Mae gan dechnoleg peiriannu CNC lefel uchel o gywirdeb a manwl gywirdeb a gall gynhyrchu rhannau mân gyda goddefiannau mor fach â 0.025 mm. Mae'r dull peiriannu hwn yn perthyn i'r categori gweithgynhyrchu tynnu, sy'n golygu, yn ystod y broses beiriannu, bod y rhannau gofynnol yn cael eu ffurfio trwy dynnu deunyddiau. Felly, bydd marciau torri bach yn aros ar wyneb y rhannau gorffenedig, gan arwain at rywfaint o garwedd arwyneb.
Beth yw garwedd arwyneb?
Mae garwedd wyneb y rhannau a gafwyd ganpeiriannu CNCyn ddangosydd o fanylder cyfartalog y gwead arwyneb. Er mwyn mesur y nodwedd hon, rydym yn defnyddio amrywiaeth o baramedrau i'w ddiffinio, ac ymhlith y rhain Ra (garwedd cymedrig rhifyddol) yw'r un a ddefnyddir amlaf. Fe'i cyfrifir yn seiliedig ar y gwahaniaethau bach iawn mewn uchder arwyneb ac amrywiadau isel, fel arfer yn cael eu mesur o dan ficrosgop mewn micron. Mae'n werth nodi bod garwedd wyneb a gorffeniad wyneb yn ddau gysyniad gwahanol: er y gall technoleg peiriannu manwl uchel wella llyfnder wyneb y rhan, mae garwedd wyneb yn cyfeirio'n benodol at nodweddion gwead wyneb y rhan ar ôl peiriannu.
Sut ydyn ni'n cyflawni gwahanol garwedd arwyneb?
Nid yw garwedd wyneb y rhannau ar ôl peiriannu yn cael ei gynhyrchu ar hap ond fe'i rheolir yn llym i gyrraedd gwerth safonol penodol. Mae'r gwerth safonol hwn wedi'i osod ymlaen llaw, ond nid yw'n rhywbeth y gellir ei neilltuo'n fympwyol. Yn lle hynny, mae angen dilyn y safonau gwerth Ra a gydnabyddir yn eang yn y diwydiant gweithgynhyrchu. Er enghraifft, yn ôl ISO 4287, ynProsesau peiriannu CNC, gellir nodi'r ystod gwerth Ra yn glir, yn amrywio o 25 micron bras i 0.025 micron iawn i weddu i amrywiaeth o ofynion cais gwahanol.
Rydym yn cynnig pedair gradd garwedd arwyneb, sydd hefyd yn werthoedd nodweddiadol ar gyfer cymwysiadau peiriannu CNC:
3.2 μm Ra
Ra1.6 μm Ra
Ra0.8 μm Ra
Ra0.4 μm Ra
Mae gan wahanol brosesau peiriannu ofynion gwahanol ar gyfer garwedd wyneb rhannau. Dim ond pan nodir gofynion cais penodol y bydd gwerthoedd garwedd is yn cael eu pennu oherwydd bod cyflawni gwerthoedd Ra is yn gofyn am fwy o weithrediadau peiriannu a mesurau rheoli ansawdd mwy llym, sy'n aml yn cynyddu costau ac amser. Felly, pan fo angen garwder penodol, fel arfer ni chaiff gweithrediadau ôl-brosesu eu dewis yn gyntaf oherwydd bod prosesau ôl-brosesu yn anodd eu rheoli'n gywir a gallant gael effaith andwyol ar oddefiannau dimensiwn y rhan.
Mewn rhai prosesau peiriannu, mae garwedd wyneb rhan yn cael effaith sylweddol ar ei swyddogaeth, perfformiad a gwydnwch. Mae'n uniongyrchol gysylltiedig â chyfernod ffrithiant, lefel sŵn, gwisgo, cynhyrchu gwres, a pherfformiad bondio'r rhan. Fodd bynnag, bydd pwysigrwydd y ffactorau hyn yn amrywio yn dibynnu ar y senario cais penodol. Felly, mewn rhai achosion, efallai na fydd garwedd wyneb yn ffactor hollbwysig, ond mewn achosion eraill, megis tensiwn uchel, straen uchel, amgylcheddau dirgryniad uchel, a lle mae angen ffit manwl gywir, symudiad llyfn, cylchdroi cyflym, neu fel mewnblaniad meddygol. Mewn cydrannau, mae garwedd wyneb yn hanfodol. Yn fyr, mae gan wahanol amodau cais wahanol ofynion ar gyfer garwedd wyneb rhannau.
