Trwy gyfuno'r torrwr rhigol wyneb diwedd â chorff torrwr diflas y bont, mae offeryn arbennig ar gyfer rhigolio wyneb diwedd wedi'i ddylunio a'i weithgynhyrchu i ddisodli'r torrwr melino diwedd, ac mae rhigolau wyneb diwedd rhannau strwythurol mawr yn cael eu prosesu gan ddiflas yn lle. melino ar ganolfan peiriannu diflas a melino dwy ochr y CNC.
Ar ôl optimeiddio'r broses, mae'r amser prosesu rhigol wyneb diwedd yn cael ei leihau'n fawr, sy'n darparu dull prosesu effeithlon ar gyfer prosesu rhigolau wyneb diwedd rhannau strwythurol mawr ar y ganolfan peiriannu diflas a melino.
01 Rhagymadrodd
Yn y cydrannau strwythurol mawr o beiriannau peirianneg (cyfeiriwch at Ffigur 1), mae'n gyffredin dod o hyd i rhigolau wyneb diwedd o fewn y blwch. Er enghraifft, mae gan y rhigol wyneb diwedd a ddarlunnir yn yr olygfa “Ⅰ chwyddedig” yn adran GG Ffigur 1 ddimensiynau penodol: diamedr mewnol o 350mm, diamedr allanol o 365mm, lled rhigol o 7.5mm, a dyfnder rhigol o 4.6mm.
O ystyried rôl hanfodol y rhigol wyneb diwedd mewn selio a swyddogaethau mecanyddol eraill, mae'n hanfodol cyflawni cywirdeb prosesu a lleoliad uchel [1]. Felly, mae angen prosesu'r cydrannau strwythurol ar ôl weldio er mwyn sicrhau bod y rhigol wyneb diwedd yn bodloni'r gofynion maint a amlinellir yn y llun.
Mae rhigol wyneb diwedd darn gwaith cylchdroi fel arfer yn cael ei brosesu gan ddefnyddio turn gyda thorrwr rhigol wyneb pen. Mae'r dull hwn yn effeithlon yn y rhan fwyaf o achosion.
Fodd bynnag, ar gyfer rhannau strwythurol mawr gyda siapiau cymhleth, nid yw'n ymarferol defnyddio turn. Mewn achosion o'r fath, defnyddir canolfan peiriannu diflas a melino i brosesu'r groove wyneb diwedd.
Mae'r dechnoleg prosesu ar gyfer y darn gwaith yn Ffigur 1 wedi'i optimeiddio a'i wella trwy ddefnyddio diflas yn lle melino, gan arwain at wella effeithlonrwydd prosesu rhigol wyneb diwedd yn sylweddol.
02 Optimeiddio'r dechnoleg prosesu rhigol wyneb blaen
Deunydd y rhan strwythurol a ddangosir yn Ffigur 1 yw SCSiMn2H. Mae'r offer prosesu rhigol wyneb diwedd a ddefnyddir yn ganolfan peiriannu diflas a melino dwy ochr CNC gyda system weithredu Siemens 840D sl. Melin ben φ6mm yw'r offeryn a ddefnyddir, a'r dull oeri a ddefnyddir yw oeri niwl olew.
Techneg prosesu rhigol wyneb diwedd: Mae'r broses yn cynnwys defnyddio melin ben annatod φ6mm ar gyfer melino rhyngosod troellog (cyfeiriwch at Ffigur 2). I ddechrau, mae melino garw yn cael ei berfformio i gyflawni dyfnder rhigol o 2mm, ac yna cyrraedd dyfnder rhigol o 4mm, gan adael 0.6mm ar gyfer melino'r rhigol yn ddirwy. Manylir ar y rhaglen melino garw yn Nhabl 1. Gellir cyflawni melino cain trwy addasu'r paramedrau torri a gwerthoedd cydgysylltu rhyngosod troellog yn y rhaglen. Y paramedrau torri ar gyfer melino garw a dirwyCywirdeb melino CNCcael eu hamlinellu yn Nhabl 2.
