1. quenching
1. Beth yw quenching?
Mae diffodd yn broses trin â gwres a ddefnyddir ar gyfer dur. Yn y broses hon, caiff y dur ei gynhesu i dymheredd uwchlaw'r tymheredd critigol Ac3 (ar gyfer dur hypereutectoid) neu Ac1 (ar gyfer dur hypereutectoid). Yna caiff ei gadw ar y tymheredd hwn am gyfnod o amser i austeniteiddio'r dur yn llawn neu'n rhannol, ac yna'i oeri'n gyflym i islaw Ms (neu ei ddal yn isothermol ger Ms) ar gyfradd oeri uwch na'r gyfradd oeri critigol i'w drawsnewid yn martensite ( neu bainite). Defnyddir quenching hefyd ar gyfer trin hydoddiant solet ac oeri cyflym o ddeunyddiau megis aloion alwminiwm, aloion copr, aloion titaniwm, a gwydr tymherus.
2. Pwrpas diffodd:
1) Gwella priodweddau mecanyddol cynhyrchion neu rannau metel. Er enghraifft, mae'n gwella caledwch a gwrthiant gwisgo offer, Bearings, ac ati, yn cynyddu terfyn elastig ffynhonnau, yn gwella priodweddau mecanyddol cyffredinol rhannau siafft, ac ati.
2) Er mwyn gwella priodweddau deunydd neu gemegol mathau penodol o ddur, megis gwella ymwrthedd cyrydiad dur gwrthstaen neu gynyddu magnetedd parhaol dur magnetig, mae'n bwysig dewis y cyfrwng diffodd yn ofalus a defnyddio'r dull diffodd cywir yn ystod y cyfnod cau. proses diffodd ac oeri. Mae'r dulliau diffodd a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys diffodd hylif sengl, diffodd hylif dwbl, diffodd graddedig, diffodd isothermol, a diffodd lleol. Mae gan bob dull ei gymwysiadau a'i fanteision penodol.
3. Ar ôl diffodd, mae workpieces dur yn arddangos y nodweddion canlynol:
- Mae strwythurau ansefydlog fel martensite, bainite, ac austenit gweddilliol yn bresennol.
- Mae straen mewnol uchel.
- Nid yw'r priodweddau mecanyddol yn bodloni'r gofynion. O ganlyniad, mae darnau gwaith dur fel arfer yn cael eu tymheru ar ôl diffodd.
2. tymheru
1. Beth yw tymheru?
Proses trin â gwres yw tymheru sy'n cynnwys gwresogi deunyddiau neu rannau metel wedi'u diffodd i dymheredd penodol, cynnal y tymheredd am gyfnod penodol, ac yna eu hoeri mewn modd penodol. Perfformir tymheru yn syth ar ôl diffodd ac fel arfer dyma'r cam olaf yn nhriniaeth wres y darn gwaith. Cyfeirir at y broses gyfunol o ddiffodd a thymeru fel y driniaeth derfynol.
2. Prif ddibenion diffodd a thymheru yw:
- Mae tymheru yn hanfodol i leihau straen mewnol a brau mewn rhannau sydd wedi'u diffodd. Os na chânt eu tymheru mewn modd amserol, gall y rhannau hyn anffurfio neu gracio oherwydd y straen uchel a'r brau a achosir gan ddiffodd.
- Gellir defnyddio tymheru hefyd i addasu priodweddau mecanyddol y darn gwaith, megis caledwch, cryfder, plastigrwydd a chaledwch, i fodloni gwahanol ofynion perfformiad.
- Yn ogystal, mae tymheru yn helpu i sefydlogi maint y darn gwaith trwy sicrhau nad oes unrhyw anffurfiad yn ystod y defnydd dilynol, gan ei fod yn sefydlogi'r strwythur metallograffig.
- Gall tymheru hefyd wella perfformiad torri rhai duroedd aloi.
3. Rôl tymheru yw:
Er mwyn sicrhau bod y darn gwaith yn aros yn sefydlog ac nad yw'n cael ei drawsnewid yn strwythurol yn ystod y defnydd, mae'n bwysig gwella sefydlogrwydd y strwythur. Mae hyn yn cynnwys dileu straen mewnol, sydd yn ei dro yn helpu i sefydlogi'r dimensiynau geometrig a gwella perfformiad y darn gwaith. Yn ogystal, gall tymheru helpu i addasu priodweddau mecanyddol dur i fodloni gofynion defnydd penodol.
Mae tymheru yn cael yr effeithiau hyn oherwydd pan fydd y tymheredd yn codi, mae'r gweithgaredd atomig yn cael ei wella, gan ganiatáu i'r atomau haearn, carbon ac elfennau aloi eraill mewn dur wasgaru'n gyflymach. Mae hyn yn galluogi ad-drefnu atomau, gan drawsnewid y strwythur ansefydlog, anghytbwys yn strwythur sefydlog, cytbwys.
