Pléann an páipéar prionsabail an easbhrúite fuar, ag cur béime ar shaintréithe, ar shreabhadh próisis, agus ar na ceanglais maidir le cónascaire cóimhiotal alúmanaim a fhoirmiú. Trí struchtúr na coda a bharrfheabhsú agus ceanglais rialaithe a bhunú maidir le struchtúr criostail an amhábhar, is féidir cáilíocht an phróisis easbhrúite fuar a fheabhsú. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn an cur chuige seo cáilíocht an fhoirmithe ach laghdaítear lamháltais phróiseála agus costais fhoriomlána freisin.
01 Réamhrá
Is modh neamh-ghearrtha é an próiseas easbhrúite fuar chun miotail a mhúnlú a úsáideann prionsabal an dífhoirmithe plaisteacha. Sa phróiseas seo, cuirtear brú áirithe ar an miotail laistigh den chuas bás easbhrúite ag teocht an tseomra, rud a fhágann gur féidir é a éigean tríd an bpoll bás nó an bhearna idir bás dronnach agus cuasach. Mar thoradh air seo cruthaítear cruth na coda atá ag teastáil.
Cuimsíonn an téarma “easbhrúite fuar” raon próiseas foirmithe, lena n-áirítear easbhrúite fuar féin, trína chéile, stampáil, polladh mín, muiníl, críochnú, agus tanú síneadh. I bhformhór na n-iarratas, feidhmíonn an t-easbhrúite fuar mar phríomhphróiseas foirmithe, a fhorlíontar go minic le próiseas cúnta amháin nó níos mó chun cuid críochnaithe ardchaighdeáin a tháirgeadh.
Is modh chun cinn é easbhrúite fuar i bpróiseáil plaisteach miotail agus tá sé ag éirí níos mó in ionad teicnící traidisiúnta mar réitigh, brionnú, líníocht agus gearradh. Faoi láthair, is féidir an próiseas seo a chur i bhfeidhm ar mhiotail mar luaidhe, stáin, alúmanam, copar, since agus a gcóimhiotail, chomh maith le cruach ísealcharbóin, cruach mheáncharbóin, cruach uirlis, cruach íseal cóimhiotail, agus cruach dhosmálta. Ó na 1980í, baineadh úsáid éifeachtach as an bpróiseas easbhrúite fuar i ndéantúsaíocht sliogáin cóimhiotal alúmanaim le haghaidh nascóirí ciorclach agus tá sé ina theicníc seanbhunaithe ó shin.
02 Prionsabail, tréithe, agus próisis an phróisis easbhrúite fuar
2.1 Prionsabail an easbhrúite fuar
Comhoibríonn an preas agus an bás chun fórsa a chur i bhfeidhm ar an miotail dífhoirmithe, rud a chruthaíonn staid strus comhbhrúiteach tríthoiseach sa chrios dífhoirmithe príomhúil, rud a chuireann ar chumas an miotail dífhoirmithe dul faoi shreabhadh plaisteach ar bhealach réamhshocraithe.
Is é seo a leanas éifeacht an strus comhbhrúiteach tríthoiseach.
1) Is féidir le strus comhbhrúiteach tríthoiseach cosc a chur go héifeachtach ar ghluaiseacht choibhneasta idir criostail, ag cur go mór le dífhoirmiúchán plaisteach miotail.
2) Is féidir leis an gcineál seo strus cabhrú le miotail dífhoirmithe a dhéanamh níos dlúithe agus micrea-scoilteanna éagsúla agus lochtanna struchtúracha a dheisiú go héifeachtach.
3) Is féidir le strus comhbhrúiteach tríthoiseach cosc a chur ar fhoirmiú tiúchan struis, rud a laghdóidh an dochar a dhéanann neamhíonachtaí laistigh den mhiotal.
4) Ina theannta sin, féadann sé dul i ngleic go suntasach leis an strus breise teanntachta de bharr dífhoirmithe míchothrom, rud a íoslaghdaíonn damáiste ón strus teanntachta seo.
Le linn an phróisis easbhrúite fuar, sreabhann an miotail dífhoirmithe i dtreo sonraithe. Is é is cúis leis seo ná gráinní níos mó a bhrú, agus éiríonn na gránaigh agus na hábhair idirghráinní atá fágtha fadaithe feadh treo an dífhoirmithe. Mar thoradh air sin, bíonn sé deacair idirdhealú a dhéanamh ar na teorainneacha gráin agus gráin aonair agus tá siad le feiceáil mar stripes snáithíneacha, dá dtagraítear mar struchtúr snáithíneach. Méadaíonn foirmiú an struchtúir shnáithíneach seo friotaíocht dífhoirmithe na miotail agus cuireann sé airíonna meicniúla treo ar na codanna fuar-easbhrúite.
