Sut i Wahaniaethu Torri, Tymheru, Normaleiddio, Anelio

Beth yw tymeru?

Mae tymheru yn broses trin gwres lle mae'r deunydd neu'r rhan fetel wedi'i ddiffodd yn cael ei gynhesu i dymheredd penodol, ei gadw am gyfnod penodol o amser, ac yna ei oeri mewn ffordd benodol. Mae tymheru yn weithrediad sy'n cael ei berfformio yn syth ar ôl diffodd, ac fel arfer dyma'r rhan olaf o driniaeth wres y darn gwaith. Proses, felly gelwir y broses gyfunol o ddiffodd a thymeru yn driniaeth derfynol. Prif bwrpas diffodd a thymheru yw:

1) Lleihau straen mewnol a lleihau brau. Mae gan y rhannau wedi'u diffodd straen mawr a brau. Os na chânt eu tymheru mewn amser, byddant yn tueddu i anffurfio neu hyd yn oed gracio.

2) Addaswch briodweddau mecanyddol y darn gwaith. Ar ôl diffodd, mae gan y darn gwaith galedwch uchel a brittleness uchel. Er mwyn cwrdd â gwahanol ofynion perfformiad gwahanol weithfannau, gellir ei addasu trwy dymheru, caledwch, cryfder, plastigrwydd a chaledwch.

3) Sefydlogi maint y workpiece. Gellir sefydlogi'r strwythur metallograffig trwy dymheru i sicrhau na fydd unrhyw anffurfiad yn digwydd yn y broses ddefnydd yn y dyfodol.

4) Gwella perfformiad torri rhai duroedd aloi.
Effaith tymheru yw:

① Gwella sefydlogrwydd y sefydliad, fel nad yw strwythur y darn gwaith bellach yn newid yn ystod y defnydd, fel bod maint geometrig a pherfformiad y darn gwaith yn aros yn sefydlog.

② Dileu straen mewnol er mwyn gwella perfformiad y workpiece a sefydlogi maint geometrig y workpiece.

③ Addaswch briodweddau mecanyddol dur i fodloni gofynion defnydd.

Y rheswm pam mae tymeru yn cael yr effeithiau hyn yw pan fydd y tymheredd yn codi, mae'r gweithgaredd atomig yn cynyddu, a gall yr atomau haearn, carbon ac elfennau aloi eraill yn y dur wasgaru'n gyflymach i wireddu'r ad-drefnu a chyfuniad o atomau, sy'n ei gwneud yn ansefydlog. trawsnewidiodd sefydliad anghytbwys yn raddol i fod yn sefydliad sefydlog, cytbwys. Mae dileu straen mewnol hefyd yn gysylltiedig â'r gostyngiad mewn cryfder metel pan fydd y tymheredd yn codi. Pan fydd dur cyffredinol yn cael ei dymheru, mae'r caledwch a'r cryfder yn lleihau, ac mae'r plastigrwydd yn cynyddu. Po uchaf yw'r tymheredd tymheru, y mwyaf yw'r newid yn y priodweddau mecanyddol hyn. Bydd rhai duroedd aloi â chynnwys uwch o elfennau aloi yn gwaddodi rhai gronynnau mân o gyfansoddion metel pan gânt eu tymheru mewn ystod tymheredd penodol, a fydd yn cynyddu'r cryfder a'r caledwch. Gelwir y ffenomen hon yn galedu eilaidd.
Gofynion tymheru: dylid tymheru darnau gwaith â gwahanol ddibenion ar wahanol dymereddau i fodloni'r gofynion sy'n cael eu defnyddio.

① Mae offer, Bearings, rhannau carburized a chaledu, a rhannau caledu wyneb fel arfer yn cael eu tymheru ar dymheredd isel o dan 250 ° C. Nid yw'r caledwch yn newid fawr ddim ar ôl tymeru tymheredd isel, mae'r straen mewnol yn cael ei leihau, ac mae'r caledwch wedi'i wella ychydig.

