Cad iad na buntáistí soiléire a bhaineann le páirteanna CNC ag baint úsáide as cruach dhosmálta mar amhábhar i gcomparáid le cóimhiotail chruach agus alúmanaim?
Is rogha iontach é cruach dhosmálta d'éagsúlacht na n-iarratas mar gheall ar a n-airíonna uathúla. Tá sé an-resistant do chreimeadh, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach le húsáid i dtimpeallachtaí crua cosúil le tionscail mhuirí, aeraspáis agus ceimiceacha. Murab ionann agus cruach agus cóimhiotal alúmanaim, ní meirgeann cruach dhosmálta ná creimeadh go héasca, rud a mhéadaíonn fad saoil agus iontaofacht na gcodanna.
Tá cruach dhosmálta thar a bheith láidir agus durable freisin, atá inchomparáide le cóimhiotail chruach agus fiú níos mó ná neart cóimhiotail alúmanaim. Mar sin is rogha iontach é d’fheidhmchláir a éilíonn stóinseacht agus sláine struchtúrach, amhail feithicleach, aeraspáis agus tógáil.
Buntáiste eile a bhaineann le cruach dhosmálta ná go gcoimeádann sé a chuid airíonna meicniúla ag teocht ard agus íseal araon. Fágann an tréith seo go bhfuil sé oiriúnach d'fheidhmchláir ina dtarlaíonn athruithe teochta foircneacha. I gcodarsnacht leis sin, d'fhéadfadh neart laghdaithe a bheith ag cóimhiotail alúmanaim ag teochtaí arda, agus féadfaidh cruach a bheith i mbaol creimeadh ag teochtaí ardaithe.
Tá cruach dhosmálta freisin go bunúsach sláintíochta agus éasca le glanadh. Mar sin is rogha iontach é d’fheidhmchláir sna tionscail leighis, chógaisíochta agus phróiseála bia ina bhfuil gá le glaineacht. Murab ionann agus cruach, níl bratuithe nó cóireálacha breise ag teastáil ó chruach dhosmálta chun a chuid airíonna sláinteachais a chothabháil.
Cé go bhfuil go leor buntáistí ag cruach dhosmálta, ní féidir neamhaird a dhéanamh ar a deacrachtaí próiseála.
Áirítear ar na deacrachtaí a bhaineann le hábhair cruach dhosmálta a phróiseáil go príomha na gnéithe seo a leanas:
1. Fórsa gearrtha ard agus teocht ard gearrtha
Tá ard-neart agus strus suntasach tadhlaíoch ag an ábhar seo, agus téann sé faoi dhífhoirmiú plaisteach suntasach le linn gearrtha, rud a fhágann go bhfuil fórsa gearrtha suntasach ann. Thairis sin, tá seoltacht teirmeach bocht ag an ábhar, rud a fhágann go n-ardóidh an teocht gearrtha. Is minic a bhíonn an teocht ard comhchruinnithe sa limistéar caol in aice le ceannródaíocht an uirlis, rud a fhágann go dtiocfaidh caitheamh luathaithe ar an uirlis.
2. Obair chrua dian
Tá struchtúr austenític ag cruach dhosmálta austenític agus roinnt steels dhosmálta cóimhiotail ardteochta. Tá claonadh níos airde ag na hábhair seo oibriú go crua le linn gearrtha, go hiondúil arís agus arís eile níos mó ná gnáthchruach carbóin. Mar thoradh air sin, oibríonn an uirlis gearrtha sa limistéar crua-oibre, rud a ghiorrú saolré an uirlis.
3. Éasca le cloí leis an scian
Comhroinneann cruach dhosmálta austenític agus cruach dhosmálta martensitic na saintréithe a bhaineann le sliseanna láidir a tháirgeadh agus teocht ard gearrtha a ghiniúint agus iad á phróiseáil. Is féidir é seo a bheith mar thoradh ar ghreamaitheacht, táthú, agus feiniméin ghreamaithe eile a d'fhéadfadh cur isteach ar gharbh an dromchla.páirteanna meaisínithe.
4. Caitheamh uirlis luathaithe
Tá eilimintí ard-leáphointe sna hábhair a luaitear thuas, tá siad thar a bheith intuargainte, agus gineann siad teochtaí arda gearrtha. Is é an toradh a bhíonn ar na fachtóirí seo ná caitheamh uirlisí luathaithe, rud a éilíonn géarú agus athsholáthar uirlisí go minic. Bíonn tionchar diúltach aige seo ar éifeachtúlacht táirgthe agus méadaíonn sé costais úsáide uirlisí. Chun é seo a chomhrac, moltar luas na líne gearrtha agus beathú a laghdú. Ina theannta sin, is fearr uirlisí a úsáid atá deartha go sonrach chun cruach dhosmálta nó cóimhiotail ardteochta a phróiseáil, agus fuarú inmheánach a úsáid agus iad ag druileáil agus ag cnagadh.
