Teicneolaíocht próiseála táirgí alúmanam

Is é alúmanam an t-ábhar miotail neamhfheiriúil is mó a úsáidtear go forleathan, agus tá a raon feidhme fós ag leathnú. Déantar níos mó ná 700,000 cineál táirgí alúmanaim a tháirgeadh ag baint úsáide as ábhair alúmanaim. De réir staitisticí, tá níos mó ná 700,000 cineál táirgí alúmanam, agus tá riachtanais éagsúla ag tionscail éagsúla, mar shampla an tionscal tógála agus maisiúcháin, tionscal iompair, tionscal aeraspáis, etc.. Sa lá atá inniu, tabharfaidh Xiaobian isteach teicneolaíocht próiseála táirgí alúmanam agus conas dífhoirmiúchán próiseála a sheachaint.Cuid meaisínithe CNC

Is iad seo a leanas na buntáistí agus na saintréithe atá ag alúmanam:

1. Dlús íseal. Tá dlús an alúmanaim thart ar 2.7 g/cm3. Níl a dhlús ach 1/3 chomh hard le iarann ​​nó copar.
2. Plaisteacht ard. Tá alúmanam solúbtha agus is féidir é a dhéanamh i dtáirgí éagsúla trí mhodhanna próiseála brú ar nós easbhrúite agus síneadh.
3. Friotaíocht creimeadh. Is miotail an-diúltach é alúmanam, agus déanfar scannán ocsaíd chosanta a fhoirmiú ar an dromchla faoi choinníollacha nádúrtha nó anodizing. Tá friotaíocht creimeadh i bhfad níos fearr aige ná cruach.
4, éasca a neartú. Níl an-láidir ag alúmanam íon, ach is féidir é a mhéadú trí anodizing.
5. Cóireáil dromchla éasca. Is féidir le cóireálacha dromchla airíonna dromchla alúmanaim a fheabhsú nó a athrú tuilleadh. Tá an próiseas anodizing alúmanam go leor aibí agus cobhsaí agus úsáidtear go forleathan é chun táirgí alúmanam a phróiseáil.
6. Seoltacht mhaith agus éasca le hathchúrsáil.

Teicneolaíocht próiseála táirgí alúmanaim

Puncháil táirgí alúmanaim
1. Punch fuar
Bain úsáid as millíní alúmanam ábhar. Úsáidtear an meaisín easbhrúite agus bás le haghaidh múnlú aonuaire agus tá siad oiriúnach le haghaidh táirgí sorcóireacha nó cruthanna táirge atá deacair a bhaint amach trí phróisis síneadh, mar shampla táirgí ubhchruthach, cearnacha agus dronuilleogacha.
Baineann tonnáiste an mheaisín a úsáidtear le limistéar trasghearrtha an táirge. Is é tiús bhalla an táirge an bhearna idir an punch bás uachtarach agus an cruach tungstain bás níos ísle. Nuair a bhíonn an punch bás uachtair agus an cruach tungstain bás níos ísle brúite le chéile, tá an bhearna ingearach go dtí an lárionad marbh bun Chun tiús barr an táirge.chuid alúmanaim

Buntáistí: Tá an timthriall oscailte múnla gearr, agus tá an costas forbartha níos ísle ná an múnla líníochta.
Míbhuntáistí: Tá an próiseas táirgthe fada, luainíonn méid an táirge go mór, agus tá an costas saothair ard.
2. Síneadh
Bain úsáid as craiceann alúmanam ábhar. Tá sé oiriúnach chun comhlachtaí neamh-sorcóireacha a dhífhoirmiú (táirgí alúmanaim le táirgí cuartha), go minic ag baint úsáide as meaisíní bás leanúnach agus múnlaí chun freastal ar na riachtanais chruth.
Buntáistí: tá rialú tríthoiseach cobhsaí ag táirgí dífhoirmithe níos casta agus iolracha sa phróiseas táirgthe, agus tá dromchla an táirge níos réidh.
Míbhuntáistí: costas múnla ard, timthriall forbartha réasúnta fada, agus ard-roghnú meaisín agus riachtanais bheachtais.

