1.1 Comhlacht uirlisí meaisín CNC a shuiteáil
1. Sula dtiocfaidh an uirlis meaisín CNC, ní mór don úsáideoir an suiteáil a ullmhú de réir an líníocht bunús uirlisí meaisín a sholáthraíonn an monaróir. Ba chóir poill fhorchoimeádta a dhéanamh ag an áit a suiteálfar na boltaí ancaire. Ar an seachadadh, leanfaidh an pearsanra coimisiúnaithe nósanna imeachta díphacáil chun na comhpháirteanna uirlisí meaisín a iompar chuig an suíomh suiteála agus cuirfidh siad na comhpháirteanna móra ar an bhfondúireacht de réir na dtreoracha.
Nuair a bheidh sé i bhfeidhm, ba chóir shims, pads coigeartaithe, agus boltaí ancaire a shuíomh i gceart, agus ansin ba chóir na codanna éagsúla den uirlis meaisín a chur le chéile chun meaisín iomlán a dhéanamh. Tar éis an tionóil, ba cheart na cáblaí, na píopaí ola agus na píopaí aeir a nascadh. Áirítear sa lámhleabhar uirlisí meaisín léaráidí sreangú leictreach agus léaráidí píblíne gáis agus hiodrálacha. Ba cheart na cáblaí agus na píblínte ábhartha a nascadh ceann ar cheann de réir na marcálacha.
2. Is iad seo a leanas na réamhchúraimí ag an gcéim seo.
Tar éis an uirlis meaisín a dhíphacáil, is é an chéad chéim ná na doiciméid agus na hábhair éagsúla a aimsiú, lena n-áirítear an liosta pacála uirlisí meaisín, agus a fhíorú go bhfuil na páirteanna, na cáblaí agus na hábhair i ngach bosca pacáistithe ag teacht leis an liosta pacála.
Sula gcuirtear na codanna éagsúla den uirlis meaisín le chéile, tá sé tábhachtach an péint frith-meirge a bhaint as an dromchla nasc suiteála, ráillí treorach, agus dromchlaí gluaiseachta éagsúla agus dromchla gach comhpháirte a ghlanadh go críochnúil.
Le linn an phróisis nasctha, tabhair aird ar ghlanadh, ag cinntiú teagmháil iontaofa agus séalaithe, agus seiceáil le haghaidh aon looseness nó damáiste. Tar éis duit na cáblaí a phlocáil, déan cinnte na scriúnna socraithe a dhéanamh níos doichte chun nasc slán a chinntiú. Agus na píopaí ola agus aeir á nascadh, déan réamhchúraimí speisialta chun ábhar eachtrach a chosc ó dhul isteach sa phíblíne ón gcomhéadan, rud a d'fhéadfadh mífheidhmiú a dhéanamh ar an gcóras hiodrálacha ar fad. Ba chóir gach comhpháirteach a dhéanamh níos doichte agus an píblíne á nascadh. Nuair a bhíonn na cáblaí agus na píblínte ceangailte, ba chóir iad a dhaingniú, agus ba cheart an bhlaosc clúdach cosanta a shuiteáil chun cuma slachtmhar a chinntiú.
1.2 Córas CNC a nascadh
1) Cigireacht dhíphacáil an chórais CNC.
Tar éis córas CNC amháin nó córas CNC iomlán a fháil a ceannaíodh le huirlis meaisín, tá sé tábhachtach é a iniúchadh go críochnúil. Ba cheart go gclúdódh an t-iniúchadh seo comhlacht an chórais, an t-aonad rialaithe luas beathaithe meaitseála agus mótair servo, chomh maith leis an aonad rialaithe fearsaid agus an mótar fearsaid.
2) Ceangal cáblaí seachtracha.
Tagraíonn nasc cábla seachtrach do na cáblaí a nascann an córas CNC leis an aonad seachtrach MDI / CRT, an comh-aireachta cumhachta, an painéal oibríochta uirlisí meaisín, an líne cumhachta mótair servo beatha, an líne aiseolais, an líne cumhachta mótair fhearsaid, agus an t-aiseolas líne comhartha, chomh maith leis an gineadóir cuisle cranked láimhe. Ba cheart go gcomhlíonfadh na cáblaí seo an lámhleabhar nasc a sholáthraítear leis an meaisín, agus ba cheart an sreang talún a nascadh ag an deireadh.
3) Ceangal corda cumhachta córas CNC.
