Mae gan dechnoleg prosesu offer peiriant CNC lawer o debygrwydd â thechnoleg offer peiriant cyffredinol, ond mae'r rheoliadau proses ar gyfer prosesu rhannau ar offer peiriant CNC yn llawer mwy cymhleth na'r rhai ar gyfer prosesu rhannau ar offer peiriant cyffredinol. Cyn prosesu CNC, rhaid i broses symud yr offeryn peiriant, proses y rhannau, siâp yr offeryn, y swm torri, y llwybr offeryn, ac ati, gael ei raglennu i'r rhaglen, sy'n ei gwneud yn ofynnol i'r rhaglennydd gael amlasiantaethol. - sylfaen wybodaeth wynebol. Rhaglennydd cymwys yw'r personél proses cymwys cyntaf. Fel arall, bydd yn amhosibl ystyried y broses gyfan o brosesu rhan yn llawn ac yn feddylgar a llunio'r rhaglen brosesu rhan yn gywir ac yn rhesymol.
2.1 Prif gynnwys dylunio proses brosesu CNC
Wrth ddylunio'r broses peiriannu CNC, dylid cynnal yr agweddau canlynol: dewis opeiriannu CNCcynnwys proses, dadansoddiad proses peiriannu CNC, a dyluniad llwybr proses peiriannu CNC.
2.1.1 Dewis cynnwys proses peiriannu CNC
Nid yw pob proses brosesu yn addas ar gyfer offer peiriant CNC, ond dim ond rhan o gynnwys y broses sy'n addas ar gyfer prosesu CNC. Mae hyn yn gofyn am ddadansoddiad proses gofalus o'r lluniadau rhan i ddewis y cynnwys a'r prosesau sydd fwyaf addas ac sydd eu hangen fwyaf ar gyfer prosesu CNC. Wrth ystyried dewis y cynnwys, dylid ei gyfuno ag offer gwirioneddol y fenter, yn seiliedig ar ddatrys problemau anodd, goresgyn problemau allweddol, gwella effeithlonrwydd cynhyrchu, a rhoi chwarae llawn i fanteision prosesu CNC.
1. Cynnwys sy'n addas ar gyfer prosesu CNC
Wrth ddewis, gellir ystyried y drefn ganlynol yn gyffredinol:
(1) Dylid rhoi blaenoriaeth i gynnwys na ellir ei brosesu gan offer peiriant pwrpas cyffredinol; (2) Dylid rhoi blaenoriaeth i gynnwys sy'n anodd ei brosesu gydag offer peiriant pwrpas cyffredinol ac y mae'n anodd gwarantu ansawdd; (3) Gellir dewis cynnwys sy'n aneffeithlon i'w brosesu gydag offer peiriant pwrpas cyffredinol ac sydd angen dwysedd llafur llaw uchel pan fydd offer peiriant CNC yn dal i fod â gallu prosesu digonol.
2. Cynnwys nad yw'n addas ar gyfer prosesu CNC
A siarad yn gyffredinol, bydd y cynnwys prosesu uchod yn cael ei wella'n sylweddol o ran ansawdd y cynnyrch, effeithlonrwydd cynhyrchu, a manteision cynhwysfawr ar ôl prosesu CNC. Mewn cyferbyniad, nid yw'r cynnwys canlynol yn addas ar gyfer prosesu CNC:
(1) Amser addasu peiriant hir. Er enghraifft, mae'r datwm dirwy cyntaf yn cael ei brosesu gan datwm bras y gwag, sy'n gofyn am gydlynu offer arbennig;
(2) Mae'r rhannau prosesu yn wasgaredig ac mae angen eu gosod a'u gosod yn y tarddiad sawl gwaith. Yn yr achos hwn, mae'n drafferthus iawn defnyddio prosesu CNC, ac nid yw'r effaith yn amlwg. Gellir trefnu offer peiriant cyffredinol ar gyfer prosesu atodol;
(3) Mae proffil yr wyneb yn cael ei brosesu yn ôl sail weithgynhyrchu benodol benodol (fel templedi, ac ati). Y prif reswm yw ei bod yn anodd cael data, sy'n hawdd gwrthdaro â'r sail arolygu, gan gynyddu anhawster llunio rhaglenni.
