Drilio, tynnu, reaming, diflas... Beth maen nhw'n ei olygu? Bydd y canlynol yn eich dysgu i ddeall yn hawdd y gwahaniaeth rhwng y cysyniadau hyn.
O'i gymharu â phrosesu wyneb allanol, mae amodau prosesu twll yn waeth o lawer, ac mae'n anoddach prosesu tyllau na phrosesu cylchoedd allanol. Mae hyn oherwydd:
1) Mae maint yr offeryn a ddefnyddir ar gyfer peiriannu twll wedi'i gyfyngu gan faint y twll i'w beiriannu, ac mae'r anhyblygedd yn wael, sy'n dueddol o blygu dadffurfiad a dirgryniad;
2) Wrth beiriannu twll gyda ateclyn maint sefydlog, mae maint y twll yn aml yn cael ei bennu'n uniongyrchol gan faint cyfatebol yr offeryn, a bydd gwall gweithgynhyrchu a gwisgo'r offeryn yn effeithio'n uniongyrchol ar gywirdeb peiriannu y twll;
3) Wrth beiriannu tyllau, mae'r ardal dorri y tu mewn i'r darn gwaith, mae'r amodau tynnu sglodion a disipiad gwres yn wael, ac nid yw'n hawdd rheoli cywirdeb peiriannu ac ansawdd yr wyneb.
1. Drilio a reaming
1. drilio
Drilio yw'r broses gyntaf o beiriannu tyllau mewn deunyddiau solet, ac mae diamedr y tyllau yn gyffredinol yn llai na 80mm. Mae dwy ffordd o ddrilio: un yw cylchdroi'r dril; y llall yw cylchdroi y workpiece. Mae'r gwallau a gynhyrchir gan y ddau ddull drilio uchod yn wahanol. Yn y dull drilio gyda'r bit dril yn cylchdroi, pan fydd y darn dril yn cael ei wyro oherwydd anghymesuredd yr ymyl torri ac anhyblygedd annigonol y bit drilio, bydd llinell ganol y twll wedi'i beiriannu yn gwyro neu'n ystumio. Nid yw'n syth, ond mae diamedr y twll yn y bôn heb ei newid; i'r gwrthwyneb, yn y dull drilio y mae'r darn gwaith yn cael ei gylchdroi, bydd gwyriad y bit dril yn achosi i ddiamedr y twll newid, tra bod llinell ganol y twll yn dal yn syth.
Mae offer drilio a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys: dril twist, dril canolfan, dril twll dwfn, ac ati Yn eu plith, y dril twist a ddefnyddir amlaf, y mae ei ddiamedr yn Φ0.1-80mm.
Oherwydd cyfyngiadau strwythurol, mae anhyblygedd plygu ac anhyblygedd torsional y darn drilio yn isel, ynghyd â chanoli gwael, mae'r cywirdeb drilio yn isel, yn gyffredinol dim ond yn cyrraedd IT13 ~ IT11; mae'r garwedd arwyneb hefyd yn fawr, ac mae Ra yn gyffredinol 50 ~ 12.5μm; ond mae cyfradd tynnu metel drilio yn fawr, ac mae'r effeithlonrwydd torri yn uchel. Defnyddir drilio yn bennaf i brosesu tyllau â gofynion ansawdd isel, megis tyllau bollt, tyllau gwaelod wedi'u edafu, tyllau olew, ac ati Ar gyfer tyllau â chywirdeb peiriannu uchel a gofynion ansawdd wyneb, dylid eu cyflawni trwy reaming, reaming, diflas neu malu yn peiriannu dilynol. 2. Reaming
Reaming yw prosesu pellach tyllau sydd wedi'u drilio, eu bwrw neu eu ffugio â dril reaming i ehangu'r agorfa a gwella ansawdd prosesu'r tyllau.Peiriannu terfynolo dyllau llai heriol. Mae dril reaming yn debyg i dril twist, ond gyda mwy o ddannedd a dim ymyl cŷn.
