Dull ar gyfer gwella ansawdd prosesu dur di-staen

O'i gymharu â dur strwythurol carbon o ansawdd uchel, mae deunyddiau dur di-staen yn cael eu hychwanegu gydag elfennau aloi fel Cr, Ni, N, Nb, a Mo. Mae cynnydd yr elfennau aloi hyn nid yn unig yn gwella ymwrthedd cyrydiad y dur, ond mae ganddo hefyd effaith ar briodweddau mecanyddol y dur di-staen. Er enghraifft, mae gan ddur di-staen martensitig 4Cr13 yr un cynnwys carbon o'i gymharu â 45 o ddur carbon canolig, ond dim ond 58% o 45 o ddur yw'r machinability cymharol; Dim ond 40% yw 1Cr18Ni9Ti di-staen austenitig, a haearn austenite Mae gan ddur di-staen dwplecs metamorffig caledwch uchel a pheiriant gwael.
Dadansoddiad o bwyntiau anodd mewn torri deunydd dur di-staen:

Mewn peiriannu gwirioneddol, mae torri dur di-staen yn aml yn cyd-fynd â chyllyll wedi torri a gludiog. Oherwydd anffurfiad plastig mawr dur di-staen wrth dorri, nid yw'r sglodion a gynhyrchir yn hawdd i'w torri ac yn hawdd eu bondio, gan arwain at galedu gwaith difrifol yn ystod y broses dorri. Bob tro mae'r broses dorri yn cynhyrchu haen wedi'i chaledu ar gyfer y toriad nesaf, ac mae'r haenau'n cronni, ac mae'r dur di-staen yn y broses dorri. Mae'r caledwch yn y canol yn mynd yn fwy ac yn fwy, ac mae'r grym torri gofynnol hefyd yn cynyddu.

Mae cenhedlaeth yr haen caledu gwaith a chynnydd y grym torri yn anochel yn arwain at gynnydd yn y ffrithiant rhwng yr offeryn a'r darn gwaith, ac mae'r tymheredd torri hefyd yn cynyddu. Ar ben hynny, mae gan ddur di-staen ddargludedd thermol bach ac amodau afradu gwres gwael, ac mae llawer iawn o wres torri yn crynhoi rhwng yr offeryn a'r darn gwaith, sy'n dirywio'r wyneb wedi'i brosesu ac yn effeithio'n ddifrifol ar ansawdd yr arwyneb wedi'i brosesu. Ar ben hynny, bydd cynnydd y tymheredd torri yn gwaethygu traul yr offeryn, gan achosi cilgant wyneb rhaca'r offeryn, a bydd gan yr ymyl dorri fwlch, a thrwy hynny effeithio ar ansawdd wyneb y darn gwaith, gan leihau'r effeithlonrwydd gwaith a chynyddu'r cost cynhyrchu.

Ffyrdd o wella ansawdd prosesu dur di-staen:

Gellir gweld o'r uchod bod prosesu dur di-staen yn anodd, ac mae'r haen caledu yn cael ei gynhyrchu'n hawdd wrth dorri, ac mae'n hawdd torri'r gyllell; nid yw'r sglodion a gynhyrchir yn cael eu torri'n hawdd, gan arwain at lynu'r gyllell, a fydd yn gwaethygu traul yr offeryn. Prosesu pob math o ddarnau gwaith dur di-staen o ansawdd uchel i nodi peiriannau Titaniwm, ar gyfer nodweddion torri dur di-staen, ynghyd â'r cynhyrchiad gwirioneddol, rydym yn dechrau o'r tair agwedd ar ddeunyddiau offer, paramedrau torri a dulliau oeri, i ddod o hyd i ffyrdd o wella ansawdd prosesu dur di-staen.

Yn gyntaf, y dewis o ddeunyddiau offer

Dewis yr offeryn cywir yw'r sail ar gyfer cynhyrchu rhannau o ansawdd uchel. Mae'r offeryn yn rhy ddrwg i brosesu rhannau cymwys. Os yw'r offeryn yn rhy dda, gall fodloni gofynion ansawdd wyneb y rhan, ond mae'n hawdd ei wastraffu a chynyddu'r gost cynhyrchu. Ar y cyd â thorri dur di-staen, amodau afradu gwres gwael, haen caledu gwaith, cyllell hawdd ei glynu, ac ati, dylai'r deunydd offeryn a ddewiswyd fodloni nodweddion ymwrthedd gwres da, ymwrthedd gwisgo uchel a chysylltiad bach â dur di-staen.

1, dur cyflymder uchel

Mae dur cyflym yn ddur offer aloi uchel gydag elfennau aloi fel W, Mo, Cr, V, Go, ac ati. Mae ganddo berfformiad proses da, cryfder a chaledwch da, ac ymwrthedd cryf i sioc a dirgryniad. Gall gynnal caledwch uchel (mae HRC yn dal i fod yn uwch na 60) o dan wres uchel a gynhyrchir gan dorri cyflym (HRC yn dal i fod yn uwch na 60). Mae gan ddur cyflym galedwch coch da ac mae'n addas ar gyfer torwyr melino fel torwyr melino ac offer troi. Gall fodloni gofynion torri dur di-staen. Amgylchedd torri fel haen wedi'i chaledu ac afradu gwres gwael.

