Ní mór d'ionad meaisínithe CNC na rudaí seo a dhéanamh go maith le haghaidh gearradh miotail

Páirteanna meaisínithe CNC ag casadh

Gcéad dul síos, an ghluaiseacht casadh agus an dromchla foirmithe

Gluaiseacht casadh: Sa phróiseas gearrtha, ní mór an workpiece agus an uirlis a ghearradh i gcoibhneas lena chéile chun an iomarca miotail a bhaint. Tugtar tairiscint chasadh ar ghluaiseacht an bhreis-mhiotail ar an bpíosa oibre ag an uirlis casadh ar an deil, is féidir a roinnt ina phríomhghluaiseacht agus dul chun cinn. Tabhair aclaíocht.

Tairiscint beathaithe: Cuirtear an ciseal gearrtha nua ag gluaiseacht go leanúnach. Is é an tairiscint bheathú an tairiscint ar feadh dhromchla an phíosa oibre atá le foirmiú, is féidir a bheith leanúnach nó eatramhach. Mar shampla, bogann an deil cothrománach go leanúnach le linn ghluaiseacht an uirlis casaidh, agus tá tairiscint bheathú an phíosa oibre ar an bplána ceann corrach.

An dromchla a fhoirmítear ar an bpíosa oibre: Le linn an phróisis ghearradh, déantar an dromchla meaisínithe, an dromchla meaisínithe, agus an dromchla atá le meaisínithe a fhoirmiú ar an bpíosa oibre. Is éard is dromchla meaisínithe ann ná dromchla nua a cruthaíodh as barrachas miotail a bhaint. Tagraíonn an dromchla atá le próiseáil don dromchla ar a bhfuil an ciseal miotail gearrtha. Is é an dromchla machined an dromchla ar a bhfuil imeall casadh an uirlis casadh á iompú.Cuid meaisínithe CNC

Príomh-tairiscint: gearrtha go díreach as an gciseal gearrtha ar an bpíosa oibre agus é a chlaochlú ina sceallóga, rud a chruthóidh gluaiseacht dromchla nua an phíosa oibre, ar a dtugtar an príomh-tairiscint. Nuair a ghearradh, is é an tairiscint rothlach an workpiece an tairiscint is mó. De ghnáth, tá luas an phríomh-tairiscint níos airde, agus tá an chumhacht gearrtha a chaitear níos suntasaí.Cuid casadh CNC

 
Sa dara háit, tagraíonn méid gearrtha an ionaid meaisínithe don doimhneacht gearrtha, an ráta beathaithe, agus an luas gearrtha.

(1) Doimhneacht gearrtha: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = trastomhas an workpiece unmachined dm = trastomhas an workpiece machined, is é an doimhneacht gearrtha an méid a dtugaimid de ghnáth ar an méid scian.

Roghnú doimhneacht gearrtha: Ba cheart an doimhneacht gearrtha αp a chinneadh de réir an liúntais meaisínithe. Nuair a bhíonn garbhú á dhéanamh, ach amháin an liúntas atá fágtha, ba cheart an liúntas garbhúcháin a ghearradh siar oiread agus is féidir. Ní hamháin gur féidir leis seo a chinntiú go bhfuil doimhneacht gearrtha, ráta beathaithe ƒ, agus luas gearrtha V mór faoin mbonn go n-áiritheofar méid áirithe marthanachta, ach is féidir freisin líon na bpasanna a laghdú, agus ba mhaith liom ríomhchlárú rialaithe uimhriúil UG a fhoghlaim i QQ. is féidir le grúpa 304214709 sonraí a fháil. I gcás liúntas meaisínithe iomarcach, rigidity neamhleor an chórais phróiseála, nó neart lann neamhleor, ba cheart é a roinnt ina dhá phas nó níos mó. Ag an am seo, ba cheart doimhneacht gearrtha an chéad phas a ghlacadh níos mó, rud a d'fhéadfadh 2/3 go 3/4 den liúntas iomlán a áireamh, agus ba cheart go mbeadh doimhneacht gearrtha an dara pas níos lú chun an próiseas críochnaithe a fháil - níos lú. luachanna paraiméadar roughness dromchla agus cruinneas meaisínithe níos airde.

Nuair a bhíonn ábhar crua-chrua ar dhromchla na coda gearrtha, mar shampla cruach teilgthe, brionnaithe, nó cruach dhosmálta, ba cheart go mbeadh an doimhneacht gearrtha níos mó ná an cruas nó an ciseal fuaraithe chun gearradh siar ar an gciseal fadhbach nó fuaraigh a sheachaint.

(2) Roghnú méid beatha: díláithriú coibhneasta an workpiece agus an uirlis i dtreo an tairiscint beatha, in aonaid mm in aghaidh an réabhlóid nó cómhalartúcháin an workpiece nó uirlis. Tar éis an doimhneacht gearrtha a roghnú, ba cheart ráta beathaithe níos suntasaí a roghnú a oiread agus is féidir. Ba cheart go gcinnteodh luach ráta beatha réasúnta nach ndéantar damáiste don mheaisín agus don uirlis mar gheall ar an iomarca fórsa gearrtha. Ní sháraíonn sraonadh an phíosa oibre de bharr an fhórsa gearrtha luach incheadaithe cruinneas an phíosa oibre, agus níl luach paraiméadar roughness dromchla ró-mhór. Nuair a bhíonn sé garbh, is é teorainn an bheathú go príomha an fórsa gearrtha. Nuair a bhíonn sé ag críochnú agus ag críochnú, is é garbh an dromchla go príomha teorainn an bheathú.