Ceangail cábla ionchuir soláthar cumhachta an chórais CNC nuair a bhíonn lasc cumhachta an chomh-aireachta CNC casta as.
4) Socruithe a dheimhniú.
Tá pointí coigeartaithe iolracha ar an mbord ciorcad priontáilte sa chóras CNC, atá idirnasctha le sreanga geansaí. Tá cumraíocht chuí de dhíth orthu seo chun ailíniú le riachtanais shonracha cineálacha éagsúla uirlisí meaisín.
5) Deimhniú ar voltas soláthair cumhachta ionchuir, minicíocht, agus seicheamh céim.
Sula ndéantar cumhacht ar chórais CNC éagsúla, tá sé tábhachtach na soláthairtí cumhachta inmheánacha rialaithe DC a sheiceáil a sholáthraíonn na ±5V, 24V, agus voltais DC eile don chóras. Cinntigh nach ndéantar ualach na soláthairtí cumhachta seo a chiorcadú go dtí an talamh. Is féidir ilmhéadar a úsáid chun é seo a dhearbhú.
6) Deimhnigh an bhfuil críochfort aschuir voltais an aonaid soláthair cumhachta DC gearrchiorcad go dtí an talamh.
7) Cas ar chumhacht an chomh-aireachta CNC agus seiceáil na voltais aschuir.
Sula gcuirfidh tú an chumhacht ar siúl, dícheangail an líne cumhachta mótair le haghaidh sábháilteachta. Tar éis cumhacht a dhéanamh, seiceáil an bhfuil an lucht leanúna sa chomh-aireachta CNC ag rothlú chun cumhacht a dhearbhú.
8) Deimhnigh socruithe paraiméadair an chórais CNC.
9) Deimhnigh an comhéadan idir an córas CNC agus an uirlis meaisín.
Tar éis na céimeanna thuasluaite a chríochnú, is féidir linn a thabhairt i gcrích go bhfuil an córas CNC coigeartaithe agus anois réidh le haghaidh tástála cumhachta ar líne leis an uirlis meaisín. Ag an bpointe seo, is féidir an soláthar cumhachta don chóras CNC a mhúchadh, is féidir an líne cumhachta mótair a nascadh, agus is féidir an socrú aláraim a chur ar ais.
1.3 Tástáil cumhachta ar uirlisí meaisín CNC
Chun cothabháil cheart na n-uirlisí meaisín a chinntiú, féach ar lámhleabhar uirlisí meaisín CNC le haghaidh treoracha lubrication. Líon na pointí lubrication sonraithe leis an ola agus an ramhar molta, glan an umar ola hiodrálach agus an scagaire, agus é a athlíonadh leis an ola hiodrálacha cuí. Ina theannta sin, déan cinnte an fhoinse aeir seachtrach a nascadh.
Agus tú ag cumhachtáil ar an meaisín-uirlis, is féidir leat gach cuid a chumhachtú ag an am céanna nó gach comhpháirt a chumhachtú ar leithligh sula ndéanann tú tástáil iomlán ar sholáthar cumhachta. Agus an córas CNC agus an uirlis meaisín á thástáil, fiú má tá an córas CNC ag feidhmiú de ghnáth gan aon aláraim, bí réidh i gcónaí an cnaipe stad éigeandála a bhrú chun cumhacht a ghearradh más gá. Bain úsáid as beatha leanúnach láimhe chun gach ais a bhogadh agus fíoraigh treo gluaiseachta ceart na gcomhpháirteanna uirlisí meaisín trí luach taispeána CRT nó DPL (taispeáint dhigiteach).
Seiceáil comhsheasmhacht fad gluaiseachta gach ais leis na treoracha gluaiseachta. Má tá neamhréireachtaí ann, fíoraigh na treoracha ábhartha, paraiméadair aiseolais, gnóthachan lúb rialaithe suímh, agus socruithe paraiméadar eile. Bog gach ais ar luas íseal ag baint úsáide as beatha láimhe, ag cinntiú go mbuaileann siad an lasc overtravel chun éifeachtacht an teorainn ró-thaistil a sheiceáil agus cibé an n-eisíonn an córas CNC aláram nuair a tharlaíonn ró-thaisteal. Athbhreithnigh go críochnúil an bhfuil na luachanna socraithe paraiméadar sa chóras CNC agus sa ghléas PMC ailínithe leis na sonraí sonraithe sna sonraí randamacha.
