Cuireann go leor fachtóirí le saobhadh comhpháirteanna alúmanaim le linn an phróisis déantúsaíochta, lena n-áirítear airíonna ábhar, céimseata páirteanna, agus paraiméadair táirgthe.
Cuimsíonn na príomhfhachtóirí strus inmheánach laistigh den amhábhar, saobhadh mar thoradh ar fhórsaí meaisínithe agus teasa, agus dífhoirmiúchán de bharr brú clampála.
1. Bearta próisis chun dífhoirmiúchán próiseála a laghdú
1. Laghdaigh strus inmheánach an bhána
Is féidir teannas inmheánach an amhábhar a mhaolú beagán trí nósanna imeachta nádúrtha nó saorga aosaithe agus creathadh. Is modh inmharthana é réamhphróiseáil freisin. I gcás amhábhar le overhangs flaithiúil agus protrusions substaintiúil, tá an saobhadh iar-phróiseáil suntasach freisin.
Ní hamháin go maolófar an saobhadh próiseála sna nósanna imeachta ina dhiaidh sin má dhéantar an chuid barrachais den amhábhar a phróiseáil roimh ré agus trí róchrochadh gach ailt a laghdú, ach freisin go gceadófar é a chur ar leataobh ar feadh ré iar-réamhphróiseála, rud a d’fhéadfadh cuid de na próisis a mhaolú tuilleadh. teannas inmheánach.
2. Feabhas a chur ar chumas gearrtha an uirlis
Tá tionchar mór ag comhdhéanamh ábhair agus cruth sonrach an uirlis ar an bhfórsa gearrtha agus ar an teas a ghearradh le linn meaisínithe. Tá sé ríthábhachtach an uirlis chuí a roghnú chun saobhadh a íoslaghdú le linn páirtphróiseála.
1) Roghnaigh paraiméadair uirlis geoiméadrach go réasúnta.
① Tá ról ríthábhachtach ag uillinn rake in oibríochtaí gearrtha. Tá sé tábhachtach uillinn raca níos mó a roghnú go cúramach agus neart an lann á chothabháil. Ní hamháin go gcabhraíonn uillinn rácaí níos mó le ceannródaíocht níos géire a bhaint amach ach laghdaítear saobhadh gearrtha freisin agus éascaíonn sé baint éifeachtach sliseanna, rud a fhágann go laghdaítear fórsa gearrtha agus teocht. Ba cheart uirlisí le huillinneacha raic diúltacha a sheachaint ar gach costas.
② Uillinn faoisimh: Cuireann méid na huillinne faoisimh isteach go mór ar chaitheamh an chliabháin agus ar cháilíocht an dromchla meaisínithe. Braitheann roghnú an uillinn faoisimh ar thiús an ghearrtha. I muilleoireacht garbh, áit a bhfuil ráta beatha substaintiúil, ualach gearrtha trom, agus giniúint teasa ard, tá sé ríthábhachtach a chinntiú go bhfuil an diomailt teasa is fearr ón uirlis. Mar sin, ba cheart uillinn rilífe níos lú a roghnú. Os a choinne sin, le haghaidh muilleoireachta mín, tá géarchéim riachtanach chun an frithchuimilt idir an taobh agus an dromchla meaisínithe a íoslaghdú agus chun dífhoirmiúchán leaisteacha a laghdú. Dá bhrí sin, moltar uillinn imréitigh níos mó.
Uillinn ③Helix: D'fhonn muilleoireacht a dhéanamh go réidh agus fórsa muilleoireachta a laghdú, ba cheart go mbeadh an uillinn helix chomh mór agus is féidir.
④ Príomh-uillinn sraonadh: Is féidir leis an bpríomh-uillinn sraonaidh a laghdú i gceart na coinníollacha diomailt teasa a fheabhsú agus meánteocht an limistéir phróiseála a laghdú.
2) Feabhas a chur ar struchtúr an uirlis.
① Chun aslonnú sliseanna a fheabhsú, tá sé tábhachtach líon na bhfiacla ar an gearrthóir muilleoireachta a laghdú agus an spás sliseanna a mhéadú. Mar gheall ar phlaisteacht níos mó páirteanna alúmanaim, tá méadú ar dhífhoirmiú gearrtha le linn próiseála, rud a fhágann go bhfuil gá le spás sliseanna níos mó. Mar thoradh air sin, moltar ga bun níos mó don groove sliseanna agus laghdú ar líon na bhfiacla gearrthóra muilleoireachta.
