Is minic a úsáidtear gearrthóirí muilleoireachta uillinne i meaisínithe dromchlaí claonta beaga agus comhpháirteanna beachtais ar fud na dtionscal éagsúla. Tá siad éifeachtach go háirithe le haghaidh tascanna mar chamfering agus díburring workpieces.
Is féidir cur i bhfeidhm gearrthóirí muilleoireachta uillinn a fhoirmiú a mhíniú trí phrionsabail triantánachta. Anseo thíos, cuirimid i láthair roinnt samplaí de chláir do chórais CNC coitianta.
1. Réamhfhocal
I ndéantúsaíocht iarbhír, is minic is gá imill agus coirnéil na dtáirgí a chamfer. Is féidir é seo a bhaint amach de ghnáth trí úsáid a bhaint as trí theicníocht phróiseála: ríomhchlárú ciseal muilne deiridh, ríomhchlárú dromchla gearrthóra liathróid, nó ríomhchlárú comhrianta gearrthóra muilleoireachta. Le ríomhchlárú ciseal an mhuilinn deiridh, is gnách go n-ídíonn an barr uirlisí go tapa, rud a fhágann go mbeidh saolré laghdaithe uirlisí ann [1]. Ar an láimh eile, níl an clár dromchla gearrthóra liathróid chomh héifeachtach, agus tá gá le cláir macra láimhe ar mhodhanna an mhuilinn deiridh agus an ghearrthóra liathróid, rud a éilíonn leibhéal áirithe scileanna ón oibreoir.
I gcodarsnacht leis sin, ní éilíonn ríomhchlárú comhrianta gearrthóra muilleoireachta uillinn ach coigeartuithe ar an gcúiteamh fad uirlisí agus ar na luachanna cúitimh ga laistigh den chlár críochnú comhrian. Déanann sé seo ríomhchlárú comhrian gearrthóir muilleoireachta uillinn an modh is éifeachtaí i measc na dtrí cinn. Mar sin féin, is minic a bhíonn oibreoirí ag brath ar ghearradh trialach chun an uirlis a chalabrú. Socraíonn siad fad an uirlis ag baint úsáide as modh gearrtha triail workpiece Z-direction tar éis trastomhas an uirlis a ghlacadh. Ní bhaineann an cur chuige seo ach le táirge amháin, rud a éilíonn athchalabrú nuair a aistrítear chuig táirge eile. Mar sin, is léir go bhfuil gá le feabhsuithe ar an bpróiseas calabraithe uirlisí agus ar na modhanna ríomhchlárúcháin.
2. Réamhrá gearrthóirí muilleoireachta uillinn foirmithe a úsáidtear go coitianta
Taispeánann Figiúr 1 uirlis chomhdhúile chamfering chomhdhúile, a úsáidtear go coitianta chun imill chomhrianta na gcodanna a dhíbhurr agus a chamfer. Tá sonraíochtaí coitianta 60 °, 90 ° agus 120 °.
Fíor 1: Gearrthóir chamfering chomhdhúile aon-phíosa
Taispeánann Fíor 2 muileann deiridh uillinn chomhtháite, a úsáidtear go minic chun dromchlaí cónúla beaga a phróiseáil le huillinneacha seasta i gcodanna cúplála páirteanna. Tá an uillinn tip uirlisí a úsáidtear go coitianta níos lú ná 30 °.
Taispeánann Figiúr 3 gearrthóir muilleoireachta uillinn mór-trastomhas le cuir isteach innéacsaithe, a úsáidtear go minic chun dromchlaí claonta páirteanna níos mó a phróiseáil. Is é an uillinn tip uirlisí 15 ° go 75 ° agus is féidir a shaincheapadh.
3. Déan an modh socraithe uirlisí a chinneadh
Úsáideann na trí chineál uirlisí a luaitear thuas dromchla bun an uirlis mar phointe tagartha don socrú. Tá an Z-ais bunaithe mar an pointe nialasach ar an uirlis meaisín. Léiríonn Fíor 4 pointe socraithe an uirlis réamhshocraithe sa treo Z.