O'i gymharu â drilio, mae gan reaming y nodweddion canlynol: (1) mae nifer y dannedd drilio reaming yn fawr (3 ~ 8 dannedd), mae'r arweiniad yn dda, ac mae'r torri yn gymharol sefydlog; (2) nid oes gan y dril reaming ymyl chŷn, ac mae'r amodau torri yn dda; (3) Mae'r lwfans peiriannu yn fach, gellir gwneud y poced sglodion yn basach, gellir gwneud y craidd drilio yn fwy trwchus, ac mae cryfder ac anhyblygedd y corff torrwr yn well. Yn gyffredinol, mae cywirdeb reaming twll yn IT11 ~ IT10, ac mae garwedd wyneb Ra yn 12.5 ~ 6.3 μm. Defnyddir reaming yn aml i beiriannu tyllau â diamedr llai na . Wrth ddrilio twll â diamedr mwy (D ≥ 30mm), defnyddir darn dril bach (mae diamedr yn 0.5 ~ 0.7 gwaith diamedr y twll) yn aml i ddrilio'r twll ymlaen llaw, ac yna maint cyfatebol y dril reaming yn cael ei ddefnyddio i reamio'r twll, a all wella ansawdd y twll. Ansawdd prosesu ac effeithlonrwydd cynhyrchu.
Yn ogystal â phrosesu tyllau silindrog, gall reaming hefyd ddefnyddio amrywiol ddriliau reaming siâp arbennig (a elwir hefyd yn countersinks) i brosesu tyllau sedd gwrthsuddiad amrywiol a gwrthsoddi. Yn aml mae gan ben blaen y countersink golofn canllaw, sy'n cael ei harwain gan y twll wedi'i beiriannu.
2. Reaming
Reaming yw un o'r dulliau gorffen tyllau, a ddefnyddir yn eang wrth gynhyrchu. Ar gyfer tyllau llai, mae reaming yn ddull mwy darbodus ac ymarferol na malu mewnol a diflasu mân.
1. rhwyfwyr
Rhennir reamers yn ddau fath yn gyffredinol: reamers llaw a reamers peiriant. Mae handlen y reamer llaw yn handlen syth, mae'r rhan waith yn hirach, ac mae'r swyddogaeth arweiniol yn well. Mae gan yr reamer llaw ddau strwythur o fath annatod a diamedr allanol y gellir ei addasu. Mae dau fath o reamers peiriant, math shank a math llawes. Gall reamers nid yn unig brosesu tyllau crwn, ond hefyd gellir prosesu tyllau tapr gyda reamers tapr. 2. Reaming broses a'i gais
Mae'r lwfans reaming yn dylanwadu'n fawr ar ansawdd y reaming. Os yw'r lwfans yn rhy fawr, bydd llwyth yr reamer yn fawr, bydd yr ymyl torri yn cael ei bylu'n gyflym, nid yw'n hawdd cael arwyneb llyfn wedi'i beiriannu, ac nid yw'r goddefgarwch dimensiwn yn hawdd i'w warantu; os yw'r lwfans yn rhy fach, Os na ellir tynnu'r marciau offer a adawyd gan y broses flaenorol, ni fydd yn naturiol yn gwella ansawdd prosesu twll. Yn gyffredinol, y lwfans colfach garw yw 0.35 ~ 0.15mm, ac mae'r colfach mân yn 01.5 ~ 0.05mm.
Er mwyn osgoi ffurfio ymyl adeiledig, mae reaming fel arfer yn cael ei berfformio ar gyflymder torri is (v < 8m/min ar gyfer reamers dur cyflym ar gyfer dur a haearn bwrw). Mae gwerth y porthiant yn gysylltiedig â'r agorfa i'w phrosesu. Po fwyaf yw'r agorfa, y mwyaf yw gwerth y porthiant. Pan fydd yr reamer dur cyflym yn prosesu dur a haearn bwrw, mae'r porthiant fel arfer yn 0.3 ~ 1mm / r.
