Tá go leor cosúlachtaí ag teicneolaíocht próiseála uirlisí meaisín CNC agus uirlisí meaisín ginearálta, ach tá na rialacháin phróisis maidir le páirteanna a phróiseáil ar uirlisí meaisín CNC i bhfad níos casta ná iad siúd le haghaidh páirteanna a phróiseáil ar uirlisí meaisín ginearálta. Roimh phróiseáil CNC, ní mór próiseas gluaiseachta an uirlis meaisín, próiseas na gcodanna, cruth an uirlis, an méid gearrtha, an cosán uirlisí, etc., a ríomhchlárú isteach sa chlár, rud a éilíonn go mbeidh il ag an ríomhchláraitheoir. - bonn eolais gné. Is é ríomhchláraitheoir cáilithe an chéad phearsanra próisis cáilithe. Seachas sin, beidh sé dodhéanta an próiseas iomlán de phróiseáil pháirteach a mheas go hiomlán agus go tuisceanach agus an clár próiseála páirteanna a thiomsú i gceart agus go réasúnta.
2.1 Príomh-ábhar dearadh próiseas próiseála CNC
Agus an próiseas meaisínithe CNC á dhearadh, ba cheart na gnéithe seo a leanas a dhéanamh: roghnú naMeaisínithe CNCábhar próiseas, anailís ar phróiseas meaisínithe CNC, agus dearadh bealach próiseas meaisínithe CNC.
2.1.1 Roghnú ábhar próiseas meaisínithe CNC
Níl gach próiseas próiseála oiriúnach le haghaidh uirlisí meaisín CNC, ach níl ach cuid den ábhar próiseas oiriúnach do phróiseáil CNC. Éilíonn sé seo anailís phróiseas cúramach ar na líníochtaí páirteanna chun an t-ábhar agus na próisis is oiriúnaí agus is mó a theastaíonn le haghaidh próiseála CNC a roghnú. Agus roghnú ábhar á bhreithniú, ba cheart é a chomhcheangal le trealamh iarbhír an fhiontair, bunaithe ar fhadhbanna deacra a réiteach, príomhfhadhbanna a shárú, éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú, agus spraoi iomlán a thabhairt do na buntáistí a bhaineann le próiseáil CNC.
1. Ábhar oiriúnach do phróiseáil CNC
Nuair a bhíonn tú ag roghnú, is féidir an t-ordú seo a leanas a mheas go ginearálta:
(1) Ba cheart tosaíocht a thabhairt d'inneachar nach féidir a phróiseáil le huirlisí meaisín ginearálta; (2) Ba cheart tosaíocht a thabhairt d'ábhair atá deacair a phróiseáil le huirlisí meaisín ilchuspóireacha agus a bhfuil a gcáilíocht deacair a ráthú; (3) Is féidir ábhar atá mí-éifeachtach a phróiseáil le huirlisí meaisín ginearálta agus a éilíonn ard-déine saothair láimhe a roghnú nuair a bhíonn cumas próiseála leordhóthanach fós ag uirlisí meaisín CNC.
2. Ábhar nach bhfuil oiriúnach do phróiseáil CNC
Go ginearálta, feabhsófar go mór an t-ábhar próiseála thuasluaite i dtéarmaí cáilíocht an táirge, éifeachtúlacht táirgthe, agus buntáistí cuimsitheacha tar éis próiseáil CNC. I gcodarsnacht leis sin, níl na hábhair seo a leanas oiriúnach do phróiseáil CNC:
(1) Am coigeartaithe meaisín fada. Mar shampla, is é datum garbh an bhán a phróiseáiltear an chéad datum fíneáil, rud a éilíonn comhordú uirlisí speisialta;
(2) Tá na codanna próiseála scaipthe agus ní mór iad a shuiteáil agus a shocrú ag an mbunús iolrach. Sa chás seo, tá sé an-trioblóideach próiseáil CNC a úsáid, agus níl an éifeacht soiléir. Is féidir uirlisí meaisín ginearálta a shocrú le haghaidh próiseála forlíontacha;
(3) Déantar próifíl an dromchla a phróiseáil de réir bunús déantúsaíochta sonrach áirithe (cosúil le teimpléid, etc.). Is é an chúis is mó ná go bhfuil sé deacair sonraí a fháil, atá éasca le coimhlint leis an mbonn iniúchta, ag méadú an deacracht a bhaineann le tiomsú clár.
