Beth yw manteision amlwg rhannau CNC gan ddefnyddio dur di-staen fel deunydd crai o'i gymharu ag aloion dur ac alwminiwm?
Mae dur di-staen yn ddewis ardderchog ar gyfer amrywiaeth o gymwysiadau oherwydd ei briodweddau unigryw. Mae'n gallu gwrthsefyll cyrydiad yn fawr, sy'n ei gwneud yn ddelfrydol i'w ddefnyddio mewn amgylcheddau garw fel diwydiannau morol, awyrofod a chemegol. Yn wahanol i aloion dur ac alwminiwm, nid yw dur di-staen yn rhydu nac yn cyrydu'n hawdd, sy'n cynyddu hirhoedledd a dibynadwyedd y rhannau.
Mae dur di-staen hefyd yn hynod o gryf a gwydn, yn debyg i aloion dur a hyd yn oed yn rhagori ar gryfder aloion alwminiwm. Mae hyn yn ei gwneud yn opsiwn gwych ar gyfer cymwysiadau sy'n gofyn am gadernid a chywirdeb strwythurol, megis modurol, awyrofod ac adeiladu.
Mantais arall dur di-staen yw ei fod yn cynnal ei briodweddau mecanyddol ar dymheredd uchel ac isel. Mae'r nodwedd hon yn ei gwneud yn addas ar gyfer cymwysiadau lle deuir ar draws amrywiadau tymheredd eithafol. Mewn cyferbyniad, gall aloion alwminiwm brofi cryfder llai ar dymheredd uchel, a gall dur fod yn agored i gyrydiad ar dymheredd uchel.
Mae dur di-staen hefyd yn iechydol yn ei hanfod ac yn hawdd i'w lanhau. Mae hyn yn ei gwneud yn ddewis delfrydol ar gyfer cymwysiadau yn y diwydiannau meddygol, fferyllol a phrosesu bwyd lle mae glendid yn hanfodol. Yn wahanol i ddur, nid oes angen haenau na thriniaethau ychwanegol ar ddur di-staen i gynnal ei briodweddau hylan.
Er bod gan ddur di-staen lawer o fanteision, ni ellir anwybyddu ei anawsterau prosesu.
Mae'r anawsterau wrth brosesu deunyddiau dur di-staen yn bennaf yn cynnwys yr agweddau canlynol:
1. Grym torri uchel a thymheredd torri uchel
Mae gan y deunydd hwn gryfder uchel a straen tangential sylweddol, ac mae'n cael anffurfiad plastig sylweddol wrth dorri, sy'n arwain at rym torri sylweddol. Ar ben hynny, mae gan y deunydd ddargludedd thermol gwael, gan achosi i'r tymheredd torri godi. Mae'r tymheredd uchel yn aml wedi'i grynhoi yn yr ardal gul ger ymyl flaen yr offeryn, gan arwain at draul cyflymach yr offeryn.
2. caledu gwaith difrifol
Mae gan ddur di-staen austenitig a rhai duroedd di-staen aloi tymheredd uchel strwythur austenitig. Mae gan y deunyddiau hyn dueddiad uwch i weithio'n galed wrth dorri, fel arfer sawl gwaith yn fwy na dur carbon cyffredin. O ganlyniad, mae'r offeryn torri yn gweithredu yn yr ardal galedu, sy'n byrhau oes yr offeryn.
3. hawdd i gadw at y gyllell
Mae dur di-staen austenitig a dur di-staen martensitig yn rhannu nodweddion cynhyrchu sglodion cryf a chynhyrchu tymereddau torri uchel wrth gael eu prosesu. Gall hyn arwain at adlyniad, weldio, a ffenomenau glynu eraill a allai ymyrryd â garwedd wyneb yrhannau wedi'u peiriannu.
4. carlam gwisgo offer
Mae'r deunyddiau a grybwyllir uchod yn cynnwys elfennau pwynt toddi uchel, maent yn hydrin iawn, ac yn cynhyrchu tymereddau torri uchel. Mae'r ffactorau hyn yn arwain at draul offer cyflymach, sy'n golygu bod angen miniogi ac ailosod offer yn aml. Mae hyn yn cael effaith negyddol ar effeithlonrwydd cynhyrchu ac yn cynyddu costau defnyddio offer. Er mwyn mynd i'r afael â hyn, argymhellir lleihau cyflymder y llinell dorri a bwydo. Yn ogystal, mae'n well defnyddio offer sydd wedi'u cynllunio'n benodol ar gyfer prosesu dur di-staen neu aloion tymheredd uchel, a defnyddio oeri mewnol wrth ddrilio a thapio.