② Mae'r gwanwyn wedi'i dymheru ar dymheredd canolig o 350 ~ 500 ℃ i gael hydwythedd uwch a chaledwch angenrheidiol.

③ Mae rhannau wedi'u gwneud o ddur strwythurol carbon canolig fel arfer yn cael eu tymheru ar dymheredd uchel o 500 ~ 600 ℃ i gael cydweddiad da o gryfder a chaledwch addas.

Pan gaiff dur ei dymheru ar tua 300 ° C, mae'n aml yn cynyddu ei freuder. Gelwir y ffenomen hon y math cyntaf o brau tymer. Yn gyffredinol, ni ddylid ei dymheru yn yr ystod tymheredd hwn. Mae rhai duroedd strwythurol aloi carbon canolig hefyd yn dueddol o ddod yn frau os cânt eu hoeri'n araf i dymheredd ystafell ar ôl tymheru tymheredd uchel. Gelwir y ffenomen hon yr ail fath o brau tymer. Gall ychwanegu molybdenwm at ddur neu oeri mewn olew neu ddŵr yn ystod tymheru atal yr ail fath o frau tymer. Gellir dileu'r math hwn o frau trwy ailgynhesu'r ail fath o ddur brau tymherus i'r tymheredd tymheru gwreiddiol.

Wrth gynhyrchu, mae'n aml yn seiliedig ar y gofynion ar gyfer perfformiad y darn gwaith. Yn ôl y tymheredd gwresogi gwahanol, rhennir tymheru yn dymheru tymheredd isel, tymeru tymheredd canolig, a thymeru tymheredd uchel. Gelwir y broses trin â gwres sy'n cyfuno diffodd a thymeru tymheredd uchel dilynol yn diffodd a thymeru, sy'n golygu bod ganddi gryfder uchel a chaledwch plastig da.

1. Tymheru tymheredd isel: 150-250 ° C, cylchoedd M, lleihau straen mewnol a brau, gwella caledwch plastig, a chael caledwch uwch a gwrthsefyll traul. Fe'i defnyddir i wneud offer mesur, offer torri, Bearings rholio, ac ati.

2. Tymheru tymheredd canolradd: 350-500 ℃, cylch T, gydag elastigedd uchel, plastigrwydd a chaledwch penodol. Fe'i defnyddir i wneud ffynhonnau, gofannu yn marw, ac ati.Rhan peiriannu CNC

3. Tymheru tymheredd uchel: 500-650 ℃, amser S, gydag eiddo mecanyddol cynhwysfawr da. Fe'i defnyddir i wneud gerau, crankshafts, ac ati.
Beth yw normaleiddio?

Mae normaleiddio yn driniaeth wres sy'n gwella caledwch dur. Ar ôl i'r gydran ddur gael ei chynhesu i 30 ~ 50 ° C uwchlaw'r tymheredd Ac3, caiff ei gadw'n gynnes am gyfnod o amser ac yna ei oeri ag aer. Y brif nodwedd yw bod y gyfradd oeri yn gyflymach nag anelio ac yn is na diffodd. Yn ystod normaleiddio, gellir mireinio grawn grisial y dur mewn oeri ychydig yn gyflymach. Nid yn unig y gellir cael cryfder boddhaol, ond hefyd gellir gwella a lleihau'r caledwch (gwerth AKV) yn sylweddol Tueddiad y gydran i gracio. -Ar ôl normaleiddio triniaeth rhai platiau dur rholio poeth aloi isel, gofaniadau a castiau dur aloi isel, gellir gwella priodweddau mecanyddol cynhwysfawr y deunyddiau yn fawr, ac mae'r perfformiad torri hefyd yn cael ei wella.rhan alwminiwm

Mae gan normaleiddio'r dibenion a'r defnyddiau canlynol:

① Ar gyfer duroedd hypoeutectoid, defnyddir normaleiddio i ddileu'r strwythur graen bras wedi'i orboethi a strwythur Widmanstatten cast, gofannu a weldments, a strwythur y band mewn deunyddiau rholio; puro grawn; a gellir ei ddefnyddio fel cyn-driniaeth wres cyn diffodd.

