Scileanna ríomhchlárúcháin
1. Ordú próiseála na gcodanna: Druileáil sula ndéantar é a leata chun crapadh a chosc le linn druileála. Déan casadh garbh roimh chasadh mín chun cruinneas na coda a chinntiú. Próiseáil limistéir lamháltais mhóra roimh limistéir chaoinfhulaingt bheaga chun na limistéir níos lú a scratáil agus dífhoirmiú cuid a chosc.
2. Roghnaigh luas réasúnta, ráta beatha agus doimhneacht gearrtha de réir cruas an ábhair. Seo a leanas m’achoimre phearsanta:1. Maidir le hábhair cruach carbóin, roghnaigh ardluais, ráta beatha ard agus doimhneacht gearrtha mór. Mar shampla: 1Gr11, roghnaigh S1600, F0.2, doimhneacht gearrtha 2mm2. Le haghaidh chomhdhúile cementáilte, roghnaigh luas íseal, ráta beatha íseal agus doimhneacht gearrtha beag. Mar shampla: GH4033, roghnaigh S800, F0.08, doimhneacht gearrtha 0.5mm3. Maidir le cóimhiotal tíotáiniam, roghnaigh luas íseal, ráta beatha ard agus doimhneacht gearrtha beag. Mar shampla: Ti6, roghnaigh S400, F0.2, doimhneacht gearrtha 0.3mm.
Scileanna socrú uirlisí
Is féidir socrú uirlisí a roinnt i dtrí chatagóir: leagan uirlisí, socrú uirlisí ionstraim, agus socrú uirlisí díreach. Níl ionstraim socraithe uirlisí ag an gcuid is mó deileanna, mar sin úsáidtear iad le haghaidh socrú uirlisí díreach. Is socruithe díreacha uirlisí iad na teicníochtaí socraithe uirlisí a gcuirtear síos orthu thíos.
Gcéad dul síos, roghnaigh lár aghaidh deiridh na coda mar an pointe socraithe uirlisí agus socraigh mar phointe nialasach é. Tar éis don uirlis meaisín filleadh ar an mbunús, socraítear gach uirlis a chaithfear a úsáid le lár an aghaidh deiridh den chuid mar an pointe nialasach. Nuair a théann an uirlis i dteagmháil leis an aghaidh deiridh ceart, cuir isteach Z0 agus cliceáil Beart, agus déanfaidh luach cúitimh uirlis an uirlis an luach tomhaiste a thaifeadadh go huathoibríoch, rud a léiríonn go bhfuil an socrú uirlis ais Z críochnaithe.
Maidir leis an tacar uirlisí X, úsáidtear gearradh trialach. Bain úsáid as an uirlis chun ciorcal seachtrach na coda a chasadh beagán, tomhas luach ciorcal seachtrach an chuid iompaithe (cosúil le x = 20mm), cuir isteach x20, cliceáil Beart, agus déanfaidh an luach cúitimh uirlis an luach tomhaiste a thaifeadadh go huathoibríoch. Ag an bpointe seo, socraítear an x-ais freisin. Sa mhodh socraithe uirlisí seo, fiú má tá an uirlis meaisín múchta, ní athróidh luach socraithe an uirlis tar éis an chumhacht a iompú ar ais agus a atosú. Is féidir an modh seo a úsáid le haghaidh táirgeadh ar scála mór, fadtéarmach den chuid céanna, deireadh a chur leis an ngá atá leis an uirlis a athshocrú agus an deil casta as.
Scileanna dífhabhtaithe
Tar éis an clár a thiomsú agus an uirlis a ailíniú, tá sé tábhachtach dífhabhtú a dhéanamh ar anpáirteanna réitightrí ghearradh trialach. Chun earráidí sa chlár agus sa leagan amach uirlisí a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le himbhuailtí a sheachaint, is gá próiseáil stróc folamh a insamhladh ar dtús, ag bogadh an uirlis ar dheis i gcóras comhordanáidí an uirlis mheaisín 2-3 huaire fad iomlán na coda. Ansin cuir tús leis an bpróiseáil insamhalta. Tar éis an insamhalta a bheith críochnaithe, deimhnigh go bhfuil na socruithe cláir agus uirlisí ceart sula ndéantar na codanna a phróiseáil. Nuair a bheidh an chéad chuid próiseáilte, féin-seiceáil é agus deimhnigh a cháilíocht sula ndéantar iniúchadh iomlán. Nuair a dheimhnítear ón iniúchadh iomlán go bhfuil an chuid cáilithe, tá an próiseas dífhabhtaithe críochnaithe.
Críochnaigh próiseáil na gcodanna
Tar éis gearradh trialach tosaigh na gcodanna a chríochnú, déanfar táirgeadh baisc. Mar sin féin, ní ráthaíonn cáilíocht na chéad pháirte ach go mbeidh an bhaisc iomlán cáilithe. Tá sé seo toisc go gcaitheann an uirlis gearrtha go difriúil ag brath ar an ábhar próiseála. Nuair a bhíonn tú ag obair le hábhair bhog, ní bhíonn mórán caitheamh ar an uirlis, ach le hábhair chrua, caitheann sé níos tapúla. Dá bhrí sin, tá gá le tomhas agus cigireacht go minic le linn an phróisis phróiseála, agus ní mór coigeartuithe a dhéanamh ar an luach cúitimh uirlisí chun cáilíocht pháirteach a chinntiú.