Pan gaiff dur ei dymheru, mae'r caledwch a'r cryfder yn lleihau tra bod y plastigrwydd yn cynyddu. Mae maint y newidiadau hyn mewn priodweddau mecanyddol yn dibynnu ar y tymheredd tymheru, gyda thymheredd uwch yn arwain at newidiadau mwy. Mewn rhai duroedd aloi sydd â chynnwys uchel o elfennau aloi, gall tymheru mewn ystod tymheredd penodol arwain at wlybaniaeth cyfansoddion metel mân. Mae hyn yn cynyddu cryfder a chaledwch, ffenomen a elwir yn galedu eilaidd.
Gofynion tymheru: Gwahanolrhannau wedi'u peiriannuangen tymeru ar dymheredd gwahanol i fodloni gofynion defnydd penodol. Dyma'r tymereddau tymheru a argymhellir ar gyfer gwahanol fathau o weithfannau:
1. Mae offer torri, berynnau, rhannau carburized a diffodd, a rhannau wedi'u diffodd ar yr wyneb fel arfer yn cael eu tymheru ar dymheredd isel o dan 250 ° C. Mae'r broses hon yn arwain at newid lleiaf mewn caledwch, llai o straen mewnol, a gwelliant bach mewn caledwch.
2. Mae ffynhonnau'n cael eu tymheru ar dymheredd canolig yn amrywio o 350-500 ° C i gael hydwythedd uwch a chaledwch angenrheidiol.
3. Mae rhannau wedi'u gwneud o ddur strwythurol carbon canolig fel arfer yn cael eu tymheru ar dymheredd uchel o 500-600 ° C i gael y cyfuniad gorau posibl o gryfder a chaledwch.
Pan gaiff dur ei dymheru ar tua 300 ° C, gall ddod yn fwy brau, ffenomen a elwir y math cyntaf o frau tymer. Yn gyffredinol, ni ddylid tymheru yn yr ystod tymheredd hwn. Mae rhai duroedd strwythurol aloi carbon canolig hefyd yn dueddol o fod yn frau os cânt eu hoeri'n araf i dymheredd ystafell ar ôl tymheru tymheredd uchel, a elwir yn ail fath o frau tymer. Gall ychwanegu molybdenwm at ddur neu oeri mewn olew neu ddŵr yn ystod tymheru atal yr ail fath o frau tymer. Gall ailgynhesu'r ail fath o ddur brau tymherus i'r tymheredd tymheru gwreiddiol ddileu'r brau hwn.
Wrth gynhyrchu, mae'r dewis o dymheredd tymheru yn dibynnu ar ofynion perfformiad y darn gwaith. Mae tymeru yn cael ei gategoreiddio yn seiliedig ar y gwahanol dymereddau gwresogi i dymheru tymheredd isel, tymheru tymheredd canolig, a thymheru tymheredd uchel. Cyfeirir at y broses trin â gwres sy'n cynnwys diffodd ac yna tymeru tymheredd uchel fel tymheru, gan arwain at gryfder uchel, plastigrwydd da a chaledwch.
- Tymheru tymheredd isel: 150-250 ° C, M tymheru. Mae'r broses hon yn lleihau straen mewnol a brau, yn gwella plastigrwydd a chaledwch, ac yn arwain at galedwch uwch a gwrthsefyll traul. Fe'i defnyddir yn nodweddiadol i wneud offer mesur, offer torri, Bearings rholio, ac ati.
- Tymheru tymheredd canolig: 350-500 ° C, tymheru T. Mae'r broses dymheru hon yn arwain at elastigedd uwch, plastigrwydd penodol, a chaledwch. Fe'i defnyddir yn gyffredin i gynhyrchu ffynhonnau, ffugio marw, ac ati.
- Tymheru tymheredd uchel: 500-650 ° C, tymheru S. Mae'r broses hon yn arwain at briodweddau mecanyddol cynhwysfawr da ac fe'i defnyddir yn aml i wneud gerau, crankshafts, ac ati.
3. Normaleiddio
1. Beth yw normaleiddio?
Mae'rproses CNCo normaleiddio yn driniaeth wres a ddefnyddir i wella caledwch dur. Mae'r gydran ddur yn cael ei chynhesu i dymheredd rhwng 30 a 50 ° C uwchlaw'r tymheredd Ac3, yn cael ei gadw ar y tymheredd hwnnw am gyfnod o amser, ac yna'n cael ei oeri gan aer y tu allan i'r ffwrnais. Mae normaleiddio yn golygu oeri cyflymach nag anelio ond oeri arafach na diffodd. Mae'r broses hon yn arwain at grawn grisial mireinio yn y dur, gan wella cryfder, gwydnwch (fel y nodir gan y gwerth AKV), a lleihau tueddiad y gydran i gracio. Gall normaleiddio wella'n sylweddol briodweddau mecanyddol cynhwysfawr platiau dur rholio poeth aloi isel, gofaniadau dur aloi isel, a castiau, yn ogystal â gwella perfformiad torri.
