Modh chun cáilíocht próiseála cruach dhosmálta a fheabhsú

I gcomparáid le cruach struchtúrach carbóin ard-chaighdeán, cuirtear ábhair chruach dhosmálta le heilimintí cóimhiotail mar Cr, Ni, N, Nb, agus Mo. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn méadú na n-eilimintí cóimhiotalaithe seo friotaíocht creimeadh an chruach, ach tá sé chomh maith. éifeacht ar airíonna meicniúla an cruach dhosmálta. Mar shampla, tá an t-ábhar carbóin céanna ag cruach dhosmálta martensitic 4Cr13 i gcomparáid le 45 cruach mheáncharbóin, ach níl an machinability coibhneasta ach 58% de 45 cruach; austenitic dhosmálta 1Cr18Ni9Ti ach 40%, agus austenític-iarann ​​Tá an cruach dhosmálta déphléacsacha meiteamorfacha toughness ard agus machinability bocht.
Anailís ar phointí deacra i gearradh ábhar cruach dhosmálta:

I meaisínithe iarbhír, is minic a bhíonn sceana briste agus greamaitheacha ag gabháil le gearradh cruach dhosmálta. Mar gheall ar an dífhoirmiúchán mór plaisteach déanta as cruach dhosmálta le linn gearrtha, níl na sliseanna a ghintear éasca a bhriseadh agus éasca le bannaí, rud a fhágann go bhfuil obair chrua tromchúiseach ann le linn an phróisis ghearradh. Gach uair a tháirgeann an próiseas gearrtha ciseal cruaite don chéad ghearradh eile, agus tá na sraitheanna carntha, agus tá an cruach dhosmálta sa phróiseas gearrtha. Tá an cruas sa lár ag fáil níos mó agus níos mó, agus tá an fórsa gearrtha riachtanach méadaithe freisin.

Mar thoradh ar ghiniúint na ciseal cruaite oibre agus méadú ar an bhfórsa gearrtha, tá méadú dosheachanta ar an frithchuimilt idir an uirlis agus an saotharphíosa, agus ardaíonn an teocht gearrtha freisin. Thairis sin, tá seoltacht teirmeach beag ag cruach dhosmálta agus droch-choinníollacha diomailt teasa, agus díríonn cuid mhór teasa gearrtha idir an uirlis agus an saotharphíosa, rud a mheath an dromchla próiseáilte agus a chuireann isteach go mór ar cháilíocht an dromchla próiseáilte. Thairis sin, beidh méadú ar an teocht gearrtha ag dul in olcas ar chaitheamh an uirlis, rud a fhágann go dtiocfaidh corrán aghaidh raca an uirlis, agus beidh bearna ag an gceann gearrtha, rud a dhéanfaidh difear do chaighdeán dromchla an phíosa oibre, ag laghdú an éifeachtúlacht oibre agus ag méadú an costas táirgthe.

Bealaí chun cáilíocht próiseála cruach dhosmálta a fheabhsú:

Is féidir a fheiceáil ón méid thuas go bhfuil próiseáil cruach dhosmálta deacair, agus go bhfuil an ciseal cruaite a ghintear go héasca le linn gearradh, agus tá an scian briste go héasca; ní dhéantar na sceallóga a ghintear a bhriseadh go héasca, agus mar thoradh air sin greamaítear an scian, rud a chuirfidh le caitheamh an uirlis. Próiseáil gach cineál workpieces cruach dhosmálta ard-chaighdeán a aithint innealra Tíotáiniam, le haghaidh na saintréithe a ghearradh as cruach dhosmálta, in éineacht leis an táirgeadh iarbhír, tús a chur againn ó na trí ghné na n-ábhar uirlisí, paraiméadair a ghearradh agus modhanna fuaraithe, chun bealaí a fheabhsú a aimsiú. cáilíocht próiseála cruach dhosmálta.

