Ní mór a bheith ina theicneoir den scoth
Comhtháthaíonn uirlisí meaisín CNC druileáil, muilleoireacht, leadránach, reaming, cnagadh agus próisis eile. Tá litearthacht theicniúil i measc teicneoirí an-ard. Is éard atá i gcláir CNC an próiseas a bhaineann le teanga ríomhaireachta a úsáid chun an teicneolaíocht próiseála a léiriú. Is í an teicneolaíocht bunús an chláir. Ní mór duit teicneolaíocht a thuiscint chun ríomhchlárú.
Ciallaíonn roghnú gairm na gearrtha meicniúil go mbeidh laethanta tosaigh an tionscail dúshlánach. Is gairmithe le taithí iad innealtóirí próiseála meicniúla. Chun a bheith cáilithe don ról seo, caithfidh tú am a chaitheamh sa cheardlann ag oibriú deileanna, meaisíní muilleoireachta, meilte, ionaid meaisínithe, etc. Beidh ort freisin próisis a thiomsú, tomhaltas ábhar a mheas, agus cuótaí a ríomh san oifig.
Tá sé riachtanach eolas a bheith agat ar fheidhmíocht uirlisí meaisín éagsúla agus ar leibhéil scileanna na máistrí ceardlainne. Tar éis 2-3 bliana de chleachtas, is féidir leat a bheith ina phearsanra próiseas cáilithe. Foghlaim go hoscailte ó na hoibrithe agus ó na máistrí mar is féidir leis na blianta taithí atá acu cabhrú leat go leor bealaí a sheachaint. Ní féidir an t-eolas seo a fháil ó leabhair. Baineann breithniú cuimsitheach ar chumais trealaimh agus ar chumais theicniúla phearsanra le próisis roghnúcháin. Le tacaíocht agus muinín na bhfostaithe, is féidir a bheith i do theicneoir próisis den scoth. Trí thréimhse fhada foghlama agus charnadh, ba cheart duit na leibhéil agus na ceanglais theicniúla seo a leanas a bhaint amach:
1. Tuiscint a fháil ar struchtúr agus ar shaintréithe próisis meaisíní druileála, muilleoireachta, leadránach, meilt agus plánála.
2. Tuiscint ar fheidhmíocht na n-ábhar próiseáilte.
3. Eolas bunúsach soladach ar theoiric uirlisí, máistreacht ar mhéid gearrtha traidisiúnta na n-uirlisí, etc.
4. A bheith eolach ar shonraíochtaí próisis, ar threoirlínte, agus ar cheanglais ghinearálta maidir le próiseáil próisis éagsúla agus bealaí próisis na gcodanna traidisiúnta. Tomhaltas ábhar réasúnta agus cuótaí ama saothair, etc.
5. Méid áirithe faisnéise a bhailiú ar uirlisí, uirlisí meaisín, agus caighdeáin mheicniúla. Go háirithe, dul i dtaithí ar an gcóras uirlisí a úsáidtear le haghaidh uirlisí meaisín CNC.
6. Tuiscint a fháil ar roghnú agus ar chothabháil fuaraitheoirí.
7. Tuiscint chomhchoiteann a bheith agat ar chineálacha oibre gaolmhara, mar shampla, réitigh, próiseáil leictreach, cóireáil teasa, etc.
8. Tá bunús láidir i daingneáin.
9. Tuiscint a fháil ar riachtanais tionóil agus riachtanais úsáide na gcodanna próiseáilte.
10. Bunús láidir a bheith aige i dteicneolaíocht tomhais.
líofa i ríomhchlárú CNC agus feidhmchláir bogearraí ríomhaireachta
Níl ach cúpla dosaen treoracha ríomhchlárúcháin ann, agus tá córais éagsúla cosúil. De ghnáth, tógann sé 1-2 mhí chun a bheith an-eolach. Tá bogearraí ríomhchlárú uathoibríoch beagán níos casta agus éilíonn siad samhaltú foghlama. Mar sin féin, do dhaoine a bhfuil bunús láidir CAD acu, tá sé éasca. Ina theannta sin, más ríomhchlárú láimhe atá i gceist, tá tuiscint mhaith ar chéimseata anailíse riachtanach freisin! Go praiticiúil, is é caighdeán clár maith:
1. Éasca a thuiscint agus a eagrú, agus is féidir le gach oibreoir é a thuiscint.