Cóireáil dromchla táirgí alúmanaim

1. Greanroiseadh (péacadh lámhaigh)
An próiseas a bhaineann le dromchlaí miotail a ghlanadh agus a gharbhú ag baint úsáide as tionchar sreabhadh gaineamh ardluais.
Is féidir le cóireáil dromchla páirteanna alúmanaim sa mhodh seo méid áirithe glaineachta agus garbh difriúil a fháil ar dhromchla an phíosa oibre ionas go bhfeabhsaítear airíonna meicniúla dromchla an phíosa oibre, rud a fheabhsóidh friotaíocht tuirse an phíosa oibre agus méadú ar an bearna idir é agus an sciath. Síneann greamaitheacht an sciath marthanacht an scannáin sciath agus cuidíonn sé freisin le leibhéalú agus maisiú na sciath. Feicimid sa phróiseas seo go bhfuil táirgí Apple o2. Snasú
Úsáideann siad gníomh meicniúil, ceimiceach nó leictriceimiceach chun garbh dromchla an phíosa oibre a laghdú agus modh próiseála geal, dromchla réidh a fháil. Tá an próiseas snasta roinnte ina snasta meicniúil, ceimiceach agus leictrealaíoch. Tar éis snasta meicniúil + snasta leictrealaíoch, is féidir na codanna alúmanam a bheith gar d'éifeacht scáthán cruach dhosmálta. Tugann an próiseas seo tuiscint do dhaoine ar shimplíocht ardleibhéil agus ar thodhchaí faiseanta.
3. Líníocht
Is éard atá i líníocht sreang miotail an próiseas déantúsaíochta chun bileog alúmanaim a scrapeadh arís agus arís eile as línte le páirín. Is féidir líníocht a roinnt ina snáithe díreach, randamach, bíseach agus snáithe. Is féidir leis an bpróiseas líníochta sreinge miotail gach marc síoda bídeach a thaispeáint go soiléir, agus mar sin tá an luster gruaige scagtha le feiceáil sa neamhlonrach miotail, agus tá tuiscint faisin agus teicneolaíochta ag an táirge.
4. Gearradh snasta ard
Ag baint úsáide as an meaisín greantaithe, déantar an scian Diamond a threisiú ar phríomh-seafta an mheaisín greantaithe, ag rothlú ag luas ard (go ginearálta 20,000 rpm) chun na codanna a ghearradh, agus gintear limistéar buaicphointe áitiúil ar dhromchla an táirge. Bíonn tionchar ag gile na buaicphointí gearrtha ar luas an druileála muilleoireachta. Dá tapúla an luas druileála, is ea is gile na buaicphointí gearrtha, agus vice versa, is amhlaidh is dorcha agus níos inrochtana chun línte gearrtha a tháirgeadh. Úsáidtear gearradh ard-snasta agus ard-snasta go príomha i bhfóin phóca cosúil le iPhones. Ghlac roinnt frámaí miotail teilifíse ard-deireadh le próiseas muilleoireachta ard-snasta le déanaí. Ina theannta sin, déanann próisis anodizing agus líníochta sreinge an sraith teilifíse lán faisin agus teicneolaíochta.
5. Anodizing
Tagraíonn ocsaídiú anodic d'ocsaídiú leictriceimiceach miotail nó cóimhiotail. Faoi na coinníollacha comhfhreagracha leictrilít agus próisis shonracha, cruthaíonn alúmanam agus a chóimhiotail scannán ocsaíd ar an táirge alúmanaim (anóid) mar gheall ar ghníomhú sruth feidhmeach. Ní féidir le anodizing ach na lochtanna a bhaineann le cruas dromchla alúmanaim agus friotaíocht caitheamh a réiteach ach freisin saol seirbhíse alúmanam a fhadú agus an aeistéitic a fheabhsú. Tá sé tar éis éirí mar chuid fíor-riachtanach de chóireáil dromchla alúmanaim agus is é an ceann is mó a úsáidtear go forleathan agus an-rathúil faoi láthair. ceird
6. Anóid dhá-dath
Tagraíonn anodizing dhá-dath d'anodizing ar tháirge amháin agus dathanna éagsúla a thabhairt do réimsí sonracha. Is annamh a úsáidtear an próiseas anodizing dhá-dath sa tionscal teilifíse toisc go bhfuil an próiseas casta agus costais ard. Fós féin, is féidir leis an gcodarsnacht idir an dá dathanna

