Ó aimsíodh tíotáiniam i 1790, tá daoine ag iniúchadh a n-airíonna neamhghnácha le breis agus céad bliain. I 1910, táirgeadh miotail tíotáiniam ar dtús, ach bhí an turas i dtreo cóimhiotail tíotáiniam a úsáid fada agus dúshlánach. Ní go dtí 1951 a tháinig táirgeadh tionsclaíoch chun críche.
Tá cóimhiotail tíotáiniam ar eolas mar gheall ar a n-ard-neart sonrach, friotaíocht creimeadh, friotaíocht ardteochta, agus friotaíocht tuirse. Ní mheáigh siad ach 60% chomh mór le cruach ag an toirt céanna ach tá siad níos láidre ná cruach cóimhiotail. Mar gheall ar na hairíonna den scoth seo, tá cóimhiotail tíotáiniam á n-úsáid níos mó i réimsí éagsúla, lena n-áirítear eitlíocht, aeraspáis, giniúint cumhachta, fuinneamh núicléach, loingseoireacht, ceimiceáin, agus trealamh leighis.
Cúiseanna go bhfuil cóimhiotail tíotáiniam deacair a phróiseáil
Is iad na ceithre phríomh-shaintréithe a bhaineann le cóimhiotail tíotáiniam - seoltacht íseal teirmeach, cruas suntasach oibre, ard-chleamhnas d'uirlisí gearrtha, agus dífhoirmiúchán teoranta plaisteach - na príomhchúiseanna a bhfuil dúshlán ag baint leis na hábhair seo a phróiseáil. Níl a bhfeidhmíocht gearrtha ach thart ar 20% ar fheidhmíocht cruach atá éasca le gearrtha.
Seoltacht teirmeach íseal
Tá seoltacht theirmeach ag cóimhiotail tíotáiniam nach bhfuil ach thart ar 16% de sin de 45 # cruach. Fágann an cumas teoranta seo teas a iompar le linn próiseála go dtiocfaidh ardú suntasach ar an teocht atá ar thús cadhnaíochta; go deimhin, is féidir le teocht an rinn le linn próiseála a bheith níos mó ná 45 # cruach níos mó ná 100%. Cruthaíonn an teocht ardaithe seo go héasca caitheamh idirleata ar an uirlis gearrtha.
Obair chrua dian
Léiríonn cóimhiotal tíotáiniam feiniméan cruaithe oibre suntasach, rud a fhágann go bhfuil ciseal cruaithe dromchla níos suntasaí i gcomparáid le cruach dhosmálta. D'fhéadfadh dúshláin a bheith mar thoradh air seo i bpróiseáil ina dhiaidh sin, mar chaitheamh méadaithe ar uirlisí.
Ard-chleamhnas le huirlisí gearrtha
Greamaitheacht thromchúiseach le cairbíd stroighne ina bhfuil tíotáiniam.
Dífhoirmiúchán plaisteach beag
Tá thart ar leath an modulus leaisteacha de 45 cruach, rud a fhágann go dtiocfaidh aisghabháil suntasach leaisteach agus frithchuimilt mhór. Ina theannta sin, tá an workpiece so-ghabhálach do dífhoirmiúchán clampála.
Leideanna teicneolaíochta le haghaidh meaisínithe cóimhiotail tíotáiniam
Bunaithe ar ár dtuiscint ar na meicníochtaí meaisínithe do chóimhiotail tíotáiniam agus eispéiris roimhe seo, is iad seo na príomh-mholtaí teicneolaíochta maidir le meaisínithe na n-ábhar seo:
- Bain úsáid as lanna le céimseata uillinn dearfach chun fórsaí gearrtha a íoslaghdú, teas gearrtha a laghdú, agus dífhoirmiú an phíosa oibre a laghdú.
- Cothabháil ráta beatha seasta chun hardening workpiece a chosc. Ba chóir go mbeadh an uirlis i mbeathú i gcónaí le linn an phróisis ghearradh. Maidir le muilleoireacht, ba cheart go mbeadh an doimhneacht gearrtha gathacha (ae) 30% de gha an uirlis.
- Sreabháin gearrtha ardbhrú agus ard-sreafa a fhostú chun cobhsaíocht theirmeach a chinntiú le linn meaisínithe, cosc a chur ar dhíghiniúint dromchla agus damáiste uirlisí mar gheall ar theocht iomarcach.
- Coinnigh imeall an lann géar. Is féidir le carnadh teasa agus caitheamh méadaithe a bheith mar thoradh ar uirlisí dull, rud a ardaíonn go mór an baol teip uirlisí.