Déan tástáil ar mhodhanna oibriúcháin éagsúla (lámhleabhar, inching, MDI, modh uathoibríoch, etc.), treoracha aistrithe fearsaid, agus treoracha luais ag gach leibhéal chun a gcruinneas a dhearbhú. Ar deireadh, déan gníomh chun filleadh ar an bpointe tagartha. Feidhmíonn an pointe tagartha mar shuíomh tagartha an chláir do phróiseáil uirlisí meaisín sa todhchaí. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach láithreacht feidhme pointe tagartha a fhíorú agus suíomh fillte comhsheasmhach an phointe tagartha a áirithiú gach uair.
1.4 Suiteáil agus coigeartú uirlisí meaisín CNC
De réir lámhleabhar uirlisí meaisín CNC, déantar seiceáil cuimsitheach chun gnáthfheidhmiú agus feidhmiú iomlán na bpríomhchodanna a chinntiú, rud a chuireann ar chumas gach gné den uirlis meaisín oibriú agus bogadh go héifeachtach. Tá anpróiseas déantúsaíochta cncbaineann sé le leibhéal leaba an uirlis meaisín a choigeartú agus réamhchoigeartuithe a dhéanamh ar an bpríomhchruinneas geoiméadrach. Ina dhiaidh sin, déantar staid choibhneasta na bpríomhchodanna gluaiseachta athchruinnithe agus an príomh-mheaisín a choigeartú. Ansin líontar boltaí ancaire den phríomh-mheaisín agus gabhálais le stroighin mear-thriomú, agus líontar na poill fhorchoimeádta freisin, rud a ligeann don stroighin a thriomú go hiomlán.
Déantar mionchoigeartú ar phríomhleibhéal leaba an uirlis mheaisín ar an bhfondúireacht dhaingnithe ag baint úsáide as boltaí ancaire agus shims. Nuair a bheidh an leibhéal bunaithe, bogtar na páirteanna gluaisteacha ar an leaba, mar shampla an príomh-cholún, sleamhnán agus binse oibre, chun claochlú cothrománach an uirlis meaisín a urramú laistigh de stróc iomlán gach comhordanáidí. Déantar cruinneas geoiméadrach an uirlis mheaisín a choigeartú ansin chun a chinntiú go dtagann sé laistigh den raon earráide incheadaithe. I measc na n-uirlisí braite a úsáidtear sa phróiseas coigeartaithe tá leibhéal beachtas, rialóir caighdeánach cearnach, rialóir comhréidh, agus collimator. Le linn an choigeartaithe, dírítear go príomha ar na shims a choigeartú, agus más gá, modhnuithe beaga a dhéanamh ar na stiallacha inlay agus na rollóirí réamh-ualach ar na ráillí treorach.
1.5 Oibriú an athraitheoir uirlisí san ionad meaisínithe
Chun an próiseas malartaithe uirlisí a thionscnamh, dírítear an uirlis meaisín chun bogadh go huathoibríoch go dtí an suíomh malartaithe uirlisí ag baint úsáide as cláir shonracha mar G28 Y0 Z0 nó G30 Y0 Z0. Ansin déantar suíomh an ionramhálaí luchtaithe agus díluchtaithe uirlisí i gcoibhneas leis an fhearsaid a choigeartú de láimh, le cabhair ó mandrel calabrúcháin lena bhrath. Má aimsítear aon earráidí, is féidir an stróc manipulator a choigeartú, is féidir an tacaíocht manipulator agus an suíomh iris uirlisí a bhogadh, agus is féidir socrú an phointe suímh athraithe uirlisí a mhodhnú más gá, trí shocrú paraiméadar a athrú sa chóras CNC.
Nuair a bheidh an coigeartú críochnaithe, déantar na scriúnna coigeartaithe agus na boltaí ancaire iris uirlisí a theannú. Ina dhiaidh sin, tá roinnt sealbhóirí uirlisí atá gar don mheáchan incheadaithe sonraithe suiteáilte, agus déantar il-mhalartuithe uathoibríoch cómhalartacha ón iris uirlisí go dtí an fhearsaid. Caithfidh na gníomhartha seo a bheith cruinn, gan aon imbhualadh nó titim uirlisí.
Maidir le huirlisí meaisín atá feistithe le táblaí malairte APC, bogtar an tábla go dtí an suíomh malairte, agus déantar staid choibhneasta an stáisiúin phailléid agus dromchla an tábla malairte a choigeartú chun gníomh réidh, iontaofa agus cruinn a chinntiú le linn athruithe uirlisí uathoibríocha. Ina dhiaidh sin, cuirtear 70-80% den ualach incheadaithe ar an dromchla oibre, agus déantar ilghníomhaíochtaí malairte uathoibríocha. Nuair a dhéantar cruinneas a bhaint amach, déantar na scriúnna ábhartha a theannú.