2. Mae gan normaleiddio'r dibenion a'r defnyddiau canlynol:
1. Dur hypereutectoid: Defnyddir normaleiddio i ddileu strwythurau bras-grawn a Widmanstatten wedi'u gorboethi mewn castiau, gofaniadau a weldiadau, yn ogystal â strwythurau bandio mewn deunyddiau rholio. Mae'n mireinio'r grawn a gellir ei ddefnyddio fel triniaeth wres cyn diffodd.
2. dur hypereutectoid: Gall normaleiddio ddileu cementite uwchradd rhwydwaith a mireinio pearlite, gwella priodweddau mecanyddol a hwyluso anelio spheroidizing dilynol.
3. Platiau dur tenau carbon isel, wedi'u tynnu'n ddwfn: Gall normaleiddio ddileu cementit rhydd ar y ffin grawn, gan wella perfformiad lluniadu dwfn.
4. Dur carbon isel a dur aloi isel-garbon: Gall normaleiddio gael strwythurau pearlite mwy manwl, fflawiog, cynyddu caledwch i HB140-190, gan osgoi'r ffenomen “cyllell glynu” wrth dorri, a gwella'r gallu i'w peiriannu. Mewn sefyllfaoedd lle gellir defnyddio normaleiddio ac anelio ar gyfer dur carbon canolig, mae normaleiddio yn fwy darbodus a chyfleus.
5. Dur strwythurol carbon canolig cyffredin: Gellir defnyddio normaleiddio yn lle diffodd a thymheru tymheredd uchel pan nad oes angen priodweddau mecanyddol uchel, gan wneud y broses yn syml a sicrhau strwythur a maint dur sefydlog.
6. normaleiddio tymheredd uchel (150-200 ° C uwchlaw Ac3): Lleihau gwahanu cydrannau castiau a gofaniadau oherwydd cyfradd trylediad uchel ar dymheredd uchel. Gellir mireinio grawn bras trwy normaleiddio eiliad dilynol ar dymheredd is.
7. Dur aloi carbon isel a chanolig a ddefnyddir mewn tyrbinau stêm a boeleri: Defnyddir normaleiddio i gael strwythur bainite, ac yna tymeru tymheredd uchel ar gyfer ymwrthedd ymgripiad da ar 400-550 ° C.
8. Yn ogystal â rhannau dur a deunyddiau dur, mae normaleiddio hefyd yn cael ei ddefnyddio'n eang mewn triniaeth wres o haearn hydwyth i gael matrics pearlite a gwella cryfder haearn hydwyth. Mae nodweddion normaleiddio yn cynnwys oeri aer, felly mae'r tymheredd amgylchynol, y dull pentyrru, y llif aer, a maint y gweithle i gyd yn effeithio ar y strwythur a'r perfformiad ar ôl normaleiddio. Gellir defnyddio'r strwythur normaleiddio hefyd fel dull dosbarthu ar gyfer dur aloi. Yn nodweddiadol, mae dur aloi yn cael ei gategoreiddio yn ddur pearlite, dur bainite, dur martensite, a dur austenite, yn dibynnu ar y strwythur a geir trwy oeri aer ar ôl gwresogi sampl â diamedr o 25 mm i 900 ° C.
4. Anelio
1. Beth yw anelio?
Proses trin â gwres ar gyfer metel yw anelio. Mae'n golygu gwresogi'r metel yn araf i dymheredd penodol, ei gynnal ar y tymheredd hwnnw am gyfnod penodol, ac yna ei oeri ar gyfradd briodol. Gellir categoreiddio anelio yn anelio cyflawn, anelio anghyflawn, ac anelio lleddfu straen. Gellir asesu priodweddau mecanyddol deunyddiau anelio trwy brofion tynnol neu brofion caledwch. Mae llawer o ddur yn cael eu cyflenwi yn y cyflwr anelio. Gellir gwerthuso caledwch dur gan ddefnyddio profwr caledwch Rockwell, sy'n mesur caledwch HRB. Ar gyfer platiau dur teneuach, stribedi dur, a phibellau dur â waliau tenau, gellir defnyddio profwr caledwch Rockwell arwyneb i fesur caledwch HRT.
2. Pwrpas anelio yw:
- Gwella neu ddileu amrywiol ddiffygion strwythurol a straen gweddilliol a achosir gan ddur yn y prosesau castio, gofannu, rholio a weldio i atal anffurfio a chracio.rhannau castio marw.