Ina theannta sin, aistríonn an treoshuíomh laitíse feadh an treo sreafa miotail ó staid neamhordaithe go stát ordaithe, ag feabhsú neart an chomhpháirte agus as a dtagann airíonna meicniúla anisotrópacha sa mhiotail dhífhoirmithe. Le linn an phróisis fhoirmithe, taithííonn codanna éagsúla den chomhpháirt céimeanna éagsúla dífhoirmithe. Is é an toradh a bhíonn ar an éagsúlacht seo ná difríochtaí sa chruasú oibre, rud as a dtagann difríochtaí ar leith in airíonna meicniúla agus dáileadh cruas.
2.2 Saintréithe an easbhrúite fuar
Tá na tréithe seo a leanas ag an bpróiseas easbhrúite fuar.
1) Is próiseas foirmithe gar-ghlan é easbhrúite fuar a d'fhéadfadh cabhrú le hamhábhair a shábháil.
2) Feidhmíonn an modh seo ag teocht an tseomra, tá am próiseála gearr aige le haghaidh píosaí aonair, cuireann sé ard-éifeachtúlacht ar fáil, agus is furasta é a uathoibriú.
3) Cinntíonn sé cruinneas na bpríomhthoisí agus coinníonn sé cáilíocht dromchla páirteanna tábhachtacha.
4) Feabhsaítear airíonna ábhartha na miotail dífhoirmithe trí chruas fuar-oibre agus cruthú sruthlínte snáithíní iomlána.
2.3 Sreabhadh próiseas easbhrúite fuar
Áirítear ar an trealamh príomhúil a úsáidtear sa phróiseas easbhrúite fuar meaisín foirmithe easbhrúite fuar, dísle foirmithe, agus foirnéis cóireála teasa. Is iad na príomhphróisis ná déanamh folamh agus foirmiú bán.
(1) Déanamh bán:Déantar an barra a mhúnlú isteach sa bhán riachtanach trí sábhadh, trína chéile, agusstampáil leatháin miotail, agus ansin tá sé annealed chun ullmhú don fhoirmiú easbhrúite fuar ina dhiaidh sin.
(2) Foirmiú:Tá an bán cóimhiotal alúmanaim annealed suite sa chuas múnla. Faoi ghníomh comhcheangailte an phreas foirmithe agus an mhúnla, téann an bán cóimhiotal alúmanaim isteach i stát toraidh agus sreabhadh go réidh laistigh de spás ainmnithe an chuas múnla, rud a ligeann dó an cruth atá ag teastáil a ghlacadh. Mar sin féin, ní fhéadfaidh neart na coda foirmithe na leibhéil is fearr a bhaint amach. Má tá gá le neart níos airde, tá gá le cóireálacha breise, mar chóireáil teasa tuaslagáin soladach agus dul in aois (go háirithe le haghaidh cóimhiotail is féidir a neartú trí chóireáil teasa).
Agus an modh foirmithe agus líon na pasanna foirmithe á gcinneadh, tá sé tábhachtach castacht na coda agus na tagarmharcanna bunaithe le haghaidh próiseála forlíontacha a mheas. Áirítear leis an sreabhadh próiseas don bhlaosc breiseán agus soicéad sraith J599 na céimeanna seo a leanas: gearradh → casadh garbh ar an dá thaobh → annealing → lubrication → easbhrúite → múchadh → casadh agus muilleoireacht → díbhurrú. Léiríonn Fíor 1 an sreabhadh próiseas don bhlaosc le flange, agus léiríonn Fíor 2 an sreabhadh próiseas don bhlaosc gan flange.
03 Feiniméin tipiciúla i bhfoirmiú fuar-easbhrúite
(1) Is éard atá i gceist le hardening work ná an próiseas ina n-ardóidh neart agus cruas miotail dífhoirmithe agus laghdaítear a plasticity chomh fada agus a tharlaíonn an dífhoirmiúchán faoi bhun an teocht athchriostalaithe. Ciallaíonn sé seo, de réir mar a ardaíonn an leibhéal dífhoirmithe, go n-éiríonn an miotail níos láidre agus níos deacra ach nach bhfuil sé chomh intuargainte. Is modh éifeachtach é cruaite oibre chun miotail éagsúla a neartú, mar shampla cóimhiotail alúmanaim meirge-cruthúnas agus cruach dhosmálta austenític.