Teicneolaíocht próiseála páirteanna cruach dhosmálta
Tríd an anailís thuas ar dheacrachtaí próiseála, ba cheart go mbeadh an teicneolaíocht próiseála agus dearadh paraiméadar uirlisí gaolmhara déanta as cruach dhosmálta difriúil go leor ó ghnáth-ábhair struchtúracha cruach. Seo a leanas an teicneolaíocht phróiseála ar leith:
1. Próiseáil druileála
Nuair a bhíonn ábhair chruach dhosmálta á druileáil, is féidir le próiseáil poll a bheith deacair mar gheall ar a seoltacht teirmeach bocht agus modulus leaisteacha beag. Chun an dúshlán seo a shárú, ba cheart ábhair uirlisí cuí a roghnú, ba cheart paraiméadair gheoiméadracha réasúnta an uirlis a chinneadh, agus ba cheart méid gearrtha an uirlis a shocrú. Moltar giotán druileála déanta as ábhair cosúil le W6Mo5Cr4V2Al agus W2Mo9Cr4Co8 chun na cineálacha ábhar seo a dhruileáil.
Tá roinnt míbhuntáistí ag baint le giotán druileála déanta as ábhair ardchaighdeáin. Tá siad sách costasach agus deacair a cheannach. Nuair a úsáidtear an giotán druileála cruach ardluais caighdeánach W18Cr4V a úsáidtear go coitianta, tá roinnt easnaimh ann. Mar shampla, tá an uillinn rinn ró-bheag, tá na sliseanna a tháirgtear ró-leathan le scaoileadh amach as an bpoll in am, agus níl an sreabhach gearrtha in ann an giotán druileála a fhuarú go tapa. Thairis sin, tá cruach dhosmálta, mar sheoltóir teirmeach bocht, ina chúis le tiúchan na teochta gearrtha ar an taobh gearrtha. D'fhéadfadh sé seo a bheith mar thoradh go héasca ar dhó agus ar chipping an dá dhromchla cliathánach agus an príomh-imeall, ag laghdú saol seirbhíse an ghiotán druileála.
1) Dearadh paraiméadar geoiméadrach uirlis Nuair a bhíonn sé ag druileáil le W18Cr4V Nuair a bhíonn gnáth-ghiotán druileála cruach ardluais á úsáid, tá an fórsa gearrtha agus an teocht dírithe go príomha ar an rinn druileála. Chun marthanacht an chuid gearrtha den ghiotán druileála a fheabhsú, is féidir linn an rinn a mhéadú go dtí thart ar 135 ° ~ 140 °. Laghdóidh sé seo freisin uillinn rácaí an chiumhais sheachtraigh agus caolóidh sé na sliseanna druileála chun é a dhéanamh níos éasca iad a bhaint. Mar sin féin, le méadú ar an uillinn rinn beidh imeall chisel an druil beagán níos leithne, rud a fhágann go mbeidh friotaíocht gearrtha níos airde. Dá bhrí sin, ní mór dúinn imeall chisel an ghiotán druileála a mheilt. Tar éis meilt, ba chóir go mbeadh uillinn bevel imeall an chisel idir 47 ° go 55 °, agus ba chóir go mbeadh an uillinn raca 3 ° ~ 5 °. Agus an chisel á mheilt, ba cheart dúinn an cúinne a shlánú idir an ceann gearrtha agus an dromchla sorcóireach chun neart imeall an chisel a mhéadú.
Tá modulus beag leaisteacha ag ábhair chruach dhosmálta, rud a chiallaíonn go bhfuil aisghabháil mór leaisteach ag an miotail faoin gciseal sliseanna agus go bhfuil sé ag obair go crua le linn na próiseála. Má tá an uillinn imréitigh ró-bheag, luasófar caitheamh an dromchla taobh giotán druileála, méadófar an teocht gearrtha, agus laghdófar saol an ghiotán druileála. Dá bhrí sin, is gá an uillinn faoisimh a mhéadú go cuí. Mar sin féin, má tá an uillinn faoisimh ró-mhór, beidh príomh-imeall an ghiotán druileála tanaí, agus laghdófar rigidity an phríomh-imeall. De ghnáth is fearr uillinn rilífe 12° go 15°. D'fhonn na sliseanna druileála a chaolú agus baint sliseanna a éascú, is gá freisin grooves sliseanna tuislithe a oscailt ar dhá dhromchla taobh an ghiotán druileála.