- Meddalwch y darn gwaith i'w dorri.
- Mireinio'r grawn a gwella'r strwythur i wella priodweddau mecanyddol y darn gwaith.
- Paratowch y strwythur ar gyfer y driniaeth wres derfynol (quenching a tempering).
3. Prosesau anelio cyffredin yw:
① Cwblhau anelio.
Er mwyn gwella priodweddau mecanyddol dur carbon canolig ac isel ar ôl castio, ffugio a weldio, mae angen mireinio'r strwythur bras wedi'i orboethi. Mae'r broses yn cynnwys gwresogi'r darn gwaith i dymheredd 30-50 ℃ uwchlaw'r pwynt lle mae'r holl ferrite yn cael ei drawsnewid yn austenite, gan gynnal y tymheredd hwn am gyfnod o amser, ac yna oeri'r darn gwaith yn raddol mewn ffwrnais. Wrth i'r darn gwaith oeri, bydd yr austenite yn trawsnewid unwaith eto, gan arwain at strwythur dur mwy manwl.
② anelio spheroidizing.
Er mwyn lleihau caledwch uchel dur offer a dur dwyn ar ôl gofannu, mae angen i chi gynhesu'r darn gwaith i dymheredd 20-40 ℃ uwchlaw'r pwynt lle mae dur yn dechrau ffurfio austenite, ei gadw'n gynnes, ac yna ei oeri'n araf. Wrth i'r darn gwaith oeri, mae'r cementit lamellar yn y pearlite yn troi'n siâp sfferig, sy'n lleihau caledwch y dur.
③ anelio isothermol.
Defnyddir y broses hon i leihau caledwch uchel rhai duroedd strwythurol aloi gyda chynnwys nicel a chromiwm uchel ar gyfer prosesu torri. Yn nodweddiadol, mae'r dur yn cael ei oeri'n gyflym i'r tymheredd mwyaf ansefydlog o austenite ac yna'n cael ei gadw ar dymheredd cynnes am gyfnod penodol o amser. Mae hyn yn achosi'r austenite i drawsnewid yn troostite neu sorbite, gan arwain at ostyngiad mewn caledwch.
④ Recristalization anelio.
Defnyddir y broses i leihau caledu gwifrau metel a phlatiau tenau sy'n digwydd yn ystod lluniadu oer a rholio oer. Mae'r metel yn cael ei gynhesu i dymheredd sydd yn gyffredinol 50-150 ℃ yn is na'r pwynt lle mae dur yn dechrau ffurfio austenite. Mae hyn yn caniatáu dileu effeithiau caledu gwaith ac yn meddalu'r metel.
⑤ Graphitization anelio.
Er mwyn trawsnewid haearn bwrw â chynnwys smentit uchel yn haearn bwrw ffug gyda phlastigrwydd da, mae'r broses yn cynnwys gwresogi'r castio i tua 950 ° C, cynnal y tymheredd hwn am gyfnod penodol, ac yna ei oeri'n briodol i dorri'r cementit i lawr a cynhyrchu graffit flocculent.
⑥ anelio tryledu.
Defnyddir y broses i gysoni cyfansoddiad cemegol castiau aloi a gwella eu perfformiad. Mae'r dull yn cynnwys gwresogi'r castio i'r tymheredd uchaf posibl heb doddi, gan gynnal y tymheredd hwn am gyfnod estynedig, ac yna ei oeri yn araf. Mae hyn yn caniatáu i'r gwahanol elfennau yn yr aloi wasgaru a chael eu dosbarthu'n unffurf.
⑦ Anelio rhyddhad straen.
Defnyddir y broses hon i leihau'r straen mewnol mewn castiau dur a rhannau weldio. Ar gyfer cynhyrchion dur sy'n dechrau ffurfio austenite ar ôl gwresogi ar dymheredd 100-200 ℃ isod, dylid eu cadw'n gynnes ac yna eu hoeri yn yr awyr er mwyn dileu'r straen mewnol.
Os ydych chi eisiau gwybod mwy neu ymholiad, mae croeso i chi gysylltuinfo@anebon.com.
Manteision Anebon yw lleihau taliadau, tîm incwm deinamig, QC arbenigol, ffatrïoedd cadarn, gwasanaethau ansawdd premiwm ar gyfergwasanaeth peiriannu alwminiwmarhannau troi peiriannu cncgwneud gwasanaeth. Gosododd Anebon nod ar Arloesedd system barhaus, arloesi rheoli, arloesi elitaidd ac arloesi sector, rhoi chwarae llawn i'r manteision cyffredinol, a gwneud gwelliannau'n gyson i gefnogi rhagorol.
Amser post: Awst-14-2024