Sut i gyfrifo cyflymder torri a chyflymder bwydo canolfan peiriannu CNC?

Cyflymder torri a chyflymder bwydo canolfan peiriannu CNC:

 

1: cyflymder gwerthyd = 1000vc / π D

 

2. Cyflymder torri uchaf o offer cyffredinol (VC): dur cyflymder uchel 50 m / min; offeryn caled super 150 m / min; offeryn gorchuddio 250 m / min; offeryn diemwnt ceramig 1000 m / min 3 prosesu aloi dur Brinell caledwch = 275-325 cyflymder uchel dur offeryn vc = 18m / min; offeryn carbid smentio vc = 70m / min (drafft = 3mm; cyfradd bwydo f = 0.3mm / R)cnc troi rhan

  

Mae dau ddull cyfrifo ar gyfer cyflymder gwerthyd, fel y dangosir yn yr enghraifft ganlynol:

 

① cyflymder gwerthyd: un yw g97 S1000, sy'n golygu bod y gwerthyd yn cylchdroi 1000 o chwyldroadau y funud, hynny yw, y cyflymder cyson.rhan peiriannu cnc

 

Y llall yw bod G96 S80 yn gyflymder llinol cyson, sef y cyflymder gwerthyd a bennir gan wyneb y darn gwaith.rhan wedi'i beiriannu

 

Mae yna hefyd ddau fath o gyflymder porthiant, G94 F100, sy'n nodi bod y pellter torri un munud yn 100 mm. Y llall yw g95 F0.1, sy'n golygu bod maint bwydo'r offeryn yn 0.1mm fesul chwyldro o'r gwerthyd. Mae'r dewis o offer torri a phenderfynu ar swm torri mewn peiriannu CC yn rhan bwysig o dechnoleg peiriannu CC. Mae nid yn unig yn effeithio ar effeithlonrwydd peiriannu offer peiriant NC, ond hefyd yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd peiriannu.

 

Gyda datblygiad technoleg CAD / CAM, mae'n bosibl defnyddio data dylunio CAD yn uniongyrchol mewn peiriannu CC, yn enwedig cysylltiad microgyfrifiadur ac offeryn peiriant NC, sy'n gwneud y broses gyfan o ddylunio, cynllunio prosesau a rhaglennu yn gyflawn ar y cyfrifiadur , ac yn gyffredinol nid oes angen i allbynnu dogfennau proses arbennig.

 

Ar hyn o bryd, mae llawer o becynnau meddalwedd CAD / CAM yn darparu swyddogaethau rhaglennu awtomatig. Yn gyffredinol, mae'r meddalwedd hwn yn ysgogi problemau perthnasol cynllunio prosesau yn y rhyngwyneb rhaglennu, megis dewis offer, cynllunio llwybr peiriannu, gosod paramedr torri, ac ati, gall y rhaglennydd gynhyrchu rhaglenni CC yn awtomatig a'u trosglwyddo i offeryn peiriant y CC i'w prosesu cyhyd â mae'n gosod y paramedrau perthnasol.

 

Felly, mae'r dewis o offer torri a phennu paramedrau torri mewn peiriannu CC yn cael eu cwblhau o dan gyflwr rhyngweithio dynol-cyfrifiadur, sydd mewn cyferbyniad llwyr â'r peiriannu offer peiriant cyffredin. Ar yr un pryd, mae hefyd yn ei gwneud yn ofynnol i'r rhaglenwyr feistroli egwyddorion sylfaenol dewis offer a phennu paramedrau torri, ac ystyried yn llawn nodweddion peiriannu'r CC wrth raglennu.

 

I. mathau a nodweddion offer torri cyffredin ar gyfer peiriannu CNC

 

Rhaid i offer peiriannu CC addasu i nodweddion cyflymder uchel, effeithlonrwydd uchel a lefel uchel o awtomeiddio offer peiriant CNC, yn gyffredinol gan gynnwys offer cyffredinol, dolenni offer cysylltu cyffredinol a nifer fach o ddolenni offer arbennig. Dylid cysylltu handlen yr offeryn â'r offeryn a'i osod ar ben pŵer yr offeryn peiriant, felly mae wedi'i safoni a'i gyfresoli'n raddol. Mae yna lawer o ffyrdd i ddosbarthu offer CC.

 

Yn ôl strwythur yr offer, gellir ei rannu'n:

 

① math annatod;

 

(2) math inlaid, sydd wedi'i gysylltu gan weldio neu fath clamp peiriant. Gellir rhannu'r math o glamp peiriant yn ddau fath: math anhrosglwyddadwy a math trawsgludadwy;

 

③ mathau arbennig, megis offer torri cyfansawdd, offer torri amsugno sioc, ac ati.

 

Yn ôl y deunyddiau a ddefnyddir i gynhyrchu'r offeryn, gellir ei rannu'n:

 

① torrwr dur cyflymder uchel;

 

② offeryn carbid;

 

③ torrwr diemwnt;

 

④ offer torri deunyddiau eraill, megis offer torri boron nitrid ciwbig, offer torri cerameg, ac ati.