Yn ogystal, wrth ddewis a phenderfynu ar y cynnwys prosesu, dylem hefyd ystyried y swp cynhyrchu, cylch cynhyrchu, trosiant proses, ac ati Yn fyr, dylem geisio bod yn rhesymol wrth gyflawni nodau mwy, cyflymach, gwell, a rhatach. Dylem atal offer peiriant CNC rhag cael eu hisraddio i offer peiriant pwrpas cyffredinol.
2.1.2 Dadansoddiad o broses peiriannu CNC
Mae prosesadwyedd peiriannu CNC y rhannau wedi'u prosesu yn cynnwys ystod eang o faterion. Mae'r canlynol yn gyfuniad o bosibilrwydd a hwylustod rhaglennu. Cynigir rhai o'r prif gynnwys y mae'n rhaid ei ddadansoddi a'i adolygu.
1. Dylai dimensiwn gydymffurfio â nodweddion peiriannu CNC. Mewn rhaglennu CNC, mae dimensiynau a safleoedd yr holl bwyntiau, llinellau ac arwynebau yn seiliedig ar darddiad y rhaglen. Felly, mae'n well rhoi'r dimensiynau cyfesurynnol ar y lluniad rhan yn uniongyrchol neu geisio defnyddio'r un cyfeiriad i anodi'r dimensiynau.
2. Dylai amodau elfennau geometrig fod yn gyflawn ac yn gywir.
Wrth lunio rhaglen, rhaid i raglenwyr ddeall yn llawn baramedrau'r elfennau geometrig sy'n ffurfio'r gyfuchlin ran a'r berthynas rhwng pob elfen geometrig. Oherwydd bod yn rhaid diffinio holl elfennau geometrig y gyfuchlin rhan yn ystod rhaglennu awtomatig, a rhaid cyfrifo cyfesurynnau pob nod yn ystod rhaglennu â llaw. Ni waeth pa bwynt sy'n aneglur neu'n ansicr, ni ellir cynnal rhaglennu. Fodd bynnag, oherwydd diffyg ystyriaeth neu esgeulustod gan y dylunwyr rhan yn ystod y broses ddylunio, mae paramedrau anghyflawn neu aneglur yn aml yn digwydd, megis a yw'r arc yn tangiad i'r llinell syth neu a yw'r arc yn tangiad i'r arc neu'n croestorri neu wahanu. . Felly, wrth adolygu a dadansoddi'r lluniadau, mae angen cyfrifo'n ofalus a chysylltu â'r dylunydd cyn gynted â phosibl os canfyddir problemau.
3. Mae'r cyfeirnod lleoli yn ddibynadwy
Mewn peiriannu CNC, mae'r gweithdrefnau peiriannu yn aml yn canolbwyntio, ac mae lleoli gyda'r un cyfeiriad yn bwysig iawn. Felly, yn aml mae angen gosod rhai cyfeiriadau ategol neu ychwanegu rhai penaethiaid proses ar y gwag. Ar gyfer y rhan a ddangosir yn Ffigur 2.1a, er mwyn cynyddu sefydlogrwydd lleoli, gellir ychwanegu bos proses i'r wyneb gwaelod, fel y dangosir yn Ffigur 2.1b. Bydd yn cael ei dynnu ar ôl i'r broses leoli gael ei chwblhau.
4. Geometreg unedig a maint:
Mae'n well defnyddio geometreg unedig a maint ar gyfer siâp a ceudod mewnol y rhannau, a all leihau nifer y newidiadau offer. Gellir defnyddio rhaglenni rheoli neu raglenni arbennig hefyd i gwtogi hyd y rhaglen. Dylai siâp y rhannau fod mor gymesur â phosibl i hwyluso rhaglennu gan ddefnyddio swyddogaeth prosesu drych yr offeryn peiriant CNC i arbed amser rhaglennu.
2.1.3 Dyluniad Llwybr Proses Peiriannu CNC
Y prif wahaniaeth rhwng dyluniad llwybr proses peiriannu CNC a chynllun llwybr proses peiriannu offer peiriant cyffredinol yw nad yw'n aml yn cyfeirio at y broses gyfan o wag i gynnyrch gorffenedig, ond dim ond disgrifiad penodol o'r broses o nifer o weithdrefnau peiriannu CNC. Felly, wrth ddylunio llwybr y broses, mae'n rhaid nodi, gan fod gweithdrefnau peiriannu CNC yn gyffredinol wedi'u gwasgaru yn y broses gyfan o beiriannu rhan, mae'n rhaid iddynt fod wedi'u cysylltu'n dda â phrosesau peiriannu eraill.