Ina theannta sin, nuair a bhíonn an t-ábhar próiseála á roghnú agus á chinneadh, ba cheart dúinn smaoineamh freisin ar an mbaisc táirgeachta, ar an timthriall táirgthe, ar an láimhdeachas próisis, etc. I mbeagán focal, ba cheart dúinn iarracht a dhéanamh a bheith réasúnta chun spriocanna níos mó, níos tapúla, níos fearr agus níos saoire a bhaint amach. Ba cheart dúinn cosc a chur ar uirlisí meaisín CNC a íosghrádú go huirlisí meaisín ginearálta.
2.1.2 Anailís ar phróiseas meaisínithe CNC
Baineann raon leathan saincheisteanna le próiseasacht meaisínithe CNC na gcodanna próiseáilte. Seo a leanas meascán d’fhéidearthacht agus d’áisiúlacht an chláir. Tá cuid de na príomhábhair nach mór a anailísiú agus a athbhreithniú molta.
1. Ba cheart go gcloífeadh an toisiú le saintréithe meaisínithe CNC. I ríomhchlárú CNC, tá toisí agus suíomhanna na bpointí, na línte agus na dromchlaí uile bunaithe ar thionscnamh an chláir. Mar sin, is fearr na toisí comhordaithe a thabhairt go díreach ar an gcuid líníochta nó iarracht a dhéanamh an tagairt chéanna a úsáid chun na toisí a anótáil.
2. Ba cheart go mbeadh coinníollacha na n-eilimintí geoiméadracha iomlán agus cruinn.
I dtiomsú clár, ní mór do ríomhchláraitheoirí paraiméadair na n-eilimintí geoiméadracha arb éard iad comhrian na coda agus an gaol idir gach eilimint gheoiméadrach a thuiscint go hiomlán. Toisc go gcaithfear gach eilimint gheoiméadrach den chomhrian páirt a shainiú le linn ríomhchlárú uathoibríoch, agus ní mór comhordanáidí gach nód a ríomh le linn ríomhchlárú láimhe. Is cuma cén pointe atá doiléir nó éiginnte, ní féidir ríomhchlárú a dhéanamh. Mar sin féin, mar gheall ar an easpa machnaimh nó faillí ag na dearthóirí páirteanna le linn an phróisis dhearaidh, is minic a tharlaíonn paraiméadair neamhiomlán nó doiléir, mar shampla an bhfuil an stua tadhlaí leis an líne dhíreach nó an bhfuil an stua tadhlaí leis an stua nó trasnaithe nó scartha. . Dá bhrí sin, nuair a bhíonn na líníochtaí á athbhreithniú agus á anailísiú, is gá ríomh cúramach a dhéanamh agus teagmháil a dhéanamh leis an dearthóir a luaithe is féidir má aimsítear fadhbanna.
3. Tá an tagairt suímh iontaofa
I meaisínithe CNC, is minic a bhíonn na nósanna imeachta meaisínithe comhchruinnithe, agus tá an suíomh leis an tagairt chéanna an-tábhachtach. Dá bhrí sin, is minic is gá roinnt tagairtí cúnta a shocrú nó roinnt bosses próisis a chur ar an mbán. Maidir leis an gcuid a thaispeántar i bhFíor 2.1a, d'fhonn cobhsaíocht an tsuímh a mhéadú, is féidir boss próiseas a chur leis an dromchla bun, mar a thaispeántar i bhFíor 2.1b. Bainfear é tar éis don phróiseas suite a bheith críochnaithe.
4. Céimseata agus méid aontaithe:
Is fearr geoiméadracht agus méid aontaithe a úsáid le haghaidh cruth agus cuas istigh na gcodanna, rud a d'fhéadfadh líon na n-athruithe uirlisí a laghdú. Féadfar cláir rialaithe nó cláir speisialta a chur i bhfeidhm freisin chun fad an chláir a ghiorrú. Ba cheart go mbeadh cruth na gcodanna chomh siméadrach agus is féidir chun cláir a éascú trí úsáid a bhaint as feidhm phróiseála scátháin an uirlis meaisín CNC chun am cláir a shábháil.
2.1.3 Dearadh Bealach Próiseas Meaisínithe CNC
Is é an príomhdhifríocht idir dearadh bealaigh próiseas meaisínithe CNC agus dearadh bealach próiseas meaisínithe uirlisí meaisín ginearálta ná nach minic a thagraíonn sé don phróiseas iomlán ó bhán go dtí an táirge críochnaithe, ach ní dhéantar ach cur síos sonrach ar phróiseas roinnt nósanna imeachta meaisínithe CNC. Mar sin, i ndearadh bealaigh an phróisis, ní mór a thabhairt faoi deara, ós rud é go bhfuil nósanna imeachta meaisínithe CNC idirscartha go ginearálta sa phróiseas iomlán meaisínithe, ní mór iad a bheith nasctha go maith le próisis meaisínithe eile.
