7 céimeanna chun ionad meaisínithe CNC a oibriú

1. Ullmhúchán tosaithe

 

Tar éis gach tosaithe nó athshocrú stad éigeandála ar an uirlis meaisín, le do thoil ar ais go dtí an staid tagartha náid (ie, ar ais go nialas) ionas go mbeidh an uirlis meaisín seasamh tagartha dá oibriú ina dhiaidh sin.

 

2. Clampáil workpiepíosa oibreeMaidir leis an bpíosa oibre, déanfar na dromchlaí a ghlanadh ar dtús, gan ola, salachar, sceallóga iarainn, ná deannach, agus bainfear na burrs ar an bpíosa oibre le comhad (nó le cloch ola).Cuid meaisínithe CNC

 

Caithfidh an t-iarnród ardluais le haghaidh clampála a bheith meilte réidh agus cothrom le meaisín meilt. Caithfidh an iarann ​​agus an cnó bloc a bheith daingean agus is féidir leis an bpíosa oibre a chlampáil. Is féidir roinnt píosaí oibre beaga atá deacair a chlampáil a chlampáil go díreach ar an tíogair. Ba chóir go mbeadh tábla oibre an uirlis meaisín glan agus saor ó sceallóga iarainn, deannaigh agus stains ola. Is é an iarann ​​eochaircheap a chuirtear go ginearálta ar na ceithre choirnéal an workpieworkpieceorkpieworkpiecesoo réimse mór, mar sin tá sé riachtanach a chur ar an iarann ​​eochaircheap ard i lár.Cuid muilleoireachta CNC

 

Seiceáil an bhfuil an fad, leithead, agus airde an workpieworkpiecesalified trí úsáid a bhaint as an riail tarraingt de réir mhéid an líníocht.

 

Nuair a bhíonn an píosa oibre á chlampáil go dtí an modh clampála agus socrúcháin den treoir oibríochta cláir, is gá na codanna próiseála a sheachaint agus an cás ina bhféadfadh an ceann gearrthóra teacht ar an clamp le linn na próiseála.CNC meaisínithe

 

Tar éis an píosa oibre a bheith curtha ar an mbloc méide, déanfar dromchla tagartha an phíosa oibre a tharraingt de réir riachtanais an líníochta, agus ingearachacht an phíosa oibre a bheith meilte ar sé thaobh a sheiceáil féachaint an bhfuil sé cáilithe.

 

Tar éis an saotharphíosa a bheith críochnaithe, ní mór an cnó a dhianú chun an t-athrú ar an bpíosa oibre a chosc le linn na próiseála mar gheall ar an clampáil neamhchinnte; tarraing an obair-piworkpiece chun a chinntiú nach bhfuil an earráid níos mó ná an earráid tar éis an clampála.

 

3. Uimhir imbhuailte napíosaí oibre: Theis féidir líon bumps workpiece clampáilte a úsáid chun an suíomh tagartha náid le haghaidh meaisínithe a chinneadh, agus is féidir líon na gcrannóga a bheith fótaileictreach nó meicniúil. Tá dhá chineál modhanna ann: uimhir imbhuailte lár agus uimhir imbhuailte aonair. Is iad seo a leanas céimeanna láruimhir an imbhuailte:

 

Luas fótaileictreach statach, meicniúil 450 ~ 600rpm. Gluais x-ais an chláir oibre de láimh chun an ceann imbhuailte a dhéanamh teagmháil le taobh amháin den phíosa oibre. Baineann an ceann imbhuailte leis an bpíosa oibre. Tá an solas dearg ar siúl, agus is é nialas luach comhordanáidí coibhneasta an phointe seo. Ansin, bog an x-ais den tábla oibre de láimh chun an ceann imbhuailte a dhéanamh dteagmháil leis an taobh eile den phíosa oibre, baineann an ceann imbhuailte leis an workpieworkpieced an comhordanáid choibhneasta ag an am seo.

 

De réir an luach coibhneasta lúide trastomhas an chinn imbhuailte (ie, fad an workpieworkpiecek), ceanglais workpieworkpiece an líníocht.

 

Roinn an uimhir chomhordanáid choibhneasta seo ar 2, agus is é an luach mar thoradh air ná luach lár x-ais an workpieworkpiece, bog an tábla oibre go luach lár an x-ais, agus socraigh luach comhordanáidí coibhneasta an X-ais seo go nialas, arb é suíomh nialasach x-ais an phíosa oibrepíosa oibretaifead go hiomlán ar an luach meicniúla comhordanáidí an suíomh náid ar an x-ais an workpieworkpiece G54-G59, agus lig an uirlis meaisín a chinneadh an suíomh nialasach ar an x-ais an workpieworkpiece cruinneas na sonraí go cúramach arís. Tá an nós imeachta chun suíomh nialasach ais Y an phíosa oibre a shocrú mar an gcéanna le suíomh an X-ais