② Ar gyfer duroedd hypereutectoid, gall normaleiddio ddileu'r cementite eilaidd wedi'i reticulated a mireinio'r pearlite, sydd nid yn unig yn gwella'r priodweddau mecanyddol, ond hefyd yn hwyluso'r anelio spheroidizing dilynol.

③ Ar gyfer dalennau dur tenau sy'n tynnu'n ddwfn carbon isel, gall normaleiddio ddileu'r cementit rhydd yn y ffin grawn i wella ei berfformiad lluniadu dwfn.

④ Ar gyfer dur carbon isel a dur carbon isel aloi isel, gall normaleiddio gael mwy o strwythur pearlite naddion, cynyddu'r caledwch i HB140-190, osgoi ffenomen "cyllell glynu" yn ystod torri, a gwella'r machinability. Ar gyfer dur carbon canolig, mae'n fwy darbodus a chyfleus i ddefnyddio normaleiddio pan fydd normaleiddio ac anelio ar gael.5 echelin rhan durniwyd

⑤ Ar gyfer duroedd strwythurol carbon canolig cyffredin, lle nad yw'r priodweddau mecanyddol yn uchel, gellir defnyddio normaleiddio yn lle diffodd a thymheru tymheredd uchel, sydd nid yn unig yn hawdd i'w weithredu, ond hefyd yn sefydlog o ran strwythur a maint y dur.

⑥ Gall normaleiddio tymheredd uchel (150 ～ 200 ℃ uwchlaw Ac3) leihau gwahaniad cyfansoddiad castiau a gofaniadau oherwydd y gyfradd trylediad uchel ar dymheredd uchel. Gellir mireinio'r grawn bras ar ôl normaleiddio tymheredd uchel trwy normaleiddio tymheredd ail is.

⑦ Ar gyfer rhai duroedd aloi carbon isel a chanolig a ddefnyddir mewn tyrbinau stêm a boeleri, defnyddir normaleiddio yn aml i gael strwythur bainite, ac yna ar ôl tymheru tymheredd uchel, mae ganddo wrthwynebiad ymgripiad da pan gaiff ei ddefnyddio ar 400-550 ℃.

⑧ Yn ogystal â rhannau dur a dur, mae normaleiddio hefyd yn cael ei ddefnyddio'n eang wrth drin â gwres haearn hydwyth i gael matrics pearlite a gwella cryfder haearn hydwyth.

Gan mai nodwedd normaleiddio yw oeri aer, mae'r tymheredd amgylchynol, y dull pentyrru, y llif aer a maint y gweithle i gyd yn effeithio ar y sefydliad a'r perfformiad ar ôl normaleiddio. Gellir defnyddio'r strwythur normaleiddio hefyd fel dull dosbarthu ar gyfer dur aloi. Yn gyffredinol, rhennir duroedd aloi yn ddur perlog, dur bainite, dur martensitig a dur austenitig yn seiliedig ar y strwythur a geir trwy oeri aer ar ôl i sampl â diamedr o 25 mm gael ei gynhesu i 900 ° C.
Beth yw anelio?

Mae anelio yn broses trin gwres metel sy'n cynhesu'r metel yn araf i dymheredd penodol, yn ei gadw am amser digonol, ac yna'n ei oeri ar gyflymder priodol. Rhennir triniaeth wres anelio yn anelio cyflawn, anelio anghyflawn ac anelio rhyddhad straen. Gellir profi priodweddau mecanyddol deunyddiau anelio trwy brawf tynnol neu brawf caledwch. Mae llawer o ddur yn cael eu cyflenwi mewn cyflwr triniaeth wres anelio. Gall profwr caledwch Rockwell brofi caledwch dur i brofi caledwch HRB. Ar gyfer platiau dur teneuach, stribedi dur a phibellau dur â waliau tenau, gellir defnyddio profwr caledwch wyneb Rockwell i brofi caledwch HRT. .