Cuidíonn an cur chuige socraithe uirlisí seo le fad uirlis comhsheasmhach a choinneáil laistigh den mheaisín, ag íoslaghdú na héagsúlachta agus na n-earráidí daonna féideartha a bhaineann le gearradh trialach an phíosa oibre.
4. Anailís Phrionsabail
Is éard atá i gceist le gearradh ná ábhar barrachais a bhaint ó phíosa oibre chun sceallóga a chruthú, rud a fhágann go mbeidh píosa oibre le cruth geoiméadrach sainithe, méid agus bailchríoch dromchla. Is é an chéad chéim sa phróiseas meaisínithe ná a chinntiú go n-idirghníomhaíonn an uirlis leis an bpíosa oibre ar an mbealach atá beartaithe, mar a léirítear i bhFíor 5.
Figiúr 5 Gearrthóir chamfering i dteagmháil leis an workpiece
Léirítear i bhFíor 5 nach mór suíomh sonrach a shannadh don bharr uirlisí chun go bhféadfaidh an uirlis teagmháil a dhéanamh leis an saotharphíosa. Tá an seasamh seo léirithe ag comhordanáidí cothrománacha agus ingearacha araon ar an eitleán, chomh maith le trastomhas an uirlis agus an comhordanáid Z-ais ag an bpointe teagmhála.
Léirítear miondealú tríthoiseach an uirlis chamfering i dteagmháil leis an gcuid i bhFíor 6. Léiríonn pointe A an seasamh atá ag teastáil. Tá fad na líne BC sainithe mar LBC, agus tugtar LAB d’fhad líne AB. Anseo, seasann LAB do chomhordanáid Z-ais na huirlise, agus seasann LBC ga na huirlise ag an bpointe teagmhála.
I meaisínithe praiticiúil, is féidir ga teagmhála an uirlis nó a chomhordanáid Z a réamhshocrú ar dtús. Ós rud é go bhfuil uillinn rinn na huirlise socraithe, má tá ceann de na luachanna réamhshocraithe ar an eolas is féidir an ceann eile a ríomh trí úsáid a bhaint as prionsabail triantánachta [3]. Is iad seo a leanas na foirmlí: LBC = LAB * tan (uillinn rinn uirlisí/2) agus LAB = LBC / tan (uillinn rinn uirlisí/2).
Mar shampla, ag baint úsáide as gearrthóir chamfering chomhdhúile aon-phíosa, má ghlacaimid leis gurb é -2 comhordanáid Z an uirlis, is féidir linn ga teagmhála trí uirlis dhifriúla a chinneadh: is é 2 * tan (30 ° an ga teagmhála le haghaidh gearrthóir chamfering 60 °). ) = 1.155 mm, le haghaidh gearrthóir chamfering 90 ° tá sé 2 * tan (45 °) = 2 mm, agus le haghaidh gearrthóir chamfering 120 ° tá sé 2 * tan (60 °) = 3.464 mm.
Os a choinne sin, má ghlacaimid leis gurb é 4.5 mm ga teagmhála an uirlis, is féidir linn na comhordanáidí Z a ríomh do na trí uirlis: is é an comhordanáid Z don ghearrthóir muilleoireachta chamfer 60 ° ná 4.5 / tan (30 °) = 7.794, don chamfer 90 ° tá sé 4.5 / tan(45°) = 4.5, agus don gearrthóir muilleoireachta chamfer 120° tá sé 4.5 / tan(60°) = 2.598.
Léiríonn Fíor 7 miondealú tríthoiseach an mhuilinn deireadh uillinn aon-phíosa i dteagmháil leis an gcuid. Murab ionann agus an gearrthóir chamfer chomhdhúile aon-phíosa, tá trastomhas níos lú ag an mbarr ag an muileann deireadh uillinn aon-phíosa, agus ba cheart ga teagmhála an uirlis a ríomh mar (LBC + uirlis miontrastomhas / 2). Tá an modh ríofa sonrach sonraithe thíos.