Dangosir llif y broses gyffredin yn Ffigur 2.2.
Dylid nodi'r materion canlynol wrth ddylunio llwybr proses peiriannu CNC:
1. Rhannu'r broses
Yn ôl nodweddion peiriannu CNC, gellir rhannu'r broses beiriannu CNC yn gyffredinol yn y ffyrdd canlynol:
(1) Mae un gosodiad a phrosesu yn cael ei ystyried yn un broses. Mae'r dull hwn yn addas ar gyfer rhannau â llai o gynnwys prosesu, a gallant gyrraedd y cyflwr arolygu ar ôl prosesu. (2) Rhannwch y broses yn ôl cynnwys yr un prosesu offer. Er y gall rhai rhannau brosesu llawer o arwynebau i'w prosesu mewn un gosodiad, gan ystyried bod y rhaglen yn rhy hir, bydd rhai cyfyngiadau, megis cyfyngiad y system reoli (cynhwysedd cof yn bennaf), cyfyngiad yr amser gweithio parhaus o'r offeryn peiriant (fel na ellir cwblhau proses o fewn un sifft gwaith), ac ati Yn ogystal, bydd rhaglen sy'n rhy hir yn cynyddu'r anhawster o wallau ac adalw. Felly, ni ddylai'r rhaglen fod yn rhy hir, ac ni ddylai cynnwys un broses fod yn ormod.
(3) Rhannwch y broses â'r rhan brosesu. Ar gyfer darnau gwaith â llawer o gynnwys prosesu, gellir rhannu'r rhan brosesu yn sawl rhan yn ôl ei nodweddion strwythurol, megis ceudod mewnol, siâp allanol, arwyneb crwm, neu awyren, ac mae prosesu pob rhan yn cael ei ystyried yn un broses.
(4) Rhannwch y broses trwy brosesu garw a dirwy. Ar gyfer darnau gwaith sy'n dueddol o anffurfio ar ôl prosesu, gan fod angen cywiro'r anffurfiad a all ddigwydd ar ôl prosesu garw, a siarad yn gyffredinol, rhaid gwahanu'r prosesau ar gyfer prosesu garw a mân.
2. Trefniant dilyniant Dylid ystyried y trefniant dilyniant yn seiliedig ar strwythur y rhannau a chyflwr y bylchau, yn ogystal ag anghenion lleoli, gosod a chlampio. Yn gyffredinol, dylid cynnal y trefniant dilyniant yn unol â'r egwyddorion canlynol:
(1) Ni all prosesu'r broses flaenorol effeithio ar leoliad a chlampio'r broses nesaf, a dylid ystyried y prosesau prosesu offer peiriant cyffredinol sydd wedi'u gwasgaru yn y canol hefyd yn gynhwysfawr;
(2) Dylid cynnal y prosesu ceudod mewnol yn gyntaf, ac yna'r prosesu siâp allanol; (3) Mae'n well prosesu prosesau prosesu gyda'r un dull lleoli a chlampio neu gyda'r un offeryn yn barhaus i leihau nifer y lleoli dro ar ôl tro, newidiadau offer, a symudiadau platen;
3. Y cysylltiad rhwng technoleg peiriannu CNC a phrosesau cyffredin.
Mae prosesau peiriannu CNC fel arfer yn gymysg â phrosesau peiriannu cyffredin eraill cyn ac ar ôl. Os nad yw'r cysylltiad yn dda, mae gwrthdaro'n debygol o ddigwydd. Felly, wrth fod yn gyfarwydd â'r broses beiriannu gyfan, mae angen deall gofynion technegol, dibenion peiriannu, a nodweddion peiriannu prosesau peiriannu CNC a phrosesau peiriannu cyffredin, megis a ddylid gadael lwfansau peiriannu a faint i'w adael; gofynion cywirdeb a goddefiannau ffurf a lleoliad lleoli arwynebau a thyllau; y gofynion technegol ar gyfer y broses cywiro siâp; statws triniaeth wres y gwag, ac ati Dim ond yn y modd hwn y gall pob proses ddiwallu'r anghenion peiriannu, mae'r nodau ansawdd a'r gofynion technegol yn glir, a bod sail ar gyfer trosglwyddo a derbyn.