- Cóimhiotail tíotáiniam meaisín sa riocht is boige nuair is féidir.Próiseáil meaisínithe CNCéiríonn sé níos deacra tar éis cruaite, de réir mar a mhéadaíonn cóireáil teasa neart an ábhair agus luasghéadaíonn sé caitheamh lann.
- Bain úsáid as ga tip mór nó chamfer agus tú ag gearradh chun achar teagmhála an lann a uasmhéadú. Is féidir leis an straitéis seo fórsaí gearrtha agus teas a laghdú ag gach pointe, ag cuidiú le briseadh áitiúil a chosc. Nuair a bhíonn cóimhiotail tíotáiniam á mhuilleoireacht, tá an tionchar is suntasaí ag luas gearrtha ar shaol na huirlisí, agus an doimhneacht gearrtha gathacha ina dhiaidh sin.
Réitigh fadhbanna próiseála tíotáiniam trí thosú leis an lann.
Is é caitheamh an groove lann a tharlaíonn le linn próiseála cóimhiotail tíotáiniam ná caitheamh logánta a tharlaíonn feadh chúl agus tosaigh an lann, tar éis treo doimhneacht gearrtha. Is minic a tharlaíonn an caitheamh seo mar gheall ar chiseal cruaite atá fágtha ó phróisis mheaisínithe roimhe seo. Ina theannta sin, ag teochtaí próiseála níos airde ná 800 ° C, cuireann imoibrithe ceimiceacha agus idirleathadh idir an uirlis agus an t-ábhar workpiece le cruthú groove chaitheamh.
Le linn an mheaisínithe, is féidir le móilíní tíotáiniam ón bpíosa oibre a charnadh os comhair an lann mar gheall ar ardbhrú agus teocht, rud a fhágann go bhfuil feiniméan ar a dtugtar imeall tógtha. Nuair a scarann an imeall tógtha seo ón lann, is féidir leis an sciath chomhdhúile ar an lann a bhaint. Mar thoradh air sin, éilíonn próiseáil cóimhiotail tíotáiniam go n-úsáidfear ábhair lann speisialaithe agus geoiméadracht.
Struchtúr uirlis atá oiriúnach do phróiseáil tíotáiniam
Baineann próiseáil cóimhiotail tíotáiniam go príomha le bainistiú teasa. Chun teas a scaipeadh go héifeachtach, ní mór méid suntasach de sreabhach gearrtha ardbhrú a chur i bhfeidhm go cruinn agus go pras ar an gceann gearrtha. Ina theannta sin, tá dearaí speisialaithe gearrthóirí muilleoireachta ar fáil atá oiriúnaithe go sonrach do phróiseáil cóimhiotail tíotáiniam.
Ag tosú as an modh meaisínithe ar leith
Ag casadh
Is féidir le táirgí cóimhiotail tíotáiniam garbh dromchla maith a bhaint amach le linn casadh, agus níl an cruas oibre dian. Mar sin féin, tá an teocht gearrtha ard, rud a fhágann go bhfuil caitheamh uirlisí tapa. Chun aghaidh a thabhairt ar na saintréithe seo, dírímid go príomha ar na bearta seo a leanas maidir le huirlisí agus paraiméadair gearrtha:
Ábhair Uirlis:Bunaithe ar choinníollacha reatha an mhonarcha, roghnaítear ábhair uirlisí YG6, YG8, agus YG10HT.
Paraiméadair céimseata uirlisí:uillinneacha tosaigh agus cúil uirlisí cuí, slánú leideanna.
Agus an ciorcal seachtrach á iompú, tá sé tábhachtach luas gearrtha íseal, ráta beatha measartha, doimhneacht gearrtha níos doimhne, agus fuarú leordhóthanach a choinneáil. Níor cheart go mbeadh tip an uirlis níos airde ná lár an phíosa oibre, mar d'fhéadfadh sé a bheith greamaithe dá bharr. Ina theannta sin, nuair a bhíonn páirteanna le ballaí tanaí á gcríochnú agus á n-iompú, ba cheart go mbeadh príomh-uillinn sraonadh an uirlis idir 75 agus 90 céim go ginearálta.
Muilleoireacht
Tá sé níos deacra táirgí cóimhiotail tíotáiniam a mhuilleoireacht ná casadh, toisc go bhfuil muilleoireacht gearradh uaineach, agus is furasta na sliseanna a chloí leis an lann. Nuair a ghearrann na fiacla greamaitheacha isteach sa phíosa oibre arís, cuirtear na sliseanna greamaitheacha amach agus tógtar píosa beag d'ábhar uirlisí ar shiúl, agus mar thoradh ar chipping, rud a laghdaíonn marthanacht an uirlis go mór.
