Is é alúmanam an miotal neamhfheiriúil is mó a úsáidtear, agus leanann a raon feidhmchlár ag leathnú. Tá os cionn 700,000 cineál táirgí alúmanaim ann, a fhreastalaíonn ar thionscail éagsúla, lena n-áirítear tógáil, maisiú, iompar agus aeraspáis. Sa phlé seo, déanfaimid iniúchadh ar theicneolaíocht próiseála táirgí alúmanam agus conas dífhoirmiú a sheachaint le linn próiseála.
I measc na buntáistí agus na saintréithe atá ag alúmanam tá:
- Dlús Íseal: Tá dlús thart ar 2.7 g/cm³ ag alúmanam, atá thart ar aon trian de dhlús iarann nó copar.
- Plaisteachacht Ard:Tá insínteacht den scoth ag alúmanam, rud a fhágann gur féidir é a fhoirmiú i dtáirgí éagsúla trí mhodhanna próiseála brú, mar shampla easbhrúite agus síneadh.
- Frithsheasmhacht i gCreimeadh:Forbraíonn alúmanam scannán ocsaíd chosanta go nádúrtha ar a dhromchla, faoi choinníollacha nádúrtha nó trí anodization, ag tairiscint friotaíocht creimeadh níos fearr i gcomparáid le cruach.
- Éasca le Neartú:Cé go bhfuil leibhéal neart íseal ag alúmanam íon, is féidir a neart a mhéadú go suntasach trí anodizing.
- Éascaíonn sé Cóireáil Dromchla:Is féidir le cóireálacha dromchla airíonna alúmanam a fheabhsú nó a mhodhnú. Tá an próiseas anodizing dea-bhunaithe agus úsáidtear go forleathan i bpróiseáil táirgí alúmanam.
- Dea-sheoltacht agus In-athchúrsáilteacht:Is seoltóir leictreachais den scoth é alúmanam agus is furasta é a athchúrsáil.
Teicneolaíocht próiseála táirgí alúmanam
Stampáil táirge alúmanaim
1. Stampáil fuar
Is é an t-ábhar a úsáidtear millíní alúmanaim. Déantar na millíní seo a mhúnlú i gcéim amháin ag baint úsáide as meaisín easbhrúite agus múnla. Tá an próiseas seo iontach chun táirgí nó cruthanna columnar a chruthú atá dúshlánach a bhaint amach trí shíneadh, mar fhoirmeacha éilipseacha, cearnacha agus dronuilleogacha. (Mar a thaispeántar i bhFíor 1, an meaisín; Figiúr 2, na millíní alúmanaim; agus Fíor 3, an táirge)
Baineann tonnáiste an mheaisín a úsáidtear le limistéar trasghearrtha an táirge. Cinneann an bhearna idir an punch bás uachtair agus an bás níos ísle déanta as cruach tungstain tiús bhalla an táirge. Nuair a bheidh an brú críochnaithe, léiríonn an bhearna ingearach ón bpunch dísle uachtarach go dtí an dísle íochtair tiús barr an táirge. (Mar a thaispeántar i bhFíor 4)
Buntáistí: Timthriall oscailte múnla gairid, costas forbartha níos ísle ná múnla síneadh. Míbhuntáistí: Próiseas táirgthe fada, luaineacht mhór ar mhéid an táirge le linn an phróisis, costas saothair ard.
2. Síneadh
Ábhar a úsáidtear: bileog alúmanaim. Bain úsáid as meaisín múnla leanúnach agus múnla chun dífhoirmíochtaí iolracha a dhéanamh chun na ceanglais chruth a chomhlíonadh, atá oiriúnach do chomhlachtaí neamhcholún (táirgí le alúmanam cuartha). (Mar a thaispeántar i bhFíor 5, meaisín, Fíor 6, múnla, agus Fíor 7, táirge)
Buntáistí:Déantar toisí táirgí casta agus il-dífhoirmithe a rialú go cobhsaí le linn an phróisis táirgthe, agus tá dromchla an táirge níos smoother.
Míbhuntáistí:Costas múnla ard, timthriall forbartha réasúnta fada, agus ceanglais ard maidir le roghnú meaisín agus cruinneas.
