7 céimeanna chun ionad meaisínithe CNC a oibriú

1. Ullmhúchán tosaithe

 

Tar éis gach tosaithe nó stad éigeandála a athshocrú an uirlis meaisín, ar ais ar dtús go dtí an suíomh tagartha náid an uirlis meaisín (ie filleadh ar nialas), ionas go mbeidh an uirlis meaisín seasamh tagartha dá oibriú ina dhiaidh sin.

 

2. Clampáil workpiece

 

Sula ndéantar an saotharphíosa a chlampáil, déanfar na dromchlaí a ghlanadh ar dtús, gan salachar ola, sceallóga iarainn agus deannaigh, agus bainfear na burrs ar dhromchla an phíosa oibre le comhad (nó cloch ola).chuid meaisínithe cnc

 

Caithfidh an t-iarnród ardluais le haghaidh clampála a bheith meilte réidh agus cothrom le meaisín meilt. Caithfidh an iarann ​​agus an cnó bloc a bheith daingean agus is féidir leis an saotharphíosa a chlampáil go hiontaofa. I gcás roinnt píosaí oibre beaga atá deacair a chlampáil, is féidir iad a chlampáil go díreach ar an tíogair. Ba cheart go mbeadh tábla oibre an uirlis meaisín glan agus saor ó sceallóga iarainn, stains deannaigh agus ola. Cuirtear an iarann ​​eochaircheap go ginearálta ar cheithre choirnéal an phíosa oibre. Le haghaidh workpieces le réise ró-mhór, tá sé riachtanach a chur ar an iarann ​​eochaircheap ard i lár.cuid muilleoireachta cnc

 

Seiceáil an bhfuil fad, leithead agus airde na bpíosaí oibre cáilithe trí úsáid a bhaint as an riail tarraingt de réir mhéid an líníochta.

 

Nuair a bhíonn an píosa oibre á chlampáil, de réir an mhodha clampála agus socrúcháin den treoir oibríochta cláir, is gá smaoineamh ar na codanna próiseála a sheachaint agus an cás a bhféadfadh an ceann gearrthóra teacht ar an clamp le linn na próiseála.cnc meaisínithe

 

Tar éis an saotharphíosa a chur ar an mbloc sizing, déanfar dromchla tagartha an phíosa oibre a tharraingt de réir riachtanais an líníochta, agus déanfar ingearachacht an phíosa oibre atá meilte ar sé thaobh a sheiceáil féachaint an bhfuil sé cáilithe.

 

Tar éis líníocht an phíosa oibre a bheith críochnaithe, ní mór an cnó a ghéarú chun an píosa oibre a chosc ó aistriú le linn na próiseála mar gheall ar an gclampáil neamhdhaingean; tarraing an píosa oibre arís chun a chinntiú nach bhfuil an earráid níos mó ná an earráid tar éis an clampála.

 

3. Líon imbhualadh na workpieces

 

Maidir leis an bpíosa oibre clampáilte, is féidir líon na gcromáin a úsáid chun an suíomh tagartha náid le haghaidh meaisínithe a chinneadh, agus is féidir le líon na gcrannóga a bheith fótaileictreach nó meicniúil. Tá dhá chineál modhanna ann: uimhir imbhuailte lár agus uimhir imbhuailte aonair. Is iad seo a leanas céimeanna an uimhir imbhuailte lárnaigh:

 

Luas fótaileictreach statach, meicniúil 450 ~ 600rpm. Gluais x-ais an chláir oibre de láimh chun an ceann imbhuailte a dhéanamh teagmháil le taobh amháin den phíosa oibre. Nuair a bhíonn an ceann imbhuailte díreach i dteagmháil leis an bpíosa oibre agus an solas dearg ar siúl, socraigh luach comhordanáidí coibhneasta an phointe seo go nialas. Ansin bog an x-ais den tábla oibre de láimh chun an ceann imbhuailte a dhéanamh teagmháil leis an taobh eile den phíosa oibre. Nuair a bhíonn an ceann imbhuailte díreach i dteagmháil leis an bpíosa oibre, taifead an comhordanáid choibhneasta ag an am seo.

 

De réir an luach coibhneasta lúide trastomhas an chinn imbhuailte (ie fad an phíosa oibre), seiceáil an gcomhlíonann fad an phíosa oibre riachtanais an líníochta.

 

Roinn an uimhir chomhordanáid choibhneasta seo ar 2, agus is é an luach mar thoradh air ná luach lár x-ais an phíosa oibre. Ansin bog an tábla oibre go dtí luach lár an x-ais, agus socraigh luach comhordanáidí coibhneasta an X-ais seo go nialas, arb é suíomh nialasach x-ais an phíosa oibre.