Léirítear sreabhadh an phróisis choitinn i bhFíor 2.2.
Ba cheart na saincheisteanna seo a leanas a thabhairt faoi deara i ndearadh bealach próiseas meaisínithe CNC:
1. Próiseas a roinnt
De réir saintréithe meaisínithe CNC, is féidir rannán an phróisis meaisínithe CNC a dhéanamh go ginearálta ar na bealaí seo a leanas:
(1) Breathnaítear ar shuiteáil agus ar phróiseáil amháin mar phróiseas amháin. Tá an modh seo oiriúnach do chodanna le níos lú ábhar próiseála, agus is féidir leo an stát iniúchta a bhaint amach tar éis próiseála. (2) Roinn an próiseas ag ábhar na próiseála uirlisí céanna. Cé gur féidir le roinnt codanna go leor dromchlaí a phróiseáil i suiteáil amháin, ag smaoineamh go bhfuil an clár ró-fhada, beidh srianta áirithe ann, mar shampla teorannú an chórais rialaithe (go príomha an cumas cuimhne), teorainn an ama oibre leanúnach. den uirlis meaisín (mar shampla ní féidir próiseas a chríochnú laistigh de shift oibre amháin), etc. Ina theannta sin, méadóidh clár atá ró-fhada an deacracht a bhaineann le hearráid agus le haisghabháil. Dá bhrí sin, níor chóir go mbeadh an clár ró-fhada, agus níor cheart go mbeadh an t-ábhar próiseas amháin i bhfad ró.
(3) Roinn an próiseas leis an gcuid próiseála. Maidir le píosaí oibre le go leor ábhar próiseála, is féidir an chuid próiseála a roinnt ina roinnt codanna de réir a saintréithe struchtúracha, mar shampla cuas istigh, cruth seachtrach, dromchla cuartha, nó eitleán, agus meastar próiseáil gach cuid mar phróiseas amháin.
(4) Roinn an próiseas trí phróiseáil garbh agus fíneáil. Maidir le píosaí oibre atá seans maith go dífhoirmiúchán tar éis próiseála, ós rud é go gcaithfear an dífhoirmiúchán a d'fhéadfadh tarlú tar éis próiseáil garbh a cheartú, go ginearálta, ní mór na próisis le haghaidh próiseála garbh agus fíneáil a scaradh.
2. Socrú seicheamh Ba cheart an socrú seicheamh a mheas bunaithe ar struchtúr na gcodanna agus riocht na mbearnaí, chomh maith le riachtanais suite, suiteála agus clampála. Ba cheart go ginearálta an socrú seicheamh a dhéanamh de réir na bprionsabal seo a leanas:
(1) Ní féidir le próiseáil an phróisis roimhe seo difear a dhéanamh do shuíomh agus clampáil an chéad phróisis eile, agus ba cheart na próisis próiseála uirlisí meaisín ginearálta atá trasnaithe sa lár a mheas go cuimsitheach freisin;
(2) Ba cheart an próiseáil cuas istigh a dhéanamh ar dtús, agus ansin an próiseáil cruth seachtrach; (3) Is fearr próisis phróiseála leis an modh suite agus clampála céanna nó leis an uirlis chéanna a phróiseáil go leanúnach chun líon na suíomhanna arís agus arís eile, athruithe uirlisí, agus gluaiseachtaí pláitíní a laghdú;
3. An nasc idir teicneolaíocht meaisínithe CNC agus gnáthphróisis.
De ghnáth bíonn próisis meaisínithe CNC idirscartha le gnáthphróisis meaisínithe eile roimh agus ina dhiaidh sin. Mura bhfuil an nasc go maith, is dócha go dtarlóidh coinbhleachtaí. Dá bhrí sin, le linn a bheith eolach ar an bpróiseas meaisínithe ar fad, is gá tuiscint a fháil ar riachtanais theicniúla, críocha meaisínithe, agus tréithe meaisínithe próisis meaisínithe CNC agus gnáthphróisis meaisínithe, mar shampla cibé acu lamháltais meaisínithe a fhágáil agus cé mhéad a fhágáil; na ceanglais chruinneas agus lamháltais fhoirme agus suímh na dromchlaí agus na bpoll suite; na ceanglais theicniúla don phróiseas ceartaithe cruth; stádas cóireála teasa an bhána, srl. Ní féidir le gach próiseas freastal ar na riachtanais mheaisínithe ach amháin ar an mbealach seo, tá na spriocanna cáilíochta agus na ceanglais theicniúla soiléir, agus tá bunús le haistriú agus le glacadh.