Cóireáil dromchla táirgí alúmanaim
1. Greanroiseadh (péacadh lámhaigh)
An próiseas a bhaineann le glanadh agus garbhú an dromchla miotail trí thionchar sreabhadh gaineamh ardluais.
Feabhsaíonn an modh cóireála dromchla alúmanaim seo glaineacht agus garbh an dromchla workpiece. Mar thoradh air sin, feabhsaítear airíonna meicniúla an dromchla, rud a fhágann go bhfuil friotaíocht tuirse níos fearr. Méadaíonn an feabhas seo an greamaitheacht idir an dromchla agus aon bhratuithe a chuirtear i bhfeidhm, ag leathnú marthanacht an bhrataithe. Ina theannta sin, éascaíonn sé leibhéalú agus cuma aeistéitiúil an bhrataithe. Tá an próiseas seo le feiceáil go coitianta i dtáirgí Apple éagsúla.
2. Snasú
Úsáideann an modh próiseála teicnící meicniúla, ceimiceacha nó leictriceimiceach chun garbh an dromchla de phíosa oibre a laghdú, rud a fhágann go bhfuil dromchla réidh agus lonrach. Is féidir an próiseas snasta a chatagóiriú i dtrí phríomhchineál: snasú meicniúil, snasú ceimiceach, agus snasú leictrealaíoch. Trí snasú meicniúil a chomhcheangal le snasú leictrealaíoch, is féidir le páirteanna alúmanaim bailchríoch cosúil le scáthán a bhaint amach cosúil le cruach dhosmálta. Tugann an próiseas seo tuiscint ar shimplíocht ardleibhéil, faisin, agus achomharc todhchaíochta.
3. Líníocht sreang
Is próiseas déantúsaíochta é líníocht sreang miotail ina ndéantar línte a scrapeadh arís agus arís eile as plátaí alúmanaim le páirín. Is féidir líníocht sreang a roinnt ina líníocht sreang díreach, líníocht sreang randamach, líníocht sreang bíseach, agus líníocht sreang snáithe. Is féidir leis an bpróiseas líníochta sreinge miotail gach marc síoda fíneáil a thaispeáint go soiléir ionas go mbeidh luster gruaige fíneáil ag an miotail Neamhlonrach, agus tá faisean agus teicneolaíocht araon ag an táirge.
4. Gearradh éadrom ard
Úsáideann gearradh Aibhsithe meaisín greantaithe beachtais chun an scian Diamond a threisiú ar an fhearsaid meaisín greantaithe cruinneas ardluais (go ginearálta 20,000 rpm) chun páirteanna a ghearradh agus limistéir áitiúla béim a tháirgeadh ar dhromchla an táirge. Bíonn tionchar ag gile na buaicphointí gearrtha ar luas an druileála muilleoireachta. Dá tapúla an luas druileála, is gile na buaicphointí gearrtha. Os a choinne sin, dá dorcha is ea na buaicphointí gearrtha, is mó an seans go mbeidh siad marcanna scian. Tá gearradh ard-snasta go háirithe coitianta i bhfóin phóca, mar shampla an iPhone 5. Le blianta beaga anuas, ghlac roinnt frámaí miotail teilifíse ard-snastamuilleoireacht CNCteicneolaíocht, agus na próisis anodizing agus scuabadh a dhéanamh ar an teilifís iomlán na faisin agus teicneolaíochta.
5. Anodizing
Is próiseas leictriceimiceach é anodizing a ocsaídíonn miotail nó cóimhiotail. Le linn an phróisis seo, forbraíonn alúmanam agus a chóimhiotail scannán ocsaíd nuair a chuirtear sruth leictreach i bhfeidhm i leictrilít ar leith faoi choinníollacha áirithe. Feabhsaíonn anodizing cruas dromchla agus friotaíocht caitheamh alúmanaim, leathnaíonn sé a shaol seirbhíse, agus feabhsaíonn sé a achomharc aeistéitiúil. Tá an próiseas seo ina chuid ríthábhachtach de chóireáil dromchla alúmanaim agus faoi láthair tá sé ar cheann de na modhanna is mó a úsáidtear agus is rathúla atá ar fáil.