 

Taifead go cúramach luach comhordanáidí meicniúil an tseasaimh nialais ar x-ais an phíosa oibre i gceann de G54-G59, agus lig don uirlis meaisín an seasamh nialasach ar x-ais an phíosa oibre a chinneadh. Seiceáil cruinneas na sonraí go cúramach arís. Tá an nós imeachta chun suíomh nialasach Y-ais an phíosa oibre a shocrú mar an gcéanna leis an x-ais

 

4. Ullmhaigh na huirlisí go léir de réir an treoir oibríochta cláir

 

De réir na sonraí uirlisí sa treoir oibríochta cláir, cuir in ionad an uirlis atá le próiseáil, lig don uirlis teagmháil a dhéanamh leis an bhfeiste tomhais airde a chuirtear ar an eitleán tagartha, agus socraigh luach comhordanáidí coibhneasta an phointe seo go nialas nuair a bheidh solas dearg an tomhais. gléas ar siúl. Mould wechat iris fear maith, fiú aird! Bog an uirlis go dtí áit shábháilte, bog an uirlis de láimh síos 50mm, agus socraigh luach comhordanáidí coibhneasta an phointe seo go nialas arís, arb é seasamh nialasach Z ais.

 

Taifead an luach Z comhordanáidí meicniúil den phointe seo i gceann amháin de G54-G59. Críochnaíonn sé seo socrú nialais aiseanna X, y agus Z an phíosa oibre. Seiceáil cruinneas na sonraí go cúramach arís.

 

Déanann an uimhir imbhuailte aon-thaobh teagmháil freisin le taobh amháin de x-ais agus Y-ais den phíosa oibre de réir an mhodha thuas. Déan luach comhordanáidí coibhneasta x-ais agus Y-ais an phointe seo a fhritháireamh go dtí an ceann uimhir imbhuailte, is é sin suíomh nialasach x-ais agus y-ais. Ar deireadh, taifead comhordanáidí meicniúla x-ais agus Y-ais pointe i gceann amháin de G54-G59. Seiceáil cruinneas na sonraí go cúramach arís.

 

Seiceáil cruinneas an phointe nialasach, bog na haiseanna X agus Y go dtí fionraí taobh an phíosa oibre, agus seiceáil amhairc cruinneas an phointe nialasach de réir mhéid an phíosa oibre.

 

Cóipeáil an comhad cláir chuig an ríomhaire de réir cosán comhaid an treoir oibríochta ríomhchlárúcháin.

 

5. Socrú paraiméadair phróiseála

 

Socrú luas fearsaid sa mheaisínithe: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: luas fearsaid (RPM / nóim)

 

V: luas gearrtha (M / nóim)

 

D: trastomhas uirlis (mm)

 

Socrú luas beathaithe meaisínithe: F = n × m × FN

 

F: luas beathaithe (mm / nóim)

 

M: líon na n-imeall gearrtha

 

FN: méid gearrtha uirlis (mm / réabhlóid)

 

Socrú méid gearrtha gach imeall: FN = Z × FZ

 

Z: líon lanna an uirlis

 

FZ: méid gearrtha gach imeall den uirlis (mm / réabhlóid)

 

6. Tús a chur le próiseáil

 

Ag tús gach cláir, is gá a sheiceáil go cúramach an bhfuil an uirlis a úsáidtear an ceann atá sonraithe sa leabhar treoracha. Ag tús an mheaisínithe, déanfar an luas beathaithe a choigeartú go dtí an t-íosmhéid, agus déanfar é i roinn amháin. Nuair a bheidh sé suite, ag titim agus ag beathú go tapa, díreofar é. Má tá fadhb ann leis an eochair stad, stop láithreach. Tabhair aird ar threo gluaiseachta an ghearrthóra a urramú chun beathú sábháilte a chinntiú, agus ansin an luas beathaithe a mhéadú go mall go dtí an leibhéal cuí. Ag an am céanna, cuir chuisnithe nó aer fuar leis an gearrthóir agus leis an bpíosa oibre.

 

Ní bheidh an meaisínithe garbh ró-fhada ar shiúl ón bpainéal rialaithe, agus stopfar an meaisín lena iniúchadh i gcás aon neamhghnácha.

 

Tar éis garbhú, tarraing an méadar arís chun a chinntiú nach bhfuil an workpiece scaoilte. Más ann dó, ní mór é a athchalabrú agus teagmháil a dhéanamh leis.

 

Sa phróiseas próiseála, déantar na paraiméadair phróiseála a uasmhéadú i gcónaí chun an éifeacht próiseála is fearr a bhaint amach.

 

Ós rud é gurb é an próiseas seo an príomhphróiseas, tar éis an workpiece a phróiseáil, déanfar luach an phríomhghné a thomhas féachaint an bhfuil sé ag teacht leis na ceanglais líníochta. Má tá fadhb ar bith ann, cuir an ceannaire foirne nó an ríomhchláraitheoir atá ar dualgas ar an eolas láithreach chun é a sheiceáil agus a réiteach. Is féidir é a bhaint tar éis an féin-iniúchadh a rith, agus ní mór é a sheoladh chuig an gcigire le haghaidh iniúchta speisialta.