② Déan meilt beacht ar na fiacla lann, ag cinntiú go bhfuil luach garbh an chiumhais tosaigh faoi bhun Ra = 0.4um. Agus scian nua á úsáid agat, moltar aghaidh agus cúl na bhfiacla a mheilt go héadrom ag baint úsáide as cloch ola mhín chun aon burrs agus neamhrialtachtaí beaga a d'fhéadfadh a bheith mar thoradh ar ghéarú a bhaint. Ní hamháin go laghdaíonn an próiseas seo teas gearrtha ach freisin laghdaítear dífhoirmiú gearrtha.
③ Tá sé riachtanach monatóireacht dhlúth a dhéanamh ar chaighdeáin chaitheamh uirlisí gearrtha. De réir mar a chaitheann an uirlis síos, ardaíonn luach garbh dromchla an phíosa oibre, méaduithe teochta gearrtha, agus éiríonn dífhoirmiúchán an phíosa oibre níos suntasaí. Chomh maith le roghnú ábhair uirlisí gearrtha le friotaíocht caitheamh den scoth, tá sé ríthábhachtach cloí le teorainn chaitheamh uirlisí uasta de 0.2mm chun cosc a chur ar imeall tógtha. Le linn oibríochtaí gearrtha, moltar teocht an phíosa oibre a choinneáil faoi bhun 100 ° C chun dífhoirmiú a chosc.
3. Feabhas a chur ar an modh clampála de workpieces
Maidir le píosaí oibre alúmanam le ballaí tanaí le droch-rigidity, is féidir na modhanna clampála seo a leanas a úsáid chun dífhoirmiú a laghdú:
① Nuair a bhíonn tú ag obair le ballaí tanaí le ballaí tanaí, d'fhéadfadh dífhoirmiúchán an phíosa oibre a bheith mar thoradh ar chuck féinlárnach trí fhód nó chuck earraigh chun na codanna a chlampáil go gathach nuair a scaoiltear iad tar éis próiseála. I gcásanna den sórt sin, tá sé inmholta modh comhbhrú aghaidh deiridh aiseach níos láidre a úsáid. Tosaigh trí pholl istigh na coda a aimsiú, ag cruthú mandrel snáithithe saincheaptha, agus é a chur isteach sa pholl istigh. Bain úsáid as pláta clúdaigh chun brú a chur ar an aghaidh deiridh, agus ansin é a dhaingniú in áit le cnó. Tríd an gcur chuige seo a úsáid, is féidir leat dífhoirmiú clampála a chosc le linn próiseála ciorcal seachtrach, rud a fhágann go bhfuil cruinneas próiseála feabhsaithe.
② Agus tú ag obair le páirteanna miotail leatháin le ballaí tanaí, moltar úsáid a bhaint as teicneolaíocht clampála maighnéadach chun fórsa clampála aonfhoirmeach a bhaint amach, in éineacht le paraiméadair gearrtha níos míne. Maolaíonn an cur chuige seo go héifeachtach an baol dífhoirmithe workpiece le linn próiseála. Mar mhalairt air sin, is féidir tacaíocht inmheánach a chur i bhfeidhm chun cur le cobhsaíocht na comhpháirteanna ballaí tanaí.
Trí mheán tacaíochta a insileadh ar an bpíosa oibre, mar shampla tuaslagán úiré ina bhfuil 3% go 6% níotráit photaisiam, is féidir an dóchúlacht go ndéanfar dífhoirmiúchán le linn clampála agus gearrtha a íoslaghdú. Is féidir an filler seo a thuaslagadh agus a bhaint ina dhiaidh sin tríd an saotharphíosa a thumadh in iar-phróiseáil uisce nó alcóil.
4. Déan an próiseas a shocrú go réasúnta
Le linn gearradh ardluais, tá an próiseas muilleoireachta seans maith do chreathadh mar gheall ar an liúntas meaisínithe suntasach agus gearradh uaineach, rud a fhágann go mbíonn drochthionchar ar chruinneas meaisínithe agus ar gharbh an dromchla. Dá bhrí sin, is gnách go gcuimsíonn nós imeachta gearrtha ardluais CNC céimeanna éagsúla, eadhon meaisínithe garbh, leathchríochnú, glanadh cúinne, agus críochnú, i measc daoine eile.