léiriú níos fearr ar chuma ard-deireadh agus uathúil an táirge.

Bearta próisis agus scileanna oibríochta chun dífhoirmiú próiseála alúmanaim a laghdú
Tá go leor cúiseanna ann le dífhoirmiú páirteanna alúmanaim, a bhaineann le hábhar, cruth na coda, agus coinníollacha táirgthe. Tá na gnéithe seo a leanas go príomha: dífhoirmiúchán de bharr strus inmheánach bán, dífhoirmiúchán de bharr fórsa gearrtha agus teas a ghearradh, agus dífhoirmiúchán de bharr fórsa clampála.
Bearta próisis chun dífhoirmiúchán próiseála a laghdú
1. Strus inmheánach an chultúir gruaige a laghdú
Is féidir le cóireáil aosaithe agus creathadh nádúrtha nó saorga deireadh a chur go páirteach le strus inmheánach an bhána. Is modh próisis éifeachtach é réamhphróiseáil freisin. Mar gheall ar an liúntas mór, tá an dífhoirmiúchán tar éis próiseála suntasach freisin don bhán le ceann saille agus cluasa móra. Cuir i gcás go bhfuil an chuid barrachais den bhán réamhphróiseáilte, agus laghdaítear liúntas gach cuid. Sa chás sin, féadann sé dífhoirmiú próiseála an phróisis ina dhiaidh sin a laghdú agus cuid den strus inmheánach a scaoileadh tar éis réamhphróiseáil ar feadh tamaill.
2. Feabhas a chur ar chumas gearrtha an uirlis
Tá tionchar riachtanach ag paraiméadair ábhar agus geoiméadracha an uirlis ar fhórsa gearrtha agus teas a ghearradh. Tá gá le roghnú ceart an uirlis chun dífhoirmiúchán meaisínithe na coda a laghdú.
1) Roghnú réasúnta paraiméadair gheoiméadracha uirlisí.
①Uillinn rake: Faoi choinníoll neart an lann a chothabháil, roghnaítear an uillinn rake go cuí le bheith níos mó; ar thaobh amháin, is féidir leis imeall géar a mheilt, agus ar an láimh eile, is féidir leis an dífhoirmiúchán gearrtha a laghdú, an sliseanna a bhaint go réidh, agus ansin an fórsa gearrtha agus an teocht gearrtha a laghdú. Ná húsáid uirlisí le uillinn ráca diúltach riamh.
② Uillinn faoisimh: Bíonn tionchar díreach ag méid na huillinne faoisimh ar chaitheamh an chliabháin agus ar cháilíocht an dromchla meaisínithe. Is coinníoll riachtanach é an tiús gearrtha chun an uillinn imréitigh a roghnú. Éilíonn an uirlis diomailt teasa maith le linn muilleoireachta garbh mar gheall ar an ráta beatha suntasach, ualach gearrtha trom, agus giniúint teasa fairsing. Dá bhrí sin, ba cheart an uillinn imréitigh a roghnú chun a bheith níos lú. Nuair a bhíonn muilleoireacht fíneáil, ní mór an ceannródaíocht a bheith géar, laghdaítear an frithchuimilt idir an aghaidh cliathánach agus an dromchla meaisínithe, agus laghdaítear an dífhoirmiúchán leaisteacha. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh an uillinn imréitigh níos suntasaí.
③ Uillinn helix: Ba chóir go mbeadh an uillinn helix chomh mór agus is féidir chun an fórsa muilleoireachta a rianú agus a laghdú.
④Príomh-uillinn díochlaonadh: Is féidir le laghdú ceart an uillinn diúltaithe lárnach na coinníollacha diomailt teasa a fheabhsú agus meánteocht an limistéir phróiseála a laghdú.
2) Feabhas a chur ar struchtúr an uirlis.
① Laghdaigh líon fiacla an gearrthóra muilleoireachta agus an spás sliseanna a mhéadú. Mar gheall ar phlaisteacht ollmhór an ábhair alúmanaim agus an dífhoirmiúchán mór gearrtha le linn na próiseála, tá gá le go leor spáis sliseanna, mar sin ba chóir go mbeadh ga bun an groove sliseanna suntasach, agus ba cheart go mbeadh líon na bhfiacla gearrthóra muilleoireachta beag.