Technoleg prosesu rhannau dur di-staen
Trwy'r dadansoddiad uchod o anawsterau prosesu, dylai'r dechnoleg prosesu a dylunio paramedr offer cysylltiedig o ddur di-staen fod yn dra gwahanol i ddeunyddiau dur strwythurol cyffredin. Mae'r dechnoleg brosesu benodol fel a ganlyn:
1. prosesu drilio
Wrth ddrilio deunyddiau dur di-staen, gall prosesu twll fod yn anodd oherwydd eu dargludedd thermol gwael a modwlws elastig bach. Er mwyn goresgyn yr her hon, dylid dewis deunyddiau offer priodol, dylid pennu paramedrau geometrig rhesymol yr offeryn, a dylid gosod maint torri'r offeryn. Argymhellir darnau drilio wedi'u gwneud o ddeunyddiau fel W6Mo5Cr4V2Al a W2Mo9Cr4Co8 ar gyfer drilio'r mathau hyn o ddeunyddiau.
Mae gan ddarnau drilio wedi'u gwneud o ddeunyddiau o ansawdd uchel rai anfanteision. Maent yn gymharol ddrud ac yn anodd eu prynu. Wrth ddefnyddio'r darn dril dur cyflym safonol W18Cr4V a ddefnyddir yn gyffredin, mae rhai diffygion. Er enghraifft, mae'r ongl fertig yn rhy fach, mae'r sglodion a gynhyrchir yn rhy eang i'w rhyddhau o'r twll mewn pryd, ac ni all yr hylif torri oeri'r darn dril yn gyflym. Ar ben hynny, mae dur di-staen, sy'n ddargludydd thermol gwael, yn achosi crynodiad y tymheredd torri ar flaen y gad. Gall hyn arwain yn hawdd at losgiadau a naddu ar y ddau arwyneb ystlys a'r prif ymyl, gan leihau bywyd gwasanaeth y darn dril.
1) Dyluniad paramedr geometrig offer Wrth ddrilio gyda W18Cr4V Wrth ddefnyddio darn dril dur cyflym arferol, mae'r grym torri a'r tymheredd yn canolbwyntio'n bennaf ar y blaen drilio. Er mwyn gwella gwydnwch rhan dorri'r darn dril, gallwn gynyddu'r ongl fertig i tua 135 ° ~ 140 °. Bydd hyn hefyd yn lleihau'r ongl rhaca ymyl allanol ac yn culhau'r sglodion drilio i'w gwneud hi'n haws eu tynnu. Fodd bynnag, bydd cynyddu'r ongl fertig yn gwneud ymyl cŷn y darn dril yn ehangach, gan arwain at wrthwynebiad torri uwch. Felly, rhaid inni falu ymyl chŷn y darn dril. Ar ôl malu, dylai ongl bevel ymyl y cŷn fod rhwng 47 ° a 55 °, a dylai ongl y rhaca fod yn 3 ° ~ 5 °. Wrth falu ymyl y cŷn, dylem rownd y gornel rhwng yr ymyl torri a'r wyneb silindrog i gynyddu cryfder ymyl y chŷn.
Mae gan ddeunyddiau dur di-staen fodwlws elastig bach, sy'n golygu bod gan y metel o dan yr haen sglodion adferiad elastig mawr a gwaith caledu wrth brosesu. Os yw'r ongl clirio yn rhy fach, bydd traul wyneb ystlys y bit dril yn cael ei gyflymu, bydd y tymheredd torri yn cynyddu, a bydd bywyd y darn drilio yn cael ei leihau. Felly, mae angen cynyddu'r ongl rhyddhad yn briodol. Fodd bynnag, os yw'r ongl rhyddhad yn rhy fawr, bydd prif ymyl y darn drilio yn dod yn denau, a bydd anhyblygedd y prif ymyl yn cael ei leihau. Yn gyffredinol, mae ongl rhyddhad o 12 ° i 15 ° yn cael ei ffafrio. Er mwyn culhau'r sglodion dril a hwyluso tynnu sglodion, mae hefyd angen agor rhigolau sglodion croesgam ar ddwy wyneb ystlys y darn dril.