1.6 Triail oibriú uirlisí meaisín CNC
Tar éis uirlisí meaisín CNC a shuiteáil agus a choimisiúnú, ní mór an meaisín iomlán a reáchtáil go huathoibríoch ar feadh tréimhse leathnaithe faoi choinníollacha ualaigh ar leith chun feidhmeanna an mheaisín agus iontaofacht oibre a sheiceáil go críochnúil. Níl aon rialachán caighdeánach ann maidir leis an am reatha. De ghnáth, ritheann sé ar feadh 8 uair sa lá go leanúnach ar feadh 2 go 3 lá, nó 24 uair an chloig go leanúnach ar feadh 1 go 2 lá. Tugtar an oibríocht thrialach ar an bpróiseas seo tar éis a shuiteáil.
Ba cheart go n-áireofaí leis an nós imeachta measúnaithe feidhmeanna an phríomhchórais CNC a thástáil, 2/3 de na huirlisí a athsholáthar go huathoibríoch san iris uirlisí, tástáil a dhéanamh ar na luasanna is airde, is ísle, agus a úsáidtear go coitianta den fhearsaid, luasanna beatha tapa agus a úsáidtear go coitianta, malartú uathoibríoch. an dromchla oibre, agus na príomhthreoracha M á n-úsáid. Le linn na hoibríochta trialach, ba cheart go mbeadh an iris uirlisí meaisín iomlán de shealbhóirí uirlisí, ba cheart go mbeadh meáchan an tsealbhóra uirlisí gar don meáchan incheadaithe sonraithe, agus ba cheart ualach a chur leis an dromchla oibre malairte freisin. Le linn an ama oibríochta trialach, ní cheadaítear aon lochtanna uirlisí meaisín ach amháin i gcás lochtanna de bharr earráidí oibriúcháin. Seachas sin, léiríonn sé fadhbanna le suiteáil agus coimisiúnú an uirlis meaisín.
1.7 Glacadh le huirlisí meaisín CNC
Tar éis don phearsanra coimisiúnaithe uirlisí meaisín suiteáil agus coimisiúnú an uirlis meaisín a chríochnú, is éard atá i gceist le hobair glactha úsáideora uirlisí meaisín CNC táscairí teicniúla éagsúla a thomhas ar an deimhniú uirlisí meaisín. Déantar é seo de réir na gcoinníollacha glactha a shonraítear sa deimhniú iniúchta mhonarcha uirlisí meaisín ag baint úsáide as modhanna braite iarbhír a sholáthraítear. Feidhmeoidh na torthaí glactha mar bhonn chun táscairí teicniúla a chothabháil amach anseo. Leagtar amach an phríomhobair ghlactha mar seo a leanas:
1) Cigireacht chuma ar an uirlis meaisín: Roimh iniúchadh mionsonraithe agus glacadh leis an uirlis meaisín CNC, ba cheart breathnú ar chuma an chomh-aireachta CNC agus glacadh leis.Ba cheart go gcuimseodh sé seo na gnéithe seo a leanas:
① Déan iniúchadh ar an gcomh-aireachta CNC le haghaidh damáiste nó éillithe ag baint úsáide as an tsúil naked. Seiceáil an bhfuil cuachtaí cábla nasctha millte agus sraitheanna sciath feannadh.
② Déan iniúchadh ar tightness na gcomhpháirteanna sa chomh-aireachta CNC, lena n-áirítear scriúnna, nascóirí, agus cláir chiorcaid phriontáilte.
③ Cigireacht cuma an mhótair servo: Go háirithe, ba cheart go ndéanfaí iniúchadh cúramach ar thithíocht an mhótair servo le ionchódóir bíog, go háirithe a chúl.
2) Feidhmíocht uirlisí meaisín agus tástáil feidhm NC. Anois, tóg ionad meaisínithe ingearach mar shampla chun cuid de na príomh-mhíreanna iniúchta a mhíniú.
① Feidhmíocht an chórais fhearsaid.
② Feidhmíocht an chórais beathaithe.
③ Córas athraithe uirlis uathoibríoch.
④ Torann uirlisí meaisín. Ní rachaidh torann iomlán na huirlise meaisín thar 80 dB le linn réchasta.