② Meileann na fiacla go mín. Ba chóir go mbeadh luach garbh imeall na bhfiacla gearrthóra níos lú ná Ra = 0.4um. Sula n-úsáideann tú scian nua, ba chóir duit cloch ola fíneáil a úsáid chun tosaigh agus cúl na bhfiacla scian a ghéarú go héadrom cúpla uair chun deireadh a chur leis na burrs agus na serrations beaga a d'fhág nuair a bhíonn na fiacla ag géarú. Ar an mbealach seo, is féidir an teas gearrtha a laghdú, agus tá an dífhoirmiúchán gearrtha sách beag.
③ Rialú docht ar chaighdeán caitheamh an uirlis. Tar éis an uirlis a chaitheamh, méadóidh luach garbh dromchla an phíosa oibre, ardaíonn an teocht gearrtha, agus méadóidh dífhoirmiúchán an phíosa oibre. Dá bhrí sin, chomh maith le hábhair uirlisí a roghnú le friotaíocht maith caitheamh, níor cheart go mbeadh an caighdeán caitheamh uirlisí níos fearr ná 0.2mm. Seachas sin, tá sé éasca imeall tógtha a tháirgeadh. Nuair a ghearradh, níor chóir go mbeadh teocht an phíosa oibre níos mó ná 100 ℃ go ginearálta chun dífhoirmiú a chosc.
3. Feabhas a chur ar mhodh clampála an phíosa oibre
Maidir le píosaí oibre alúmanam le ballaí tanaí le droch-rigidity, is féidir na modhanna clampála seo a leanas a úsáid chun dífhoirmiú a laghdú:
①I gcás codanna bushing ballaí tanaí, má úsáidtear an chuck féin-lárnach trí fhód nó chuck earraigh le haghaidh clampála gathacha, beidh an workpiece dífhoirmithe dosheachanta nuair a scaoiltear é tar éis a phróiseáil. Ba cheart an modh chun aghaidh deiridh aiseach a bhrú le rigidity níos fearr a úsáid. Seas poll istigh na coda, déan mandrel snáithithe, cuir isteach sa pholl istigh é, brúigh an aghaidh deiridh le pláta clúdaigh air, agus ansin é a dhianú le cnó. Is féidir dífhoirmiúchán clampála a sheachaint nuair a bhíonn an ciorcal seachtrach á mheaisíniú chun cruinneas sásúil a fháil.
② Nuair a bhíonn píosaí oibre le ballaí tanaí agus plátaí tanaí á bpróiseáil, is fearr cupáin shúchán i bhfolús a úsáid chun fórsa clampála a dháileadh go cothrom a fháil agus ansin próiseáil a dhéanamh le méid beag gearrtha, rud a d'fhéadfadh cosc ​​a chur ar dhífhoirmiú an phíosa oibre.
Ina theannta sin, is féidir an modh pacála a úsáid freisin. Chun rigidity próiseála na bpíosaí oibre le ballaí tanaí a mhéadú, is féidir meán a líonadh taobh istigh den phíosa oibre chun dífhoirmiú an phíosa oibre a laghdú le linn clampála agus gearrtha. Mar shampla, déantar leá úiré ina bhfuil 3% go 6% níotráit photaisiam a dhoirteadh isteach sa phíosa oibre. Tar éis a phróiseáil, is féidir an píosa oibre a thumadh in uisce nó alcól, agus is féidir an filler a thuaslagadh agus a dhoirteadh.
4. Socrú réasúnta na bpróiseas
Le linn gearradh ardluais, mar gheall ar an liúntas meaisínithe mór agus gearradh isteach, is minic a ghineann an próiseas muilleoireachta creathadh, rud a chuireann isteach ar chruinneas meaisínithe agus ar gharbh an dromchla. Mar sin, is féidir próiseas gearrtha ardluais CNC a roinnt go ginearálta i modhanna garbh-leathchríochnaithe-imréitigh cúinne agus modhanna eile. Uaireanta is gá páirteanna a bhfuil riachtanais ardchruinneas acu chun leathchríochnú agus críochnú tánaisteach a dhéanamh. Tar éis meaisínithe garbh, is féidir na codanna a fhuaraithe go nádúrtha, deireadh a chur leis an strus inmheánach de bharr meaisínithe garbh agus dífhoirmiú a laghdú. Ba chóir go mbeadh an liúntas fágtha tar éis meaisínithe garbh níos mó ná an dífhoirmiúchán, go ginearálta 1 go 2 mm. Le linn críochnú, ba cheart go gcoimeádfadh dromchla críochnú na gcodanna liúntas meaisínithe aonfhoirmeach, go ginearálta 0.2 ~ 0.5mm, ionas go mbeidh an uirlis cobhsaí le linn an phróisis mheaisínithe, rud a d'fhéadfadh laghdú suntasach a dhéanamh ar dhífhoirmiú gearrtha, cáilíocht meaisínithe dromchla maith a fháil agus a chinntiú cruinneas Táirge.