Gcéad dul síos, an rogha na n-ábhar uirlisí

Tá roghnú an uirlis cheart mar bhunús le páirteanna ardchaighdeáin a tháirgeadh. Tá an uirlis ró-olc chun páirteanna cáilithe a phróiseáil. Má tá an uirlis ró-mhaith, is féidir leis riachtanais cháilíochta dromchla na coda a chomhlíonadh, ach is furasta an costas táirgthe a dhramhaíl agus a mhéadú. I gcomhcheangal le gearradh cruach dhosmálta, droch-choinníollacha diomailt teasa, ciseal cruaite oibre, scian éasca le bata, etc., ba cheart go gcomhlíonfadh an t-ábhar uirlisí roghnaithe tréithe friotaíocht teasa maith, friotaíocht caitheamh ard agus cleamhnas beag le cruach dhosmálta.

1, cruach ardluais

Is cruach uirlis ard-chóimhiotail é cruach ardluais le heilimintí cóimhiotail mar W, Mo, Cr, V, Go, etc. Tá dea-fheidhmíocht próisis aige, dea-neart agus toughness, agus friotaíocht láidir le turraing agus creathadh. Is féidir leis cruas ard a choimeád (tá HRC fós os cionn 60) faoi theas ard a ghintear trí ghearradh ardluais (tá HRC fós os cionn 60). Tá cruas dearg maith ag cruach ardluais agus tá sé oiriúnach le haghaidh gearrthóirí muilleoireachta cosúil le gearrthóirí muilleoireachta agus uirlisí casadh. Is féidir leis na ceanglais a bhaineann le gearradh cruach dhosmálta a chomhlíonadh. Timpeallacht gearrtha cosúil le ciseal cruaite agus droch-difreáil teasa.

Is é W18Cr4V an uirlis cruach ardluais is tipiciúla. Ó rugadh é i 1906, tá sé in úsáid go forleathan in uirlisí éagsúla chun freastal ar riachtanais ghearradh. Mar sin féin, le feabhas leanúnach ar airíonna meicniúla ábhair éagsúla atá á bpróiseáil, ní féidir le huirlisí W18Cr4V freastal ar riachtanais phróiseála na n-ábhar deacair a thuilleadh. Rugadh cruach ardluais cóbalt ardfheidhmíochta ó am go ham. I gcomparáid le gnáth-chruach ardluais, tá friotaíocht caitheamh níos fearr ag cruach ardluais cóbalt, cruas dearg agus iontaofacht úsáide. Tá sé oiriúnach le haghaidh próiseála ráta resection ard agus gearradh isteach. Is iad na gráid a úsáidtear go coitianta ná W12Cr4V5Co5.

2, cruach crua cóimhiotail

Is miotalóireacht phúdair é chomhdhúile cementáilte a dhéantar de chomhdhúile miotail teasfhulangacha ard-chruas (WC, TIC) micron-iarrachtaí agus sintéaraithe le cóbalt nó nicil nó moluibdín i bhfolús foirnéise nó foirnéise laghdaithe hidrigine. táirge. Tá sraith airíonna den scoth ag chomhdhúile cementáilte, mar shampla neart maith agus toughness, friotaíocht teasa, friotaíocht caitheamh, friotaíocht creimeadh agus cruas ard. Tá sé go bunúsach gan athrú freisin ag teocht 500 ° C, agus tá cruas ard fós ag 1000 ° C, agus tá sé oiriúnach le hábhair atá deacair le meaisín a ghearradh, mar shampla cruach dhosmálta agus cruach teas-resistant. Tá cóimhiotail chrua choitianta roinnte go príomha i dtrí chatagóir: YG (chomhdhúile stroighne tungstain-cóbalt-bhunaithe), YT-bhunaithe (tungstain-tíotáiniam-cóbalt-bhunaithe), YW-bhunaithe (tungstain-tíotáiniam-tantalam (铌)), a bhfuil cumadóireachta éagsúla. Tá an úsáid an-difriúil freisin. Ina measc, tá dea-dhianacht agus seoltacht theirmeach maith ag cóimhiotail chrua cineál YG, agus is féidir uillinn raca mór a roghnú, atá oiriúnach chun cruach dhosmálta a ghearradh.
Sa dara háit, an rogha a bhaineann le paraiméadair gheoiméadracha uirlisí cruach dhosmálta a ghearradh