⑤ Feiste leictreach.
⑥ Gléas rialaithe digiteach.
⑦ Feiste sábháilteachta.
⑧ gléas lubrication.
⑨ Gléas aeir agus leachtach.
⑩ gléas cúlpháirtí.
⑪ feidhm CNC.
⑫ Oibriú gan ualach leanúnach.
3) Léiríonn cruinneas uirlis meaisín CNC earráidí geoiméadracha a phríomhchodanna meicniúla agus cóimeála. Seo thíos na sonraí maidir le cruinneas geoiméadrach lárionad meaisínithe ingearach tipiciúil a iniúchadh.
① Maoile an tábla oibre.
② Ingearacht Frithpháirteach na gluaiseachta i ngach treo comhordanáidí.
③ Comhthreomhaireacht an chláir oibre agus iad ag bogadh sa treo X-chomhordanáidí.
④ Comhthreomhaireacht an chláir oibre agus iad ag bogadh sa treo comhordanáidí Y.
⑤ Comhthreomhaireacht ar thaobh an sliotán T den tábla oibre nuair a bhíonn sé ag bogadh sa treo X-chomhordanáidí.
⑥ Rith aiseach an fhearsaid.
⑦ Rith amach gathacha an phoill fhearsaid.
⑧ Comhthreomhaireacht an ais fhearsaid nuair a ghluaiseann an bosca fearsaidí sa treo Z-comhordú.
⑨ Ingearacht lárlíne ais uainíochta fhearsaid go dtí an tábla oibre.
⑩ Díreachacht an bhosca fhearsaid ag gluaiseacht sa treo Z-comhordú.
4) Is éard atá in iniúchadh cruinneas suite uirlisí meaisín ná measúnú ar chruinneas insroichte na gcodanna atá ag gluaiseacht uirlis meaisín faoi rialú feiste CNC. Áiríonn ábhar na cigireachta príomhúla measúnú ar chruinneas suímh.
① Cruinneas suite tairiscint líneach (lena n-áirítear ais X, Y, Z, U, V, agus W).
② Cruinneas suímh athuair tairiscint líneach.
③ Cruinneas Tuairisceáin thionscnamh meicniúil na haise tairiscinte líneach.
④ Méid an mhóiminteam caillte sa tairiscint líneach a chinneadh.
⑤ Cruinneas suímh tairiscint rothlacha (caschlár A, B, C ais).
⑥ Athshuiteáil cruinneas na gluaisne rothlacha.
⑦ Cruinneas Tuairisceáin thionscnamh an ais rothlacha.
⑧ Méid an mhóiminteam caillte sa tairiscint ais rothlacha a chinneadh.
5) Is éard atá i gceist le hiniúchadh cruinneas gearrtha uirlisí meaisín ná meastóireacht chríochnúil ar chruinneas geoiméadrach agus ar chruinneas suite an uirlis mheaisín in oibríochtaí gearrtha agus próiseála. I gcomhthéacs uathoibriú tionsclaíoch in ionaid meaisínithe, is príomhréimse fócais é cruinneas i bpróiseáil aonair.
① Cruinneas Leadránach.
② Cruinneas eitleán muilleoireachta an mhuilinn deiridh (eitleán XY).
③ Cruinneas páirc poll leadránach agus scaipeadh trastomhas poll.
④ Cruinneas muilleoireachta líneach.
⑤ Cruinneas muilleoireachta líne oblique.
⑥ Cruinneas muilleoireachta stua.
⑦ Comhaxiality leadránach cas timpeall bosca (le haghaidh uirlisí meaisín cothrománacha).
⑧ Rothlú cothrománach turntable 90 ° muilleoireacht cearnachpróiseáil cnccruinneas (le haghaidh uirlisí meaisín cothrománach).
Más mian leat tuilleadh eolais nó fiosrúchán, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh info@anebon.com
Braitheann Anebon ar fhórsa láidir teicniúil agus cruthaíonn sé teicneolaíochtaí sofaisticiúla go leanúnach chun freastal ar an éileamh ar mheaisínithe miotail CNC,páirteanna muilleoireachta cnc, aguspáirteanna réitigh bás alúmanaim. Beidh na tuairimí agus na moltaí ar fad iontach buíoch! D'fhéadfadh an dea-chomhoibriú feabhas a chur ar an mbeirt againn i bhforbairt níos fearr!
Am postála: Jul-16-2024