Scileanna oibriúcháin chun saobhadh meaisínithe a laghdú

Chomh maith leis na cúiseanna thuas, déantar na codanna páirteanna alúmanam a dhífhoirmiú le linn próiseála. Tá an modh oibríochta ríthábhachtach freisin maidir le hoibriú iarbhír.
1. Maidir le codanna a bhfuil liúntas meaisínithe mór acu, chun coinníollacha diomailt teasa níos fearr a sholáthar dóibh le linn an phróisis mheaisínithe agus tiúchan teasa a sheachaint, ba cheart meaisínithe siméadrach a ghlacadh le linn meaisínithe. Más gá bileog 90mm tiubh a phróiseáil go 60mm má tá taobh amháin meilte agus an taobh eile a mheilt láithreach, agus an méid deiridh a phróiseáil ag aon am amháin, sroichfidh an maoile 5mm; má dhéantar é a phróiseáil go siméadrach le beathú arís agus arís eile, déantar gach taobh a phróiseáil faoi dhó go dtí Is féidir leis an ngné deiridh maoile 0.3mm a ráthú.chuid stampála
2. Má tá cavities iolracha ar na codanna pláta, níl sé oiriúnach an modh próiseála seicheamhach de chuas amháin agus cuas amháin a úsáid le linn na próiseála, rud a fhágann go mbeidh na codanna dífhoirmithe go tapa mar gheall ar strus míchothrom. Glactar le próiseáil ilchiseal, agus déantar gach ciseal a phróiseáil go dtí na cuas go léir ag an am céanna, agus ansin próiseáiltear an chéad chiseal eile chun na codanna a chur faoi strus go cothrom agus dífhoirmiú a laghdú.
3. Laghdaigh an fórsa gearrtha agus teas a ghearradh tríd an méid gearrtha a athrú. I measc na dtrí ghné den mhéid gearrtha, bíonn tionchar mór ag an méid ais-rannpháirtíochta ar an bhfórsa gearrtha. Má tá an liúntas meaisínithe ró-mhór, tá fórsa gearrtha pas amháin ró-mhór, rud a dhéanfaidh ní hamháin na codanna a dhífhoirmiú ach a dhéanfaidh difear freisin do dhianacht fhearsaid an fhearsaid uirlisí meaisín agus a laghdóidh marthanacht an uirlis - líon na sceana a bheidh le hithe. Má laghdaítear an ais, laghdófar an éifeachtacht táirgthe go suntasach. Mar sin féin, úsáidtear muilleoireacht ardluais i meaisínithe CNC, rud a d'fhéadfadh an fhadhb seo a shárú. Agus an méid ais-ghearrtha á laghdú, chomh fada agus a mhéadaítear an beathú dá réir sin agus go n-ardaítear luas an uirlis mheaisín, is féidir an fórsa gearrtha a laghdú, agus is féidir an éifeachtúlacht próiseála a áirithiú ag an am céanna.
