Teicneolaíocht próiseála táirgí alúmanam

Is é alúmanam an t-ábhar miotail is mó a úsáidtear agus a úsáidtear go forleathan i miotail neamhfheiriúla, agus tá a raon feidhme fós ag leathnú. Tá níos mó ná 700,000 cineál táirgí alúmanam a tháirgtear trí úsáid a bhaint as ábhair alúmanaim. De réir staitisticí, tá níos mó ná 700,000 cineál táirgí alúmanam, agus tá riachtanais éagsúla ag tionscail éagsúla cosúil le tionscal tógála agus maisiúcháin, tionscal iompair, tionscal aeraspáis, etc. Sa lá atá inniu ann, tabharfaidh Xiaobian teicneolaíocht próiseála táirgí alúmanaim isteach duit agus conas dífhoirmiúchán próiseála a sheachaint.chuid meaisínithe cnc

Is iad seo a leanas na buntáistí agus na saintréithe atá ag alúmanam:
1. Dlús íseal. Tá dlús an alúmanaim thart ar 2.7 g/cm3. Níl a dhlús ach 1/3 chomh hard le iarann ​​nó copar.
2. Plaisteacht ard. Tá dea-insínteacht ag alúmanam agus is féidir é a dhéanamh i dtáirgí éagsúla trí mhodhanna próiseála brú ar nós easbhrúite agus síneadh.
3. Friotaíocht creimeadh. Is miotail an-diúltach é alúmanam, agus déanfar scannán ocsaíd chosanta ar an dromchla faoi choinníollacha nádúrtha nó anodizing, agus tá friotaíocht creimeadh i bhfad níos fearr aige ná cruach.
4, éasca a neartú. Níl an-láidir ag alúmanam íon, ach is féidir é a mhéadú trí anodizing.
5. Cóireáil dromchla éasca. Is féidir le cóireálacha dromchla airíonna dromchla alúmanaim a fheabhsú nó a athrú tuilleadh. Tá an próiseas anodizing alúmanam go leor aibí agus cobhsaí i bhfeidhm, agus baineadh úsáid as go forleathan i bpróiseáil táirgí alúmanaim.
6. Seoltacht mhaith agus éasca le hathchúrsáil.
Teicneolaíocht próiseála táirgí alúmanaim
Puncháil táirgí alúmanaim
1. Punch fuar
Bain úsáid as millíní alúmanam ábhar. Úsáidtear an meaisín easbhrúite agus bás le haghaidh múnlú aon-uaire, atá oiriúnach le haghaidh táirgí sorcóireacha nó cruthanna táirge atá deacair a bhaint amach trí phróiseas síneadh, mar shampla táirgí ubhchruthach, cearnacha agus dronuilleogacha.
Baineann tonnáiste an mheaisín a úsáidtear le limistéar trasghearrtha an táirge. Is é an bhearna idir an punch bás uachtarach agus an cruach tungstain bás níos ísle ná tiús bhalla an táirge. Nuair a bhíonn an punch bás uachtair agus an cruach tungstain bás níos ísle brúite le chéile, tá an bhearna ingearach go dtí an lárionad marbh bun Chun tiús barr an táirge.chuid alúmanaim

Buntáistí: Tá an timthriall oscailte múnla gearr, agus tá an costas forbartha níos ísle ná an múnla líníochta.
Míbhuntáistí: Tá an próiseas táirgthe fada, luainíonn méid an táirge go mór sa phróiseas, agus tá an costas saothair ard.
2. Síneadh
Bain úsáid as craiceann alúmanam ábhar. Tá sé oiriúnach do chomhlachtaí neamh-sorcóireacha (táirgí alúmanam le táirgí cuartha) a dhífhoirmiú go leor uaireanta trí úsáid a bhaint as meaisíní bás leanúnach agus múnlaí chun freastal ar riachtanais an chruth.
Buntáistí: tá rialú tríthoiseach cobhsaí ag táirgí dífhoirmithe níos casta agus iolracha sa phróiseas táirgthe, agus tá dromchla an táirge níos réidh.