Pwrpas anelio yw:

① Gwella neu ddileu amrywiol ddiffygion strwythurol a straen gweddilliol a achosir gan gastio dur, gofannu, rholio a weldio, ac atal anffurfiad a chracio'r darn gwaith.

② Meddalwch y darn gwaith i'w dorri.

③ Mireinio'r grawn a gwella'r strwythur i wella priodweddau mecanyddol y darn gwaith.

④ Paratoi'r sefydliad ar gyfer y driniaeth wres derfynol (quenching, tempering).
Y prosesau anelio a ddefnyddir yn gyffredin yw:

① Wedi'i anelio'n llwyr. Fe'i defnyddir i fireinio'r strwythur superheated bras gyda phriodweddau mecanyddol gwael ar ôl castio, ffugio a weldio dur carbon canolig a isel. Cynhesu'r darn gwaith i 30-50 ℃ uwchlaw'r tymheredd lle mae'r holl ferrite yn cael ei drawsnewid yn austenite, ei gadw am gyfnod o amser, ac yna oeri'n araf gyda'r ffwrnais. Yn ystod y broses oeri, mae'r austenite yn trawsnewid eto i wneud y strwythur dur yn fwy manwl. .

② anelio spheroidizing. Fe'i defnyddir i leihau caledwch uchel dur offer a dur dwyn ar ôl ffugio. Mae'r darn gwaith yn cael ei gynhesu i 20-40 ° C uwchlaw'r tymheredd y mae'r dur yn dechrau ffurfio austenite, ac yna'n cael ei oeri'n araf ar ôl dal y tymheredd. Yn ystod y broses oeri, mae'r cementit lamellar yn y pearlite yn dod yn sfferig, a thrwy hynny leihau'r caledwch.

③ anelio isothermol. Fe'i defnyddir i leihau caledwch uchel rhai duroedd strwythurol aloi gyda chynnwys nicel a chromiwm uwch i'w dorri. Yn gyffredinol, caiff ei oeri yn gyntaf i'r tymheredd mwyaf ansefydlog o austenite ar gyfradd gymharol gyflym, ac ar ôl ei ddal am amser iawn, caiff yr austenite ei drawsnewid yn troostite neu sorbite, a gellir lleihau'r caledwch.

④ Recristalization anelio. Fe'i defnyddir i ddileu ffenomen caledu (cynnydd mewn caledwch a gostyngiad mewn plastigrwydd) gwifren fetel a dalen yn ystod lluniadu oer a rholio oer. Mae'r tymheredd gwresogi yn gyffredinol 50 i 150 ° C yn is na'r tymheredd y mae'r dur yn dechrau ffurfio austenite. Dim ond yn y modd hwn y gellir dileu'r effaith caledu gwaith a gellir meddalu'r metel.

⑤ Graphitization anelio. Fe'i defnyddir i wneud haearn bwrw sy'n cynnwys llawer iawn o smentit yn haearn bwrw hydrin gyda phlastigrwydd da. Gweithrediad y broses yw gwresogi'r castio i tua 950 ° C, ei gadw'n gynnes am gyfnod penodol o amser ac yna ei oeri'n briodol i ddadelfennu'r cementit i ffurfio graffit fflocculent.

⑥ anelio tryledu. Fe'i defnyddir i homogeneiddio cyfansoddiad cemegol castiau aloi a gwella ei berfformiad. Y dull yw gwresogi'r castio i'r tymheredd uchaf posibl heb doddi, a'i gadw am amser hir, ac yna oeri'n araf ar ôl i'r trylediad o wahanol elfennau yn yr aloi gael ei ddosbarthu'n gyfartal.

⑦ Anelio rhyddhad straen. Fe'i defnyddir i ddileu straen mewnol castiau dur a rhannau weldio. Ar gyfer cynhyrchion dur, y tymheredd y mae austenite yn dechrau ffurfio ar ôl gwresogi yw 100-200 ℃, a gellir dileu'r straen mewnol trwy oeri yn yr aer ar ôl dal y tymheredd.