Modh muilleoireachta:úsáid go ginearálta muilleoireacht síos.
Ábhar uirlisí:cruach ardluais M42.
De ghnáth ní úsáidtear muilleoireacht síos chun cruach cóimhiotail a phróiseáil. Tá sé seo go príomha mar gheall ar thionchar na bearna idir scriú luaidhe an uirlis mheaisín agus an cnó. Le linn muilleoireachta síos, de réir mar a bhíonn an gearrthóir muilleoireachta ag gabháil leis an bpíosa oibre, ailíníonn fórsa an chomhpháirte sa treo beathaithe leis an treo beatha féin. D'fhéadfadh gluaiseacht eatramhach tábla an phíosa oibre a bheith mar thoradh ar an ailíniú seo, rud a mhéadaíonn an baol go ndéanfar uirlisí a bhriseadh.
Ina theannta sin, i muilleoireacht síos, tagann na fiacla gearrthóra trasna ar shraith chrua ar thús cadhnaíochta, rud a d'fhéadfadh damáiste uirlisí a dhéanamh. Sa mhuilleoireacht droim ar ais, aistríonn na sliseanna ó tanaí go tiubh, rud a fhágann go bhfuil an chéim gearrtha tosaigh seans maith go tirim cuimilte idir an uirlis agus an workpiece. Is féidir leis seo greamaitheacht sliseanna agus sliseadh an uirlis a dhéanamh níos measa.
Chun muilleoireacht smoother cóimhiotail tíotáiniam a bhaint amach, ba cheart go gcuirfí roinnt breithnithe san áireamh: an uillinn tosaigh a laghdú agus an uillinn chúl a mhéadú i gcomparáid le gearrthóirí muilleoireachta caighdeánach. Tá sé inmholta luasanna muilleoireachta níos ísle a úsáid agus gearrthóirí muilleoireachta géarfhiacail a roghnú agus gearrthóirí muilleoireachta sluasaid-fiacail a sheachaint.
Ag cnagadh
Nuair a bhíonn táirgí cóimhiotail tíotáiniam ag cnagadh, is féidir le sliseanna beaga cloí go héasca leis an lann agus leis an bpíosa oibre. Mar thoradh air seo tá roughness dromchla méadaithe agus chasmhóiminte. D'fhéadfadh cruasú oibre a bheith mar thoradh ar roghnú agus úsáid mhíchuí sconnaí, d'fhéadfadh éifeachtacht phróiseála an-íseal a bheith mar thoradh air, agus uaireanta briseadh sconna mar thoradh air.
Chun an tapáil a bharrfheabhsú, moltar tosaíocht a thabhairt d’úsáid a bhaint as sconna aon-snáithe-in-áit gan bacadh le. Ba chóir go mbeadh líon na bhfiacla ar an sconna níos lú ná mar a bhíonn i ngnáthsconna, go hiondúil timpeall 2 nó 3 fhiacla. Is fearr uillinn barrchaolaithe gearrtha níos mó, agus go ginearálta tomhaiseann an t-alt taper 3 go 4 fad snáithe. Chun cabhrú le sliseanna a bhaint, is féidir uillinn claonta diúltach a mheilt ar an mbarrchaolú freisin. Is féidir le sconnaí níos giorra cur le docht an barrchaolaithe. Ina theannta sin, ba cheart go mbeadh an taper droim ar ais beagán níos mó ná an caighdeán chun an frithchuimilt a laghdú idir an taper agus an saotharphíosa.
Reaming
Nuair a bhíonn cóimhiotal tíotáiniam á ath-aimsiú, ní bhíonn caitheamh uirlisí trom i gcoitinne, rud a fhágann gur féidir úsáid a bhaint as reamers cruach chomhdhúile agus ardluais araon. Nuair a bhíonn reamers chomhdhúile á n-úsáid, tá sé riachtanach rigidity an chórais phróisis a chinntiú, cosúil leis an gceann a úsáidtear i druileáil, chun cosc a chur ar chipping an reamer.
Is é an príomhdhúshlán a bhaineann le poill cóimhiotail tíotáiniam a athchruthú ná bailchríoch réidh a bhaint amach. Chun an lann cloí le balla an poll a sheachaint, ba cheart leithead an lann reamer a chaolú go cúramach le cloch ola agus é fós ag cinntiú go bhfuil neart leordhóthanach ann. De ghnáth, ba chóir go mbeadh leithead an lann idir 0.1 mm agus 0.15 mm.