Míbhuntáistí: costas múnla ard, timthriall forbartha réasúnta fada, agus ceanglais ard maidir le roghnú meaisín agus cruinneas.
Cóireáil dromchla ar tháirgí alúmanaim
1. Greanroiseadh (péacadh lámhaigh)
An próiseas a bhaineann le dromchlaí miotail a ghlanadh agus a gharbhú ag baint úsáide as tionchar sreabhadh gaineamh ardluais.
Is féidir le cóireáil dromchla páirteanna alúmanaim sa mhodh seo méid áirithe glaineachta agus garbh difriúil a fháil ar dhromchla an phíosa oibre, ionas go bhfeabhsaítear airíonna meicniúla dromchla an phíosa oibre, rud a fheabhsóidh friotaíocht tuirse an phíosa oibre agus a mhéadú. an bhearna idir é agus an sciath. Síneann greamaitheacht an sciath marthanacht an scannáin sciath, agus cuidíonn sé freisin le leibhéalú agus maisiú na sciath. An próiseas seo a fheicimid go minic i dtáirgí éagsúla Apple.
2. Snasú
Ag baint úsáide as gníomh meicniúil, ceimiceach nó leictriceimiceach chun garbh dromchla an phíosa oibre a laghdú chun modh próiseála geal, dromchla réidh a fháil. Tá an próiseas snasta roinnte go príomha i: snasú meicniúil, snasú ceimiceach, snasú leictrealaíoch. Tar éis snasta meicniúil + snasta leictrealaíoch, is féidir na codanna alúmanam a bheith gar d'éifeacht scáthán cruach dhosmálta. Tugann an próiseas seo tuiscint do dhaoine ar shimplíocht ardleibhéil agus ar thodhchaí faiseanta.
3. Líníocht
Is éard atá i líníocht sreang miotail an próiseas déantúsaíochta chun bileog alúmanaim a scrapeadh arís agus arís eile as línte le páirín. Is féidir líníocht a roinnt ina líníocht dhíreach, líníocht randamach, líníocht bíseach, líníocht snáithe. Is féidir leis an bpróiseas líníochta sreinge miotail gach marc síoda bídeach a thaispeáint go soiléir, ionas go mbeidh an luster gruaige fíneáil le feiceáil sa neamhlonrach miotail, agus tá tuiscint faisin agus teicneolaíochta ag an táirge.
4. Gearradh snasta ard
Ag baint úsáide as an meaisín greantaithe, déantar an scian Diamond a threisiú ar phríomh-seafta an mheaisín greantaithe ag rothlú ag luas ard (go ginearálta 20,000 rpm) chun na codanna a ghearradh, agus gintear limistéar buaicphointe áitiúil ar dhromchla an táirge. Bíonn tionchar ag gile na buaicphointí gearrtha ar luas an druileála muilleoireachta. Dá tapúla an luas druileála, is ea is gile na buaicphointí gearrtha, agus vice versa, is amhlaidh is dorcha agus níos éasca línte gearrtha a tháirgeadh. Úsáidtear gearradh ard-snasta agus ard-snasta go háirithe i bhfóin phóca, mar shampla iphone5. Le blianta beaga anuas, ghlac roinnt frámaí miotail teilifíse ard-deireadh próiseas muilleoireachta ard-snasta. Ina theannta sin, déanann próisis anodizing agus líníochta sreinge an sraith teilifíse lán faisin agus teicneolaíochta.
5. Anodizing
Tagraíonn ocsaídiú anodic d'ocsaídiú leictriceimiceach miotail nó cóimhiotail. Faoi na coinníollacha comhfhreagracha leictrilít agus próisis shonracha, cruthaíonn alúmanam agus a chóimhiotail scannán ocsaíd ar an táirge alúmanaim (anóid) mar gheall ar ghníomhú sruth feidhmeach. Ní féidir le anodizing, ní hamháin na lochtanna a bhaineann le cruas dromchla alúmanaim agus friotaíocht caitheamh a réiteach, ach freisin saol seirbhíse alúmanam a fhadú agus an aeistéitic a fheabhsú. Tá sé tar éis éirí mar chuid fíor-riachtanach de chóireáil dromchla alúmanaim agus is é an ceann is mó a úsáidtear go forleathan agus an-rathúil faoi láthair. ceird.