Go hachomair, tosaíonn bunphrionsabal na próiseála le próiseáil garbh chun an iomarca ábhar a bhaint as an bpíosa oibre, agus próiseáil fíneáil ina dhiaidh sin. Tá sé tábhachtach creathadh a chosc le linn próiseála chun dínádúrú teirmeach an phíosa oibre a sheachaint.
Is féidir le creathadh tarlú mar gheall ar chúiseanna éagsúla, mar shampla ualach iomarcach, uirlis meaisín agus athshondas workpiece, easpa dochta uirlisí meaisín, nó passivation uirlisí. Is féidir creathadh a laghdú tríd an ráta beathaithe cliathánach agus doimhneacht próiseála a choigeartú, ag cinntiú clampáil ceart an phíosa oibre, ag méadú nó ag laghdú luas uirlisí chun athshondas a íoslaghdú, agus measúnú a dhéanamh ar an ngá atá le hathsholáthar uirlisí.
Ina theannta sin, chun oibriú sábháilte uirlisí meaisín CNC a áirithiú agus imbhuailtí a chosc, tá sé ríthábhachtach an míthuiscint a sheachaint go gcaithfidh duine idirghníomhú go fisiciúil leis an uirlis meaisín chun a oibriú a fhoghlaim. Is féidir le himbhuailtí uirlisí meaisín damáiste suntasach a dhéanamh ar chruinneas, go háirithe do mheaisíní le rigidity lag. Tá sé ríthábhachtach imbhuailtí a chosc agus máistreacht a dhéanamh ar mhodhanna frith-imbhuailte chun cruinneas a chothabháil agus damáiste a chosc, go háirithe le haghaidh ardchruinneaspáirteanna meaisínithe deil cnc.
Na príomhchúiseanna le himbhuailtí:
Gcéad dul síos, cuirtear trastomhas agus fad an uirlis isteach go mícheart;
Sa dara háit, déantar méid an phíosa oibre agus toisí geoiméadracha gaolmhara eile a iontráil go mícheart, agus ní mór suíomh tosaigh an phíosa oibre a shuíomh i gceart. Sa tríú háit, féadfar córas comhordaithe workpiece an uirlis meaisín a shocrú go mícheart, nó d'fhéadfaí pointe nialasach an uirlis meaisín a athshocrú le linn an phróisis phróiseála, rud a fhágann athruithe.
Tarlaíonn imbhuailtí uirlisí meaisín go príomha le linn gluaiseacht tapa an uirlis meaisín. Tá imbhuailtí ag an am seo thar a bheith díobhálach agus ba chóir iad a sheachaint go hiomlán. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach don oibreoir aird ar leith a thabhairt ar chéim tosaigh an uirlis meaisín nuair a bhíonn an clár á fhorghníomhú agus le linn athrú uirlisí. Is féidir imbhuailtí a bheith mar thoradh ar earráidí in eagarthóireacht an chláir, ionchur trastomhas agus fad uirlis mícheart, agus ord mícheart gníomhaíochta aistarraingthe ais CNC ag deireadh an chláir.
Chun na himbhuailtí seo a chosc, ba cheart don oibreoir a gcuid céadfaí a úsáid go hiomlán agus an uirlis meaisín á oibriú. Ba chóir dóibh gluaiseachtaí neamhghnácha, spréacha, torann, fuaimeanna neamhghnácha, creathadh agus boladh dóite a bhreathnú. Má aimsítear aon neamhghnáchaíocht, ba cheart an clár a stopadh láithreach. Níor cheart don uirlis meaisín oibriú arís ach amháin tar éis an cheist a réiteach.
Go hachomair, is próiseas incriminteach é máistreacht a dhéanamh ar scileanna oibríochta uirlisí meaisín CNC a éilíonn am. Tá sé bunaithe ar oibriú bunúsach uirlisí meaisín, eolas próiseála meicniúil, agus scileanna ríomhchlárúcháin a fháil. Tá scileanna oibríochta uirlisí meaisín CNC dinimiciúil, rud a éilíonn ar an oibreoir samhlaíocht agus cumas láimhe a chomhcheangal go héifeachtach. Is foirm nuálach saothair é.
Más mian leat tuilleadh eolais a fháil, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamhinfo@anebon.com.
Ag Anebon, creidimid i luachanna nuálaíochta, sármhaitheasa agus iontaofachta. Tá na prionsabail seo mar bhunús lenár rathúlacht mar ghnóthas meánmhéide a sholáthraíonncomhpháirteanna CNC saincheaptha, páirteanna casadh, agus páirteanna réitigh do thionscail éagsúla cosúil le feistí neamhchaighdeánacha, leighis, leictreonaic,gabhálais deil cnc, agus lionsaí ceamara. Cuirimid fáilte roimh chustaiméirí ó gach cearn den domhan chun cuairt a thabhairt ar ár gcuideachta agus oibriú le chéile chun todhchaí níos gile a chruthú.
Am postála: Jul-03-2024