2.2 dull dylunio proses peiriannu CNC
Ar ôl dewis cynnwys y broses peiriannu CNC a phenderfynu ar y llwybr prosesu rhannau, gellir cynnal dyluniad proses peiriannu CNC. Prif dasg dyluniad proses peiriannu CNC yw pennu ymhellach y cynnwys prosesu, y swm torri, yr offer prosesu, y dull lleoli a chlampio, a thrywydd symud offer y broses hon er mwyn paratoi ar gyfer llunio'r rhaglen beiriannu.
2.2.1 Penderfynu ar y llwybr offer a threfnu'r dilyniant prosesu
Y llwybr offeryn yw taflwybr symud yr offeryn yn y broses brosesu gyfan. Mae nid yn unig yn cynnwys cynnwys y cam gwaith ond hefyd yn adlewyrchu trefn y cam gwaith. Mae'r llwybr offer yn un o'r seiliau ar gyfer ysgrifennu rhaglenni. Dylid nodi'r pwyntiau canlynol wrth benderfynu ar y llwybr offer:
1. Ceisiwch y llwybr prosesu byrraf, megis y system twll ar y rhan a ddangosir yn y ffigur prosesu 2.3a. Llwybr offeryn Ffigur 2.3b yw prosesu'r twll cylch allanol yn gyntaf ac yna'r twll cylch mewnol. Os defnyddir llwybr offer Ffigur 2.3c yn lle hynny, mae'r amser offer segur yn cael ei leihau, a gellir arbed bron i hanner yr amser lleoli, sy'n gwella effeithlonrwydd prosesu.
2. Mae'r gyfuchlin derfynol wedi'i chwblhau mewn un tocyn
Er mwyn sicrhau gofynion garwedd arwyneb cyfuchlin y workpiece ar ôl peiriannu, dylid trefnu bod y gyfuchlin derfynol yn cael ei pheiriannu'n barhaus yn y pasyn olaf.
Fel y dangosir yn Ffigur 2.4a, y llwybr offer ar gyfer peiriannu'r ceudod mewnol trwy dorri llinell, gall y llwybr offeryn hwn gael gwared ar yr holl ormodedd yn y ceudod mewnol, gan adael dim ongl marw a dim difrod i'r gyfuchlin. Fodd bynnag, bydd y dull torri llinell yn gadael uchder gweddilliol rhwng y man cychwyn a phwynt terfyn y ddau docyn, ac ni ellir cyflawni'r garwedd arwyneb gofynnol. Felly, os mabwysiadir llwybr offer Ffigur 2.4b, defnyddir y dull torri llinell yn gyntaf, ac yna gwneir toriad cylchedd i lyfnhau'r wyneb cyfuchlin, a all gyflawni canlyniadau gwell. Mae Ffigur 2.4c hefyd yn ddull llwybr offeryn gwell.
3. Dewiswch y cyfeiriad mynediad ac ymadael
Wrth ystyried llwybrau mynediad ac allanfa'r offeryn (torri i mewn ac allan), dylai pwynt torri allan neu bwynt mynediad yr offeryn fod ar y tangiad ar hyd y gyfuchlin rhan i sicrhau cyfuchlin llyfn y darn gwaith; osgoi crafu wyneb y workpiece trwy dorri fertigol i fyny ac i lawr ar wyneb cyfuchlin y workpiece; lleihau seibiannau yn ystod peiriannu cyfuchlin (anffurfiad elastig a achosir gan newidiadau sydyn mewn grym torri) er mwyn osgoi gadael marciau offer, fel y dangosir yn Ffigur 2.5.
Ffigur 2.5 Ymestyn yr offeryn wrth dorri i mewn ac allan
4. Dewiswch lwybr sy'n lleihau anffurfiannau y workpiece ar ôl prosesu
Ar gyfer rhannau main neu rannau plât tenau gydag ardaloedd trawsdoriadol bach, dylid trefnu'r llwybr offer trwy beiriannu i'r maint terfynol mewn sawl pas neu trwy dynnu'r lwfans yn gymesur. Wrth drefnu'r camau gwaith, dylid trefnu'r camau gwaith sy'n achosi llai o niwed i anhyblygedd y darn gwaith yn gyntaf.