 

Gellir rhannu'r dechnoleg torri yn:

 

① offer troi, gan gynnwys cylch allanol, twll mewnol, edau, offer torri, ac ati;

 

② offer drilio, gan gynnwys dril, reamer, tap, ac ati;

 

③ offeryn diflas;

 

④ offer melino, ac ati.

 

Er mwyn addasu i ofynion offer peiriant CNC ar gyfer gwydnwch offer, sefydlogrwydd, addasiad hawdd a chyfnewidioldeb, yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae'r offeryn mynegeio clampio peiriant wedi'i ddefnyddio'n helaeth, gan gyrraedd 30% - 40% o gyfanswm nifer yr offer CNC, ac mae swm y tynnu metel yn cyfrif am 80% - 90% o'r cyfanswm.

 

O'i gymharu â'r torwyr a ddefnyddir mewn offer peiriant cyffredinol, mae gan dorwyr CNC lawer o wahanol ofynion, yn bennaf gyda'r nodweddion canlynol:

 

(1) anhyblygedd da (yn enwedig offer torri garw), cywirdeb uchel, ymwrthedd dirgryniad bach ac anffurfiad thermol;

 

(2) cyfnewidioldeb da, sy'n gyfleus ar gyfer newid offer cyflym;

 

(3) bywyd gwasanaeth uchel, perfformiad torri sefydlog a dibynadwy;

 

(4) mae maint yr offeryn yn hawdd i'w addasu, er mwyn lleihau'r amser addasu ar gyfer newid offer;

 

(5) bydd y torrwr yn gallu torri neu rolio sglodion yn ddibynadwy i hwyluso tynnu sglodion;

 

(6) cyfresoli a safoni i hwyluso rhaglennu a rheoli offer.

 

II. Detholiad o offer peiriannu CC

 

Mae'r dewis o offer torri yn cael ei wneud yn y cyflwr rhyngweithio dynol-cyfrifiadur o raglennu CC. Rhaid dewis yr offeryn a'r handlen yn gywir yn ôl gallu peiriannu'r offeryn peiriant, perfformiad y deunydd darn gwaith, y weithdrefn brosesu, y swm torri a ffactorau perthnasol eraill. Egwyddor gyffredinol dewis offer yw: gosod ac addasu cyfleus, anhyblygedd da, gwydnwch uchel a manwl gywirdeb. Ar y rhagosodiad o fodloni'r gofynion peiriannu, ceisiwch ddewis handlen offer byrrach i wella anhyblygedd y peiriannu offer. Wrth ddewis offeryn, dylai maint yr offeryn fod yn addas ar gyfer prosesu maint wyneb y darn gwaith.

 

Wrth gynhyrchu, defnyddir y torrwr melino diwedd yn aml i brosesu cyfuchlin ymylol rhannau awyren; wrth melino rhannau awyren, dylid dewis y llafn carbide torrwr melino; wrth beiriannu bos a rhigol, dylid dewis y torrwr melino diwedd dur cyflym; wrth beiriannu arwyneb gwag neu dwll peiriannu garw, gellir dewis y torrwr melino corn gyda llafn carbid; ar gyfer prosesu rhai proffil tri dimensiwn a gyfuchlin ag ongl bevel amrywiol, mae'r torrwr melino pen bêl a melino cylch yn cael eu defnyddio'n aml Cutter, torrwr tapr a thorrwr disg. Yn y broses o beiriannu wyneb ffurf rydd, oherwydd bod cyflymder torri diwedd y torrwr pen bêl yn sero, er mwyn sicrhau cywirdeb peiriannu, mae'r bylchau rhwng y llinell dorri yn gyffredinol drwchus iawn, felly defnyddir pen y bêl yn aml ar gyfer gorffeniad wyneb. . Mae'r torrwr pen gwastad yn well na'r torrwr pen bêl o ran ansawdd peiriannu wyneb ac effeithlonrwydd torri. Felly, dylid dewis y torrwr pen gwastad yn ffafriol cyn belled â bod peiriannu garw neu beiriannu gorffen yr arwyneb crwm yn cael ei warantu.

 

Yn ogystal, mae gan wydnwch a chywirdeb offer torri berthynas wych â phris offer torri. Rhaid nodi, yn y rhan fwyaf o achosion, bod dewis offeryn torri da yn cynyddu cost offer torri, ond gall y gwelliant o ganlyniad i ansawdd ac effeithlonrwydd prosesu leihau'r gost brosesu gyfan yn fawr.