Wrth reaming tyllau, rhaid ei oeri, iro a glanhau gyda hylif torri priodol i atal ymyl adeiledig a chael gwared ar sglodion mewn pryd. O'i gymharu â malu a diflasu, mae gan reaming gynhyrchiant uchel ac mae'n hawdd sicrhau cywirdeb y twll; fodd bynnag, ni all reaming gywiro gwall sefyllfa echelin y twll, a dylai cywirdeb sefyllfa'r twll gael ei warantu gan y broses flaenorol. Ni ddylai reaming brosesu tyllau grisiog a thyllau dall.
Yn gyffredinol, cywirdeb dimensiwn y twll reaming yw IT9 ~ IT7, ac mae garwedd wyneb Ra yn gyffredinol yn 3.2 ~ 0.8 μm. Ar gyfer tyllau canolig â gofynion manwl uchel (fel tyllau manwl lefel IT7), mae'r broses drilio-ehangu-raming yn gynllun prosesu nodweddiadol a ddefnyddir yn gyffredin wrth gynhyrchu.
3. Diflas
Mae diflas yn ddull prosesu sy'n defnyddio offer torri i ehangu tyllau parod. Gellir gwneud gwaith diflas ar beiriant diflas neu durn.
1. dull diflas
Mae yna dri dull peiriannu gwahanol ar gyfer diflasu.
(1) Mae'r darn gwaith yn cylchdroi ac mae'r offeryn yn bwydo. Mae'r rhan fwyaf o'r diflas ar y turn yn perthyn i'r dull diflas hwn. Nodweddion y broses yw: mae llinell echelin y twll ar ôl peiriannu yn gyson ag echel cylchdro'r darn gwaith, mae roundness y twll yn bennaf yn dibynnu ar gywirdeb cylchdro gwerthyd yr offeryn peiriant, ac mae gwall geometreg echelinol y twll yn bennaf yn dibynnu ar gyfeiriad porthiant yr offeryn o'i gymharu ag echel cylchdroi'r darn gwaith. cywirdeb sefyllfa. Mae'r dull diflas hwn yn addas ar gyfer prosesu tyllau sydd â gofynion cyfexiality gyda'r wyneb allanol.
(2) Mae'r offeryn yn cylchdroi ac mae'r darn gwaith yn gwneud cynnig bwydo. Mae gwerthyd y peiriant diflas yn gyrru'r offeryn diflas i gylchdroi, ac mae'r bwrdd gwaith yn gyrru'r darn gwaith i wneud cynnig bwydo.
(3) Pan fydd yr offeryn yn cylchdroi ac yn gwneud cynnig bwydo, defnyddir y dull diflas ar gyfer diflasu. Mae hyd bargod y bar diflas yn cael ei newid, ac mae anffurfiad grym y bar diflas hefyd yn cael ei newid. Mae diamedr y twll yn fach, gan ffurfio twll taprog. Yn ogystal, mae hyd bargod y bar diflas yn cynyddu, ac mae dadffurfiad plygu'r brif siafft oherwydd ei bwysau ei hun hefyd yn cynyddu, a bydd echelin y twll wedi'i beiriannu yn cael ei blygu yn unol â hynny. Mae'r dull diflas hwn yn addas ar gyfer tyllau byr yn unig.
2. diemwnt ddiflas
O'i gymharu â diflas cyffredin, mae diflasu diemwnt yn cael ei nodweddu gan ychydig bach o dorri cefn, porthiant bach, a chyflymder torri uchel. Gall gael cywirdeb peiriannu uchel (IT7 ~ IT6) ac arwyneb llyfn iawn (Ra yw 0.4 ~ 0.05 μm). Yn wreiddiol, cafodd diflastod diemwnt ei brosesu gydag offer diflas diemwnt, ac erbyn hyn mae'n cael ei brosesu'n gyffredinol gydag offer carbid smentio, CBN ac offer diemwnt synthetig. Defnyddir yn bennaf ar gyfer prosesu darnau gwaith metel anfferrus, ond hefyd ar gyfer prosesu haearn bwrw a dur.