6. Anóid dhá-dath
Tagraíonn anóid dhá-dath don phróiseas anodizing táirge chun dathanna éagsúla a chur i bhfeidhm ar réimsí sonracha. Cé gur annamh a úsáidtear an teicníc anodizing dhá-dath seo sa tionscal teilifíse mar gheall ar a chastacht agus a chostas ard, cuireann an chodarsnacht idir an dá dathanna cuma ard-deireadh agus uathúil an táirge.
Tá roinnt fachtóirí ann a chuireann le dífhoirmiúchán próiseála páirteanna alúmanaim, lena n-áirítear airíonna ábhartha, cruth páirteanna, agus coinníollacha táirgthe. Áirítear ar phríomhchúiseanna an dífhoirmithe: strus inmheánach sa bhán, fórsaí gearrtha agus teas a ghintear le linn meaisínithe, agus fórsaí a chuirtear i bhfeidhm le linn clampála. Chun na dífhoirmíochtaí seo a íoslaghdú, is féidir bearta próiseas sonracha agus scileanna oibriúcháin a chur i bhfeidhm.
Bearta próisis chun dífhoirmiúchán próiseála a laghdú
1. Laghdaigh strus inmheánach an bhána
Is féidir le haosú nádúrtha nó saorga, chomh maith le cóireáil creathadh, cabhrú le strus inmheánach bán a laghdú. Is modh éifeachtach é réamhphróiseáil chun na críche seo freisin. Le haghaidh bán le ceann saille agus cluasa móra, is féidir dífhoirmiúchán suntasach a tharlaíonn le linn próiseála mar gheall ar an gcorrlach suntasach. Trí na codanna iomarcacha den bhán a réamhphróiseáil agus an corrlach a laghdú i ngach réimse, ní féidir linn ní hamháin an dífhoirmiúchán a tharlaíonn le linn próiseála ina dhiaidh sin a íoslaghdú ach freisin cuid den strus inmheánach atá i láthair tar éis réamhphróiseála a mhaolú.
2. Feabhas a chur ar chumas gearrtha an uirlis
Cuireann ábhar agus paraiméadair gheoiméadracha an uirlis isteach go mór ar fhórsa gearrtha agus teasa. Tá roghnú uirlisí cuí riachtanach chun dífhoirmiúchán próiseála páirteanna a íoslaghdú.
1) Roghnú réasúnta paraiméadair gheoiméadracha uirlisí.
① uillinn raca:Faoi choinníoll neart an lann a chothabháil, roghnaítear an uillinn raca go cuí le bheith níos mó. Ar thaobh amháin, is féidir leis imeall géar a mheilt, agus ar an láimh eile, féadann sé dífhoirmiú gearrtha a laghdú, baint sliseanna a dhéanamh go réidh, agus mar sin an fórsa gearrtha agus an teocht gearrtha a laghdú. Seachain úsáid a bhaint as uirlisí uillinn rake diúltach.
② uillinn cúil:Tá tionchar díreach ag méid an uillinn chúl ar chaitheamh aghaidh an uirlis chúl agus ar cháilíocht an dromchla machined. Is coinníoll tábhachtach é tiús gearrtha chun an uillinn chúl a roghnú. Le linn muilleoireachta garbh, mar gheall ar an ráta beatha mór, ualach gearrtha trom, agus giniúint teasa ard, is gá go mbeadh na coinníollacha diomailt teasa uirlisí maith. Dá bhrí sin, ba cheart an uillinn chúl a roghnú le bheith níos lú. Le linn muilleoireachta fíneáil, is gá go mbeadh an t-imeall géar, ní mór an frithchuimilt idir aghaidh an chúl uirlis agus an dromchla meaisínithe a laghdú, agus ní mór dífhoirmiúchán leaisteacha a laghdú. Dá bhrí sin, ba cheart an uillinn chúl a roghnú chun a bheith níos mó.
③ uillinn Helix:D'fhonn muilleoireacht a dhéanamh go réidh agus fórsa muilleoireachta a laghdú, ba cheart an uillinn helix a roghnú chomh mór agus is féidir.
④ Príomhuillinn sraonaidh:Is féidir leis an bpríomh-uillinn sraonaidh a laghdú go cuí na coinníollacha diomailt teasa a fheabhsú agus meánteocht an limistéir phróiseála a laghdú.
2) Feabhas a chur ar struchtúr uirlisí.