2.2.2 Penderfynwch ar y datrysiad lleoli a chlampio
Wrth benderfynu ar y cynllun lleoli a chlampio, dylid nodi'r materion canlynol:
(1) Ceisiwch uno'r sail dylunio, sail y broses, a'r sail cyfrifo rhaglennu gymaint â phosibl; (2) Ceisiwch ganolbwyntio'r prosesau, lleihau nifer yr amseroedd clampio, a phrosesu'r holl arwynebau i'w prosesu yn
Un clampio cymaint â phosibl; (3) Osgoi defnyddio cynlluniau clampio sy'n cymryd amser hir ar gyfer addasu â llaw;
(4) Dylai pwynt gweithredu'r grym clampio ddisgyn ar y rhan gyda gwell anhyblygedd y workpiece.
Fel y dangosir yn Ffigur 2.6a, mae anhyblygedd echelinol y llawes waliau tenau yn well na'r anhyblygedd rheiddiol. Pan ddefnyddir y crafanc clampio ar gyfer clampio rheiddiol, bydd y darn gwaith yn dadffurfio'n fawr. Os cymhwysir y grym clampio ar hyd y cyfeiriad echelinol, bydd yr anffurfiad yn llawer llai. Wrth glampio'r blwch waliau tenau a ddangosir yn Ffigur 2.6b, ni ddylai'r grym clampio weithredu ar wyneb uchaf y blwch ond ar yr ymyl convex gyda gwell anhyblygedd neu newid i clampio tri phwynt ar yr wyneb uchaf i newid sefyllfa'r y pwynt grym i leihau'r anffurfiad clampio, fel y dangosir yn Ffigur 2.6c.
Ffigur 2.6 Y berthynas rhwng pwynt cymhwyso grym clampio ac anffurfiad clampio
2.2.3 Penderfynu ar leoliad cymharol yr offeryn a'r darn gwaith
Ar gyfer offer peiriant CNC, mae'n bwysig iawn pennu lleoliad cymharol yr offeryn a'r darn gwaith ar ddechrau'r prosesu. Cyflawnir y sefyllfa gymharol hon trwy gadarnhau'r pwynt gosod offer. Mae'r pwynt gosod offer yn cyfeirio at y pwynt cyfeirio ar gyfer pennu lleoliad cymharol yr offeryn a'r darn gwaith trwy osod offer. Gellir gosod y pwynt gosod offer ar y rhan sy'n cael ei phrosesu neu ar safle ar y gosodiad sydd â pherthynas maint penodol â chyfeirnod lleoli'r rhan. Mae'r pwynt gosod offer yn aml yn cael ei ddewis ar darddiad prosesu'r rhan. Yr egwyddorion dethol
Mae'r pwynt gosod offer fel a ganlyn: (1) Dylai'r pwynt gosod offer a ddewiswyd wneud y broses o lunio'r rhaglen yn syml;
(2) Dylid dewis y pwynt gosod offer mewn sefyllfa sy'n hawdd ei alinio ac yn gyfleus i bennu tarddiad prosesu'r rhan;
(3) Dylid dewis y pwynt gosod offer mewn sefyllfa sy'n gyfleus ac yn ddibynadwy i'w wirio wrth brosesu;
(4) Dylai dewis y pwynt gosod offer fod yn ffafriol i wella cywirdeb prosesu.
Er enghraifft, wrth brosesu'r rhan a ddangosir yn Ffigur 2.7, wrth lunio'r rhaglen brosesu CNC yn ôl y llwybr darluniadol, dewiswch groesffordd llinell ganol pin silindrog yr elfen lleoli gosodiadau a'r awyren lleoli A fel y gosodiad offer prosesu. pwynt. Yn amlwg, y pwynt gosod offer yma hefyd yw'r tarddiad prosesu.