Y meintiau torri a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer diflasu diemwnt yw: 0.2 ~ 0.6mm yw'r swm ôl-doriad o rag-dyllu, a'r diflas olaf yw 0.1mm; y gyfradd bwydo yw 0.01 ~ 0.14mm/r; y cyflymder torri yw 100 ~ 250m / min wrth beiriannu haearn bwrw, a'r peiriannu 150 ~ 300m / min ar gyfer dur, 300 ~ 2000m / min ar gyfer prosesu metelau anfferrus.
Er mwyn sicrhau y gall diflasu diemwnt gyflawni cywirdeb peiriannu uchel ac ansawdd wyneb, rhaid i'r offeryn peiriant (peiriant diflas Diamond) a ddefnyddir fod â chywirdeb geometrig ac anhyblygedd uchel. Mae prif siafft yr offeryn peiriant fel arfer yn cael ei gefnogi gan Bearings peli cyswllt onglog manwl gywir neu Bearings llithro hydrostatig, a rhannau cylchdroi cyflym. Rhaid iddo fod yn union gytbwys; yn ogystal, rhaid i symudiad y mecanwaith bwydo fod yn sefydlog iawn i sicrhau bod y bwrdd gwaith yn gallu perfformio symudiad bwydo sefydlog a chyflymder isel.
Mae gan ddiflas diemwnt ansawdd prosesu da ac effeithlonrwydd cynhyrchu uchel, ac fe'i defnyddir yn eang wrth brosesu tyllau manwl gywir mewn cynhyrchiad màs, megis tyllau silindr injan, tyllau pin piston, a thyllau gwerthyd ar flychau gwerthyd offer peiriant. Fodd bynnag, dylid nodi, wrth ddefnyddio diflas diemwnt i brosesu cynhyrchion metel fferrus, mai dim ond offer diflas wedi'u gwneud o garbid smentedig a CBN y gellir eu defnyddio, ac ni ellir defnyddio offer diflas wedi'u gwneud o ddiamwnt, oherwydd bod gan yr atomau carbon mewn diemwnt gysylltiad mawr. gydag elfennau grŵp haearn. , mae bywyd yr offeryn yn isel.
3. Offeryn diflas
Gellir rhannu offer diflas yn offer diflas ymyl sengl ac offer diflas ymyl dwbl.
4. nodweddion technolegol ac ystod cais o ddiflas
O'i gymharu â'r broses drilio-ehangu-reaming, nid yw diamedr y twll wedi'i gyfyngu gan faint yr offeryn, ac mae gan y diflas allu cywiro gwallau cryf. Mae'r arwynebau diflas a lleoli yn cynnal cywirdeb lleoli uchel.
O'i gymharu â chylch allanol y twll diflas, oherwydd anhyblygedd gwael ac anffurfiad mawr y system deiliad offer, nid yw'r amodau afradu gwres a thynnu sglodion yn dda, ac mae dadffurfiad thermol y darn gwaith a'r offeryn yn gymharol fawr. Nid yw ansawdd peiriannu ac effeithlonrwydd cynhyrchu'r twll diflas mor uchel â chylch allanol y car. .
Yn seiliedig ar y dadansoddiad uchod, gellir gweld bod gan ddiflas ystod brosesu eang, a gall brosesu tyllau o wahanol feintiau a lefelau cywirdeb gwahanol. Ar gyfer tyllau a systemau tyllau gyda diamedrau mawr a gofynion cywirdeb dimensiwn a lleoliadol uchel, diflas yw'r unig brosesu bron. dull. Cywirdeb peiriannu diflas yw IT9 ~ IT7. Gellir diflasu ar offer peiriant fel peiriannau diflas, turnau a pheiriannau melino. Mae ganddo fanteision hyblygrwydd ac fe'i defnyddir yn helaeth wrth gynhyrchu. Mewn cynhyrchu màs, er mwyn gwella'r effeithlonrwydd diflas, defnyddir marw diflas yn aml.