 

4. Ullmhaigh na huirlisí go léir de réir an treoir oibríochta cláir

 

De réir na sonraí uirlisí sa treoir oibríochta cláir, cuir in ionad an uirlis atá le próiseáil, lig don uirlis teagmháil a dhéanamh leis an bhfeiste tomhais airde a chuirtear ar an eitleán tagartha, agus socraigh luach comhordanáidí coibhneasta an phointe seo go nialas nuair a bheidh solas dearg an tomhais. gléas ar siúl. Tá an iris Mold Man WeChat den scoth agus is fiú aird a thabhairt air! Bog an uirlis go dtí áit shábháilte, bog an uirlis de láimh síos 50mm, agus socraigh luach comhordanáidí coibhneasta an phointe seo go nialas arís, is é sin suíomh nialasach an ais Z.

 

Taifead an luach Z comhordanáidí meicniúil den phointe seo i gceann amháin de G54-G59. Críochnaíonn sé seo an socrú nialasach de X, y agus aiseanna Z an workpiece workpiece cruinneas na sonraí go cúramach arís.

 

Déanann an uimhir imbhuailte aon-thaobh teagmháil freisin le taobh amháin den x-ais agus Y-ais den phíosa oibre, de réir an mhodha thuas. Déan luach comhordanáidí coibhneasta an x-ais agus Y-ais an phointe seo a fhritháireamh go dtí an ceann uimhir imbhuailte, arb é suíomh nialasach an x-ais agus an y-ais. Ar deireadh, taifead comhordanáidí meicniúla na x-ais agus Y-ais pointe i gceann amháin de G54-G59. Arís, seiceáil cruinneas na sonraí go cúramach.

 

Seiceáil cruinneas an phointe nialasach, bog na haiseanna X agus Y go dtí an taobh fionraí den workpieworkpieceially seiceáil an cruinneas an pointe náid de réir mhéid an workpiepíosa oibrey comhad an chláir chuig an ríomhaire de réir chonair an chomhaid sa treoir oibríochta ríomhchlárúcháin.

 

5. Socrú paraiméadair phróiseála

 

Socrú luas fearsaid sa mheaisínithe: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: luas fearsaid (RPM/nim)

 

V: luas gearrtha (M / nóim)

 

D: trastomhas uirlis (mm)

 

Socrú luas beathaithe meaisínithe: F = n × m × FN

 

F: luas beathaithe (mm / nóim)

 

M: líon na n-imeall gearrtha

 

FN: méid gearrtha uirlis (mm / réabhlóid)

 

Socrú méid gearrtha gach imeall: FN = Z × FZ

 

Z: líon lanna an uirlis

 

FZ: méid gearrtha gach imeall den uirlis (mm / réabhlóid)

 

6. Tús a chur le próiseáil

 

Ag tús gach cláir, is gá a sheiceáil go cúramach an bhfuil an uirlis a úsáidtear an ceann atá sonraithe sa leabhar treoracha. Ag tús an mheaisínithe, déanfar an luas beathaithe a choigeartú go dtí an t-íosmhéid agus déanfar é i roinn amháin. Nuair a bheidh sé suite, ag titim agus ag beathú go tapa, díreofar é. Má tá fadhb ann leis an eochair stad, stop láithreach. Tabhair aird ar threo gluaiseachta an ghearrthóra a bhreathnú chun beathú sábháilte a chinntiú, agus ansin an luas beathaithe a mhéadú go mall go dtí an leibhéal cuí. Ag an am céanna, cuir chuisnithe nó aer fuar chuig an gearrthóir, agus workpiepíosa oibrení bheidh meaisínithe garbh ró-fhada ar shiúl ón bpainéal rialaithe, agus stopfar an meaisín lena iniúchadh i gcás aon neamhghnácha.

 

Tar éis garbhú, tarraing an méadar arís chun a chinntiú go bhfuil an píosa oibre scaoilte. Más ann dó, ní mór é a athchalabrú agus teagmháil a dhéanamh leis.

 

Déantar na paraiméadair phróiseála a uasmhéadú i gcónaí chun an éifeacht próiseála is fearr a bhaint amach.

 

Ós rud é go bhfuil an próiseas seo ríthábhachtach, tar éis an saotharphíosa oibre a ghearradh, déanfar an luach toise príomhúil a thomhas féachaint an bhfuil sé i gcomhréir leis na ceanglais líníochta. Má tá fadhb ar bith ann, cuir an ceannaire foirne nó an ríomhchláraitheoir atá ar dualgas ar an eolas láithreach chun é a sheiceáil agus a réiteach. Is féidir é a bhaint tar éis an féin-chigireacht a rith agus ní mór é a sheoladh chuig an gcigire le haghaidh iniúchta speisialta.