6. Anóid dhá-dath
Tagraíonn anodizing dhá-dath d'anodizing ar tháirge amháin agus dathanna éagsúla a thabhairt do réimsí sonracha. Is annamh a úsáidtear an próiseas anodizing dhá-dath sa tionscal teilifíse, toisc go bhfuil an próiseas casta agus go bhfuil an costas ard; ach is féidir leis an gcodarsnacht idir an dá dathanna cuma ard-deireadh agus uathúil an táirge a léiriú níos fearr.

Bearta próisis agus scileanna oibríochta chun dífhoirmiú próiseála alúmanaim a laghdú
Tá go leor cúiseanna ann le dífhoirmiú páirteanna alúmanaim, a bhaineann le hábhar, cruth na coda, agus coinníollacha táirgthe. Tá na gnéithe seo a leanas go príomha: dífhoirmiúchán de bharr strus inmheánach bán, dífhoirmiúchán de bharr fórsa gearrtha agus teas a ghearradh, agus dífhoirmiúchán de bharr fórsa clampála.
Bearta próisis chun dífhoirmiúchán próiseála a laghdú
1. Strus inmheánach an chultúir gruaige a laghdú
Is féidir le cóireáil aosaithe agus creathadh nádúrtha nó saorga deireadh a chur go páirteach le strus inmheánach an bhána. Is modh próisis éifeachtach é réamhphróiseáil freisin. Maidir leis an bán le ceann saille agus cluasa móra, mar gheall ar an liúntas mór, tá an dífhoirmiúchán tar éis próiseála mór freisin. Má tá an chuid iomarcach den bhán réamh-phróiseála agus laghdaítear liúntas gach cuid, ní féidir leis, ní hamháin dífhoirmiúchán próiseála an phróisis ina dhiaidh sin a laghdú, ach freisin cuid den strus inmheánach a scaoileadh tar éis réamhphróiseáil ar feadh tréimhse de am.
2. Feabhas a chur ar chumas gearrtha an uirlis
Tá tionchar tábhachtach ag paraiméadair ábhar agus geoiméadracha an uirlis ar fhórsa gearrtha agus teas a ghearradh. Tá roghnú ceart an uirlis an-tábhachtach chun dífhoirmiúchán meaisínithe na coda a laghdú.
1) Roghnú réasúnta paraiméadair gheoiméadracha uirlisí.
① Uillinn rake: Faoi choinníoll neart an lann a chothabháil, roghnaítear an uillinn rake go cuí chun a bheith níos mó, ar thaobh amháin, is féidir leis imeall géar a mheilt, agus ar an láimh eile, is féidir leis an dífhoirmiúchán gearrtha a laghdú, a dhéanamh an sliseanna a bhaint go réidh, agus ansin an fórsa gearrtha agus an teocht gearrtha a laghdú. Ná húsáid uirlisí le uillinn ráca diúltach riamh.
②Uillinn faoisimh: Tá tionchar díreach ag méid na huillinne faoisimh ar chaitheamh an chliabháin agus ar cháilíocht an dromchla meaisínithe. Is coinníoll tábhachtach é an tiús gearrtha chun an uillinn imréitigh a roghnú. Le linn muilleoireacht garbh, mar gheall ar an ráta beatha mór, ualach gearrtha trom, agus giniúint teasa mór, éilíonn an uirlis coinníollacha diomailt teasa maith. Dá bhrí sin, ba cheart an uillinn imréitigh a roghnú chun a bheith níos lú. Nuair a bhíonn muilleoireacht fíneáil, ní mór an ceannródaíocht a bheith géar, laghdaítear an frithchuimilt idir an aghaidh cliathánach agus an dromchla meaisínithe, agus laghdaítear an dífhoirmiúchán leaisteacha. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh an uillinn imréitigh níos mó.