Is éard atá i gceist leis an bhfoirmle chun ga teagmhála na huirlise a ríomh ná an fad (L), an uillinn (A), an leithead (B), agus an tadhlaí de leath uillinn rinn na huirlise, arna hachoimriú le leath an trastomhais bhig a úsáid. Os a choinne sin, is éard atá i gceist leis an gcomhordanáid Z-ais a fháil ná leath an mhiontrastomhas a dhealú ó gha teagmhála an uirlis agus an toradh a roinnt le tadhlaí leath uillinn rinn an uirlis. Mar shampla, trí úsáid a bhaint as muileann deiridh uillinne comhtháite le toisí sonracha, mar chomhordanáid Z-ais de -2 agus trastomhas beag 2mm, beidh gathanna teagmhála ar leith ann do ghearrthóirí muilleoireachta chamfer ag uillinneacha éagsúla: táirgeann gearrthóir 20° ga de 1.352mm, cuireann gearrthóir 15 ° 1.263mm, agus soláthraíonn gearrthóir 10 ° 1.175mm.
Má bhreithnímid cás ina bhfuil ga teagmhála an uirlis socraithe ag 2.5mm, is féidir na comhordanáidí comhfhreagracha Z-ais do ghearrthóirí muilleoireachta chamfer de chéimeanna éagsúla a eachtarshuíomh mar seo a leanas: le haghaidh an gearrthóra 20 °, ríomhann sé go 8.506, don 15 ° gearrthóir go 11.394, agus le haghaidh an gearrthóir 10 °, fairsing 17.145.
Tá an mhodheolaíocht seo infheidhme go comhsheasmhach thar fhigiúirí nó samplaí éagsúla, ag cur béime ar an gcéad chéim chun trastomhas iarbhír na huirlise a fháil amach. Agus cinneadh á dhéanamh ar anMeaisínithe CNCstraitéis, tá tionchar ag an gcinneadh idir tosaíocht a thabhairt don gha uirlis réamhshocraithe nó don choigeartú Z-aiscomhpháirt alúmanaimdearadh. I gcásanna ina dtaispeánann an chomhpháirt gné chéimnithe, beidh sé ríthábhachtach cur isteach ar an saothar trí chomhordanáid Z a choigeartú. Os a choinne sin, i gcás páirteanna nach bhfuil gnéithe céimnithe acu, tá sé buntáiste a bheith ag roghnú ga teagmhála uirlisí níos mó, ag cur bailchríocha dromchla níos fearr chun cinn nó éifeachtúlacht meaisínithe feabhsaithe.
Tá cinntí maidir le ga na huirlise a choigeartú in aghaidh an ráta beathaithe Z a mhéadú bunaithe ar cheanglais shonracha maidir leis na hachair chamfer agus bevel a léirítear ar threoirphlean na coda.
5. Samplaí Cláir
Ón anailís ar phrionsabail ríomh phointe teagmhála na huirlisí, is léir, nuair a úsáidtear gearrthóir muilleoireachta uillinn foirmithe le haghaidh meaisínithe dromchlaí claonta, gur leor uillinn rinn an uirlis, ga beag an uirlis, agus an Z-ais a bhunú. luach socrú uirlisí nó ga na huirlise réamhshocraithe.
Tugann an chuid seo a leanas breac-chuntas ar na tascanna athróg do chóras FANUC #1, #2, córas Siemens CNC R1, R2, córas CNC Okuma VC1, VC2, agus córas Heidenhain Q1, Q2, Q3. Léiríonn sé conas comhpháirteanna sonracha a ríomhchlárú ag baint úsáide as modh ionchuir paraiméadar in-ríomhchláraithe gach córas CNC. Tá na formáidí ionchuir do pharaiméadair in-ríomhchláraithe na gcóras CNC FANUC, Siemens, Okuma, agus Heidenhain sonraithe i dTáblaí 1 go 4.
Nóta:Seasann P an uimhir chúitimh uirlise, agus léiríonn R luach cúitimh na huirlise sa mhód ordaithe iomlán (G90).