Wrth ddefnyddio'r pwynt gosod offer i bennu'r tarddiad peiriannu, mae angen "gosodiad offer". Mae'r gosodiad offeryn fel y'i gelwir yn cyfeirio at weithrediad gwneud y "pwynt sefyllfa offer" yn cyd-fynd â'r "pwynt gosod offer." Mae radiws a hyd dimensiynau pob offeryn yn wahanol. Ar ôl i'r offeryn gael ei osod ar yr offeryn peiriant, dylid gosod sefyllfa sylfaenol yr offeryn yn y system reoli. Mae'r "pwynt sefyllfa offer" yn cyfeirio at bwynt cyfeirio lleoli'r offeryn. Fel y dangosir yn Ffigur 2.8, pwynt safle offer torrwr melino silindrog yw croestoriad llinell ganol yr offeryn ac arwyneb gwaelod yr offeryn; pwynt safle offer torrwr melino pen pêl yw canolbwynt pen y bêl neu fertig pen y bêl; pwynt safle offer offeryn troi yw'r domen offer neu ganol arc y cyngor offer; pwynt sefyllfa offeryn dril yw fertig y dril. Nid yw'r dulliau gosod offer o wahanol fathau o offer peiriant CNC yn union yr un fath, a bydd y cynnwys hwn yn cael ei drafod ar wahân ar y cyd â gwahanol fathau o offer peiriant.
Gosodir pwyntiau newid offer ar gyfer offer peiriant megis canolfannau peiriannu a turnau CNC sy'n defnyddio offer lluosog ar gyfer prosesu oherwydd bod angen i'r offer peiriant hyn newid offer yn awtomatig yn ystod y broses brosesu. Ar gyfer peiriannau melino CNC gyda newid offer llaw, dylid pennu'r sefyllfa newid offer cyfatebol hefyd. Er mwyn atal difrod i rannau, offer, neu osodiadau yn ystod newid offer, mae pwyntiau newid offer yn aml yn cael eu gosod y tu allan i gyfuchlin y rhannau wedi'u prosesu, a gadewir ymyl diogelwch penodol.
2.2.4 Pennu paramedrau torri
Ar gyfer prosesu offer peiriant torri metel effeithlon, y deunydd sy'n cael ei brosesu, yr offeryn torri, a'r swm torri yw'r tri phrif ffactor. Mae'r amodau hyn yn pennu'r amser prosesu, bywyd offer, ac ansawdd prosesu. Mae dulliau prosesu economaidd ac effeithiol yn gofyn am ddetholiad rhesymol o amodau torri.
Wrth bennu'r swm torri ar gyfer pob proses, dylai rhaglenwyr ddewis yn ôl gwydnwch yr offeryn a'r darpariaethau yn y llawlyfr offer peiriant. Gellir pennu'r swm torri hefyd trwy gyfatebiaeth yn seiliedig ar brofiad gwirioneddol. Wrth ddewis y swm torri, mae angen sicrhau'n llawn y gall yr offeryn brosesu rhan neu sicrhau nad yw gwydnwch yr offeryn yn llai nag un sifft gwaith, o leiaf dim llai na hanner sifft gwaith. Mae'r swm ôl-dorri wedi'i gyfyngu'n bennaf gan anhyblygedd yr offeryn peiriant. Os yw anhyblygedd yr offeryn peiriant yn caniatáu, dylai'r swm ôl-dorri fod yn gyfartal â lwfans prosesu'r broses gymaint â phosibl er mwyn lleihau nifer y pasiau a gwella effeithlonrwydd prosesu. Ar gyfer rhannau â garwedd wyneb uchel a gofynion manwl gywir, dylid gadael digon o lwfans gorffen. Gall lwfans gorffen peiriannu CNC fod yn llai na lwfans peiriannu offer peiriant cyffredinol.
Pan fydd rhaglenwyr yn pennu'r paramedrau torri, dylent ystyried deunydd y workpiece, caledwch, cyflwr torri, dyfnder ôl-dorri, cyfradd bwydo, a gwydnwch offer, ac yn olaf, dewiswch y cyflymder torri priodol. Tabl 2.1 yw'r data cyfeirio ar gyfer dewis amodau torri wrth droi.