(2) Éifeacht Teirmeach: Sa phróiseas foirmithe easbhrúite fuar, déantar an chuid is mó den fhuinneamh a úsáidtear le haghaidh oibre dífhoirmithe a thiontú go teas. I gceantair le dífhoirmiúchán suntasach, is féidir leis an teocht a bheith idir 200 agus 300 ° C, go háirithe le linn táirgeadh tapa agus leanúnach, áit a bhfuil an méadú teochta níos suntasaí fós. Bíonn tionchar suntasach ag na héifeachtaí teirmeacha seo ar shreabhadh bealaí agus miotail dhífhoirmithe.
(3) Le linn an phróisis fhoirmithe easbhrúite fuar, tá dhá phríomhchineál strus sa mhiotail dífhoirmithe: strus bunúsach agus strus breise.
04 Ceanglais phróisis le haghaidh easbhrúite fuar
I bhfianaise na saincheisteanna atá i láthair sa phróiseas táirgthe easbhrúite fuar le haghaidh 6061 sliogáin cónascaire cóimhiotal alúmanaim, bunaítear ceanglais shonracha maidir lena struchtúr, amhábhair, agus eile.próiseas deilmaoine.
4.1 Ceanglais maidir le leithead an groove chúl-ghearrtha ar an eochairbhealach poll istigh
Ba chóir go mbeadh leithead an groove ais-ghearrtha sa eochairbhealach poll istigh ar a laghad 2.5 mm. Má chuireann srianta struchtúracha teorainn leis an leithead seo, ba cheart go mbeadh an leithead íosta inghlactha níos mó ná 2 mm. Léiríonn Figiúr 3 comparáid idir an groove ais-ghearrtha i bpríomhbhealach poll istigh an bhlaosc roimh an bhfeabhsúchán agus dá éis. Taispeánann Figiúr 4 comparáid idir an groove roimh an bhfeabhsúchán agus dá éis, go háirithe nuair a bhíonn sé teoranta ag cúinsí struchtúracha.
4.2 Riachtanais fad agus cruth aon-eochair don pholl istigh
Ionchorprú groove cutter cúil nó chamfer isteach i bpoll istigh an bhlaosc. Léiríonn Figiúr 5 comparáid idir poll istigh an bhlaosc roimh agus tar éis an groove cutter cúil a chur leis, agus léiríonn Figiúr 6 comparáid idir poll istigh an bhlaosc roimh agus tar éis an chamfer a chur leis.
4.3 Bunriachtanais groove dall poll istigh
Cuirtear chamfers nó cúlghearrtha le grooves dall an phoill istigh. Léiríonn Figiúr 7 comparáid idir groove dall poll istigh bhlaosc dronuilleogach roimh agus tar éis an chamfer a chur leis.
4.4 Ceanglais maidir le bun an eochair sorcóireach seachtrach
Tá groove rilífe ionchorpraithe i bun eochair sorcóireach seachtrach na tithíochta. Léirítear an chomparáid roimh agus tar éis an groove faoisimh a chur leis i bhFíor 8.
4.5 Riachtanais amhábhar
Bíonn tionchar suntasach ag struchtúr criostail an amhábhar ar chaighdeán an dromchla a bhaintear amach tar éis easbhrúite fuar. Chun a chinntiú go gcomhlíontar na caighdeáin cháilíochta dromchla, tá sé riachtanach ceanglais rialaithe a bhunú maidir le struchtúr criostail an amhábhar. Go sonrach, ba cheart go mbeadh an toise uasta incheadaithe de na fáinní garbh-criostail ar thaobh amháin den amhábhar ≤ 1 mm.
4.6 Ceanglais maidir le cóimheas doimhneacht-go-trastomhas an poll
Is é ≤3 an cóimheas doimhneacht-go-trastomhas an poll.
Más mian leat tuilleadh eolais nó fiosrúchán, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamhinfo@anebon.com
Tá coimisiún Anebon chun freastal ar ár gceannaitheoirí agus ceannaitheoirí leis na hearraí crua-earraí is éifeachtaí, ar ardchaighdeán agus ionsaitheach le díol teTáirgí CNC, páirteanna CNC alúmanam, agus meaisínithe CNC Delrin déanta sa tSín meaisín CNCseirbhísí casadh deil. Ina theannta sin, tá muinín na cuideachta ag dul ann. Is gnách go mbíonn ár bhfiontar ag am do sholáthraí.
Am postála: Dec-03-2024