 

Yn y ganolfan peiriannu, gosodir pob math o offer ar y cylchgrawn offer, a gallant ddewis a newid offer ar unrhyw adeg yn ôl y rhaglen. Felly, rhaid defnyddio'r handlen offer safonol fel y gellir gosod yr offer safonol ar gyfer drilio, diflasu, ehangu, melino a phrosesau eraill yn gyflym ac yn gywir ar werthyd neu gylchgrawn yr offeryn peiriant. Bydd y rhaglennydd yn gwybod dimensiwn strwythurol, dull addasu ac ystod addasu'r handlen offer a ddefnyddir ar yr offeryn peiriant, er mwyn pennu dimensiynau rheiddiol ac echelinol yr offeryn wrth raglennu. Ar hyn o bryd, defnyddir system offer TSG mewn canolfannau peiriannu yn Tsieina. Mae yna ddau fath o shanks offer: coblynnod syth (tair manyleb) a shanks tapr (pedair manyleb), gan gynnwys 16 math o shanks offer at wahanol ddibenion. Yn y peiriannu NC economaidd, oherwydd bod malu, mesur ac ailosod offer torri yn cael ei wneud â llaw yn bennaf, sy'n cymryd amser hir, felly mae angen trefnu trefn yr offer torri yn rhesymol.

 

Yn gyffredinol, rhaid dilyn yr egwyddorion canlynol:

 

① lleihau nifer yr offer;

 

② ar ôl clampio offeryn, rhaid cwblhau'r holl rannau peiriannu y gall eu cyflawni;

 

③ rhaid defnyddio'r offer ar gyfer peiriannu garw a gorffen ar wahân, hyd yn oed y rhai sydd â'r un maint a manyleb;

 

④ melino cyn drilio;

 

⑤ gorffen yr wyneb yn gyntaf, yna gorffen y gyfuchlin dau ddimensiwn;

 

⑥ os yn bosibl, dylid defnyddio swyddogaeth newid offer awtomatig offer peiriant CNC i wella effeithlonrwydd cynhyrchu.

 

III. pennu paramedrau torri ar gyfer peiriannu CNC

 

Yr egwyddor o ddetholiad rhesymol o baramedrau torri yw bod cynhyrchiant yn cael ei wella'n gyffredinol mewn peiriannu garw, ond dylid ystyried economi a chost peiriannu hefyd; mewn peiriannu lled-ddirwy a gorffen, dylid ystyried effeithlonrwydd torri, economi a chost peiriannu ar y rhagosodiad o sicrhau ansawdd peiriannu. Bydd y gwerth penodol yn cael ei bennu yn ôl y llawlyfr offer peiriant, llawlyfr torri paramedrau a phrofiad.

 

(1) dyfnder torri t. Pan ganiateir anhyblygedd offeryn peiriant, workpiece ac offeryn, t yn hafal i lwfans peiriannu, sy'n fesur effeithiol i wella cynhyrchiant. Er mwyn sicrhau cywirdeb peiriannu a garwder arwyneb rhannau, dylid cadw ymyl benodol ar gyfer gorffen. Gall lwfans gorffen offer peiriant CNC fod ychydig yn llai na lwfans offer peiriant arferol.

 

(2) lled torri L. Yn gyffredinol, mae l mewn cyfrannedd union â diamedr yr offeryn D ac yn gymesur yn wrthdro â'r dyfnder torri. Mewn peiriannu NC economaidd, mae ystod gwerth L yn gyffredinol L = (0.6-0.9) d.

 

(3) cyflymder torri v. Mae cynyddu V hefyd yn fesur i wella cynhyrchiant, ond mae cysylltiad agos rhwng V a gwydnwch offer. Gyda chynnydd V, mae gwydnwch yr offeryn yn gostwng yn sydyn, felly mae'r dewis o V yn dibynnu'n bennaf ar wydnwch yr offeryn. Yn ogystal, mae gan y cyflymder torri hefyd berthynas wych â'r deunyddiau prosesu. Er enghraifft, wrth melino 30crni2mova gyda thorrwr melino diwedd, gall V fod tua 8m / min; wrth melino aloi alwminiwm gyda'r un torrwr melino diwedd, gall V fod yn fwy na 200m / min.

 

(4) cyflymder gwerthyd n (R / min). Yn gyffredinol, dewisir cyflymder gwerthyd yn ôl y cyflymder torri v. Y fformiwla gyfrifo yw: lle D yw diamedr yr offeryn neu'r darn gwaith (mm). Yn gyffredinol, mae panel rheoli offer peiriant CNC wedi'i gyfarparu â switsh addasu cyflymder gwerthyd (lluosog), a all addasu cyflymder gwerthyd yn y broses o beiriannu.

 

(5) rhaid dewis y cyflymder porthiant vfvfvf yn unol â gofynion cywirdeb peiriannu a garwedd wyneb y rhannau yn ogystal â deunyddiau'r offer a'r darnau gwaith. Gall cynnydd VF hefyd wella effeithlonrwydd cynhyrchu. Pan fydd y garwedd wyneb yn isel, gellir dewis VF yn fwy. Yn y broses o beiriannu, gellir addasu VF â llaw hefyd trwy'r switsh addasu ar banel rheoli'r offeryn peiriant, ond mae'r cyflymder bwydo uchaf wedi'i gyfyngu gan anhyblygedd yr offer a pherfformiad y system fwydo.