Sut i gyfrifo cyflymder torri a chyflymder bwydo canolfan peiriannu CNC?

Cyflymder torri a chyflymder bwydo canolfan peiriannu CNC:

 

1: cyflymder gwerthyd = 1000vc / π D

 

2. Uchafswm cyflymder torri offer cyffredinol (VC): dur cyflym 50 m / min; offeryn cymhleth super 150 m / min; offeryn gorchuddio 250 m / min; offeryn diemwnt ceramig 1000 m / min 3 prosesu aloi dur Brinell caledwch = 275-325 cyflym dur offeryn dur vc = 18m / min; offeryn carbid smentio vc = 70m / min (drafft = 3mm; cyfradd bwydo f = 0.3mm / R)CNC troi rhan

  

Mae dau ddull cyfrifo ar gyfer cyflymder gwerthyd, fel y dangosir yn yr enghraifft ganlynol:

 

① cyflymder gwerthyd: un yw g97 S1000, sy'n golygu bod y gwerthyd yn cylchdroi 1000 o chwyldroadau y funud, hynny yw, y cyflymder cyson.Rhan peiriannu CNC

Y llall yw bod gan y G96 S80 gyflymder llinol cyson, lle mae wyneb y darn gwaith yn pennu cyflymder gwerthyd.rhan wedi'i beiriannu

 

Mae yna hefyd ddau gyflymder keed, G94 F100, sy'n nodi bod y pellter torri un munud yn 100 mm. Y llall yw g95 F0.1, sy'n golygu mai maint porthiant offer yw 0.1mm fesul chwyldro gwerthyd. Mae'r dewis o offer torri a phenderfynu ar faint o dorri ym maes peiriannu'r CC yn rhan annatod o dechnoleg peiriannu'r CC. Mae nid yn unig yn effeithio ar effeithlonrwydd peiriannu offer peiriant NC ond hefyd yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd peiriannu.

 

Gyda datblygiad technoleg CAD / CAM, mae'n bosibl defnyddio data dylunio CAD mewn peiriannu NC yn uniongyrchol, yn enwedig cysylltiad microgyfrifiadur ac offeryn peiriant NC, sy'n gwneud y broses gyfan o ddylunio, cynllunio prosesau a rhaglennu yn gyflawn ar y cyfrifiadur. Yn gyffredinol, nid oes angen iddo allbynnu dogfennau proses penodol.

 

Ar hyn o bryd, mae llawer o becynnau meddalwedd CAD / CAM yn darparu swyddogaethau rhaglennu awtomatig. Yn gyffredinol, mae'r feddalwedd hon yn ysgogi problemau sylweddol y rhyngwyneb ailraglennu o ran cynllunio prosesau, megis dewis offer, cynllunio llwybr peiriannu, gosod paramedr torri, ac ati. Gall y rhaglennydd gynhyrchu a throsglwyddo rhaglenni CC yn awtomatig i offeryn peiriant y CC i'w brosesu os yw'n gosod y paramedrau perthnasol .

 

Felly, cwblheir y dewis o offer torri a phennu paramedrau torri mewn peiriannu CC o dan ryngweithio dynol-cyfrifiadur, sy'n cyferbynnu'n fawr â pheiriannu offer peiriant cyffredin. Ar yr un pryd, mae hefyd yn ei gwneud yn ofynnol i'r rhaglenwyr feistroli egwyddorion sylfaenol dewis offer a phenderfynu ar baramedrau torri ac ystyried yn llawn nodweddion peiriannu'r CC wrth raglennu.

 

I. Mathau a nodweddion offer torri safonol ar gyfer peiriannu CNC

 

Rhaid i offer peiriannu NC addasu i gyflymder uchel, effeithlonrwydd uchel, a lefel uchel o awtomeiddio offer peiriant CNC, yn gyffredinol gan gynnwys offer cyffredinol, dolenni offer cysylltu cyffredinol, a nifer fach o ddolenni offer unigryw. Dylai handlen yr offeryn gael ei gysylltu â'r offeryn a'i osod ar ben pŵer y peiriant hefyd, felly mae wedi'i safoni a'i gyfresoli'n raddol. Mae yna lawer o ffyrdd i ddosbarthu offer CC.

 

Yn ôl strwythur yr offer, gellir ei rannu'n:

 

① math annatod;

 

(2) Mae'r math inlaid wedi'i gysylltu gan weldio neu fath clamp peiriant. Gellir rhannu math clamp peiriant yn ddau fath: math nontransposablepe a thrawsgludadwy;

 

③ mathau penodol, megis offer torri cyfansawdd, offer torri amsugno sioc, ac ati.

 

Yn ôl y deunyddiau a ddefnyddir i gynhyrchu'r offeryn, gellir ei rannu'n:

 

① Torrwr dur cyflym;

 

② offeryn carbid;

 

③ torrwr diemwnt;

 

④ offer torri deunyddiau eraill, megis boron nitrid ciwbig, cerameg, ac ati.