Tabl 2.1 Cyflymder torri ar gyfer troi (m/munud)
| Enw'r deunydd torri | Torri Ysgafn | Yn gyffredinol, y torri | Torri'n drwm | ||
| Dur strwythurol carbon o ansawdd uchel | Deg# | 100 ～ 250 | 150 ～ 250 | 80 ～ 220 | |
| 45 # | 60 ～ 230 | 70 ～ 220 | 80 ～ 180 | ||
| dur aloi | σ b ≤750MPa | 100 ～ 220 | 100 ～ 230 | 70 ～ 220 | |
| σ b >750MPa | 70 ～ 220 | 80 ～ 220 | 80 ～ 200 | ||
2.3 Llenwch ddogfennau technegol peiriannu CNC
Mae llenwi'r dogfennau technegol arbennig ar gyfer peiriannu CNC yn un o gynnwys dyluniad proses peiriannu CNC. Mae'r dogfennau technegol hyn nid yn unig yn sail ar gyfer peiriannu CNC a derbyn cynnyrch ond hefyd y gweithdrefnau y mae'n rhaid i weithredwyr eu dilyn a'u gweithredu. Mae'r dogfennau technegol yn gyfarwyddiadau penodol ar gyfer peiriannu CNC, a'u pwrpas yw gwneud y gweithredwr yn fwy clir ynghylch cynnwys y rhaglen beiriannu, y dull clampio, yr offer a ddewiswyd ar gyfer pob rhan peiriannu, a materion technegol eraill. Mae'r prif ddogfennau technegol peiriannu CNC yn cynnwys y llyfr tasg rhaglennu CNC, gosod workpiece, cerdyn gosod tarddiad, cerdyn proses peiriannu CNC, map llwybr offer peiriannu CNC, cerdyn offer CNC, ac ati Mae'r canlynol yn darparu fformatau ffeil cyffredin, a gall y fformat ffeil fod yn wedi'i ddylunio yn unol â sefyllfa wirioneddol y fenter.
2.3.1 Llyfr tasgau rhaglennu CNC Mae'n esbonio'r gofynion technegol a disgrifiad o'r broses o bersonél y broses ar gyfer y broses peiriannu CNC, yn ogystal â'r lwfans peiriannu y dylid ei warantu cyn peiriannu CNC. Mae'n un o'r sylfeini pwysig i raglenwyr a phersonél proses gydlynu gwaith a llunio rhaglenni CNC; gweler Tabl 2.2 am fanylion.
Tabl 2.2 Llyfr tasgau rhaglennu CC
| Adran Broses | Llyfr tasgau rhaglennu CNC | Rhannau Cynnyrch Rhif Lluniadu | Cenhadaeth Rhif. | ||||||||
| Enw Rhannau | |||||||||||
| Defnyddiwch offer CNC | Tudalen Tudalen gyffredin | ||||||||||
| Disgrifiad o'r prif broses a gofynion technegol: | |||||||||||
| Dyddiad derbyn rhaglennu | dydd lleuad | Person â gofal | |||||||||
| a baratowyd gan | Archwilio | rhaglennu | Archwilio | cymeradwyo | |||||||
2.3.2 Y cerdyn gosod gweithfan peiriannu CNC a gosod tarddiad (y cyfeirir ato fel y diagram clampio a cherdyn gosod rhan)
Dylai nodi dull lleoli tarddiad peiriannu CNC a dull clampio, lleoliad gosod tarddiad peiriannu a chyfeiriad cydlynu, enw a rhif y gosodiad a ddefnyddir, ac ati. Gweler Tabl 2.3 am fanylion.
Tabl 2.3 Gosodiad workpiece a cherdyn gosod tarddiad
| Rhif Rhan | J30102-4 | Gosod workpiece peiriannu CNC a cherdyn gosod tarddiad | Proses Rhif. | ||||
| Enw Rhannau | Cludwr planed | Nifer y clampio | |||||
|
| |||||||
| 3 | Bolltau slot trapezoidal | ||||||
| 2 | Plât pwysau | ||||||
| 1 | Plât gemau diflas a melino | GS53-61 | |||||
| Paratowyd erbyn (dyddiad) Adolygwyd erbyn (dyddiad) | Cymeradwy (dyddiad) | Tudalen | |||||
| Cyfanswm Tudalennau | Rhif cyfresol | Enw'r Gêm | Rhif lluniadu gêm | ||||
2.3.3 cerdyn proses peiriannu CNC
Mae llawer o debygrwydd rhwngProses peiriannu CNCcardiau a chardiau proses peiriannu cyffredin. Y gwahaniaeth yw y dylid nodi'r tarddiad rhaglennu a'r pwynt gosod offer yn y diagram proses, a disgrifiad rhaglennu byr (fel model offer peiriant, rhif rhaglen, iawndal radiws offer, dull prosesu cymesuredd drych, ac ati) a pharamedrau torri ( hy, cyflymder gwerthyd, cyfradd bwydo, uchafswm maint torri cefn neu led, ac ati) dylid eu dewis. Gweler Tabl 2.4 am fanylion.