 

Cineál próiseála: próiseáil poll: sula ndéantar druileáil ar an ionad próiseála, ní mór an druil lárionad a úsáid le haghaidh suite, ansin úsáidfear an giotán druileála 0.5 ~ 2mm níos lú ná an méid líníochta le haghaidh druileála, agus ar deireadh úsáidfear an giotán druileála cuí le haghaidh ag críochnú.

 

Próiseáil reaming: chun an workpiece a ream, bain úsáid as an druil lárionad ar dtús le haghaidh suite, ansin bain úsáid as an giotán druileála 0.5 ~ 0.3mm níos lú ná an méid líníochta chun druileáil a dhéanamh, agus ar deireadh bain úsáid as an reamer chun an poll a athchruthú. Tabhair aird ar luas an fhearsaid a rialú laistigh de 70 ~ 180rpm / min le linn reaming.

 

Próiseáil leadránach: le haghaidh próiseáil leadránach na bpíosaí oibre, bain úsáid as an druil lárionad ar dtús chun é a aimsiú, ansin bain úsáid as an giotán druileála atá 1-2mm níos lú ná an méid líníochta chun druileáil a dhéanamh, agus ansin bain úsáid as an gearrthóir leadránach garbh (nó gearrthóir muilleoireachta) chun próiseáil a dhéanamh. ar an taobh clé gan ach thart ar 0.3mm liúntas meaisínithe, agus ar deireadh bain úsáid as an gearrthóir leadránach fíneáil le méid réamh-choigeartaithe chun leadránach a chríochnú, agus ní bheidh an liúntas leadránach deiridh níos lú ná 0.1mm.

 

Oibriú rialaithe uimhriúil dhíreach (DNC): roimh phróiseáil rialaithe uimhriúil DNC, déanfar an saotharphíosa a chlampáil, socrófar an suíomh nialasach, agus socrófar na paraiméadair. Oscail an clár próiseála atá le haistriú sa ríomhaire le haghaidh iniúchta, ansin lig an ríomhaire isteach sa stát DNC, agus cuir isteach ainm comhaid an chláir phróiseála ceart. Comhartha micrea Daren: brúiteann mujuren an eochair téip agus eochair tosaithe an chláir ar an uirlis meaisín, agus flashes an focal LSK ar an rialtóir uirlisí meaisín. Brúigh an méarchlár isteach ar an ríomhaire chun an tarchur sonraí DNC a phróiseáil.

 

7. Ábhar agus raon feidhme na féin-iniúchta

 

Sula ndéantar próiseáil, ní mór don phróiseálaí ábhar an chárta phróisis a fheiceáil go soiléir, a fhios go soiléir na codanna atá le próiseáil, cruthanna, toisí na líníochtaí agus tá a fhios ag ábhar próiseála an chéad phróisis eile.

 

Roimh an clampáil workpiece, tomhas an gcomhlíonann an méid bán na ceanglais líníochta, agus seiceáil an bhfuil socrúchán an phíosa oibre comhsheasmhach leis na treoracha oibríochta cláir.

 

Déanfar féin-iniúchadh in am tar éis meaisínithe garbh, ionas go ndéanfar na sonraí a choigeartú le hearráidí in am. Is é an t-ábhar féin-iniúchta go príomha ná seasamh agus méid na gcodanna próiseála. Mar shampla: cibé an bhfuil an workpiece scaoilte; cibé an bhfuil an workpiece roinnte i gceart; cibé an gcomhlíonann an toise ón gcuid próiseála go dtí an imeall tagartha (pointe tagartha) na ceanglais líníochta; agus an toise suímh idir na codanna próiseála. Tar éis an suíomh agus an toise a sheiceáil, tomhas an rialóir cruth meaisínithe garbh (gan stua a áireamh).

 

Ní féidir meaisínithe bailchríoch a dhéanamh ach amháin tar éis meaisínithe garbh agus féin-iniúchadh. Tar éis críochnú, déanfaidh na hoibrithe féin-iniúchadh ar chruth agus ar mhéid na gcodanna próiseáilte: iniúchadh a dhéanamh ar bhunfhad agus leithead na gcodanna próiseáilte den dromchla ingearach; tomhais méid an bhunphointe atá marcáilte ar an líníocht do na codanna próiseáilte den dromchla claonta.

 

Is féidir leis na hoibrithe an workpiece a bhaint agus é a sheoladh chuig an gcigire le haghaidh iniúchta speisialta tar éis an féin-iniúchadh ar an workpiece a chríochnú agus a dhearbhú go bhfuil sé i gcomhréir leis na líníochtaí agus ceanglais an phróisis.

 

Alúmanam Milled CNC	Páirteanna Meaisínithe Alúmanam	Meaisínithe Ais
Páirteanna Meilte CNC	Páirteanna CNC Alúmanam	Meaisínithe
Accessories Milling CNC	Páirteanna Casadh CNC	Monaróir Páirteanna Meaisínithe Cnc tSín