Úsáideann an t-alt seo dhá mhodh ríomhchlárúcháin: seicheamh uimhir 2 agus seicheamh uimhir 3. Úsáideann an comhordanáid Z-ais an cur chuige cúitimh fad caitheamh uirlis, ach cuireann an ga teagmhála uirlis an modh cúitimh céimseata ga uirlis.
Nóta:San fhormáid treoracha, ciallaíonn “2” uimhir na huirlise, agus seasann “1” uimhir imeall na huirlise.
Úsáideann an t-alt seo dhá mhodh ríomhchlárúcháin, go háirithe sraithuimhir 2 agus sraithuimhir 3, agus tá an comhordanáid Z-ais agus modhanna cúitimh ga teagmhála uirlisí fós comhsheasmhach leo siúd a luadh cheana.
Ceadaíonn córas CNC Heidenhain coigeartuithe díreacha a dhéanamh ar fhad agus ar gha an uirlis tar éis don uirlis a bheith roghnaithe. Léiríonn DL1 fad an uirlis méadaithe 1mm, agus léiríonn DL-1 gur tháinig laghdú 1mm ar fhad an uirlis. Tá an prionsabal chun DR a úsáid ag teacht leis na modhanna thuasluaite.
Chun críocha taispeána, úsáidfidh gach córas CNC ciorcal φ40mm mar shampla le haghaidh ríomhchlárú comhrianta. Tugtar sampla an chláir thíos.
5.1 Sampla de ríomhchlárú córais CNC Fanuc
Nuair a shocraítear #1 go dtí an luach réamhshocraithe sa treo Z, #2 = #1*tan (uillinn rinn uirlisí/2) + (miongha), agus seo a leanas an clár.
G10L11P (uimhir chúitimh fad uirlis) R-#1
G10L12P (uimhir chúitimh uirlis ga) R#2
G0X25Y10G43H (uimhir cúitimh fad uirlis) Z0G01
G41D (uimhir cúitimh uirlis ga) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
Nuair a shocraítear #1 go dtí an ga teagmhála, #2 = [ga teagmhála - miongha]/tan (uillinn rinn uirlisí/2), agus seo a leanas an clár.
G10L11P (uimhir chúitimh fad uirlis) R-#2
G10L12P (uimhir chúitimh uirlis ga) R#1
G0X25Y10G43H (uimhir cúitimh fad uirlis) Z0
G01G41D (uimhir cúitimh uirlis ga) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Sa chlár, nuair a bhíonn fad dromchla claonta na coda marcáilte sa treo Z, is é R sa deighleog chláir G10L11 ná “-#1-claonta dromchla Z-treo fad”; nuair a bhíonn fad dromchla claonta na coda marcáilte sa treo cothrománach, is é R sa deighleog chláir G10L12 ná “+#1-claonadh fad cothrománach dromchla”.
5.2 Sampla de ríomhchlárú córais Siemens CNC
Nuair a bheidh luach réamhshocraithe R1 = Z, R2 = R1tan (uillinn rinn uirlisí/2) + (ga mionlach), seo a leanas an clár.
TC_DP12[uimhir uirlisí, uimhir imeall na huirlise]=-R1
TC_DP6[uimhir uirlisí, uimhir chiumhais na huirlise]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (uimhir chúitimh uirlis ga)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Nuair a bheidh R1 = ga teagmhála, R2 = [R1-miongha]/tan (uillinn rinn uirlisí/2), seo a leanas an clár.
TC_DP12[uimhir uirlisí, uimhir cheannródaíoch]=-R2
TC_DP6[uimhir uirlisí, uimhir cheannródaíoch]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (uimhir cúitimh uirlis ga) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Sa chlár, nuair a bhíonn fad bevel na coda marcáilte sa treo Z, is é an deighleog clár TC_DP12 ná "-R1-bevel Z-direction fad"; nuair a bhíonn fad bevel na coda marcáilte sa treo cothrománach, is é an deighleog cláir TC_DP6 ná "+ R1-bevel fad cothrománach".