Ffigur 2 Diwedd melino gyda rhyngosodiad troellog i dorri'r rhigol wyneb diwedd
Tabl 2 Torri paramedrau ar gyfer melino slot wyneb
Yn seiliedig ar y dechnoleg a'r gweithdrefnau prosesu, defnyddir melin ben φ6mm i felin slot wyneb gyda lled o 7.5mm. Mae'n cymryd 6 thro o ryngosodiad troellog ar gyfer melino garw a 3 thro ar gyfer melino mân. Mae melino garw gyda diamedr slot mawr yn cymryd tua 19 munud y tro, tra bod melino mân yn cymryd tua 14 munud y tro. Cyfanswm yr amser ar gyfer melino garw a mân yw tua 156 munud. Mae effeithlonrwydd melino slot rhyngosod troellog yn isel, sy'n dangos bod angen optimeiddio a gwella prosesau.
03 Optimeiddio'r dechnoleg prosesu rhigol wyneb diwedd
Mae'r broses ar gyfer prosesu rhigol wyneb diwedd ar turn yn cynnwys y workpiece yn cylchdroi tra bod y torrwr rhigol wyneb diwedd yn perfformio bwydo echelinol. Ar ôl cyrraedd y dyfnder rhigol penodedig, mae bwydo rheiddiol yn ehangu'r rhigol wyneb diwedd.
Ar gyfer prosesu groove wyneb diwedd ar ganolfan peiriannu diflas a melino, gellir dylunio offeryn arbennig trwy gyfuno'r torrwr groove wyneb diwedd a chorff y torrwr diflas bont. Yn yr achos hwn, mae'r darn gwaith yn aros yn llonydd tra bod yr offeryn arbennig yn cylchdroi ac yn perfformio bwydo echelinol i gwblhau'r prosesu rhigol wyneb diwedd. Cyfeirir at y dull hwn fel prosesu rhigol diflas.
Ffigur 3 Torrwr rhigol wyneb diwedd
Ffigur 4 Diagram sgematig o'r egwyddor peiriannu o groove wyneb diwedd ar durn
Yn gyffredinol, gall cywirdeb y rhannau mecanyddol a brosesir gan lafnau clampio peiriant mewn canolfannau peiriannu diflas a melino CNC gyrraedd lefelau IT7 a IT6. Yn ogystal, mae gan y llafnau rhigolau newydd strwythur ongl gefn arbennig ac maent yn finiog, sy'n lleihau ymwrthedd torri a dirgryniad. Gall y sglodion a gynhyrchir wrth brosesu hedfan yn gyflym i ffwrdd o'rcynhyrchion wedi'u peiriannuwyneb, gan arwain at ansawdd wyneb uwch.
Gellir rheoli ansawdd wyneb y rhigol twll mewnol melino trwy addasu gwahanol baramedrau torri megis cyflymder bwydo a chyflymder. Gall cywirdeb wyneb diwedd groove a brosesir gan y ganolfan peiriannu gan ddefnyddio torrwr rhigol arbennig fodloni'r gofynion manwl gywirdeb lluniadu.
3.1 Dylunio offeryn arbennig ar gyfer prosesu rhigolau wyneb
Mae'r dyluniad yn Ffigur 5 yn dangos offeryn arbennig ar gyfer prosesu rhigolau wyneb, sy'n debyg i offeryn diflasu pontydd. Mae'r offeryn yn cynnwys corff offer diflas pont, llithrydd, a deiliad offer ansafonol. Mae deiliad offer ansafonol yn cynnwys deiliad offer, deiliad offer, a llafn rhigol.
Mae corff offer diflas y bont a'r llithrydd yn ategolion offer safonol, a dim ond y deiliad offer ansafonol, fel y dangosir yn Ffigur 6, sydd angen ei ddylunio. Dewiswch fodel llafn grooving addas, gosodwch y llafn grooving ar y deiliad offeryn groove wyneb, atodwch y deiliad offeryn ansafonol i'r llithrydd, ac addaswch ddiamedr yr offeryn groove wyneb trwy symud y llithrydd.
Ffigur 5 Strwythur offeryn arbennig ar gyfer prosesu rhigol wyneb diwedd
3.2 Peiriannu'r rhigol wyneb diwedd gan ddefnyddio offeryn arbennig
Mae'r offeryn arbenigol ar gyfer peiriannu'r rhigol wyneb diwedd wedi'i ddarlunio yn Ffigur 7. Defnyddiwch yr offeryn gosod offer i addasu'r offeryn i'r diamedr rhigol priodol trwy symud y llithrydd. Cofnodwch hyd yr offeryn a nodwch ddiamedr a hyd yr offeryn yn y tabl cyfatebol ar y panel peiriant. Ar ôl profi'r darn gwaith a sicrhau bod y mesuriadau'n gywir, defnyddiwch y broses ddiflas yn ôl y rhaglen beiriannu yn Nhabl 3 (cyfeiriwch at Ffigur 8).