Ba cheart go mbeadh stua réidh ag baint leis an aistriú idir an ceann gearrtha agus an t-alt calabrúcháin. Tá gá le cothabháil rialta tar éis caitheamh, ag cinntiú go bhfanann méid stua gach fiacail comhsheasmhach. Más gá, is féidir an t-alt calabrúcháin a mhéadú le haghaidh feidhmíochta níos fearr.
Druileáil
Cruthaíonn druileáil cóimhiotail tíotáiniam dúshláin shuntasacha, go minic is cúis le giotán druileála a dhó nó a bhriseadh le linn próiseála. Eascraíonn sé seo go príomha as saincheisteanna mar mheilt giotán druileála míchuí, baint neamhleor sliseanna, fuarú neamhleor, agus droch-rigidity córais.
Chun cóimhiotail tíotáiniam a dhruileáil go héifeachtach, tá sé riachtanach díriú ar na fachtóirí seo a leanas: a chinntiú go meilt an ghiotán druileála i gceart, bain úsáid as uillinn barr níos mó, laghdaigh uillinn tosaigh an chiumhais sheachtraigh, méadú ar uillinn ais an imeall seachtrach, agus coigeartaigh an ais taper a bheith 2 go 3 huaire níos mó ná an gnáthghiotán druileála. Tá sé tábhachtach an uirlis a tharraingt siar go minic chun sliseanna a bhaint go pras, agus monatóireacht a dhéanamh ar chruth agus dath na sliseanna freisin. Má tá cuma cleiteach ar na sliseanna nó má athraíonn a ndath le linn druileála, léiríonn sé go bhfuil an giotán druil ag éirí maol agus gur chóir é a athsholáthar nó a ghéarú.
Ina theannta sin, ní mór an port druileála a shocrú go daingean leis an mbinse oibre, agus an lann treorach gar don dromchla próiseála. Tá sé inmholta giota gearr druileála a úsáid nuair is féidir. Nuair a bhíonn beathú láimhe á úsáid, ba chóir a bheith cúramach gan an giotán druileála laistigh den pholl a thabhairt ar aghaidh nó a chúlú. Má dhéantar é sin is féidir leis an lann druileála a chuimilt in aghaidh an dromchla próiseála, rud a fhágann go n-éireoidh leis an obair a chruasú agus a mhaolú.
Meilt
Saincheisteanna coitianta a bhíonn le sárú agus meiltPáirteanna cóimhiotal tíotáiniam CNCáirítear clogging roth meilt mar gheall ar sceallóga greamaithe agus dó dromchla ar na codanna. Tarlaíonn sé seo toisc go bhfuil seoltacht teirmeach bocht ag cóimhiotail tíotáiniam, rud a fhágann go bhfuil teocht ard sa chrios meilt. Cruthaíonn sé seo, ina dhiaidh sin, nascáil, idirleathadh, agus imoibrithe ceimiceacha láidre idir an cóimhiotal tíotáiniam agus an t-ábhar scríobach.
Laghdaíonn láithreacht sliseanna greamaitheacha agus rothaí meilte clogged go mór an cóimheas meilt. Ina theannta sin, is féidir le dó dromchla a bheith mar thoradh ar imoibrithe idirleata agus ceimiceacha ar an bpíosa oibre, rud a laghdóidh neart tuirse na coda ar deireadh. Tá an fhadhb seo in iúl go háirithe nuair a mheilt teilgin cóimhiotail tíotáiniam.
Chun an fhadhb seo a réiteach, is iad na bearta a glacadh:
Roghnaigh an t-ábhar roth meilt cuí: chomhdhúile sileacain glas TL. Cruas roth meilt beagán níos ísle: ZR1.
Ní mór gearradh na n-ábhar cóimhiotail tíotáiniam a rialú trí ábhair uirlisí, sreabhán gearrtha, agus paraiméadair phróiseála chun éifeachtúlacht próiseála iomlán a fheabhsú.
Más mian leat tuilleadh eolais nó fiosrúchán, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamhinfo@anebon.com
Díol Te: Monarcha sa tSín TáirgeadhComhpháirteanna casadh CNCagus CNC BeagaComhpháirteanna muilleoireachta.
Díríonn Anebon ar leathnú sa mhargadh idirnáisiúnta agus tá bonn láidir custaiméirí bunaithe aige i dtíortha Eorpacha, sna Stáit Aontaithe, sa Mheánoirthear, agus san Afraic. Tugann an chuideachta tosaíocht do cháilíocht mar bhunús léi agus ráthaíonn sí seirbhís den scoth chun freastal ar riachtanais na gcustaiméirí go léir.
Am postála: Oct-29-2024