An uillinn rake γo: in éineacht leis na saintréithe neart ard, toughness maith, agus deacair a ghearradh amach le linn a ghearradh. Faoin mbonn a bhaineann le neart leordhóthanach an scian a chinntiú, ba cheart uillinn ráca mór a roghnú, rud a d'fhéadfadh dífhoirmiú plaisteach an ruda meaisínithe a laghdú. Laghdaíonn sé freisin an teocht gearrtha agus fórsa gearrtha agus laghdaítear giniúint na sraitheanna cruaite.

Uillinn chúl αo: Laghdóidh méadú ar an uillinn chúl an frithchuimilt idir an dromchla meaisínithe agus an taobh, ach laghdóidh an cumas diomailt teasa agus neart an chiumhais tosaigh freisin. Braitheann méid an uillinn chúl ar an tiús gearrtha. Nuair a bhíonn an tiús gearrtha mór, ba cheart uillinn chúl níos lú a roghnú.

Is féidir leis an bpríomh-uillinn díochlaonadh kr, an uillinn díochlaonadh kr, agus an príomh-uillinn díochlaonadh kr fad oibre an lann a mhéadú, rud atá tairbheach don diomailt teasa, ach go n-ardóidh an fórsa gathacha le linn gearrtha agus seans maith go creathadh. Is minic go bhfuil an luach kr 50 ° ～90 °, mura leor dochtacht an mheaisín, is féidir é a mhéadú go cuí. Glactar leis an díochlaonadh tánaisteach de ghnáth mar k'r = 9° go 15°.

Uillinn claonta lann λs: Chun an neart tip a mhéadú, is é an uillinn claonta lann go ginearálta λs = 7 ° ~ -3 °.
Sa tríú háit, an rogha sreabhach gearrtha agus fuar ag dul

Mar gheall ar an droch-mheaisínteacht cruach dhosmálta, tá ceanglais níos airde ann maidir le feidhmíocht fuaraithe, lubrication, treá agus glanadh an sreabhach gearrtha. Tá na cineálacha seo a leanas ag na sreabháin gearrtha a úsáidtear go coitianta:

Eibleacht: Is modh fuaraithe coitianta é le dea-airíonna fuaraithe, glantacháin agus lubrication. Is minic a úsáidtear é i garbhú cruach dhosmálta.

Ola sulfairithe: Is féidir leis suilfíd pointe leá ard a fhoirmiú ar an dromchla miotail le linn gearrtha, agus níl sé éasca a bhriseadh ag teocht ard. Tá éifeacht bealaithe maith aige agus tá éifeacht fuaraithe áirithe aige. Úsáidtear go ginearálta é le haghaidh druileála, reaming agus cnagadh.

Ola mianraí mar ola innill agus ola fhearsaid: Tá dea-fheidhmíocht bhealaithe aige, ach tá droch-fhuaraithe agus tréscaoilteacht aige, agus tá sé oiriúnach le haghaidh feithiclí críochnú babhta seachtracha.

Ba cheart an soc sreabhán gearrtha a ailíniú leis an gcrios gearrtha le linn an phróisis ghearradh, nó b'fhearr le fuarú ardbhrú, fuarú spraeála nó a leithéidí.

Go hachomair, cé go bhfuil droch-mheicníocht ag cruach dhosmálta, tá na míbhuntáistí aige maidir le hardening oibre, fórsa gearrtha mór, seoltacht íseal teirmeach, greamú éasca, uirlisí éasca le caitheamh, etc., ach chomh fada agus a aimsítear modh meaisínithe oiriúnach, an uirlis chuí, modh gearrtha agus An méid gearrtha, roghnaigh an chuisnithe ceart, smaointeoireacht dúthrachtach le linn na hoibre, beidh cruach dhosmálta agus ábhair dheacra eile le chéile freisin ar an réiteach "lann".