2) Wrth ddewis y swm torri ar gyfer drilio, dewis y Pan ddaw i dorri, dylai'r man cychwyn fod i leihau'r tymheredd torri. Mae torri cyflym yn arwain at dymheredd torri uwch, sydd yn ei dro yn gwaethygu traul offer. Felly, yr agwedd bwysicaf o dorri yw dewis y cyflymder torri priodol. Yn gyffredinol, mae'r cyflymder torri a argymhellir rhwng 12-15m / min. Ar y llaw arall, nid yw'r gyfradd bwydo yn cael fawr o effaith ar fywyd offer. Fodd bynnag, os yw'r gyfradd bwydo yn rhy isel, bydd yr offeryn yn torri i mewn i'r haen caledu, a fydd yn gwaethygu'r traul. Os yw'r gyfradd bwydo yn rhy uchel, bydd y garwedd arwyneb hefyd yn gwaethygu. O ystyried y ddau ffactor uchod, y gyfradd porthiant a argymhellir yw rhwng 0.32 a 0.50mm/r.
3) Detholiad hylif torri: Er mwyn lleihau'r tymheredd torri yn ystod drilio, gellir defnyddio emwlsiwn fel y cyfrwng oeri.
2. prosesu reaming
1) Wrth reaming deunyddiau dur di-staen, defnyddir reamers carbide yn gyffredin. Mae strwythur a pharamedrau geometrig yr reamer yn wahanol i rai reamers cyffredin. Er mwyn atal clogio sglodion yn ystod reaming a gwella cryfder y dannedd torrwr, mae nifer y dannedd reamer yn cael ei gadw'n gymharol isel yn gyffredinol. Mae ongl rhaca'r reamer fel arfer rhwng 8 ° i 12 °, er mewn rhai achosion penodol, gellir defnyddio ongl rhaca o 0 ° i 5 ° i gyflawni reaming cyflym. Mae'r ongl clirio yn gyffredinol tua 8 ° i 12 °.
Dewisir y prif ongl declination yn dibynnu ar y twll. Yn gyffredinol, ar gyfer twll trwodd, yr ongl yw 15 ° i 30 °, tra ar gyfer twll di-drwodd, mae'n 45 °. Er mwyn rhyddhau sglodion ymlaen wrth reaming, gellir cynyddu ongl gogwydd yr ymyl tua 10 ° i 20 °. Dylai lled y llafn fod rhwng 0.1 a 0.15mm. Dylai'r tapr gwrthdro ar yr reamer fod yn fwy na'r reamers arferol. Mae'r reamers carbid yn gyffredinol 0.25 i 0.5mm / 100mm, tra bod reamers dur cyflym yn 0.1 i 0.25mm / 100mm o ran eu tapr.
Yn gyffredinol, mae rhan cywiro'r reamer yn 65% i 80% o hyd y reamers cyffredin. Mae hyd y rhan silindrog fel arfer yn 40% i 50% o hyd y reamers cyffredin.
2) Wrth reaming, mae'n bwysig dewis y swm porthiant cywir, a ddylai fod rhwng 0.08 a 0.4mm / r, a chyflymder torri, a ddylai amrywio rhwng 10 ac 20m / min. Dylai'r lwfans reaming garw fod rhwng 0.2 a 0.3mm, tra dylai'r lwfans reaming dirwy fod rhwng 0.1 a 0.2mm. Argymhellir defnyddio offer carbid ar gyfer reaming garw, ac offer dur cyflym ar gyfer reaming dirwy.
3) Wrth ddewis yr hylif torri ar gyfer reaming deunyddiau dur di-staen, gellir defnyddio olew system colled llwyr neu disulfide molybdenwm fel cyfrwng oeri.