(3) Roghnú luas gearrtha: Luas meandarach pointe ar cheannródaíocht an uirlis i gcoibhneas leis an dromchla atá le meaisíniú sa phríomhthreo gluaiseachta le linn an phróisis ghearradh; m/nóiméad atá san aonad. Nuair a roghnaítear an doimhneacht gearrtha αp agus an méid beathaithe ƒ, roghnaítear an luas gearrtha uasta bunaithe ar roinnt, agus is é treo forbartha an phróisis ghearradh meaisínithe ardluais.

 Páirteanna meaisínithe CNC casadh1

Tríú, an roughness coincheap meicniúil

Sa mheicnic, tagraíonn garbhacht d'airíonna micrea-gheoiméadracha na bpáirc bheaga, na beanna agus na gleannta ar an dromchla meaisínithe. Tá sé ar cheann de na fadhbanna a bhaineann le taighde idirmhalartaithe. Déantar garbh an dromchla a fhoirmiú go ginearálta ag na modhanna próiseála a úsáidtear agus fachtóirí eile, mar shampla frithchuimilte idir an uirlis agus dromchla na coda le linn na próiseála, dífhoirmiú plaisteach an chiseal dromchla miotail le linn scaradh sliseanna, agus creathadh ard-minicíochta sa chóras próiseála. Mar gheall ar an difríocht idir an modh próiseála agus ábhar an phíosa oibre, fágann an dromchla atá le próiseáil marc le difríocht i doimhneacht, dlús, cruth agus uigeacht. Tá dlúthbhaint ag roughness dromchla le hairíonna meicniúla, friotaíocht caitheamh, neart tuirse, stiffness teagmhála, creathadh agus torann páirteanna meicniúla. Tá tionchar fíor-riachtanach aige ar shaol seirbhíse agus ar iontaofacht táirgí meicniúla.

 

Ceathrú, an ionadaíocht garbh

Tar éis dromchla na coda a mheaisíniú, tá cuma réidh agus míchothrom air. Tagraíonn roughness dromchla do ghnéithe geoiméadracha micreascópacha na bpáirceanna beaga agus na beanna agus na gleannta bídeacha ar dhromchla na coda meaisínithe, a fhoirmítear go ginearálta ag an modh próiseála agus fachtóirí eile a glacadh. Tá feidhm dhromchla na coda difriúil, agus tá na luachanna paraiméadar roughness dromchla riachtanach difriúil freisin. Tá an cód roughness dromchla marcáilte ar an líníocht chuid chun na saintréithe dromchla a chaithfear a bhaint amach tar éis críochnú an dromchla a léiriú. Tá trí chineál paraiméadair airde roughness dromchla ann:

1. Tabhair breac-chuntas ar an meándiall uimhríochtúil Ra

Meán uimhríochtúil an fad absalóideach idir an pointe ar an gcomhrian feadh na treorach tomhais (treo Y) agus an líne thagartha thar fhad an tsampla.

2, éagothroime micrea 10 pointe airde Rz

Tagraíonn sé seo do shuim mheán na gcúig airde comhrianta is suntasaí agus meán na gcúig doimhneacht chomhrianta is mó laistigh den fhad samplála.

3, an airde uasta an contour Ry

An fad idir an buaiclíne is airde agus bunlíne an phróifíle thar fhad an tsampla.

Ra. a úsáidtear go príomha sa tionscal déantúsaíochta innealra ginearálta.

 Páirteanna meaisínithe CNC casadh3

Cúigiú, An éifeacht a bhaineann le roughness ar fheidhmíocht na coda

Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an dromchla tar éis meaisínithe an phíosa oibre ar airíonna fisiceacha, ceimiceacha agus meicniúla an phíosa oibre. Braitheann feidhmíocht oibre, iontaofacht agus saol seirbhíse an phíosa oibre go príomha ar chaighdeán dromchla an chuid lárnach. Go ginearálta, tá ceanglais cháilíochta dromchla na gcodanna ríthábhachtacha riachtanacha níos airde ná na gnáthchodanna toisc go bhfeabhsóidh páirteanna le caighdeán maith dromchla go mór a gcuid caitheamh, creimeadh agus friotaíocht tuirse.

 

Páirteanna Meaisínithe CNC Casadh Agus Muilleoireacht Seirbhísí Meaisínithe CNC Ar Líne Muilleoireacht CNC Alúmanam
Meaisínithe CNC Comhpháirteanna Casadh CNC Meaisínithe CNC tapa Muilleoireacht Alúmanam CNC

www.anebon.com

 


Is féidir le Anebon Metal Products Limited seirbhísí meaisínithe CNC, bás-réitigh, meaisínithe miotail leatháin a sholáthar, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com


Am postála: Nov-08-2019
Comhrá ar Líne WhatsApp!