Nesaf, byddwn yn plymio'n ddyfnach i raddau garwedd ac yn rhoi'r holl wybodaeth y mae angen i chi ei gwybod wrth ddewis y gwerth Ra cywir ar gyfer eich cais.
3.2 μmRa
Mae hwn yn baramedr paratoi wyneb a ddefnyddir yn eang sy'n addas ar gyfer llawer o rannau ac yn darparu digon o esmwythder ond yn dal i fod â marciau torri amlwg. Yn absenoldeb cyfarwyddiadau arbennig, mae'r safon garwedd arwyneb hon fel arfer yn cael ei fabwysiadu'n ddiofyn.
Marc peiriannu 3.2 μm Ra
Ar gyfer rhannau sydd angen gwrthsefyll straen, llwyth a dirgryniad, y gwerth garwedd arwyneb uchaf a argymhellir yw 3.2 micron Ra. O dan gyflwr llwyth ysgafn a chyflymder symud araf, gellir defnyddio'r gwerth garwedd hwn hefyd i gyd-fynd ag arwynebau symudol. Er mwyn cyflawni'r fath garwedd, mae angen torri cyflym, porthiant mân, a grym torri bach yn ystod y prosesu.
1.6 μm Ra
Yn nodweddiadol, pan ddewisir yr opsiwn hwn, bydd y marciau torri ar y rhan yn eithaf ysgafn ac yn anweledig. Mae'r gwerth Ra hwn yn addas iawn ar gyfer rhannau sy'n ffitio'n dynn, rhannau sy'n destun straen, ac arwynebau sy'n symud yn araf ac yn cael eu llwytho'n ysgafn. Fodd bynnag, nid yw'n addas ar gyfer rhannau sy'n cylchdroi yn gyflym neu sy'n profi dirgryniad difrifol. Cyflawnir y garwedd arwyneb hwn trwy ddefnyddio cyflymder torri uchel, porthiant mân, a thoriadau ysgafn o dan amodau a reolir yn llym.
O ran cost, ar gyfer aloion alwminiwm safonol (fel 3.1645), bydd dewis yr opsiwn hwn yn cynyddu costau cynhyrchu tua 2.5%. Ac wrth i gymhlethdod y rhan gynyddu, bydd y gost yn cynyddu yn unol â hynny.
0.8 μm Ra
Mae cyflawni'r lefel uchel hon o orffeniad arwyneb yn gofyn am reolaeth dynn iawn wrth gynhyrchu ac felly mae'n gymharol ddrud. Defnyddir y gorffeniad hwn yn aml ar rannau â chrynodiadau straen ac weithiau fe'i defnyddir ar Bearings lle mae symudiad a llwythi yn achlysurol ac yn ysgafn.
O ran cost, bydd dewis y lefel uchel hon o orffeniad yn cynyddu costau cynhyrchu tua 5% ar gyfer aloion alwminiwm safonol fel 3.1645, ac mae'r gost hon yn cynyddu ymhellach wrth i'r rhan ddod yn fwy cymhleth.
0.4 μm Ra
Mae'r gorffeniad wyneb mwy manwl (neu "llyfnach") hwn yn arwydd o orffeniad wyneb o ansawdd uchel ac mae'n addas ar gyfer rhannau sy'n destun tensiwn neu straen uchel, yn ogystal ag ar gyfer cydrannau sy'n cylchdroi'n gyflym fel Bearings a siafftiau. Oherwydd bod y broses o gynhyrchu'r gorffeniad wyneb hwn yn gymharol gymhleth, dim ond pan fydd llyfnder yn ffactor hollbwysig y caiff ei ddewis.
O ran cost, ar gyfer aloion alwminiwm safonol (fel 3.1645), bydd dewis y garwedd arwyneb mân hwn yn cynyddu costau cynhyrchu tua 11-15%. Ac wrth i gymhlethdod y rhan gynyddu, bydd y costau gofynnol yn codi ymhellach.
Amser postio: Rhagfyr-10-2024