4. hogi tyllau
1. Honing egwyddor a honing pen
Mae honing yn ddull o orffen twll gyda phen hogi â ffon falu (carreg wen). Yn ystod honing, mae'r workpiece yn sefydlog, ac mae'r pen honing yn cael ei yrru gan werthyd y peiriant i gylchdroi a gwneud cynnig llinellol cilyddol. Yn y broses honing, mae'r bar malu yn gweithredu ar wyneb y darn gwaith gyda phwysau penodol, ac yn torri haen denau iawn o ddeunydd o wyneb y darn gwaith, ac mae'r llwybr torri yn rhwyll groes. Er mwyn gwneud i daflwybr symud grawn sgraffiniol y bar tywod beidio ag ailadrodd, dylai'r chwyldroadau fesul munud o symudiad cylchdro y pen honing a nifer y strôc cilyddol fesul munud o'r pen honing fod yn rhifau cysefin ei gilydd.
Mae ongl croestoriad y trac honing yn gysylltiedig â chyflymder cilyddol a chyflymder ymylol y pen honing. Mae maint yr ongl yn effeithio ar ansawdd prosesu ac effeithlonrwydd honing. Yn gyffredinol, fe'i cymerir fel ° ar gyfer mireinio garw ac ar gyfer mireinio manwl. Er mwyn hwyluso rhyddhau gronynnau sgraffiniol a sglodion wedi'u torri, lleihau'r tymheredd torri a gwella ansawdd prosesu, dylid defnyddio digon o hylif torri yn ystod honing.
Er mwyn gwneud i wal y twll gael ei phrosesu'n unffurf, dylai strôc y bar tywod fod yn fwy na swm gor-redeg ar ddau ben y twll. Er mwyn sicrhau lwfans honing unffurf a lleihau dylanwad gwall cylchdro gwerthyd offer peiriant ar gywirdeb peiriannu, mae'r rhan fwyaf o'r pennau honing a gwerthydau offer peiriant yn cael eu cysylltu trwy arnofio.
Mae gan addasiad ehangiad a chrebachiad rheiddiol y bar malu pen hogi amrywiol ffurfiau strwythurol megis llaw, niwmatig a hydrolig.
2. Mae nodweddion y broses ac ystod cymhwyso o honing
1) Gall Honing gael cywirdeb dimensiwn uchel a chywirdeb siâp. Y cywirdeb peiriannu yw IT7 ~ IT6, a gellir rheoli cywirdeb a gwallau cylindricity tyllau o fewn yr ystod o , ond ni all hogi wella cywirdeb lleoliad y tyllau wedi'u peiriannu.
2) Gall Honing gael ansawdd wyneb uchel, mae'r garwedd arwyneb Ra yn 0.2 ~ 0.25μm, ac mae dyfnder haen diffyg metamorffig y metel arwyneb yn fach iawn 2.5 ~ 25μm.
3) O'i gymharu â'r cyflymder malu, er nad yw cyflymder ymylol y pen honing yn uchel (vc = 16 ~ 60m / min), ond oherwydd yr ardal gyswllt fawr rhwng y bar tywod a'r darn gwaith, mae'r cyflymder cilyddol yn gymharol uchel (va=8 ~ 20m/munud). min), felly mae gan honing gynhyrchiant uchel o hyd.
Defnyddir Honing yn eang wrth beiriannu tyllau silindr injan a thyllau manwl mewn amrywiol ddyfeisiau hydrolig mewn cynhyrchu màs. Fodd bynnag, nid yw hogi yn addas ar gyfer prosesu tyllau ar ddarnau gwaith metel anfferrus gyda phlastigrwydd mawr, ac ni all brosesu tyllau gyda rhigolau allweddol, tyllau spline, ac ati.
5. Tynnu twll
1. Broaching a broaching
Mae broaching twll yn ddull gorffen hynod gynhyrchiol sy'n cael ei berfformio ar beiriant broaching gyda broach arbennig. Mae dau fath o wely broaching: gwely broaching llorweddol a gwely broaching fertigol, a gwely broaching llorweddol yw'r mwyaf cyffredin.