Tabl 2.4CNCcerdyn proses peiriannu
| uned | Cerdyn proses peiriannu CNC | Enw cynnyrch neu god | Enw Rhannau | Rhif Rhan | ||||||||||
| Diagram proses | car rhwng | Defnyddio offer | ||||||||||||
| Proses Rhif. | Rhif y Rhaglen | |||||||||||||
| Enw'r Gêm | Gêm Rhif. | |||||||||||||
| Cam Rhif. | cam gwaith i Diwydiant | Arwyneb prosesu | Teclyn Nac ydw. | trwsio cyllell | Cyflymder gwerthyd | Cyflymder bwydo | Yn ol | Sylw | ||||||
| a baratowyd gan | Archwilio | cymeradwyo | Diwrnod Mis Blwyddyn | Tudalen gyffredin | Rhif Tudalen | |||||||||
2.3.4 Diagram llwybr offeryn peiriannu CNC
Mewn peiriannu CNC, yn aml mae angen rhoi sylw i'r offeryn a'i atal rhag gwrthdaro'n ddamweiniol â'r gosodiad neu'r darn gwaith wrth symud. Am y rheswm hwn, mae angen ceisio dweud wrth y gweithredwr am y llwybr symud offer yn y rhaglennu (fel ble i dorri, ble i godi'r offeryn, ble i dorri'n obliquely, ac ati). Er mwyn symleiddio'r diagram llwybr offer, yn gyffredinol mae'n bosibl defnyddio symbolau unedig a chytunedig i'w gynrychioli. Gall gwahanol offer peiriant ddefnyddio gwahanol chwedlau a fformatau. Mae Tabl 2.5 yn fformat a ddefnyddir yn gyffredin.
Tabl 2.5 Diagram llwybr offeryn peiriannu CNC
| Map llwybr offer peiriannu CNC | Rhif Rhan | NC01 | Proses Rhif. | Cam Rhif. | Rhif y rhaglen | O 100 | ||||
| Model peiriant | XK5032 | Rhif segment | N10 ～ N170 | Prosesu cynnwys | perimedr cyfuchlin melino | Cyfanswm 1 dudalen | Rhif Tudalen | |||
 | ||||||||||
| rhaglennu | ||||||||||
| Prawfddarllen | ||||||||||
| Cymmeradwyaeth | ||||||||||
| symbol | ||||||||||
| ystyr | Codwch y gyllell | Torri | Tarddiad rhaglennu | Pwynt torri | Cyfeiriad torri | Croestoriad llinell dorri | Dringo llethr | Reaming | Torri llinell | |
2.3.5 cerdyn offeryn CNC
Yn ystod peiriannu CNC, mae'r gofynion ar gyfer offer yn llym iawn. Yn gyffredinol, rhaid i ddiamedr a hyd yr offeryn gael eu haddasu ymlaen llaw ar yr offeryn gosod offer y tu allan i'r peiriant. Mae'r cerdyn offer yn adlewyrchu rhif yr offeryn, strwythur yr offer, manylebau trin y gynffon, cod enw'r cynulliad, model llafn a deunydd, ac ati Mae'n sail ar gyfer cydosod ac addasu offer. Gweler Tabl 2.6 am fanylion.
Tabl 2.6 cerdyn offer CNC
| Rhif Rhan | J30102-4 | cyllell rheoli rhif Darn Cerdyn Offeryn | Defnyddio offer | |||||
| Enw offeryn | Teclyn diflas | TC-30 | ||||||
| Rhif offeryn | T13006 | Dull newid offeryn | awtomatig | Rhif y Rhaglen | ||||
| cyllell Teclyn Grwp dod | Rhif cyfresol | rhif cyfresol | Enw offeryn | Manyleb | maint | Sylw | ||
| 1 | T013960 | Tynnwch hoelen | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Trin | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Gwialen ymestyn | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Bar diflas | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Cydrannau torrwr diflas | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | llafn | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Sylw | ||||||||
| a baratowyd gan | Prawfddarllen | cymeradwyo | Cyfanswm Tudalennau | Tudalen | ||||
Efallai y bydd angen gwahanol fathau o CNC ar gyfer prosesu ffeiliau technegol arbennig ar wahanol offer peiriant neu ddibenion prosesu gwahanol. Yn y gwaith, gellir dylunio fformat y ffeil yn ôl y sefyllfa benodol.
Amser post: Rhag-07-2024