5.3 Sampla de ríomhchlárú córais Okuma CNC Nuair a VC1 = Z luach réamhshocraithe, VC2 = VC1tan (uillinn tip uirlis / 2) + (ga mion), is é an clár mar seo a leanas.
VTOFH [uimhir chúitimh uirlisí] = -VC1
VTOFD [uimhir chúitimh uirlisí] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (uimhir cúitimh uirlis ga) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Nuair a VC1 = ga teagmhála, VC2 = (VC1-mion ga) / tan (uillinn tip uirlis / 2), tá an clár mar seo a leanas.
VTOFH (uimhir chúitimh uirlisí) = -VC2
VTOFD (uimhir chúitimh uirlisí) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (uimhir cúitimh uirlis ga) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Sa chlár, nuair a bhíonn fad bevel na coda marcáilte sa treo Z, is é "-VC1-bevel Z-direction fad" deighleog an chláir VTOFH; nuair a bhíonn fad bevel na coda marcáilte sa treo cothrománach, is é "+ VC1-bevel cothrománach fad" deighleog an chláir VTOFD.
5.4 Sampla ríomhchláraithe de chóras CNC Heidenhain
Nuair a Q1 = Z luach réamhshocraithe, Q2 = Q1tan (uillinn tip uirlis / 2) + (ga mion), Q3 = Q2-gha uirlis, tá an clár mar seo a leanas.
UIRlis “Uimhir uirlis/ainm uirlisí” DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Nuair a Q1=ga teagmhála, Q2=(VC1-miongha)/tan (uillinn tip uirlis/2), Q3= Q1-ga uirlis, tá an clár mar seo a leanas.
UIRlis “Uimhir uirlisí/ainm uirlisí” DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Sa chlár, nuair a bhíonn fad bevel na coda marcáilte sa treo Z, is é DL ná “-Q1-bevel Z-direction fad”; nuair a bhíonn fad bevel na coda marcáilte sa treo cothrománach, is é DR "+ Q3-bevel fad cothrománach".
6. Comparáid idir an t-am próiseála
Taispeántar na léaráidí trajectory agus comparáidí paraiméadar de na trí mhodh próiseála i dTábla 5. Is féidir a fheiceáil go n-eascraíonn úsáid an gearrthóra muilleoireachta uillinn foirmithe le haghaidh ríomhchlárú contour go bhfuil am próiseála níos giorra agus cáilíocht dromchla níos fearr.
Tugann úsáid gearrthóirí muilleoireachta uillinn foirmithe aghaidh ar na dúshláin atá le sárú i gclárú ciseal muileann deiridh agus i gclárú dromchla gearrthóra liathróid, lena n-áirítear an gá atá le hoibreoirí ardoilte, saolré uirlisí laghdaithe, agus éifeachtacht íseal próiseála. Trí theicnící éifeachtacha maidir le socrú uirlisí agus ríomhchlárú a chur i bhfeidhm, íoslaghdaítear an t-am ullmhúcháin táirgeachta, rud a fhágann go dtiocfaidh feabhas ar éifeachtúlacht táirgthe.
Más mian leat tuilleadh eolais a fháil, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh info@anebon.com
Beidh sé mar phríomhchuspóir ag Anebon caidreamh fiontraíochta tromchúiseach agus freagrach a thairiscint duit dár siopadóirí, ag tabhairt aird phearsantaithe dóibh go léir le haghaidh Dearadh Faisin Nua le haghaidh OEM Shenzhen Beachtas Crua-earraí Monarcha Déantúsaíocht ChustaimPróiseas déantúsaíochta CNC, cruinneaspáirteanna réitigh bás alúmanaim, seirbhís fréamhshamhlú. Is féidir leat an praghas is ísle a aimsiú anseo. Chomh maith leis sin tá tú ag dul a fháil ar chaighdeán maith táirgí agus réitigh agus seirbhís iontach anseo! Níor cheart go mbeadh drogall ort greim a fháil ar Anebon!
Am postála: Oct-23-2024