lé coinníollacha garbha chun an saotharphíosa a scaoileadh de bharr ascalaithe a sheachaint.
- Le linn phróiseas meaisínithe an phíosa oibre, seiceáil leis an léaráid cuid scaoilte le feiceáil an bhfuil aon choinníollacha neamhghnácha ann. Má aimsítear neamhréireacht idir an dá cheann, múch an meaisín láithreach agus cuir in iúl don cheannaire foirne chun a fhíorú an bhfuil aon earráidí ann.
- Nuair a úsáidtear uirlisí níos faide ná 200mm le haghaidhmeaisínithe agus déantúsaíocht cnc, aird a thabhairt ar liúntas, doimhneacht beatha, luas, agus luas a reáchtáil chun ascalaithe uirlisí a sheachaint. Rialú a dhéanamh ar luas reatha an tsuímh choirnéil.
- Glac na ceanglais ar an mbileog cláir chun trastomhas an uirlis gearrtha a thástáil go dáiríre agus taifead an trastomhas tástála. Má sháraíonn sé an raon lamháltais, tuairiscigh é láithreach chuig an gceannaire foirne nó cuir uirlis nua ina ionad.
- Nuair a bhíonn an uirlis meaisín i bhfeidhm go huathoibríoch nó go bhfuil am saor in aisce agat, téigh go dtí an stáisiún oibre chun an staid ríomhchláraithe meaisínithe atá fágtha a thuiscint, uirlisí cuí a ullmhú agus a mheilt don chéad chúltaca meaisínithe eile, chun múchadh a sheachaint.
- Bíonn am amú mar thoradh ar earráidí próisis: úsáid mhícheart uirlisí gearrtha míchuí, earráidí sceidealaithe i bpróiseáil, am amú i bpoist nach gá a phróiseáil nó nach bhfuil próiseáilte ag ríomhairí, úsáid mhíchuí coinníollacha próiseála (cosúil le luas mall, gearradh folamh, cosán dlúth uirlisí, beathú mall, etc.). Déan teagmháil leo trí ríomhchlárú nó ar bhealaí eile nuair a tharlaíonn na himeachtaí seo.
- Le linn an phróisis meaisínithe, tabhair aird ar chaitheamh na n-uirlisí gearrtha, agus cuir na cáithníní nó na huirlisí gearrtha in ionad go cuí. Tar éis na cáithníní gearrtha a athsholáthar, seiceáil an bhfuil an teorainn meaisínithe ag teacht leis.
Réamhchúraimí tar éis a phróiseáil
- Seiceáil go bhfuil gach clár agus treoir atá liostaithe ar an mbileog cláir críochnaithe.
- Tar éis a phróiseáil, a fhíorú an gcomhlíonann an workpiece na ceanglais agus féin-iniúchadh a dhéanamh ar mhéid an workpiece de réir an léaráid cuid scaoilte nó léaráid próiseas chun earráidí a aithint go pras.
- Scrúdaigh an bhfuil aon neamhrialtachtaí sa phíosa oibre ag suíomhanna éagsúla. Má tá aon cheist agat, cuir ceannaire foirne an CNC ar an eolas.
- Cuir an ceannaire foirne, an ríomhchláraitheoir agus an ceannaire foirne léiriúcháin ar an eolas nuair a bhaintear píosaí oibre níos mó as an meaisín.
- Bí cúramach nuair a bhaintear píosaí oibre as an meaisín, go háirithe cinn níos mó, agus cinntigh cosaint an phíosa oibre agus an mheaisín NC araon.
Difreáil na gceanglas cruinneas próiseála
Cáilíocht dromchla réidh:
- Croílár múnla agus bloc inleagtha
- Diúc copair
- Seachain spásanna folamh ag an bpoll tacaíochta pláta bioráin barr agus áiteanna eile
- Deireadh a chur leis an bhfeiniméan a bhaineann le línte scian a chroitheadh
Méid beachtais:
1) Déan cinnte toisí na n-ítimí próiseáilte a sheiceáil go críochnúil le cruinneas.
2) Agus tú ag próiseáil ar feadh tréimhsí fada, cuir san áireamh caitheamh agus cuimilt féideartha ar uirlisí gearrtha, go háirithe ag an suíomh séalaithe agus imill ghearradh eile.
3) Is fearr uirlisí gearrtha cóimhiotail chrua nua a úsáid ag Jingguang.
4) Ríomh an cóimheas coigilte fuinnimh tar éis snasta de réirpróiseáil cncriachtanais.
5) Táirgeadh agus cáilíocht a fhíorú tar éis próiseála.
6) Bainistigh caitheamh uirlisí le linn próiseála suíomh séalaithe de réir riachtanais phróiseála.
Ag glacadh thar an shift
- Deimhnigh stádas an obair bhaile do gach shift, lena n-áirítear coinníollacha próiseála, coinníollacha múnla, etc.
- Feidhmiú ceart an trealaimh a chinntiú le linn uaireanta oibre.
- Aistriú agus deimhniú eile, lena n-áirítear líníochtaí, bileoga cláir, uirlisí, uirlisí tomhais, daingneáin, etc.
Eagraigh an ionad oibre
- Tascanna a fhorghníomhú de réir riachtanais 5S.
- Eagraigh uirlisí gearrtha, uirlisí tomhais, daingneáin, píosaí oibre agus uirlisí go néata.
- Glan na huirlisí meaisín.
- Coinnigh an t-urlár oibre glan.
- Uirlisí próiseáilte, uirlisí díomhaoin agus uirlisí tomhais a thabhairt ar ais chuig an stóras.
- Seol píosaí oibre próiseáilte lena n-iniúchadh ag an roinn ábhartha.
Más mian leat tuilleadh eolais a fháil, déan teagmháil le do thoil info@anebon.com
Cuireann áiseanna dea-fheistithe Anebon agus rialú cáilíochta den scoth ar fud gach céim den táirgeadh ar chumas Anebon sásamh iomlán custaiméirí a ráthú le haghaidh páirteanna beaga CNC, páirteanna muilleoireachta, aguspáirteanna réitigh básle cruinneas suas le 0.001mm a rinneadh sa tSín. Cuireann Anebon luach ar d'fhiosrúchán; le haghaidh tuilleadh sonraí, téigh i dteagmháil le Anebon láithreach, agus cuirfimid freagra chugat ASAP!
Tá lascaine mhór ann do luachan na Sínepáirteanna meaisínithe, páirteanna casadh CNC, agus páirteanna muilleoireachta CNC. Creideann Anebon i gcáilíocht agus i sásamh an chustaiméara atá bainte amach ag foireann daoine aonair ardtiomanta. Soláthraíonn foireann Anebon, le húsáid na dteicneolaíochtaí ceannródaíocha, táirgí agus réitigh ardchaighdeáin iontacha a bhfuil meas agus meas ag ár gcustaiméirí ar fud an domhain orthu.
Am postála: Jul-09-2024