4. Ba cheart aird a thabhairt freisin ar ord na mbogann scian. Cuireann meaisínithe garbh béim ar éifeachtúlacht a fheabhsú agus an ráta bainte in aghaidh an aonaid ama a shaothrú. Go ginearálta, is féidir muilleoireacht suas-gearrtha a úsáid. Is é sin, baintear an t-ábhar breise ar dhromchla an bhán ag an luas is tapúla agus an t-am is giorra, agus cruthaítear an contour geoiméadrach atá ag teastáil le haghaidh críochnú. Cé go gcuireann críochnú béim ar chruinneas ard agus ar ardchaighdeán, tá sé inmholta úsáid a bhaint as muilleoireacht síos. Toisc go laghdaítear tiús gearrtha na bhfiacla gearrthóra de réir a chéile ón uasmhéid go nialas le linn muilleoireachta síos, laghdaítear an méid cruaithe oibre go suntasach, agus laghdaítear méid dífhoirmithe na coda freisin.
5. Déantar píosaí oibre ballaí tanaí a dhífhoirmiú mar gheall ar chlampáil le linn próiseála; ní féidir críochnú fiú. Chun dífhoirmiú an phíosa oibre a laghdú go dtí an t-íosmhéid, is féidir leat an píosa brú a scaoileadh roimh an méid deiridh a chomhlánú ionas gur féidir leis an bpíosa oibre filleadh ar a staid bhunaidh agus ansin é a bhrú beagán, chomh fada agus is féidir an workpiece a chlampáil (go hiomlán) . De réir an bhraitheann láimhe), is féidir an éifeacht próiseála idéalach a fháil ar an mbealach seo. I bhfocail eile, is fearr pointe gníomhaíochta an fhórsa clampála ar an dromchla tacaíochta, agus ba cheart an fórsa clampála a chur i bhfeidhm i dtreo rigidity maith an phíosa oibre. Chun a chinntiú nach bhfuil an workpiece scaoilte, is lú an fórsa clampála, is amhlaidh is fearr.
6. Nuair a bhíonn páirteanna meaisínithe le cuas, déan iarracht gan ligean don ghearrthóir muilleoireachta dul isteach go díreach isteach sa chuid cosúil le druil nuair a bhíonn an cuas á mheaisíniú, agus mar thoradh air sin níl spás leordhóthanach don ghearrthóir muilleoireachta chun freastal ar sceallóga agus droch-bhaint sliseanna, rud a fhágann róthéamh, leathnú. , agus titim na gcodanna - sceana, briste, agus feiniméin neamhfhabhracha eile. Gcéad dul síos, druileáil an poll le tiomáint ar an méid céanna leis an gearrthóir muilleoireachta nó méid suntasach amháin, ansin é a mhuilleáil leis an gearrthóir muilleoireachta. Mar mhalairt air sin, is féidir bogearraí CAM a úsáid chun ríomhchláir bíseacha anuas a tháirgeadh.