Mae'r rhaglen CNC yn rheoli dyfnder y rhigol, a gellir cwblhau peiriannu garw y groove wyneb diwedd mewn un diflas. Yn dilyn peiriannu garw, mesurwch faint y rhigol a melinwch y rhigol yn fân trwy addasu'r paramedrau torri a chylch sefydlog. Manylir ar y paramedrau torri ar gyfer peiriannu diflas wyneb diwedd groove yn Nhabl 4. Mae amser peiriannu groove wyneb diwedd tua 2 funud.
Ffigur 7 Offeryn arbennig ar gyfer prosesu rhigol wyneb diwedd
Tabl 3 Proses ddiflas groove wyneb diwedd
Ffigur 8 Diwedd rhigol wyneb yn ddiflas
Tabl 4 Torri paramedrau ar gyfer diwedd wyneb slot diflas
3.3 Effaith gweithredu ar ôl optimeiddio prosesau
Ar ôl optimeiddio'rProses gweithgynhyrchu CNC, Cynhaliwyd dilysu prosesu diflas y rhigol wyneb diwedd o 5 workpieces yn barhaus. Dangosodd yr arolygiad o'r workpieces fod cywirdeb prosesu rhigol wyneb diwedd yn bodloni'r gofynion dylunio, a chyfradd pasio'r arolygiad oedd 100%.
Dangosir y data mesur yn Nhabl 5. Ar ôl cyfnod hir o brosesu swp a gwirio ansawdd 20 rhigol wyneb diwedd blwch, cadarnhawyd bod cywirdeb groove wyneb diwedd a brosesir gan y dull hwn yn bodloni'r gofynion lluniadu.
Defnyddir yr offeryn prosesu arbennig ar gyfer rhigolau wyneb diwedd i ddisodli'r felin ddiwedd annatod er mwyn gwella anhyblygedd offer a lleihau'r amser torri yn sylweddol. Ar ôl optimeiddio prosesau, mae'r amser sydd ei angen ar gyfer prosesu rhigol wyneb diwedd yn cael ei leihau 98.7% o'i gymharu â chyn optimeiddio, gan arwain at wella effeithlonrwydd prosesu yn fawr.
Gellir disodli llafn rhigol yr offeryn hwn pan fydd wedi treulio. Mae ganddo gost is a bywyd gwasanaeth hirach o'i gymharu â'r felin derfynol annatod. Mae profiad ymarferol wedi dangos y gellir hyrwyddo a mabwysiadu'r dull ar gyfer prosesu rhigolau wyneb pen yn eang.
04 DIWEDD
Mae'r offeryn torri rhigol wyneb diwedd a'r corff torrwr diflas pont yn cael eu cyfuno i ddylunio a gweithgynhyrchu offeryn arbennig ar gyfer prosesu rhigol wyneb pen. Mae rhigolau wyneb pen rhannau strwythurol mawr yn cael eu prosesu trwy ddiflas ar ganolfan peiriannu diflas a melino CNC.
Mae'r dull hwn yn arloesol ac yn gost-effeithiol, gyda diamedr offeryn addasadwy, amlochredd uchel mewn prosesu rhigol wyneb pen, a pherfformiad prosesu rhagorol. Ar ôl arfer cynhyrchu helaeth, mae'r dechnoleg prosesu rhigol wyneb diwedd hon wedi profi i fod yn werthfawr a gall fod yn gyfeiriad at brosesu rhigolau wyneb diwedd rhannau strwythurol tebyg ar ganolfannau peiriannu diflas a melino.
Os ydych chi eisiau gwybod mwy neu ymholiad, mae croeso i chi gysylltuinfo@anebon.com
Mae Anebon yn ymfalchïo mewn cyflawni boddhad cleientiaid uchel a derbyniad eang trwy ein hymroddiad i ddarparu cynhyrchion a gwasanaethau o ansawdd uchel ar gyfer Cydrannau Cyfrifiadurol Ansawdd Uchel wedi'u Customized Tystysgrif CE.Rhannau Troi CNCMelino Metel. Mae Anebon yn ymdrechu'n gyson i sicrhau sefyllfa lle mae pawb ar eu hennill gyda'n cwsmeriaid. Rydym yn croesawu'n gynnes cleientiaid o bob cwr o'r byd i ymweld â ni a sefydlu perthynas hirhoedlog.
Amser post: Medi-25-2024