I gcásanna ina n-éilíonn comhpháirteanna ardchruinneas, d'fhéadfadh go mbeadh gá le leathchríochnú tánaisteach a dhéanamh agus críochnú ina dhiaidh sin. Tar éis meaisínithe garbh, tá sé tairbheach ligean do na codanna dul faoi fhuarú nádúrtha chun an strus inmheánach a tharlódh de bharr meaisínithe garbh a mhaolú agus dífhoirmiú a íoslaghdú. Ba chóir go mbeadh an corrlach fágtha tar éis meaisínithe garbh níos mó ná an leibhéal dífhoirmithe, de ghnáth ó 1 go 2 mm.
Thairis sin, nuair a bhíonn an críochnú á sheoladh, tá sé ríthábhachtach liúntas meaisínithe comhsheasmhach a choinneáil ar dhromchla críochnaithe na coda, de ghnáth idir 0.2 agus 0.5mm. Cinntíonn an cleachtas seo go bhfanann an uirlis i riocht cobhsaí le linn próiseála, rud a mhaolú go mór ar dhífhoirmiú gearrtha, cáilíocht próiseála dromchla níos fearr a bhaint amach, agus cruinneas an táirge a sheasamh.
2. Scileanna oibríochta chun dífhoirmiúchán próiseála a laghdú
Páirteanna déanta depáirteanna alúmanaim machined cncdífhoirmítear iad le linn próiseála. Chomh maith leis na cúiseanna thuas, tá an modh oibriúcháin an-tábhachtach freisin i bhfeidhmiú iarbhír.
1. Maidir le comhpháirteanna a bhfuil liúntas suntasach meaisínithe acu, tá sé riachtanach teicnící próiseála siméadracha a úsáid chun diomailt teasa a fheabhsú le linn meaisínithe agus tiúchan teasa a chosc. Mar léiriú, nuair a laghdaíonn bileog 90mm tiubh go 60mm, muilleoireacht taobh amháin agus ansin muilleoireacht láithreach an taobh eile, agus ina dhiaidh sin amháin deiridh próiseas sizing mar thoradh ar Maoile de 5mm. I gcodarsnacht leis sin, trí phróiseáil siméadrach arís agus arís eile a úsáid, le gach taobh meilte i dhá chéim, cinntíonn sé méid deiridh le maoile 0.3mm.
2. Má tá roinnt eangú ar an gcomhpháirt pláta, ní mholtar an modh próiseála céim ar chéim a úsáid le haghaidh gach eangaithe aonair. D'fhéadfadh dáileadh strus neamhrialta a bheith mar thoradh air seo agus dífhoirmiú an chomhpháirte ina dhiaidh sin. Ina áit sin, smaoinigh ar phróiseáil cisealta a chur i bhfeidhm chun na eangaí go léir a mheaisíniú go comhuaineach ar gach ciseal, sula dtéann tú ar aghaidh go dtí an chéad sraith eile. Cabhróidh sé seo le dáileadh strus fiú a chinntiú agus dífhoirmiúchán a íoslaghdú.
3. Chun fórsa gearrtha agus teas a mhaolú, is féidir an méid gearrtha a choigeartú. I measc na dtrí fachtóirí méid gearrtha, bíonn tionchar suntasach ag méid gearrtha siar ar fhórsa gearrtha. D'fhéadfadh dífhoirmiú cuid a bheith mar thoradh ar liúntas meaisínithe iomarcach agus fórsa gearrtha, comhréiteach a dhéanamh ar rigidity fhearsaid an fhearsaid, agus marthanacht uirlisí a laghdú. Is féidir le laghdú ar mhéid an chúlghearrtha éifeachtúlacht táirgthe a laghdú go suntasach. Mar sin féin, is féidir le muilleoireacht ardluais i meaisínithe CNC aghaidh a thabhairt ar an gceist seo. Trí laghdú a dhéanamh i gcomhthráth ar an méid aisghearrtha agus luas na n-uirlisí beatha agus meaisín a mhéadú, is féidir an fórsa gearrtha a laghdú agus éifeachtúlacht próiseála á chothabháil.