2.2 modh dearadh próiseas meaisínithe CNC
Tar éis ábhar an phróisis meaisínithe CNC a roghnú agus an bealach próiseála páirteanna a chinneadh, is féidir dearadh próiseas meaisínithe CNC a dhéanamh. Is é príomhchúram dearadh próiseas meaisínithe CNC an t-ábhar próiseála, an méid gearrtha, an trealamh próiseas, an modh suite agus clampála, agus trajectory gluaiseachta uirlisí an phróisis seo a chinneadh tuilleadh chun ullmhú le haghaidh an chláir meaisínithe a thiomsú.
2.2.1 Déan cosán na huirlisí a aimsiú agus an seicheamh próiseála a shocrú
Is é an cosán uirlis ná trajectory gluaiseachta an uirlis sa phróiseas próiseála iomlán. Cuimsíonn sé ní hamháin ábhar na céime oibre ach léiríonn sé freisin ord na céime oibre. Tá cosán na n-uirlisí ar cheann de na boinn chun cláir a scríobh. Ba chóir na pointí seo a leanas a thabhairt faoi deara nuair a bhíonn cosán an uirlis á chinneadh:
1. An bealach próiseála is giorra a lorg, mar shampla an córas poll ar an gcuid a thaispeántar sa fhigiúr próiseála 2.3a. Is é cosán uirlisí Fíor 2.3b an poll ciorcal seachtrach a phróiseáil ar dtús agus ansin an poll ciorcal istigh. Má úsáidtear cosán uirlisí Fíor 2.3c ina ionad sin, laghdaítear an t-am díomhaoin uirlisí, agus is féidir an t-am suite a shábháil beagnach leath, rud a fheabhsaíonn éifeachtacht phróiseála.
2. Críochnaítear an contour deiridh in aon phas amháin
D'fhonn ceanglais gharbh an dromchla comhrianta workpiece tar éis meaisínithe a áirithiú, ba cheart an comhrian deiridh a shocrú chun a mheaisíniú go leanúnach sa pas deireanach.
Mar a thaispeántar i bhFíor 2.4a, an cosán uirlisí le haghaidh meaisínithe an chuas istigh trí ghearradh líne, is féidir leis an gcosán uirlisí seo an barrachas go léir sa chuas istigh a bhaint, gan aon uillinn marbh agus gan aon damáiste don contour. Mar sin féin, fágfaidh an modh gearrtha líne airde iarmharach idir an pointe tosaigh agus críochphointe an dá phas, agus ní féidir garbh an dromchla riachtanach a bhaint amach. Dá bhrí sin, má ghlactar le cosán uirlisí Fíor 2.4b, úsáidtear an modh gearrtha líne ar dtús, agus ansin déantar gearradh imlíne chun an dromchla comhrian a rianúil, rud a fhéadfaidh torthaí níos fearr a bhaint amach. Is modh cosán uirlisí níos fearr é Fíor 2.4c freisin.
3. Roghnaigh an treo iontrála agus scoir
Agus bealaí isteach agus amach (gearradh isteach agus amach) an uirlis á mbreithniú, ba cheart go mbeadh pointe gearrtha amach nó pointe iontrála an uirlis ar an tadhlaí ar feadh an chomhrianta páirteanna chun comhrian réidh an phíosa oibre a chinntiú; seachain scratch an dromchla workpiece trí ghearradh go hingearach suas agus síos ar an dromchla comhrian workpiece; sosanna a íoslaghdú le linn meaisínithe comhrianta (dífhoirmiú leaisteacha de bharr athruithe tobanna ar fhórsa gearrtha) chun marcanna uirlisí a sheachaint, mar a thaispeántar i bhFíor 2.5.
Fíor 2.5 Síneadh ar an uirlis nuair a gearradh isteach agus amach
4. Roghnaigh bealach a íoslaghdaíonn dífhoirmiúchán an phíosa oibre tar éis a phróiseáil
I gcás páirteanna caol nó páirteanna pláta tanaí le limistéir thrasghearrtha beaga, ba cheart an cosán uirlisí a shocrú trí mheaisíniú go dtí an méid deiridh i roinnt pasanna nó tríd an liúntas a bhaint go siméadrach. Agus na céimeanna oibre á socrú, ba cheart na céimeanna oibre a dhéanann damáiste níos lú do rigidity an phíosa oibre a shocrú ar dtús.