2) Nuair a bhíonn an méid gearrtha á roghnú le haghaidh druileála, roghnú an Nuair a thagann sé chun gearradh, ba cheart go mbeadh an pointe tosaigh chun an teocht gearrtha a laghdú. Mar thoradh ar ghearradh ardluais tá méadú ar theocht gearrtha, rud a chuireann le caitheamh uirlisí. Dá bhrí sin, is é an ghné is tábhachtaí de ghearradh ná an luas gearrtha cuí a roghnú. Go ginearálta, is é an luas gearrtha molta idir 12-15m/min. Ar an láimh eile, níl mórán éifeacht ag an ráta beatha ar shaol uirlisí. Mar sin féin, má tá an ráta beatha ró-íseal, gearrfaidh an uirlis isteach sa chiseal cruaite, rud a laghdóidh an caitheamh. Má tá an ráta beathaithe ró-ard, beidh garbh an dromchla in olcas freisin. Agus an dá fhachtóir thuas á gcur san áireamh, is é an ráta beathaithe molta idir 0.32 agus 0.50mm/r.
3) Roghnú sreabhach gearrtha: D'fhonn an teocht gearrtha a laghdú le linn druileála, is féidir eibleacht a úsáid mar mheán fuaraithe.
2. Próiseáil reaming
1) Nuair a bhíonn ábhair chruach dhosmálta á reaming, úsáidtear reamers carbide go coitianta. Tá struchtúr agus paraiméadair gheoiméadracha an reamer difriúil ó na gnáth-reamers. Chun clogging sliseanna a chosc le linn reaming agus neart na fiacla gearrthóra a fheabhsú, is gnách go gcoimeádtar líon na bhfiacla reamer sách íseal. Is gnách go mbíonn uillinn rácaí an reamer idir 8° agus 12°, cé gur féidir uillinn rácaí 0° go 5° a úsáid i gcásanna áirithe chun athaimsiú ardluais a bhaint amach. Go ginearálta tá an uillinn imréitigh thart ar 8 ° go 12 °.
Roghnaítear an príomh-uillinn diúltaithe ag brath ar an bpoll. Go ginearálta, le haghaidh poll tríd, is é 15 ° go 30 ° an uillinn, agus le haghaidh poll neamhthréithe, tá sé 45 °. Chun sliseanna a urscaoileadh ar aghaidh nuair a bhíonn siad ag reaming, is féidir an uillinn claonta imeall a mhéadú thart ar 10 ° go 20 °. Ba chóir go mbeadh leithead an lann idir 0.1 agus 0.15mm. Ba chóir go mbeadh an barrchaolú inbhéartaithe ar an reamer níos mó ná mar a bhíonn ag gnáth-reamers. Is gnách go mbíonn na reamers chomhdhúile 0.25 go 0.5mm/100mm, agus tá na reamers cruach ardluais 0.1 go 0.25mm/100mm i dtéarmaí a gcuid taper.
Is é an chuid ceartúcháin den reamer go ginearálta 65% go 80% de fhad na ngnáth-reamers. Is gnách go mbíonn fad na coda sorcóireach idir 40% agus 50% de fhad na ngnáthiméirí.
2) Nuair a bhíonn tú ag reaming, tá sé tábhachtach an méid beatha ceart a roghnú, ba cheart a bheith idir 0.08 go 0.4mm / r, agus luas gearrtha, ba cheart go mbeadh raon idir 10 agus 20m / min. Ba cheart go mbeadh an liúntas reaming garbh idir 0.2 go 0.3mm, agus ba cheart go mbeadh an liúntas ath-aimsithe fíneáil idir 0.1 go 0.2mm. Moltar uirlisí carbide a úsáid le haghaidh reaming garbh, agus uirlisí cruach ardluais le haghaidh reaming fíneáil.
3) Nuair a bhíonn an sreabhach gearrtha á roghnú le haghaidh ábhar cruach dhosmálta a athmhúnlú, is féidir ola chórais caillteanas iomlán nó disulfide moluibdín a úsáid mar mheán fuaraithe.