Wrth broaching, dim ond symudiad llinellol cyflym (prif gynnig) y mae'r broach yn ei wneud. Yn gyffredinol, ni ddylai nifer y dannedd y broach sy'n gweithio ar yr un pryd fod yn llai na 3, fel arall ni fydd y broach yn gweithio'n esmwyth, ac mae'n hawdd cynhyrchu crychdonnau annular ar wyneb y darn gwaith. Er mwyn atal y broach rhag torri oherwydd grym broachio gormodol, pan fydd y broach yn gweithio, ni ddylai nifer y dannedd gweithio fod yn fwy na 6 i 8 yn gyffredinol.
Mae tri dull broach gwahanol ar gyfer broach, a ddisgrifir fel a ganlyn:
1) Broaching haenog Nodwedd y dull broaching hwn yw bod y broach yn torri haen lwfans peiriannu y gweithle fesul haen yn olynol. Er mwyn hwyluso torri sglodion, mae dannedd y torrwr yn ddaear gyda rhigolau gwahanu sglodion graddol. Gelwir y broach a ddyluniwyd yn ôl y dull broaching haenog yn broach cyffredin.
2) Broaching bloc Nodwedd y dull broaching hwn yw bod pob haen o fetel ar yr wyneb wedi'i beiriannu yn cynnwys grŵp o ddannedd gyda dannedd o'r un maint yn y bôn ond yn amrywio (fel arfer mae pob grŵp yn cynnwys 2-3 dant) wedi'u tynnu allan. Dim ond rhan o haen o fetel y mae pob dant yn ei dorri. Gelwir y broach a ddyluniwyd yn unol â'r dull broaching bloc yn broach torri olwyn.
3) Broaching cynhwysfawr Mae'r dull hwn yn canolbwyntio ar fanteision broaching haenog a segmentedig. Mae'r rhan dant garw yn mabwysiadu broaching segmentiedig, ac mae'r rhan dant mân yn mabwysiadu broaching haenog. Yn y modd hwn, gellir byrhau hyd y broach, gellir gwella'r cynhyrchiant, a gellir cael gwell ansawdd arwyneb. Gelwir y broach a ddyluniwyd yn ôl y dull broaching cynhwysfawr yn broach cynhwysfawr.
2. Nodweddion proses ac ystod y cais o dynnu twll
1) Mae'r broach yn offeryn aml-llafn, a all gwblhau garw, gorffeniad a gorffeniad y twll mewn un strôc broaching yn olynol, gydag effeithlonrwydd cynhyrchu uchel.
2) Mae cywirdeb broaching bennaf yn dibynnu ar gywirdeb y broach. O dan amodau arferol, gall y cywirdeb bron gyrraedd IT9 ~ IT7, a gall y garwedd arwyneb Ra gyrraedd 6.3 ~ 1.6 μm.
3) Wrth dynnu'r twll, mae'r darn gwaith wedi'i leoli gan y twll wedi'i beiriannu ei hun (rhan flaenllaw'r broach yw elfen leoli'r darn gwaith), ac nid yw'n hawdd sicrhau cywirdeb lleoliadol y twll ac arwynebau eraill; Wrth brosesu rhannau'r corff, mae tyllau yn aml yn cael eu tynnu'n gyntaf, ac yna mae arwynebau eraill yn cael eu peiriannu gan ddefnyddio'r tyllau fel y cyfeirnod lleoli. 4) Gall y broach nid yn unig brosesu tyllau crwn, ond hefyd ffurfio tyllau a thyllau spline.
5) Mae'r broach yn offeryn maint sefydlog gyda siâp cymhleth a phris uchel, nad yw'n addas ar gyfer peiriannu tyllau mawr.
Defnyddir tyllau tynnu yn gyffredin mewn masgynhyrchu i brosesu tyllau ar rannau bach a chanolig gyda diamedr o Ф10 ~ 80mm a dyfnder twll nad yw'n fwy na 5 gwaith diamedr y twll.
Amser post: Awst-29-2022