2.2.2 Déan an réiteach suite agus clampála a chinneadh
Agus an scéim suite agus clampála á chinneadh, ba cheart na saincheisteanna seo a leanas a thabhairt faoi deara:
(1) Déan iarracht an bonn dearaidh, an bonn próisis agus an bonn ríomhchláraithe a aontú a oiread agus is féidir; (2) Déan iarracht na próisis a dhíriú, líon na n-amanna clampála a laghdú, agus na dromchlaí go léir a phróiseáil i
Clampáil amháin oiread agus is féidir; (3) Seachain úsáid a bhaint as scéimeanna clampála a thógann ar feadh i bhfad le haghaidh coigeartú láimhe;
(4) Ba cheart go dtitfeadh pointe gníomhaíochta an fhórsa clampála ar an gcuid le rigidity níos fearr an phíosa oibre.
Mar a thaispeántar i bhFíor 2.6a, tá rigidity aiseach an muinchille ballaí tanaí níos fearr ná an rigidity gathacha. Nuair a úsáidtear an claw clampála le haghaidh clampála gathacha, dífhoirmfidh an píosa oibre go mór. Má chuirtear an fórsa clampála i bhfeidhm ar feadh an treo aiseach, beidh an dífhoirmiúchán i bhfad níos lú. Nuair a bhíonn an bosca ballaí tanaí á chlampáil a thaispeántar i bhFíor 2.6b, níor cheart don fhórsa clampála gníomhú ar dhromchla barr an bhosca ach ar an imeall dronnach le rigidity níos fearr nó athrú go clampáil trí phointe ar an dromchla barr chun seasamh na an pointe fórsa chun an dífhoirmiúchán clampála a laghdú, mar a thaispeántar i bhFíor 2.6c.
Fíor 2.6 An gaol idir pointe iarratais fórsa clampála agus dífhoirmiúchán clampála
2.2.3 Déan suíomh coibhneasta an uirlis agus an phíosa oibre a chinneadh
Maidir le huirlisí meaisín CNC, tá sé an-tábhachtach seasamh coibhneasta an uirlis agus an phíosa oibre a chinneadh ag tús na próiseála. Baintear an seasamh coibhneasta seo amach trí phointe socraithe an uirlis a dhearbhú. Tagraíonn an pointe socraithe uirlisí don phointe tagartha chun seasamh coibhneasta an uirlis agus an phíosa oibre a chinneadh trí shocrú uirlisí. Is féidir an pointe socraithe uirlisí a shocrú ar an gcuid atá á phróiseáil nó ar shuíomh ar an daingneán a bhfuil gaol méid áirithe aige le tagairt suite na coda. Is minic a roghnaítear an pointe socraithe uirlisí ag bunús próiseála na coda. Na prionsabail roghnúcháin
Seo a leanas pointe socraithe na huirlise: (1) Ba cheart go ndéanfadh an pointe socraithe uirlisí roghnaithe tiomsú an chláir simplí;
(2) Ba cheart an pointe socraithe uirlisí a roghnú ag suíomh atá éasca le ailíniú agus áisiúil chun tionscnamh próiseála na coda a chinneadh;
(3) Ba cheart an pointe socraithe uirlisí a roghnú ag suíomh atá áisiúil agus iontaofa le seiceáil le linn próiseála;
(4) Ba cheart go gcabhródh roghnú an phointe socraithe uirlisí le cruinneas próiseála a fheabhsú.
Mar shampla, nuair a bhíonn an chuid a thaispeántar i bhFíor 2.7 á phróiseáil, nuair a bhíonn an clár próiseála CNC á thiomsú de réir an bhealaigh léirithe, roghnaigh an áit a dtrasnaíonn lárlíne bioráin sorcóireach an eilimint suite daingneáin agus an plána suite A mar an socrú uirlisí próiseála. pointe. Ar ndóigh, is é an pointe socraithe uirlisí anseo an bunús próiseála freisin.