3. Próiseáil leadránach
1) Nuair a bhíonn ábhar uirlisí á roghnú chun páirteanna cruach dhosmálta a phróiseáil, tá sé tábhachtach an fórsa gearrtha ard agus an teocht a mheas. Moltar carbide le neart ard agus seoltacht teirmeach maith, mar shampla YW nó YG carbide. Chun críochnú, féadfar ionsáigh chomhdhúile YT14 agus YT15 a úsáid freisin. Is féidir uirlisí ábhar ceirmeacha a úsáid le haghaidh próiseáil bhaisc. Mar sin féin, tá sé tábhachtach a thabhairt faoi deara go bhfuil na hábhair seo tréithrithe ag ard-dhianacht agus cruasú dian oibre, rud a fhágfaidh go mbeidh an uirlis ag creathadh agus go bhféadfadh creathadh micreascópacha a bheith mar thoradh ar an lann. Dá bhrí sin, agus uirlisí ceirmeacha á roghnú chun na hábhair seo a ghearradh, ba cheart toughness micreascópach a chur san áireamh. Faoi láthair, is rogha níos fearr é ábhar α/βSialon mar gheall ar a fhriotaíocht den scoth ar dhífhoirmiú ardteochta agus ar chaitheamh idirleata. Baineadh úsáid rathúil as cóimhiotail nicil-bhunaithe a ghearradh, agus tá a shaol seirbhíse i bhfad níos mó ná criadóireacht Al2O3-bhunaithe. Is ábhar uirlisí éifeachtach é criadóireacht threisithe fuisce SiC freisin chun cruach dhosmálta nó cóimhiotail nicil-bhunaithe a ghearradh.
Moltar lanna CBN (nítríde bórón ciúbach) chun páirteanna múchta atá déanta as na hábhair seo a phróiseáil. Tá CBN sa dara háit le diamant amháin i dtéarmaí cruas, le leibhéal cruas is féidir a bhaint amach 7000~8000HV. Tá friotaíocht ard caitheamh aige agus féadann sé teocht ard gearrtha suas le 1200 ° C a sheasamh. Ina theannta sin, tá sé támh go ceimiceach agus níl aon idirghníomhú ceimiceach aige le miotail ghrúpa iarainn ag 1200 go 1300 ° C, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach chun ábhair chruach dhosmálta a phróiseáil. Is féidir le saol na huirlisí a bheith mórán uaireanta níos faide ná saol uirlisí cairbíde nó ceirmeacha.
2) Tá dearadh paraiméadair gheoiméadracha uirlisí ríthábhachtach chun feidhmíocht ghearradh éifeachtach a bhaint amach. Éilíonn uirlisí carbide uillinn raca níos mó chun próiseas gearrtha réidh agus saolré uirlisí níos faide a chinntiú. Ba chóir go mbeadh an uillinn raca thart ar 10 ° go 20 ° le haghaidh meaisínithe garbh, 15 ° go 20 ° le haghaidh leathchríochnú, agus 20 ° go 30 ° le haghaidh críochnú. Ba cheart an príomh-uillinn sraonadh a roghnú bunaithe ar rigidity an chórais phróisis, le raon 30 ° go 45 ° le haghaidh rigidity maith agus 60 ° go 75 ° le haghaidh droch-rigidity. Nuair a sháraíonn cóimheas fad-go-trastomhas an phíosa oibre deich n-uaire, is féidir leis an bpríomh-uillinn sraonaidh a bheith 90 °.
Nuair a úsáidtear ábhair chruach dhosmálta leadránach le huirlisí ceirmeacha, úsáidtear uillinn raca diúltach go ginearálta le haghaidh gearrtha, idir -5 ° agus -12 °. Cuidíonn sé seo leis an lann a neartú agus baineann sé leas iomlán as neart ard comhbhrúiteach uirlisí ceirmeacha. Bíonn tionchar díreach ag méid na huillinne faoisimh ar chaitheamh uirlisí agus ar neart lann, le raon 5 ° go 12 °. Bíonn tionchar ag athruithe ar an bpríomh-uillinn sraonaidh ar fhórsaí gearrtha gathacha agus aiseach, chomh maith leis an leithead gearrtha agus tiús. Ós rud é go bhféadfadh creathadh a bheith díobhálach d'uirlisí gearrtha ceirmeacha, ba cheart an príomh-uillinn sraonaidh a roghnú chun an creathadh a laghdú, de ghnáth sa raon 30 ° go 75 °.
Nuair a úsáidtear CBN mar ábhar uirlisí, ba cheart go n-áireofaí i bparaiméadar geoiméadrach an uirlis uillinn rácaí 0 ° go 10 °, uillinn rilífe 12 ° go 20 °, agus príomh-uillinn sraonadh 45 ° go 90 °.