2. Na treoracha níos lú i deighleog cláir, is amhlaidh is fearr, chun simplíocht, praiticiúlacht agus iontaofacht. Ó thaobh an chláir, níl na treoracha ach G00 agus G01, agus is treoracha cúnta iad na cinn eile, atá socraithe le haghaidh áisiúlacht an chláir.
3. Coigeartú áisiúil. Is fearr an clár a choinneáil mar an gcéanna nuair a bhíonn anmeaisínithe saincheaptha cncní mór cruinneas próiseála páirteanna a mhionchoigeartú. Mar shampla, má tá an uirlis caite agus gur gá é a choigeartú, athraigh an fad agus an ga sa tábla fritháireamh uirlisí.
4. Oibriú áisiúil. Ba cheart ríomhchlárú a thiomsú de réir saintréithe oibriúcháin an uirlis meaisín, rud a chabhródh le breathnóireacht, cigireacht, tomhas, sábháilteacht, etc., Mar shampla, tá an clár cinnte difriúil, leis an gcuid céanna agus an t-ábhar próiseála céanna sa mheaisínithe ingearach. lárionad agus an próiseáil lárionad meaisínithe cothrománach. I bpróiseáil mheicniúil, is é an modh is simplí an modh is fearr.
Oilte in oibriú uirlisí meaisín CNC
De ghnáth teastaíonn 1-2 bhliain foghlama ón scil seo. Is tasc praiticiúil é a éilíonn teagmháil íogair. Cé go bhféadfadh go mbeadh a fhios ag tosaitheoirí an teoiric, tá sé dúshlánach máistreacht a fháil ar fheidhmiú praiticiúil. Chun barr feabhais a chur ar an réimse seo, ní mór duit a bheith inniúil in oibríochtaí córais, suiteáil daingneáin, ailíniú páirteanna, tacair uirlisí, fritháireamh nialasach agus socruithe cúitimh fad uirlisí, chomh maith le socruithe cúitimh ga, agus suiteáil agus díluchtú sealbhóirí uirlisí agus uirlisí.
Ina theannta sin, beidh ort teicníochtaí meilt uirlisí agus tomhais páirteanna a thuiscint, lena n-áirítear úsáid a bhaint as calipers vernier, micriméadair, táscairí diailithe, agus táscairí luamháin trastomhais inmheánaigh. Faightear na hoibríochtaí is déine in ionaid meaisínithe cothrománacha agus ionaid meaisínithe gantry móra (bíomaí ag gluaiseacht, bíomaí barr).
Teastaíonn tuiscint dhomhain le bheith inniúil ar an scil seo. De ghnáth, is é an teicneoir cláir CNC amháin atá freagrach as an bpróiseas ón bpróiseáil tosaigh go dtí an cruinneas próiseála riachtanach a bhaint amach. Tá sé ríthábhachtach an meaisín-uirlis a oibriú go beacht chun an leibhéal oilteachta seo a bhaint amach.
Ní mór bunús maith a bheith aige maidir le daingneáin agus teicneolaíocht tomhais
Tá daingneáin agus teicneolaíocht tomhais ríthábhachtach chun cáilíocht na bpáirtphróiseála agus cruinneas uirlisí meaisín a chinntiú. Léiríonn siad freisin leibhéal scileanna an phearsanra próisis. An t-iomlánpróiseas déantúsaíochta cncBraitheann an córas ar mhonaróir uirlisí meaisín le haghaidh cruinneas, an monaróir uirlisí le haghaidh paraiméadair uirlisí agus gearrtha, agus pearsanra próiseála chun an daingneán uirlisí a dhearadh go speisialta do chodanna sonracha. Tá sé dúshlánach go ginearálta páirteanna uirlisí meaisín CNC a phróiseáil, rud a fhágann go bhfuil fadhbanna nach féidir a thuar.