Laghdaigh Líon na bhFiacla Gearrthóir Muilleoireachta agus Méadaigh Spás Sliseanna:
Ós rud é go léiríonn ábhair alúmanam plaisteacht ard agus dífhoirmiúchán gearrtha suntasach le linn próiseála, tá sé riachtanach spás sliseanna níos mó a chruthú. Ciallaíonn sé seo gur chóir go mbeadh ga bun an groove sliseanna níos mó, agus ba cheart líon na bhfiacla ar an gearrthóir muilleoireachta a laghdú.
Mín-mheilt Fiacla Gearrthóra:
Ba chóir go mbeadh luach garbh imill ghearrtha na bhfiacla gearrthóra níos lú ná Ra = 0.4 µm. Sula n-úsáidtear gearrthóir nua, tá sé inmholta tosaigh agus cúl na bhfiacla gearrthóra a mheilt go réidh le cloch ola mhín arís agus arís eile chun deireadh a chur le haon burrs nó patrúin beaga sawtooth fágtha ón bpróiseas géaraithe. Cuidíonn sé seo ní hamháin le teas gearrtha a laghdú ach laghdaítear dífhoirmiú gearrtha freisin.
Caighdeáin Caithimh Uirlis a Rialú go docht:
De réir mar a bhíonn uirlisí ag caitheamh síos, méadaíonn garbh an dromchla an phíosa oibre, ardaíonn an teocht gearrtha, agus is féidir leis an bpíosa oibre a bheith ag fulaingt ó dhífhoirmiú méadaithe. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach ábhair uirlisí a roghnú le friotaíocht caitheamh den scoth, agus a chinntiú nach mó ná 0.2 mm an caitheamh uirlisí. Má sháraíonn an caitheamh an teorainn seo, d'fhéadfadh foirmiú sliseanna a bheith mar thoradh air. Le linn gearrtha, ba chóir go ginearálta teocht an phíosa oibre a choinneáil faoi 100 ° C chun dífhoirmiú a chosc.
3. Feabhas a chur ar mhodh clampála an phíosa oibre. Maidir le píosaí oibre alúmanam le ballaí tanaí le droch-rigidity, is féidir na modhanna clampála seo a leanas a úsáid chun dífhoirmiú a laghdú:
① I gcás páirteanna tanaí le ballaí tanaí, is féidir dífhoirmiú an phíosa oibre a bheith mar thoradh ar chuck féinláraithe trí fhód nó collet earraigh le haghaidh clampála gathacha a luaithe a scaoiltear é tar éis a phróiseáil. Chun an tsaincheist seo a sheachaint, is fearr modh clampála aghaidh deiridh aiseach a úsáid a thairgeann rigidity níos mó. Seas poll istigh na coda, cruthaigh trí-mandrel snáithithe, agus cuir isteach sa pholl istigh é. Ansin, bain úsáid as pláta clúdaigh chun an aghaidh deiridh a chlampáil agus é a dhaingniú go docht le cnó. Cuidíonn an modh seo le dífhoirmiú clampála a chosc nuair a bhíonn an ciorcal seachtrach á phróiseáil, ag cinntiú cruinneas próiseála sásúil.
② Agus bileoga oibre leatháin le ballaí tanaí á bpróiseáil, tá sé inmholta cupán súchán bhfolús a úsáid chun fórsa clampála a dháileadh go haonfhoirmeach a bhaint amach. Ina theannta sin, is féidir úsáid a bhaint as méid gearrtha níos lú cuidiú le dífhoirmiú an phíosa oibre a chosc.
Modh éifeachtach eile is ea an taobh istigh den workpiece a líonadh le meán chun a rigidity próiseála a fheabhsú. Mar shampla, is féidir leá úiré ina bhfuil 3% go 6% níotráit photaisiam a dhoirteadh isteach sa phíosa oibre. Tar éis a phróiseáil, is féidir an píosa oibre a thumadh in uisce nó alcól chun an filler a thuaslagadh agus ansin é a dhoirteadh.