 

Gellir rhannu'r dechnoleg torri yn:

 

① Offer troi, gan gynnwys cylch allanol, twll mewnol, edau, offer torri, ac ati;

 

② offer drilio, gan gynnwys dril, reamer, tap, ac ati;

 

③ offeryn diflas;

 

④ offer melino, ac ati.

 

IToadapt i ofynion offer peiriant CNC ar gyfer gwydnwch offer, sefydlogrwydd, addasiad hawdd, a chyfnewidioldeb, yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae'r offeryn mynegeio wedi'i glampio â pheiriant wedi'i ddefnyddio'n helaeth, gan gyrraedd 30% - 40% o gyfanswm nifer yr offer CNC, a mae swm y tynnu metel yn cyfrif am 80% - 90% o'r cyfanswm.

 

O'i gymharu â'r torwyr a ddefnyddir mewn offer peiriant cyffredinol, mae gan dorwyr CNC lawer o wahanol ofynion, yn bennaf gyda'r nodweddion canlynol:

 

(1) anhyblygedd da (yn enwedig offer torri garw), cywirdeb uchel, ymwrthedd dirgryniad bach, ac anffurfiad thermol;

 

(2) cyfnewidioldeb da, sy'n gyfleus ar gyfer newid offer cyflym;

 

(3) bywyd gwasanaeth uchel, perfformiad torri sefydlog a dibynadwy;

 

(4) maint yr offeryn yn hawdd i'w addasu, yn lleihau'r amser addasu newid offeryn;

 

(5) y cCuttershall yn gallu torri neu rolio sglodion yn ddibynadwy i hwyluso symud sglodion;

 

(6) serializatCutterd safoni i hwyluso rhaglennu a rheoli offer.

 

II. Detholiad o offer peiriannu CC

 

Mae'r dewis o offer torri yn cael ei wneud yn y cyflwr rhyngweithio dynol-cyfrifiadur o raglennu CC. Rhaid dewis yr offeryn a'r handlen yn gywir yn ôl gallu peiriannu'r offeryn peiriant, perfformiad deunydd y darn gwaith, y weithdrefn brosesu, y swm torri, a ffactorau perthnasol eraill. Yr egwyddorion dewis offer yw gosod ac addasu cyfleus, anhyblygedd da, gwydnwch uchel, a manwl gywirdeb. Er mwyn bodloni'r gofynion peiriannu, ceisiwch ddewis handlen offer byrrach i wella anhyblygedd y peiriannu offer. Wrth ddewis offeryn, dylai maint yr offeryn fod yn addas ar gyfer prosesu maint wyneb y darn gwaith.

 

Wrth gynhyrchu, defnyddir y torrwr melino diwedd yn aml i brosesu cyfuchlin ymylol rhannau awyren; wrth melino rhannau awyren, dylid dewis y llafn carbide torrwr melino; wrth beiriannu bos a rhigol, dylid dewis y torrwr melino diwedd dur cyflym; wrth beiriannu arwyneb gwag neu dwll peiriannu garw, gellir dewis y torrwr melino corn gyda llafn carbid; ar gyfer prosesu rhai proffil tri dimensiwn a gyfuchlin ag ongl bevel amrywiol, cododd y torrwr melino pen bêl a melino cylch a ddefnyddir torrwr tapr CCutter a thorrwr disg. Yn y broses o beiriannu wyneb ffurf rydd, oherwydd bod cyflymder Torri'r torrwr pen bêl yn sero, er mwyn sicrhau cywirdeb peiriannu, mae'r bylchau rhwng y llinell dorri yn gyffredinol yn drwchus iawn, felly defnyddir pen y bêl yn aml ar gyfer gorffeniad wyneb. Mae'r torrwr pen gwastad yn well na'r torrwr pen bêl o ran ansawdd peiriannu wyneb ac effeithlonrwydd torri. Felly, dylid dewis y torrwr pen gwastad yn ffafriol os yw peiriannu garw neu orffeniad yr arwyneb crwm wedi'i warantu.

 

Yn ogystal, mae gan wydnwch a chywirdeb offer torri berthynas wych â phris offer torri. Rhaid nodi, yn y rhan fwyaf o achosion, bod dewis offer torri da yn cynyddu cost offer torri, Yn dal i fod, gall y gwelliant o ganlyniad i ansawdd ac effeithlonrwydd prosesu leihau'r gost brosesu gyfan yn sylweddol.