Le linn dífhabhtaithe, baineann níos mó ná leath de na cúiseanna le teip an chéad chuid den phróiseáil le suíomh míchuí, pointí clampála, agus fórsa clampála an daingneáin. Tá sé deacair saincheisteanna daingneáin a anailísiú mar ní féidir é a bheith ach cáilíochtúil agus tá sé dúshlánach a chainníochtú, go háirithe gan taithí i ndearadh daingneáin agus clampáil pháirteach. Moltar comhairle a lorg ó theicneoirí sinsearacha a bhfuil speisialtóireacht acu i meaisíní leadránach comhordaithe beachta. Tá scileanna cruinn tomhais ríthábhachtach don mheaisíniú agus éilíonn siad inniúlacht in úsáid a bhaint as uirlisí cosúil le calipers vernier, micriméadair, táscairí diailithe, tomhasairí luamháin trastomhais inmheánaigh, agus calipers. Uaireanta, tá gá le tomhas láimhe toisc nach féidir ionstraimí tomhais trí chomhordanáidí a bheith iontaofa le haghaidh próiseála páirteach.
Inniúil i gcothabháil uirlisí meaisín CNC
Le bheith eolach ar uirlisí meaisín CNC, ba cheart duit a bheith in ann:
1. Comhpháirteanna leictreacha CNC agus prionsabail rialaithe a thuiscint. A bheith in ann gach comhpháirt sa bhosca leictreach a aithint, a fheidhm a bheith eolach, agus léaráidí scéimeacha leictreacha a léirmhíniú. Chomh maith leis sin, a bheith in ann ábhar aláraim a aithint bunaithe ar an uimhir aláraim leictreach.
2. Struchtúr agus prionsabal tarchurtha an scriú liathróid a thuiscint, agus a fhios ag na fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar chruinneas an uirlis meaisín.
3. Déan struchtúr na n-imthacaí ag an dá cheann den scriú uirlisí meaisín a thuiscint agus conas a théann siad i bhfeidhm ar chruinneas an uirlis meaisín.
4. An córas lubrication uirlisí meaisín a thuiscint, lena n-áirítear na pointí lubrication le haghaidh imthacaí, fearsaidí, péirí cineamatacha, agus giarbhoscaí. Chomh maith leis sin, bí eolach ar bhranda ola bhealaithe uirlisí meaisín agus ar a ghnáth-thomhaltas seachtainiúil nó míosúil.
5. Córas fuaraithe an uirlis mheaisín a thuiscint, lena n-áirítear fuarú gearrtha (uisce, aer), fuarú fearsaidí, agus fuarú bosca leictreach.
6. Príomh-struchtúr tarchurtha an uirlis meaisín a thuiscint agus na saintréithe sonraí sonracha a bhaineann le luas agus chasmhóimint gach uirlis meaisín.
7. Saintréithe an phéire treorach uirlisí meaisín a thuiscint, lena n-áirítear cibé an iarnród líneach nó iarnród sleamhnáin é agus a rigidity (acmhainn ualachiompartha).
8. A bheith in ann fabhtcheartú a dhéanamh ar lochtanna oibriúcháin coitianta ar nós earráidí ró-theorann agus earráidí uimhir uirlisí irisleabhair uirlisí.
9. Inniúil ar tháscairí beachtas éagsúla (statach, dinimiciúla) agus modhanna braite uirlisí meaisín.
10. Cur amach ar mheicníocht iris uirlisí agus prionsabal athraithe uirlisí.
Tá sé dúshlánach na riachtanais seo go léir a chomhlíonadh gan níos mó ná trí bliana oiliúna.
Le príomhtheicneolaíocht Anebon mar an gcéanna, mar ár spiorad nuálaíochta, comhair fhrithpháirteach, buntáistí, agus forbartha, táimid ag dul a thógáil sa todhchaí saibhre mar aon le d'fhiontar meas do OEM Monaróir ChustaimPáirteanna alúmanam Ard-Beachtais, páirteanna miotail a chasadh,Páirteanna cruach muilleoireachta CNCAgus tá go leor dlúthchairde thar lear freisin a tháinig chun amharc orthu nó a chuir ar a iontaoibh rudaí eile a cheannach dóibh. Beidh fáilte romhat teacht go dtí an tSín, go cathair Anebon, agus chuig saoráid déantúsaíochta Anebon!
Más mian leat tuilleadh eolais nó fiosrúchán, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh info@anebon.com.
Am postála: Meitheamh-26-2024