③ Uillinn Helix: D'fhonn an muilleoireacht a dhéanamh go réidh agus an fórsa muilleoireachta a laghdú, ba cheart go mbeadh an uillinn helix chomh mór agus is féidir.
④Príomh-uillinn díochlaonadh: Is féidir leis an bpríomh-uillinn diúltaithe a laghdú i gceart na coinníollacha diomailt teasa a fheabhsú agus meánteocht an limistéir phróiseála a laghdú.
2) Feabhas a chur ar struchtúr an uirlis.
① Laghdaigh líon fiacla an gearrthóra muilleoireachta agus an spás sliseanna a mhéadú. Mar gheall ar plaisteacht mór an ábhair alúmanaim agus an dífhoirmiúchán mór gearrtha le linn próiseála, tá gá le spás sliseanna mór, mar sin ba chóir go mbeadh ga bun an groove sliseanna mór agus ba chóir go mbeadh líon na bhfiacla gearrthóra muilleoireachta beag.
② Meileann na fiacla go mín. Ba chóir go mbeadh luach garbh imeall na bhfiacla gearrthóra níos lú ná Ra = 0.4um. Sula n-úsáideann tú scian nua, ba chóir duit cloch ola fíneáil a úsáid chun tosaigh agus cúl na bhfiacla scian a ghéarú go héadrom cúpla uair chun deireadh a chur leis na burrs agus na serrations beaga a d'fhág nuair a bhíonn na fiacla ag géarú. Ar an mbealach seo, ní hamháin gur féidir an teas gearrtha a laghdú, ach freisin tá an dífhoirmiúchán gearrtha sách beag.
③ Rialú docht ar chaighdeán caitheamh an uirlis. Tar éis an uirlis a chaitheamh, méadóidh luach garbh dromchla an phíosa oibre, ardaíonn an teocht gearrtha, agus méadóidh dífhoirmiúchán an phíosa oibre. Dá bhrí sin, i dteannta le roghnú na n-ábhar uirlisí le friotaíocht caitheamh maith, níor chóir go mbeadh an caighdeán caitheamh uirlisí níos mó ná 0.2mm, ar shlí eile tá sé éasca imeall tógtha a tháirgeadh. Nuair a ghearradh, níor chóir go mbeadh teocht an phíosa oibre níos mó ná 100 ℃ go ginearálta chun dífhoirmiú a chosc.
3. Feabhas a chur ar mhodh clampála an phíosa oibre
Maidir le píosaí oibre alúmanam le ballaí tanaí le droch-rigidity, is féidir na modhanna clampála seo a leanas a úsáid chun dífhoirmiú a laghdú:
①I gcás codanna bushing ballaí tanaí, má úsáidtear an chuck féin-lárnach trí fhód nó chuck earraigh le haghaidh clampála gathacha, nuair a scaoiltear é tar éis a phróiseáil, beidh an workpiece dífhoirmithe dosheachanta. Ag an am seo, ba cheart an modh brú ar an aghaidh deiridh aiseach le rigidity níos fearr a úsáid. Seas poll istigh na coda, déan mandrel snáithithe, cuir isteach é i bpoll istigh na coda, brúigh an aghaidh deiridh le pláta clúdaigh air, agus ansin é a dhianú le cnó. Agus an ciorcal seachtrach á mheaisíniú, is féidir dífhoirmiú clampála a sheachaint, ionas go bhfaighidh sé cruinneas meaisínithe sásúil.
② Nuair a bhíonn píosaí oibre le ballaí tanaí agus plátaí tanaí á bpróiseáil, is fearr cupáin shúchán i bhfolús a úsáid chun fórsa clampála a dháileadh go cothrom a fháil, agus ansin próiseáil a dhéanamh le méid beag gearrtha, rud a d'fhéadfadh cosc ​​a chur go maith ar dhífhoirmiú an phíosa oibre.