3. prosesu diflas
1) Wrth ddewis deunydd offer ar gyfer prosesu rhannau dur di-staen, mae'n bwysig ystyried y grym torri uchel a'r tymheredd. Argymhellir carbidau â chryfder uchel a dargludedd thermol da, fel carbid YW neu YG. Ar gyfer gorffen, gellir defnyddio mewnosodiadau carbid YT14 a YT15 hefyd. Gellir defnyddio offer deunydd ceramig ar gyfer prosesu swp. Fodd bynnag, mae'n bwysig nodi bod y deunyddiau hyn yn cael eu nodweddu gan wydnwch uchel a chaledu gwaith difrifol, a fydd yn achosi'r offeryn i ddirgrynu a gall arwain at ddirgryniadau microsgopig ar y llafn. Felly, wrth ddewis offer ceramig ar gyfer torri'r deunyddiau hyn, dylid ystyried caledwch microsgopig. Ar hyn o bryd, mae deunydd α / βSialon yn ddewis gwell oherwydd ei wrthwynebiad rhagorol i ddadffurfiad tymheredd uchel a gwisgo trylediad. Fe'i defnyddiwyd yn llwyddiannus wrth dorri aloion sy'n seiliedig ar nicel, ac mae ei fywyd gwasanaeth ymhell y tu hwnt i serameg sy'n seiliedig ar Al2O3. Mae cerameg wedi'i hatgyfnerthu â chwisger SiC hefyd yn ddeunydd offer effeithiol ar gyfer torri aloion dur di-staen neu nicel.
Argymhellir llafnau CBN (boron nitrid ciwbig) ar gyfer prosesu rhannau wedi'u diffodd o'r deunyddiau hyn. Mae CBN yn ail yn unig i ddiamwnt o ran caledwch, gyda lefel caledwch a all gyrraedd 7000 ~ 8000HV. Mae ganddo wrthwynebiad gwisgo uchel a gall wrthsefyll tymheredd torri uchel hyd at 1200 ° C. Ar ben hynny, mae'n anadweithiol yn gemegol ac nid oes ganddo ryngweithio cemegol â metelau grŵp haearn ar 1200 i 1300 ° C, gan ei gwneud yn ddelfrydol ar gyfer prosesu deunyddiau dur di-staen. Gall oes ei offer fod yn ddwsinau o weithiau'n hirach nag oes offer carbid neu seramig.
2) Mae dyluniad paramedrau geometrig offer yn hanfodol ar gyfer cyflawni perfformiad torri effeithlon. Mae angen ongl rhaca fwy ar offer carbid i sicrhau proses dorri llyfn a bywyd offer hirach. Dylai ongl y rhaca fod tua 10 ° i 20 ° ar gyfer peiriannu garw, 15 ° i 20 ° ar gyfer lled-orffen, a 20 ° i 30 ° ar gyfer gorffen. Dylid dewis y brif ongl gwyro yn seiliedig ar anhyblygedd y system broses, gydag ystod o 30 ° i 45 ° ar gyfer anhyblygedd da a 60 ° i 75 ° ar gyfer anhyblygedd gwael. Pan fydd cymhareb hyd-i-ddiamedr y darn gwaith yn fwy na deg gwaith, gall y brif ongl gwyro fod yn 90 °.
Pan ddefnyddir deunyddiau dur di-staen diflas gydag offer ceramig, defnyddir ongl rhaca negyddol yn gyffredinol ar gyfer torri, yn amrywio o -5 ° i -12 °. Mae hyn yn helpu i gryfhau'r llafn ac yn manteisio'n llawn ar gryfder cywasgol uchel offer ceramig. Mae maint yr ongl ryddhad yn effeithio'n uniongyrchol ar draul offer a chryfder llafn, gydag ystod o 5 ° i 12 °. Mae newidiadau yn y prif ongl gwyro yn effeithio ar y grymoedd torri rheiddiol ac echelinol, yn ogystal â lled torri a thrwch. Gan y gall dirgryniad fod yn niweidiol i offer torri ceramig, dylid dewis y brif ongl gwyro i leihau dirgryniad, fel arfer yn yr ystod o 30 ° i 75 °.
Pan ddefnyddir CBN fel y deunydd offer, dylai paramedrau geometrig yr offer gynnwys ongl rhaca o 0 ° i 10 °, ongl liniaru o 12 ° i 20 °, a phrif ongl gwyro o 45 ° i 90 °.