4. Ba chóir aird a thabhairt freisin ar an ord gearrtha. I meaisínithe garbh, dírítear ar an éifeachtúlacht próiseála a fheabhsú agus iarracht a dhéanamh an t-uasmhéid ábhar a bhaint in aghaidh an aonaid ama. Go ginearálta, is fearr muilleoireacht suas. Ciallaíonn sé seo go mbaintear an t-ábhar barrachais ar dhromchla an phíosa oibre ag an luas is airde agus san am is giorra is féidir chun an imlíne geoiméadrach a theastaíonn le críochnú a bhunú. Ar an láimh eile, tugann an próiseas críochnaithe tosaíocht do chruinneas ard agus d'ardchaighdeán, mar sin moltar muilleoireacht síos. De réir mar a laghdaíonn tiús gearrtha an uirlis de réir a chéile ó uasmhéid go nialas le linn muilleoireachta síos, laghdaítear go mór an cruasú oibre agus laghdaítear dífhoirmiúchán na bpáirteanna.
5. Is saincheist dosheachanta é dífhoirmiúchán píosaí oibre ballaí tanaí de bharr clampála le linn próiseála, fiú tar éis dóibh a bheith críochnaithe. Chun dífhoirmiúchán an workpiece a íoslaghdú, moltar an brú a scaoileadh roimh chríochnú chun na toisí deiridh a bhaint amach. Ligeann sé seo don phíosa oibre filleadh go nádúrtha ar a chruth bunaidh. Ina dhiaidh sin, is féidir an brú a dhéanamh níos doichte go cúramach go dtí go bhfuil an workpiece clampáilte go hiomlán, ag baint amach an éifeacht próiseála atá ag teastáil. Go hidéalach, ba cheart an fórsa clampála a chur i bhfeidhm ar an dromchla tacaíochta, ag ailíniú le docht an phíosa oibre. Agus an píosa oibre fós slán, is fearr an fórsa clampála íosta a úsáid.
6. Nuair a bhíonn páirteanna meaisínithe le spás log, tá sé inmholta an gearrthóir muilleoireachta a sheachaint ag dul isteach go díreach isteach sa chuid atá cosúil le druil le linn an phróisis. D'fhéadfadh spás sliseanna teoranta a bheith mar thoradh air seo don ghearrthóir muilleoireachta, bac ar aslonnú sliseanna, agus róthéamh, leathnú agus meath ar na codanna dá bharr. D’fhéadfadh teagmhais neamh-inmhianaithe amhail saobhadh agus bristeadh uirlisí tarlú. Moltar giotán druileála atá comhionann nó beagán níos mó ná an gearrthóir muilleoireachta a úsáid ar dtús chun an poll a tholladh agus ina dhiaidh sin an gearrthóir muilleoireachta a fhostú le haghaidh meaisínithe. De rogha air sin, is féidir clár gearrtha bíseach a ghiniúint ag baint úsáide as bogearraí CAM.
Is é an príomhdhúshlán a mbíonn tionchar aige ar chruinneas déantús páirteanna alúmanaim agus ar cháilíocht a chríochnú dromchla ná so-ghabhálacht na gcodanna seo chun saobhadh le linn próiseála. Éilíonn sé sin go mbeadh leibhéal áirithe saineolais agus inniúlachta oibriúcháin ag an oibreoir.
Braitheann Anebon ar fhórsa láidir teicniúil agus cruthaíonn sé teicneolaíochtaí sofaisticiúla go leanúnach chun freastal ar éileamh meaisínithe miotail cnc,Muilleoireacht cnc 5 aisagus gluaisteán réitigh. Beidh na tuairimí agus na moltaí ar fad iontach buíoch! D'fhéadfadh an dea-chomhoibriú feabhas a chur ar an mbeirt againn i bhforbairt níos fearr!
Monaróir ODM tSínPáirteanna CNC alúmanam saincheapthaagus páirteanna innealra a dhéanamh, Faoi láthair, onnmhairíodh earraí Anebon go níos mó ná seasca tír agus réigiúin éagsúla, mar shampla Oirdheisceart na hÁise, Meiriceá, an Afraic, Oirthear na hEorpa, an Rúis, Ceanada etc. Tá súil ó chroí ag Anebon teagmháil leathan a bhunú le gach custaiméir ionchasach sa tSín agus sa chuid eile den domhan araon.
Más mian leat tuilleadh eolais a fháil fúinn nó má tá tú ag iarraidh fiosrúchán a dhéanamh, seol r-phost chuiginfo@anebon.com
Am poist: Feb-02-2024