 

Yn y ganolfan peiriannu, gosodir pob math o offer yn y cylchgrawn offer, a gallant ddewis a newid offer ar unrhyw adeg yn ôl y rhaglen. Felly, rhaid defnyddio'r handlen offer safonol fel y gellir gosod yr offer safonol ar gyfer drilio, diflasu, ehangu, melino a phrosesau eraill yn gyflym ac yn gywir ar werthyd neu gylchgrawn yr offeryn peiriant. Bydd y rhaglennydd yn gwybod dimensiwn strwythurol, dull addasu, ac ystod addasu'r handlen offer a ddefnyddir ar yr offeryn peiriant i bennu dimensiynau rheiddiol ac echelinol yr offeryn wrth raglennu. Ar hyn o bryd, defnyddir y system offer G mewn canolfannau peiriannu yn Tsieina. Mae yna ddau fath o shanks offer: coblynnod syth (tair manyleb) a shanks tapr (pedair manyleb), gan gynnwys 16 coblyn offer at wahanol ddibenion. Mewn peiriannu NC economaidd, oherwydd bod malu, mesur ac ailosod offer torri yn cael eu gwneud â llaw yn bennaf, sy'n cymryd amser hir, mae angen trefnu trefn offer torri yn rhesymol.

 

Yn gyffredinol, rhaid dilyn yr egwyddorion canlynol:

 

① lleihau nifer yr offer;

 

② ar ôl clampio offeryn, rhaid cwblhau'r holl rannau peiriannu y gall eu cyflawni;

 

③ rhaid defnyddio'r offer ar gyfer peiriannu garw a gorffen ar wahân, hyd yn oed y rhai sydd â'r un maint a manyleb;

 

④ Melino cyn drilio;

 

⑤ Gorffen yr wyneb yn gyntaf, yna gorffen y gyfuchlin dau ddimensiwn;

 

⑥ os yn bosibl, dylid defnyddio swyddogaeth newid offer awtomatig offer peiriant CNC i wella effeithlonrwydd cynhyrchu.

 

III. Penderfynu paramedrau torri ar gyfer peiriannu CNC

 

Yr egwyddor o ddetholiad rhesymol o baramedrau torri yw bod cynhyrchiant yn cael ei wella'n gyffredinol mewn peiriannu garw, ond dylid ystyried economi a chost peiriannu hefyd; mewn peiriannu lled-fanwl a gorffen, dylid ystyried effeithlonrwydd torri, economi, a chost peiriannu ar y rhagosodiad o sicrhau ansawdd peiriannu. Bydd y gwerth penodol yn cael ei bennu yn ôl y llawlyfr offer peiriant, llawlyfr torri paramedrau, a phrofiad.

 

(1) dyfnder torri t. Pan ganiateir anhyblygedd yr offeryn peiriant, y darn gwaith a'r offeryn, mae'n hafal i'r lwfans peiriannu, sy'n fesur effeithiol i wella cynhyrchiant. Dylid cadw ymyl benodol ar gyfer gorffen er mwyn sicrhau cywirdeb peiriannu rhannau a garwedd arwyneb. Gall lwfans gorffen offer peiriant CNC fod ychydig yn llai na lwfans offer peiriant arferol.

 

(2) lled torri L. Yn gyffredinol, mae l mewn cyfrannedd union â diamedr yr offeryn D ac yn gymesur yn wrthdro â'r dyfnder torri. Mewn peiriannu NC economaidd, mae ystod gwerth L yn gyffredinol L = (0.6-0.9) d.

 

(3) cyflymder torri v. Mae cynyddu V hefyd yn fesur i wella cynhyrchiant, ond mae cysylltiad agos rhwng V a gwydnwch offer. Gyda chynnydd V, mae gwydnwch yr offeryn yn gostwng yn sydyn, felly mae'r dewis o V yn dibynnu'n bennaf ar wydnwch yr offeryn. Yn ogystal, mae gan y cyflymder torri hefyd berthynas wych â'r deunyddiau prosesu. Er enghraifft, wrth melino 30crni2mova gyda thorrwr melino enan d, gall V fod tua 8m / min; wrth melino aloi alwminiwm gyda'r un torrwr melino diwedd, gall V fod yn fwy na 200m / min.

 

(4) cyflymder gwerthyd n (R / min). Yn gyffredinol, dewisir cyflymder gwerthyd yn ôl y cyflymder torri v. Y fformiwla gyfrifo s: lle D yw diamedr yr offeryn neu'r darn gwaith (mm). GeTypically mae panel rheoli offer peiriant CNC yn meddu ar y switsh addasu cyflymder gwerthyd (lluosog), a all addasu cyflymder gwerthyd yn y broses beiriannu.

 

(5) rhaid dewis y cyflymder porthiant vfvfvf yn unol â gofynion cywirdeb peiriannu a garwedd wyneb y rhannau yn ogystal â deunyddiau'r offer a'r darnau gwaith. Gall y cynnydd ofinF hefyd wella effeithlonrwydd cynhyrchu. Pan fo'r garwedd arwyneb yn isel, gellir dewis VF yn fwy arwyddocaol. Yn y broses beiriannu, gellir addasu VF â llaw hefyd trwy'r switsh addasu ar banel rheoli'r offeryn peiriant, Still, mae cyflymder bwydo mwyafswm wedi'i gyfyngu gan anhyblygedd yr offer a pherfformiad y system fwydo.