Agus an pointe socraithe uirlisí á úsáid chun an tionscnamh meaisínithe a chinneadh, tá gá le "socrú uirlisí". Tagraíonn an socrú uirlisí mar a thugtar air d'oibriú an "pointe suímh uirlisí" a dhéanamh i gcomhthráth leis an "pointe socraithe uirlisí." Tá ga agus toisí faid gach uirlis difriúil. Tar éis an uirlis a shuiteáil ar an uirlis meaisín, ba cheart seasamh bunúsach an uirlis a shocrú sa chóras rialaithe. Tagraíonn an "pointe suímh uirlisí" do phointe tagartha suite an uirlis. Mar a thaispeántar i bhFíor 2.8, is é an pointe suímh uirlisí atá ag gearrthóir muilleoireachta sorcóireach ná trasnú an lárlíne uirlisí agus dromchla bun an uirlis; is é pointe suímh uirlisí gearrthóir muilleoireachta deireadh liathróid lárphointe an chinn liathróid nó rinn an chinn liathróid; is é an pointe suímh uirlisí d'uirlis chasadh an barr uirlisí nó lár stua an leid uirlisí; is é pointe suímh uirlis an druil ná rinn an druil. Níl na modhanna socraithe uirlisí de chineálacha éagsúla uirlisí meaisín CNC díreach mar an gcéanna, agus déanfar an t-ábhar seo a phlé ar leithligh i gcomhar le cineálacha éagsúla uirlisí meaisín.
Socraítear pointí athraithe uirlisí le haghaidh uirlisí meaisín cosúil le hionaid meaisínithe agus deileanna CNC a úsáideann uirlisí iomadúla le haghaidh próiseála toisc go gcaithfidh na huirlisí meaisín seo uirlisí a athrú go huathoibríoch le linn an phróisis phróiseála. Maidir le meaisíní muilleoireachta CNC le hathrú uirlisí láimhe, ba cheart an seasamh athraithe uirlisí comhfhreagrach a chinneadh freisin. D'fhonn damáiste do chodanna, uirlisí nó daingneáin a chosc le linn athrú uirlisí, is minic a leagtar pointí athraithe uirlisí lasmuigh de chomhrian na gcodanna próiseáilte, agus fágtar corrlach sábháilteachta áirithe.
2.2.4 paraiméadair ghearradh a chinneadh
Le haghaidh próiseála uirlisí meaisín gearrtha miotail éifeachtach, is iad na trí fhachtóirí móra an t-ábhar atá á phróiseáil, an uirlis gearrtha agus an méid gearrtha. Cinneann na coinníollacha seo an t-am próiseála, an saol uirlisí, agus an caighdeán próiseála. Éilíonn modhanna próiseála eacnamaíocha agus éifeachtacha rogha réasúnta coinníollacha gearrtha.
Agus an méid gearrtha do gach próiseas á chinneadh, ba cheart do ríomhchláraitheoirí a roghnú de réir marthanacht an uirlis agus na forálacha sa lámhleabhar uirlisí meaisín. Is féidir an méid gearrtha a chinneadh freisin de réir analaí bunaithe ar thaithí iarbhír. Nuair a bhíonn an méid gearrtha á roghnú, is gá a chinntiú go hiomlán gur féidir leis an uirlis cuid a phróiseáil nó a chinntiú nach lú ná aon shift oibre amháin marthanacht an uirlis, ar a laghad nach lú ná leath shift oibre. Tá an méid ais-ghearrtha teoranta go príomha ag rigidity an uirlis mheaisín. Má cheadaíonn rigidity an uirlis meaisín, ba cheart go mbeadh an méid aisghearrtha comhionann le liúntas próiseála an phróisis a oiread agus is féidir ionas go laghdófar líon na bpasanna agus go bhfeabhsófar an éifeachtúlacht próiseála. I gcás codanna a bhfuil garbhacht dromchla ard agus ceanglais bheachtais acu, ba cheart go mbeadh go leor liúntas críochnaithe fágtha. Is féidir le liúntas críochnú meaisínithe CNC a bheith níos lú ná an méid a bhaineann le meaisínithe uirlisí meaisín ginearálta.
Nuair a chinneann ríomhchláraitheoirí na paraiméadair gearrtha, ba cheart dóibh ábhar an phíosa oibre, cruas, staid gearrtha, doimhneacht aisghearrtha, ráta beatha agus marthanacht uirlisí a mheas, agus ar deireadh, roghnaigh an luas gearrtha cuí. Is é Tábla 2.1 na sonraí tagartha chun coinníollacha gearrtha a roghnú le linn casadh.