4. Socrú réasúnta na bpróiseas
Le linn gearradh ardluais, is minic a ghineann an próiseas muilleoireachta creathadh mar gheall ar liúntais meaisínithe móra agus gearradh uaineach. Is féidir leis an gcreathadh seo tionchar diúltach a imirt ar chruinneas meaisínithe agus ar gharbh an dromchla. Mar thoradh air sin, tá anPróiseas gearrtha ardluais CNCde ghnáth roinnte i roinnt céimeanna: garbh, leathchríochnú, glanadh uillinn, agus críochnú. Maidir le codanna a bhfuil cruinneas ard ag teastáil uathu, d'fhéadfadh go mbeadh gá le leathchríochnú tánaisteach roimh chríochnú.
Tar éis an chéim garbh, tá sé inmholta ligean do na codanna fuarú go nádúrtha. Cuidíonn sé seo le deireadh a chur leis an strus inmheánach a ghintear le linn garbhú agus laghdaíonn sé dífhoirmiú. Ba chóir go mbeadh an liúntas meaisínithe a fhágtar tar éis garbhú níos mó ná an dífhoirmiúchán ionchais, go ginearálta idir 1 go 2 mm. Le linn na céime críochnaithe, tá sé tábhachtach liúntas meaisínithe aonfhoirmeach a choinneáil ar an dromchla críochnaithe, de ghnáth idir 0.2 go 0.5 mm. Cinntíonn an aonfhoirmeacht seo go bhfanann an uirlis gearrtha i stát cobhsaí le linn próiseála, rud a laghdaíonn go mór dífhoirmiúchán gearrtha, feabhsaítear cáilíocht an dromchla, agus cinntíonn sé cruinneas an táirge.
Scileanna oibriúcháin chun dífhoirmiúchán próiseála a laghdú
Dífhoirmíonn páirteanna alúmanam le linn próiseála. Chomh maith leis na cúiseanna thuas, tá an modh oibríochta an-tábhachtach freisin i bhfeidhmiú iarbhír.
1. Maidir le codanna a bhfuil liúntais phróiseála móra acu, moltar próiseáil siméadrach chun diomailt teasa a fheabhsú le linn meaisínithe agus cosc a chur ar thiúchan teasa. Mar shampla, nuair a phróiseáiltear bileog 90mm tiubh síos go dtí 60mm, má tá taobh amháin meilte díreach tar éis an taobh eile, d'fhéadfadh go mbeadh lamháltas maoile 5mm mar thoradh ar na toisí deiridh. Mar sin féin, má úsáidtear cur chuige próiseála siméadrach beatha arís agus arís eile, i gcás ina ndéantar gach taobh a mheaisíniú go dtí a mhéid deiridh faoi dhó, is féidir an maoile a fheabhsú go 0.3mm.
2. Nuair a bhíonn cavities iolracha ar chodanna bileog, níl sé inmholta an modh próiseála seicheamhach a úsáid chun aghaidh a thabhairt ar chuas amháin ag an am. Is féidir fórsaí míchothrom a bheith mar thoradh ar an gcur chuige seo ar na codanna, rud a fhágann dífhoirmiú. Ina áit sin, bain úsáid as modh próiseála cisealta ina ndéantar gach cuas i gciseal a phróiseáil go comhuaineach sula dtéann tú ar aghaidh go dtí an chéad sraith eile. Cinntíonn sé seo dáileadh strus fiú ar na codanna agus íoslaghdaíonn sé an baol dífhoirmithe.
3. Chun fórsa gearrtha agus teas a laghdú, tá sé tábhachtach an méid gearrtha a choigeartú. I measc na dtrí chomhpháirt den mhéid gearrtha, bíonn tionchar suntasach ag an méid aisghearrtha ar an bhfórsa gearrtha. Má tá an liúntas meaisínithe iomarcach agus go bhfuil an fórsa gearrtha le linn pas amháin ró-ard, d'fhéadfadh dífhoirmiú na gcodanna a bheith mar thoradh air, tionchar diúltach a imirt ar righin an fhearsaid uirlisí meaisín, agus marthanacht uirlisí a laghdú.
Cé gur féidir le fad saoil uirlisí a fheabhsú trí laghdú a dhéanamh ar mhéid an chúlghearrtha, féadann sé éifeachtúlacht táirgthe a laghdú freisin. Mar sin féin, is féidir le muilleoireacht ardluais i meaisínithe CNC aghaidh a thabhairt go héifeachtach ar an gceist seo. Trí mhéid an chúlghearrtha a laghdú agus an ráta beathaithe agus luas uirlisí meaisín a mhéadú dá réir, is féidir fórsa gearrtha a ísliú gan cur isteach ar éifeachtúlacht meaisínithe.