Ina theannta sin, is féidir an modh pacála a úsáid freisin. D'fhonn rigidity próiseas na bpíosaí oibre le ballaí tanaí a mhéadú, is féidir meán a líonadh taobh istigh den phíosa oibre chun dífhoirmiú an phíosa oibre a laghdú le linn clampála agus gearrtha. Mar shampla, déantar leá úiré ina bhfuil 3% go 6% níotráit photaisiam a dhoirteadh isteach sa phíosa oibre. Tar éis a phróiseáil, is féidir an píosa oibre a thumadh in uisce nó alcól, agus is féidir an filler a thuaslagadh agus a dhoirteadh.
4. Socrú réasúnta na bpróiseas
Le linn gearradh ardluais, mar gheall ar an liúntas meaisínithe mór agus gearradh isteach, is minic a ghineann an próiseas muilleoireachta creathadh, rud a chuireann isteach ar chruinneas meaisínithe agus ar gharbh an dromchla. Mar sin, is féidir próiseas gearrtha ardluais CNC a roinnt go ginearálta i: garbh-chríochnú-leathchríochnú-cúinne-imréitigh-críochnú agus próisis eile. Maidir le páirteanna a bhfuil riachtanais ardchruinneas acu, is gá uaireanta leathchríochnú tánaisteach a dhéanamh agus ansin críochnú. Tar éis meaisínithe garbh, is féidir na codanna a fhuaraithe go nádúrtha, deireadh a chur leis an strus inmheánach de bharr meaisínithe garbh agus dífhoirmiú a laghdú. Ba chóir go mbeadh an liúntas fágtha tar éis meaisínithe garbh níos mó ná an dífhoirmiúchán, go ginearálta 1 go 2 mm. Le linn críochnú, ba cheart go gcoimeádfadh dromchla críochnaithe na gcodanna liúntas meaisínithe aonfhoirmeach, go ginearálta 0.2 ~ 0.5mm, ionas go mbeidh an uirlis i stát cobhsaí le linn an phróisis mheaisínithe, rud a d'fhéadfadh dífhoirmiú gearrtha a laghdú go mór, cáilíocht meaisínithe dromchla maith a fháil, agus cruinneas Táirge a chinntiú.
Scileanna oibriúcháin chun saobhadh meaisínithe a laghdú
Chomh maith leis na cúiseanna thuas, déantar na codanna páirteanna alúmanam a dhífhoirmiú le linn próiseála. I bhfeidhmiú iarbhír, tá an modh oibríochta an-tábhachtach freisin.
1. Maidir le páirteanna a bhfuil liúntas meaisínithe mór acu, d'fhonn coinníollacha diomailt teasa níos fearr a bheith acu le linn an phróisis mheaisínithe agus tiúchan teasa a sheachaint, ba cheart meaisínithe siméadrach a ghlacadh le linn meaisínithe. Más gá bileog 90mm tiubh a phróiseáil go 60mm, má tá taobh amháin meilte agus an taobh eile a mheilt láithreach, agus an méid deiridh a phróiseáil ag aon am amháin, sroichfidh an maoile 5mm; má dhéantar é a phróiseáil go siméadrach le beathú arís agus arís eile, déantar gach taobh a phróiseáil faoi dhó go dtí Is féidir leis an ngné deiridh maoile 0.3mm a ráthú.chuid stampála
2. Má tá cavities iolracha ar na codanna pláta, níl sé oiriúnach an modh próiseála seicheamhach de chuas amháin agus cuas amháin a úsáid le linn na próiseála, rud a fhágann go mbeidh na codanna dífhoirmithe go héasca mar gheall ar strus míchothrom. Glactar le próiseáil ilchiseal, agus déantar gach ciseal a phróiseáil go dtí na cuas go léir ag an am céanna, agus ansin próiseáiltear an chéad chiseal eile chun na codanna a chur faoi strus go cothrom agus dífhoirmiú a laghdú.