Tábla 2.1 Luas gearrtha don chasadh (m/nóiméad)
| Ainm an ábhair ghearrtha | Gearradh Éadrom | Go ginearálta, an gearradh | Gearradh trom | ||
| Cruach struchtúrach carbóin ardchaighdeáin | Deich# | 100 ～ 250 | 150 ～ 250 | 80 ～ 220 | |
| 45 # | 60 go 230 | 70 go 220 | 80 ～ 180 | ||
| cruach cóimhiotail | σ b ≤750MPa | 100 go 220 | 100 go 230 | 70 go 220 | |
| σ b > 750MPa | 70 go 220 | 80 ～ 220 | 80 ～ 200 | ||
2.3 Doiciméid theicniúla meaisínithe CNC a líonadh
Tá líonadh na gcáipéisí teicniúla speisialta le haghaidh meaisínithe CNC ar cheann de na hábhair a bhaineann le dearadh próiseas meaisínithe CNC. Ní hamháin go bhfuil na doiciméid theicniúla seo mar bhunús le haghaidh meaisínithe CNC agus glacadh le táirgí ach freisin na nósanna imeachta a chaithfidh oibreoirí a leanúint agus a chur i bhfeidhm. Is treoracha sonracha iad na doiciméid theicniúla maidir le meaisínithe CNC, agus is é an cuspóir atá leo ná an t-oibreoir a dhéanamh níos soiléire maidir le hábhar an chláir meaisínithe, an modh clampála, na huirlisí a roghnaíodh do gach cuid meaisínithe, agus saincheisteanna teicniúla eile. Áirítear ar phríomhdhoiciméid theicniúla meaisínithe CNC an tascleabhar cláir CNC, suiteáil workpiece, cárta socraithe tionscnaimh, cárta próiseas meaisínithe CNC, léarscáil cosán uirlisí meaisínithe CNC, cárta uirlisí CNC, srl. deartha de réir staid iarbhír an fhiontair.
2.3.1 tascleabhar cláir CNC Míníonn sé na ceanglais theicniúla agus cur síos ar phróiseas an phearsanra próisis don phróiseas meaisínithe CNC, chomh maith leis an liúntas meaisínithe ba chóir a ráthú roimh mheaisínithe CNC. Tá sé ar cheann de na boinn thábhachtacha do ríomhchláraitheoirí agus pearsanra próiseála chun obair a chomhordú agus cláir CNC a thiomsú; féach Tábla 2.2 le haghaidh sonraí.
Tábla 2.2 Tascleabhar ríomhchlárú an NC
| Roinn Próisis | Leabhar tasc cláir CNC | Uimhir Líníochta Páirteanna Táirge | Misean Uimh. | ||||||||
| Ainm na bPáirteanna | |||||||||||
| Úsáid trealamh CNC | Leathanach Leathanach coitianta | ||||||||||
| Cur síos ar an bpríomhphróiseas agus ceanglais theicniúla: | |||||||||||
| Dáta faighte an chláir | lá gealach | An duine i gceannas | |||||||||
| ullmhaithe ag | Iniúchadh | ríomhchlárú | Iniúchadh | cheadú | |||||||
2.3.2 An cárta suiteála agus socrú tionscnaimh an phíosa oibre meaisínithe CNC (dá ngairtear an léaráid clampála agus an cárta socrú páirteanna)
Ba cheart go léireodh sé an modh suite agus an modh clampála tionscnaimh meaisínithe CNC, an suíomh socraithe tionscnaimh meaisínithe agus an treo a chomhordú, ainm agus uimhir an daingneáin a úsáidtear, etc. Féach Tábla 2.3 le haghaidh sonraí.
Tábla 2.3 Suiteáil workpiece agus cárta socraithe tionscnaimh
| Uimhir Pháirt | J30102-4 | Suiteáil workpiece meaisínithe CNC agus cárta socrú tionscnaimh | Próiseas Uimh. | ||||
| Ainm na bPáirteanna | Iompróir pláinéad | Líon clampála | |||||
|
| |||||||
| 3 | Boltaí sliotán trapezoidal | ||||||
| 2 | Pláta brú | ||||||
| 1 | Pláta daingneáin leadránach agus muilleoireachta | GS53-61 | |||||
| Arna ullmhú faoi (dáta) Athbhreithnithe faoi (dáta) | Faofa (dáta) | Leathanach | |||||
| Leathanaigh Iomlána | Sraithuimhir | Ainm Daingneáin | Uimhir líníocht daingneáin | ||||
2.3.3 Cárta próiseas meaisínithe CNC
Tá go leor cosúlachtaí idirPróiseas meaisínithe CNCcártaí agus cártaí próiseas meaisínithe gnáth. Is é an difríocht ná gur cheart an tionscnamh cláir agus an pointe socraithe uirlisí a chur in iúl sa léaráid próiseas, agus cur síos gairid ar an gclár (amhail múnla uirlisí meaisín, uimhir an chláir, cúiteamh ga uirlisí, modh próiseála siméadrachta scátháin, etc.) agus paraiméadair gearrtha ( ie, luas fearsaide, ráta beathaithe, uasmhéid nó leithead aisghearrtha, etc.) a roghnú. Féach Tábla 2.4 le haghaidh sonraí.