3) Wrth hogi wyneb y rhaca, mae'n bwysig cadw'r gwerth garwedd yn fach. Mae hyn oherwydd pan fo gan yr offeryn werth garwedd bach, mae'n helpu i leihau ymwrthedd llif torri sglodion ac yn osgoi'r broblem o sglodion yn glynu wrth yr offeryn. Er mwyn sicrhau gwerth garwedd bach, argymhellir malu arwynebau blaen a chefn yr offeryn yn ofalus. Bydd hyn hefyd yn helpu i atal sglodion rhag glynu wrth y gyllell.
4) Mae'n bwysig cadw ymyl flaen yr offeryn yn sydyn er mwyn lleihau caledu gwaith. Yn ogystal, dylai'r swm porthiant a maint yr ôl-dorri fod yn rhesymol i osgoi torri'r offeryn rhag torri i mewn i'r haen galedu, a allai effeithio'n negyddol ar hyd oes yr offeryn.
5) Mae'n bwysig rhoi sylw i broses malu y torrwr sglodion wrth weithio gyda dur di-staen. Mae'r sglodion hyn yn adnabyddus am eu nodweddion cryf a chaled, felly dylai'r torrwr sglodion ar wyneb rhaca'r offeryn fod wedi'i falu'n iawn. Bydd hyn yn ei gwneud hi'n haws torri, dal a thynnu sglodion yn ystod y broses dorri.
6) Wrth dorri dur di-staen, argymhellir defnyddio cyflymder isel a symiau porthiant mawr. Ar gyfer diflasu gydag offer ceramig, mae dewis y swm torri cywir yn hanfodol ar gyfer y perfformiad gorau posibl. Ar gyfer torri parhaus, dylid dewis y swm torri yn seiliedig ar y berthynas rhwng gwydnwch gwisgo a swm torri. Ar gyfer torri ysbeidiol, dylid pennu'r swm torri priodol yn seiliedig ar y patrwm torri offer.
Gan fod gan offer cerameg ymwrthedd gwres a gwisgo rhagorol, nid yw effaith torri swm ar fywyd gwisgo offer mor arwyddocaol ag gydag offer carbid. Yn gyffredinol, wrth ddefnyddio offer ceramig, y gyfradd bwydo yw'r ffactor mwyaf sensitif ar gyfer torri offer. Felly, wrth ddiflas rhannau dur di-staen, ceisiwch ddewis cyflymder torri uchel, swm torri cefn mawr, a ymlaen llaw cymharol fach, yn seiliedig ar y deunydd workpiece ac yn amodol ar y pŵer offeryn peiriant, system broses stiffnessrwydd, a chryfder llafn.
7) Wrth weithio gyda dur di-staen, mae'n bwysig dewis yr hylif torri cywir i sicrhau diflasu llwyddiannus. Mae dur di-staen yn dueddol o fondio ac mae ganddo afradu gwres gwael, felly mae'n rhaid i'r hylif torri a ddewisir fod â gwrthiant bondio da ac eiddo afradu gwres. Er enghraifft, gellir defnyddio hylif torri â chynnwys clorin uchel.
Yn ogystal, mae datrysiadau dyfrllyd di-olew mwynol, di-nitrad ar gael sydd ag effeithiau oeri, glanhau, gwrth-rwd ac iro da, fel yr hylif torri synthetig H1L-2. Trwy ddefnyddio'r hylif torri priodol, gellir goresgyn yr anawsterau sy'n gysylltiedig â phrosesu dur di-staen, gan arwain at fywyd offer gwell yn ystod drilio, reaming, a diflasu, llai o hogi offer a newidiadau, effeithlonrwydd cynhyrchu gwell, a phrosesu twll o ansawdd uwch. Yn y pen draw, gall hyn leihau dwyster llafur a chostau cynhyrchu tra'n cyflawni canlyniadau boddhaol.
Yn Anebon, ein syniad yw blaenoriaethu ansawdd a gonestrwydd, darparu cymorth diffuant, ac ymdrechu i wneud elw i'r ddwy ochr. Ein nod yw creu rhagorol yn gysonrhannau metel troia microRhannau melino CNC. Rydym yn gwerthfawrogi eich ymholiad a byddwn yn ymateb i chi cyn gynted â phosibl.
Amser post: Ebrill-24-2024