 

Cineál próiseála: próiseáil poll: sula ndéantar druileáil ar an ionad próiseála, ní mór an druil lárionad a úsáid le haghaidh suite, ansin úsáidfear an giotán druileála 0.5 ~ 2mm níos lú ná an méid líníochta le haghaidh druileála, agus ar deireadh, úsáidfear an giotán druileála cuí le críochnú.

 

Próiseáil reaming: chun an píosa oibre a ream, bain úsáid as an druileáil lárionad le haghaidh suite, ansin bain úsáid as an giotán druileála 0.5 ~ 0.3mm níos lú ná an méid líníochta chun druileáil a dhéanamh, agus ar deireadh, bain úsáid as an reamer chun an poll a athchruthú. Tabhair aird ar luas an fhearsaid a rialú laistigh de 70 ~ 180rpm / min le linn reaming.

 

Próiseáil tedious: le haghaidh próiseáil tedious de workpieworkpiece, bain úsáid as an druil lár a aimsiú, ansin bain úsáid as an giotán druileála, atá 1-2mm níos lú ná an méid líníocht, agus ansin bain úsáid as an gearrthóir leadránach garbh (nó gearrthóir muilleoireachta) a phróiseáil go dtí an. taobh clé gan ach thart ar 0.3mm liúntas meaisínithe, agus ar deireadh bain úsáid as an gearrthóir leadránach fíneáil le méid réamh-choigeartaithe chun an leadránach a chríochnú, agus ní bheidh an liúntas leadránach deireanach inghlactha níos lú ná 0.1mm.

 

Oibriú rialaithe uimhriúil dhíreach (DNC): roimh phróiseáil rialaithe uimhriúil DNC, tá an workpieworkbe clampáilte, socrófar an suíomh nialasach, agus socrófar na paraiméadair. Oscail an clár próiseála a aistriú chuig an ríomhaire le haghaidh iniúchta, ansin lig an ríomhaire isteach sa stát DNC ​​agus ionchur ainm comhaid an chláir phróiseála ceart. Comhartha micrea Daren: brúigh mujuren an eochair téipithe, agus tosaíonn an clár an eochair ar an uirlis meaisín, agus flashes an focal LSK ar an rialtóir uirlisí meaisín. Brúigh an méarchlár isteach ar an ríomhaire chun an tarchur sonraí DNC a phróiseáil.

 

7. Féin-chigireacht ábhair agus scóip

 

Sula ndéantar próiseáil, ní mór don phróiseálaí ábhar an chárta phróisis a fheiceáil, a fhios go soiléir na codanna atá le próiseáil, cruthanna agus toisí na líníochtaí, agus inneachar próiseála an nfollowingprocess a fheiceáil.

 

Roimh workpieworkpieceng, tomhais cibé an gcomhlíonann an méid bán na ceanglais líníochta, agus seiceáil an bhfuil socrúchán na bpíosaí oibre i gcomhréir leis na treoracha oibríochta ríomhchlárúcháin.

 

Déanfar féin-chigireacht tar éis meaisínithe garbh chun na sonraí a choigeartú le haghaidh earráidí in am. Baineann ábhar féin-chigireachta go príomha le seasamh agus méid na gcodanna próiseála. Mar shampla, an ghné suímh idir na codanna próiseála, cibé an bhfuil an workpiece roinnte i gceart, cibé an gcomhlíonann an ghné ón gcuid próiseála go dtí an imeall tagartha (pointe tagartha) an ceanglas líníochta, agus an toise suímh idir na codanna próiseála. Tar éis an suíomh agus an toise a sheiceáil, tomhas an rialóir cruth meaisínithe garbh (gan stua a áireamh).

 

Ní féidir meaisínithe bailchríoch a dhéanamh ach amháin tar éis meaisínithe garbh agus féin-chigireacht. Tar éis críochnú, déanfaidh na hoibrithe féin-iniúchadh ar chruth agus ar mhéid na gcodanna próiseáilte: iniúchadh a dhéanamh ar fhad agus leithead bunúsach na gcodanna próiseáilte den dromchla ingearach agus tomhais an méid bonnphointe marcáilte ar an líníocht do na codanna próiseáilte den dromchla claonta.

 

Is féidir leis na hoibrithe an píosa oibre a bhaint agus é a sheoladh chuig an gcigire le haghaidh iniúchta speisialta tar éis dóibh féin-iniúchadh an phíosa oibre a chríochnú, ag dearbhú go gcomhlíonann sé na líníochtaí agus na ceanglais phróiseas.

 

Alúmanam Meilte CNC	Páirteanna Meaisínithe Alúmanam	Meaisínithe Ais
Páirteanna Meilte CNC	Páirteanna CNC Alúmanam	Meaisínithe
Accessories Milling CNC	Páirteanna Casadh CNC	Monaróir Páirteanna Meaisínithe CNC tSín