Tábla 2.4CNCCárta próiseas meaisínithe
| aonad | Cárta próiseas meaisínithe CNC | Ainm táirge nó cód | Ainm na bPáirteanna | Uimhir Pháirt | ||||||||||
| Léaráid próisis | carr idir | Úsáid trealamh | ||||||||||||
| Próiseas Uimh. | Uimhir an Chláir | |||||||||||||
| Ainm Daingneáin | Daingneán Uimh. | |||||||||||||
| Céim Uimh. | céim oibre a dhéanamh Tionscal | Dromchla próiseála | Uirlis Níl. | deisiú scian | Luas fhearsaid | Luas beathaithe | Ar ais | Athmharc | ||||||
| ullmhaithe ag | Iniúchadh | cheadú | Lá Mí na Bliana | Leathanach coitianta | Uimh. Leathanach | |||||||||
2.3.4 Léaráid cosán uirlisí meaisínithe CNC
I meaisínithe CNC, is gá go minic aird a thabhairt ar an uirlis agus é a chosc ó imbhualadh de thaisme leis an daingneán nó leis an bpíosa oibre le linn gluaiseachta. Ar an ábhar seo, is gá iarracht a dhéanamh a insint don oibreoir faoin gcosán gluaiseachta uirlisí sa chlár (cosúil le cá háit le gearradh, cá háit leis an uirlis a ardú, cén áit a ghearradh go obliquely, etc.). D'fhonn an léaráid chonair uirlisí a shimpliú, is féidir go ginearálta siombailí aontaithe agus aontaithe a úsáid chun é a léiriú. Is féidir le huirlisí meaisín éagsúla finscéalta agus formáidí éagsúla a úsáid. Is formáid a úsáidtear go coitianta é Tábla 2.5.
Tábla 2.5 léaráid cosán uirlisí meaisínithe CNC
| Léarscáil cosáin uirlisí meaisínithe CNC | Uimhir Pháirt | NC01 | Próiseas Uimh. | Céim Uimh. | Uimhir an chláir | Ó 100 | ||||
| Múnla meaisín | XK5032 | Uimhir deighleog | N10 ～ N170 | Ábhar a phróiseáil | Imlíne chomhrianta muilleoireachta | Iomlán 1 leathanach | Uimh. Leathanach | |||
 | ||||||||||
| ríomhchlárú | ||||||||||
| Promhléamh | ||||||||||
| Faomhadh | ||||||||||
| siombail | ||||||||||
| brí | Ardaigh an scian | Gearr | Bunús an chláir | Pointe gearrtha | Treo gearrtha | Trasnú líne gearrtha | Ag dreapadh fána | Reaming | Gearradh líne | |
2.3.5 cárta uirlisí CNC
Le linn meaisínithe CNC, tá na ceanglais maidir le huirlisí an-dian. Go ginearálta, ní mór trastomhas agus fad an uirlis a réamh-choigeartú ar an ionstraim socraithe uirlisí lasmuigh den mheaisín. Léiríonn an cárta uirlisí uimhir uirlisí, struchtúr uirlisí, sonraíochtaí láimhseála eireaball, cód ainm cóimeála, múnla lann agus ábhar, etc. Tá sé mar bhunús le huirlisí a chur le chéile agus a choigeartú. Féach Tábla 2.6 le haghaidh sonraí.
Tábla 2.6 cárta uirlisí CNC
| Uimhir Pháirt | J30102-4 | scian rialaithe uimhreacha Píosa Cárta Uirlis | Úsáid trealamh | |||||
| Ainm uirlise | Uirlis leadránach | TC-30 | ||||||
| Uimhir uirlise | T13006 | Modh athraithe uirlise | uathoibríoch | Uimhir an Chláir | ||||
| scian Uirlis Grúpa éirí | Sraithuimhir | sraithuimhir | Ainm uirlise | Sonraíocht | chainníocht | Athmharc | ||
| 1 | T013960 | Tarraingt ingne | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Láimhseáil | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Slat síneadh | 50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Barra leadránach | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Comhpháirteanna gearrthóra leadránach | 41- Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | lann | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Athmharc | ||||||||
| ullmhaithe ag | Promhléamh | cheadú | Leathanaigh Iomlána | Leathanach | ||||
D'fhéadfadh go mbeadh foirmeacha éagsúla próiseála CNC comhaid theicniúla speisialta ag teastáil le haghaidh uirlisí meaisín éagsúla nó críocha próiseála éagsúla. In obair, is féidir an fhormáid comhaid a dhearadh de réir an staid shonrach.
Am postála: Dec-07-2024