3. Laghdaigh an fórsa gearrtha agus teas a ghearradh tríd an méid gearrtha a athrú. I measc na dtrí ghné den mhéid gearrtha, tá tionchar mór ag an méid ais-ghabhála ar an bhfórsa gearrtha. Má tá an liúntas meaisínithe ró-mhór, tá fórsa gearrtha pas amháin ró-mhór, rud a fhágann ní hamháin na codanna a dhífhoirmiú, ach freisin tionchar a imirt ar rigidity fhearsaid an fhearsaid uirlisí meaisín agus laghdaítear marthanacht an uirlis. Má laghdaítear méid na sceana atá le hithe ag an gcúl, laghdófar an éifeachtacht táirgthe go mór. Mar sin féin, úsáidtear muilleoireacht ardluais i meaisínithe CNC, rud a d'fhéadfadh an fhadhb seo a shárú. Agus an méid gearrtha siar á laghdú, chomh fada agus a mhéadaítear an beathú dá réir sin agus go n-ardaítear luas an uirlis mheaisín, is féidir an fórsa gearrtha a laghdú agus is féidir an éifeachtúlacht próiseála a áirithiú ag an am céanna.
4. Ba cheart aird a thabhairt freisin ar ord na mbogann scian. Cuireann meaisínithe garbh béim ar éifeachtúlacht meaisínithe a fheabhsú agus an ráta bainte in aghaidh an aonaid ama a shaothrú. Go ginearálta, is féidir muilleoireacht suas-gearrtha a úsáid. Is é sin, baintear an t-ábhar breise ar dhromchla an bhán ag an luas is tapúla agus an t-am is giorra, agus tá an contour geoiméadrach atá ag teastáil le haghaidh críochnú déanta go bunúsach. Cé go gcuireann críochnú béim ar chruinneas ard agus ar ardchaighdeán, tá sé inmholta úsáid a bhaint as muilleoireacht síos. Toisc go laghdaítear tiús gearrtha na bhfiacla gearrthóra de réir a chéile ón uasmhéid go nialas le linn muilleoireachta síos, laghdaítear an méid cruaithe oibre go mór, agus laghdaítear méid dífhoirmithe na coda freisin.
5. Déantar píosaí oibre ballaí tanaí a dhífhoirmiú mar gheall ar chlampáil le linn próiseála, agus níl sé dosheachanta fiú críochnú. D'fhonn dífhoirmiúchán an phíosa oibre a laghdú go dtí an t-íosmhéid, is féidir leat an píosa brú a scaoileadh roimh an méid deiridh a chríochnú, ionas gur féidir leis an bpíosa oibre filleadh ar a staid bhunaidh go saor, agus ansin brúigh beagán é, chomh fada agus is féidir leis an bpíosa oibre a bheith clampáilte (go hiomlán). De réir an bhraitheann láimhe), is féidir an éifeacht próiseála idéalach a fháil ar an mbealach seo. I bhfocal, is fearr pointe gníomhaíochta an fhórsa clampála ar an dromchla tacaíochta, agus ba cheart an fórsa clampála a chur i bhfeidhm i dtreo rigidity maith an phíosa oibre. Ar an mbonn a chinntiú nach bhfuil an workpiece scaoilte, is lú an fórsa clampála, is amhlaidh is fearr.
6. Nuair a bhíonn páirteanna meaisínithe le cuas, déan iarracht gan ligean don ghearrthóir muilleoireachta dul isteach go díreach isteach sa chuid cosúil le druil nuair a bhíonn an cuas á mheaisíniú, agus mar thoradh air sin níl spás leordhóthanach don ghearrthóir muilleoireachta chun freastal ar sceallóga agus droch-bhaint sliseanna, rud a fhágann róthéamh, leathnú. agus titim na gcodanna. Sceana, sceana briste agus feiniméin neamhfhabhracha eile. Druileáil an poll ar dtús le druil den mhéid céanna leis an gearrthóir muilleoireachta nó méid amháin níos mó, agus ansin é a mhuilleáil leis an gearrthóir muilleoireachta. De rogha air sin, is féidir bogearraí CAM a úsáid chun ríomhchláir helical rundown a tháirgeadh.