4. Tá seicheamh na n-oibríochtaí gearrtha tábhachtach. Díríonn meaisínithe garbh ar éifeachtúlacht meaisínithe a uasmhéadú agus an ráta bainte ábhar a mhéadú in aghaidh an aonaid ama. Go hiondúil, úsáidtear muilleoireacht droim ar ais don chéim seo. Sa mhuilleoireacht droim ar ais, baintear an iomarca ábhar ó dhromchla an fholamh ag an luas is airde agus san am is giorra is féidir, rud a chruthaíonn bunphróifíl geoiméadrach go héifeachtach don chéim chríochnaithe.
Ar an láimh eile, tugann críochnú tosaíocht do chruinneas agus d'ardchaighdeán, rud a fhágann gurb é muilleoireacht an rogha teicníc. I muilleoireacht síos, laghdaíonn tiús an ghearrtha de réir a chéile ón uasmhéid go nialas. Laghdaíonn an cur chuige seo cruas oibre go suntasach agus laghdaítear dífhoirmiú na gcodanna atá á meaisínithe.
5. Is minic a bhíonn dífhoirmiúchán ar phíosaí oibre ballaí tanaí mar gheall ar chlampáil le linn próiseála, dúshlán a leanann fiú le linn na céime críochnaithe. Chun an dífhoirmiúchán seo a íoslaghdú, tá sé inmholta an gléas clampála a scaoileadh sula mbaintear amach an méid deiridh le linn críochnú. Ligeann sé seo don phíosa oibre filleadh ar a bhunchruth, agus ina dhiaidh sin is féidir é a athlampa go réidh - ní leor é ach an saotharphíosa a choinneáil ina áit - bunaithe ar mhothú an oibreora. Cuidíonn an modh seo leis na torthaí próiseála idéalach a bhaint amach.
Go hachomair, ba cheart an fórsa clampála a chur i bhfeidhm chomh gar agus is féidir don dromchla tacaíochta agus a dhíriú ar feadh ais docht is láidre an phíosa oibre. Cé go bhfuil sé ríthábhachtach cosc a chur ar an bpíosa oibre ó bheith scaoilte, ba cheart an fórsa clampála a choinneáil chomh híseal agus is féidir chun na torthaí is fearr a chinntiú.
6. Agus páirteanna á bpróiseáil le cuais, seachain ligean don ghearrthóir muilleoireachta dul isteach go díreach san ábhar mar a bheadh giotán druileála. D'fhéadfadh spás sliseanna neamhleor a bheith mar thoradh ar an gcur chuige seo don ghearrthóir muilleoireachta, rud a chruthaíonn fadhbanna mar bhaint sliseanna mín réidh, róthéamh, leathnú, agus an seans go dtitfidh sliseanna nó go mbrisfear na comhpháirteanna.
Ina áit sin, ar dtús, bain úsáid as giotán druileála atá ar an méid céanna nó níos mó ná an gearrthóir muilleoireachta chun an poll gearrthóra tosaigh a chruthú. Tar éis sin, úsáidtear an gearrthóir muilleoireachta le haghaidh oibríochtaí muilleoireachta. Nó, is féidir leat bogearraí CAM a úsáid chun clár gearrtha bíseach a ghiniúint don tasc.
Más mian leat tuilleadh eolais a fháil nó fiosrúchán, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamhinfo@anebon.com
Chuidigh sainiúlacht agus comhfhios seirbhíse fhoireann Anebon leis an gcuideachta dea-cháil a fháil i measc custaiméirí ar fud an domhain as a bheith ag tairiscint inacmhainnePáirteanna meaisínithe CNC, páirteanna gearrtha CNC, agusdeil CNCpáirteanna meaisínithe. Is é príomhchuspóir Anebon cabhrú le custaiméirí a gcuid spriocanna a bhaint amach. Tá an-iarracht á déanamh ag an gcuideachta chun bua-bua a chruthú do chách agus fáiltíonn sé romhat a bheith páirteach leo.
Am postála: Nov-27-2024