3) Agus an dromchla raca á ghéarú, tá sé tábhachtach an luach garbh a choinneáil beag. Tá sé seo mar gheall ar nuair a bhíonn luach garbh beag ag an uirlis, cuidíonn sé le friotaíocht sreabhadh sliseanna gearrtha a laghdú agus seachnaíonn sé fadhb na sliseanna ag cloí leis an uirlis. Chun luach garbh beag a chinntiú, moltar dromchlaí tosaigh agus cúil an uirlis a mheilt go cúramach. Cabhróidh sé seo freisin le sliseanna a sheachaint ag cloí leis an scian.
4) Tá sé tábhachtach ceannródaíoch an uirlis a choinneáil géar chun cruas oibre a laghdú. Ina theannta sin, ba cheart go mbeadh an méid beathaithe agus an méid aisghearrtha réasúnta chun an uirlis a sheachaint ó ghearradh isteach sa chiseal cruaite, rud a d'fhéadfadh tionchar diúltach a imirt ar shaolré an uirlis.
5) Tá sé tábhachtach aird a thabhairt ar phróiseas meilt an bhriseadh sliseanna nuair a bhíonn sé ag obair le cruach dhosmálta. Tá na sliseanna seo ar eolas mar gheall ar a dtréithe láidre agus diana, mar sin ba chóir go mbeadh an scoradán sliseanna ar dhromchla raca an uirlis curtha i gceart. Déanfaidh sé seo níos éasca sceallóga a bhriseadh, a shealbhú agus a bhaint le linn an phróisis ghearradh.
6) Nuair a bhíonn cruach dhosmálta á ghearradh, moltar luas íseal agus méideanna beatha móra a úsáid. Le haghaidh leadránach le huirlisí ceirmeacha, tá sé ríthábhachtach an méid gearrtha ceart a roghnú le haghaidh feidhmíochta optamach. Le haghaidh gearradh leanúnach, ba cheart an méid gearrtha a roghnú bunaithe ar an gcaidreamh idir marthanacht caitheamh agus méid gearrtha. Le haghaidh gearradh uaineach, ba cheart an méid gearrtha cuí a chinneadh bunaithe ar an bpatrún briste uirlisí.
Ós rud é go bhfuil friotaíocht teasa agus caitheamh den scoth ag uirlisí ceirmeacha, níl tionchar an mhéid gearrtha ar shaol caitheamh uirlisí chomh suntasach agus atá le huirlisí chomhdhúile. Go ginearálta, agus uirlisí ceirmeacha á n-úsáid, is é an ráta beatha an fachtóir is íogaire maidir le briseadh uirlisí. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn páirteanna cruach dhosmálta leadránach, déan iarracht luas gearrtha ard a roghnú, méid mór gearrtha ar ais, agus dul chun cinn réasúnta beag, bunaithe ar ábhar an phíosa oibre agus faoi réir cumhacht uirlisí meaisín, stiffness an chórais phróisis, agus neart lann.
7) Agus tú ag obair le cruach dhosmálta, tá sé tábhachtach an sreabhach gearrtha ceart a roghnú chun leadránach rathúil a chinntiú. Tá cruach dhosmálta seans maith go nascáil agus tá droch-difríocht teasa aige, mar sin ní mór go mbeadh friotaíocht nasctha maith agus airíonna diomailt teasa ag an sreabhach gearrtha a roghnaíodh. Mar shampla, is féidir leacht gearrtha a bhfuil cion ard clóirín ann a úsáid.
Ina theannta sin, tá réitigh uiscí mianraí saor ó ola mianraí, saor ó níotráití ar fáil a bhfuil dea-éifeachtaí fuaraithe, glantacháin, frith-meirge agus bealaithe acu, mar shampla an sreabhach gearrtha sintéiseach H1L-2. Trí úsáid a bhaint as an sreabhach gearrtha cuí, is féidir na deacrachtaí a bhaineann le próiseáil cruach dhosmálta a shárú, rud a fhágann go bhfuil saol uirlisí feabhsaithe le linn druileála, reaming, agus leadránach, laghdú géarú uirlisí agus athruithe, éifeachtacht táirgthe feabhsaithe, agus próiseáil poll ar chaighdeán níos airde. Féadfaidh sé seo déine saothair agus costais táirgthe a laghdú ar deireadh agus torthaí sásúla á mbaint amach.
Ag Anebon, is é an smaoineamh atá againn ná cáilíocht agus macántacht a chur in ord tosaíochta, cúnamh dílis a sholáthar, agus iarracht a dhéanamh brabús frithpháirteach. Tá sé mar aidhm againn sármhaith a chruthú go comhsheasmhachpáirteanna miotail iompaitheagus micreaPáirteanna muilleoireachta CNC. Is mór againn d’fhiosrúchán agus tabharfaimid freagra duit chomh luath agus is féidir.
Am poist: Aibreán-24-2024