W18Cr4V yw'r offeryn dur cyflymder uchel mwyaf nodweddiadol. Ers ei eni ym 1906, fe'i defnyddiwyd yn helaeth mewn amrywiol offer i ddiwallu anghenion torri. Fodd bynnag, gyda gwelliant parhaus priodweddau mecanyddol deunyddiau amrywiol yn cael eu prosesu, ni all offer W18Cr4V fodloni gofynion prosesu deunyddiau anodd mwyach. Mae dur cyflym cobalt perfformiad uchel yn cael ei eni o bryd i'w gilydd. O'i gymharu â dur cyflym cyffredin, mae gan ddur cyflym cobalt well ymwrthedd gwisgo, caledwch coch a dibynadwyedd defnydd. Mae'n addas ar gyfer prosesu cyfradd echdoriad uchel a thorri ymyrraeth. Y graddau a ddefnyddir yn gyffredin yw W12Cr4V5Co5.

2, dur aloi caled

Meteleg powdr yw carbid smentiedig sy'n cael ei wneud o bowdr maint micron carbid anhydrin caledwch uchel (WC, TiC) a'i sinteru â chobalt neu nicel neu folybdenwm mewn ffwrnais gwactod neu ffwrnais lleihau hydrogen. cynnyrch. Mae gan carbid smentedig gyfres o briodweddau rhagorol megis cryfder a chaledwch da, ymwrthedd gwres, ymwrthedd gwisgo, ymwrthedd cyrydiad a chaledwch uchel. Mae hefyd yn y bôn heb ei newid ar dymheredd o 500 ° C, ac mae ganddo galedwch uchel o hyd ar 1000 ° C, ac mae'n addas ar gyfer torri deunyddiau anodd eu peiriant megis dur di-staen a dur sy'n gwrthsefyll gwres. Mae aloion caled cyffredin yn cael eu rhannu'n bennaf yn dri chategori: YG (carbid smentedig sy'n seiliedig ar twngsten-cobalt), YT (seiliedig ar twngsten-titaniwm-cobalt), yn seiliedig ar YW (twngsten-titaniwm-tantalwm (铌)), sydd wedi cyfansoddiadau gwahanol. Mae'r defnydd hefyd yn wahanol iawn. Yn eu plith, mae gan aloion caled math YG wydnwch da a dargludedd thermol da, a gellir dewis ongl rhaca fawr, sy'n addas ar gyfer torri dur di-staen.
Yn ail, y dewis o dorri paramedrau geometrig o offer dur di-staen

Ongl rhaca γo: ynghyd â nodweddion cryfder uchel, caledwch da, ac anodd ei dorri i ffwrdd wrth dorri. O dan y rhagosodiad o sicrhau cryfder digonol y gyllell, dylid dewis ongl rhaca fawr, a all leihau anffurfiad plastig y gwrthrych wedi'i beiriannu. Mae hefyd yn lleihau'r tymheredd torri a'r grym torri wrth leihau cynhyrchu haenau caled.

Ongl gefn αo: Bydd cynyddu'r ongl gefn yn lleihau'r ffrithiant rhwng yr arwyneb wedi'i beiriannu a'r ystlys, ond bydd y gallu afradu gwres a chryfder yr ymyl torri hefyd yn lleihau. Mae maint yr ongl gefn yn dibynnu ar y trwch torri. Pan fo'r trwch torri yn fawr, dylid dewis ongl gefn lai.

Gall y prif ongl declination kr, yr ongl declination k'r, a'r prif ongl declination kr gynyddu hyd gweithio'r llafn, sy'n fuddiol i afradu gwres, ond yn cynyddu'r grym rheiddiol wrth dorri ac yn dueddol o ddirgryniad. Mae'r gwerth kr yn aml yn 50. ° ～90 °, os nad yw anhyblygedd y peiriant yn ddigonol, gellir ei gynyddu'n briodol. Cymerir y declinination eilaidd fel arfer fel k'r = 9° i 15°.

Ongl gogwydd llafn λs: Er mwyn cynyddu cryfder y blaen, mae ongl gogwydd y llafn yn gyffredinol λs = 7 ° ~ -3 °.
Yn drydydd, y dewis o hylif torri ac oer yn mynd

Oherwydd peiriannu gwael dur di-staen, mae gofynion uwch ar gyfer perfformiad oeri, iro, treiddiad a glanhau'r hylif torri. Mae gan yr hylifau torri a ddefnyddir yn gyffredin y mathau canlynol:

Emwlsiwn: Mae'n ddull oeri cyffredin gydag eiddo oeri, glanhau ac iro da. Fe'i defnyddir yn aml mewn garwio dur di-staen.

Olew sylffwr: Gall ffurfio sylffid pwynt toddi uchel ar yr wyneb metel wrth ei dorri, ac nid yw'n hawdd ei dorri ar dymheredd uchel. Mae ganddo effaith iro dda ac mae ganddo effaith oeri benodol. Fe'i defnyddir yn gyffredinol ar gyfer drilio, reaming a thapio.

Olew mwynol fel olew injan ac olew gwerthyd: Mae ganddo berfformiad iro da, ond mae ganddo oeri a athreiddedd gwael, ac mae'n addas ar gyfer cerbydau gorffen rownd allanol.

Dylai'r ffroenell hylif torri gael ei halinio â'r parth torri yn ystod y broses dorri, neu yn ddelfrydol trwy oeri pwysedd uchel, oeri chwistrellu neu debyg.

I grynhoi, er bod gan y dur di-staen machinability gwael, mae ganddo anfanteision caledu gwaith difrifol, grym torri mawr, dargludedd thermol isel, glynu'n hawdd, offer hawdd eu gwisgo, ac ati, ond cyn belled â bod dull peiriannu addas yn cael ei ddarganfod, yr offeryn priodol, dull torri a Mae faint o dorri, dewiswch yr oerydd cywir, meddwl diwyd yn ystod y gwaith, bydd dur di-staen a deunyddiau anodd eraill hefyd yn bodloni'r ateb "llafn".