Alwminiwm yw'r metel anfferrus a ddefnyddir fwyaf, ac mae ei ystod o gymwysiadau yn parhau i ehangu. Mae dros 700,000 o fathau o gynhyrchion alwminiwm, sy'n darparu ar gyfer amrywiol ddiwydiannau, gan gynnwys adeiladu, addurno, cludo ac awyrofod. Yn y drafodaeth hon, byddwn yn archwilio technoleg prosesu cynhyrchion alwminiwm a sut i osgoi anffurfiad wrth brosesu.
Mae manteision a nodweddion alwminiwm yn cynnwys:
- Dwysedd Isel: Mae gan alwminiwm ddwysedd o tua 2.7 g / cm³, sef tua thraean o haearn neu gopr.
- Plastigrwydd uchel:Mae gan alwminiwm hydwythedd rhagorol, sy'n caniatáu iddo gael ei ffurfio'n wahanol gynhyrchion trwy ddulliau prosesu pwysau, megis allwthio ac ymestyn.
- Gwrthsefyll cyrydiad:Mae alwminiwm yn naturiol yn datblygu ffilm amddiffynnol ocsid ar ei wyneb, naill ai o dan amodau naturiol neu trwy anodization, gan gynnig ymwrthedd cyrydiad uwch o'i gymharu â dur.
- Hawdd i'w Gryfhau:Er bod gan alwminiwm pur lefel cryfder isel, gellir cynyddu ei gryfder yn sylweddol trwy anodizing.
- Hwyluso Triniaeth Arwyneb:Gall triniaethau arwyneb wella neu addasu priodweddau alwminiwm. Mae'r broses anodizing wedi'i hen sefydlu ac yn cael ei defnyddio'n eang mewn prosesu cynnyrch alwminiwm.
- Dargludedd Da ac Ailgylchadwyedd:Mae alwminiwm yn ddargludydd trydan rhagorol ac mae'n hawdd ei ailgylchu.
Technoleg prosesu cynnyrch alwminiwm
Stampio cynnyrch alwminiwm
1. stampio oer
Y deunydd a ddefnyddir yw pelenni alwminiwm. Mae'r pelenni hyn yn cael eu siapio mewn un cam gan ddefnyddio peiriant allwthio a mowld. Mae'r broses hon yn ddelfrydol ar gyfer creu cynhyrchion colofnog neu siapiau sy'n heriol i'w cyflawni trwy ymestyn, fel ffurfiau eliptig, sgwâr a hirsgwar. (Fel y dangosir yn Ffigur 1, y peiriant; Ffigur 2, y pelenni alwminiwm; a Ffigur 3, y cynnyrch)
Mae tunelledd y peiriant a ddefnyddir yn gysylltiedig ag ardal drawsdoriadol y cynnyrch. Mae'r bwlch rhwng y dyrnu marw uchaf a'r marw isaf wedi'i wneud o ddur twngsten yn pennu trwch wal y cynnyrch. Unwaith y bydd y gwasgu wedi'i gwblhau, mae'r bwlch fertigol o'r dyrnu marw uchaf i'r marw isaf yn nodi trwch uchaf y cynnyrch. (Fel y dangosir yn Ffigur 4)
Manteision: Cylch agor llwydni byr, cost datblygu is na llwydni ymestyn. Anfanteision: Proses gynhyrchu hir, amrywiad mawr ym maint y cynnyrch yn ystod y broses, cost llafur uchel.
2. Ymestyn
Deunydd a ddefnyddir: taflen alwminiwm. Defnyddio peiriant llwydni parhaus a llwydni i gyflawni anffurfiannau lluosog i fodloni'r gofynion siâp, sy'n addas ar gyfer cyrff di-golofn (cynhyrchion ag alwminiwm crwm). (Fel y dangosir yn Ffigur 5, peiriant, Ffigur 6, llwydni, a Ffigur 7, cynnyrch)
Manteision:Mae dimensiynau cynhyrchion cymhleth ac aml-anffurf yn cael eu rheoli'n sefydlog yn ystod y broses gynhyrchu, ac mae wyneb y cynnyrch yn llyfnach.
Anfanteision:Cost llwydni uchel, cylch datblygu cymharol hir, a gofynion uchel ar gyfer dewis peiriannau a manwl gywirdeb.
Triniaeth arwyneb cynhyrchion alwminiwm
1. Sgwrio â thywod (saethiad peening)
Y broses o lanhau a garwhau'r arwyneb metel trwy effaith llif tywod cyflym.
Mae'r dull hwn o drin wyneb alwminiwm yn gwella glendid a garwedd wyneb y gweithle. O ganlyniad, mae priodweddau mecanyddol yr wyneb yn cael eu gwella, gan arwain at well ymwrthedd blinder. Mae'r gwelliant hwn yn cynyddu'r adlyniad rhwng yr wyneb ac unrhyw haenau a osodir, gan ymestyn gwydnwch y cotio. Yn ogystal, mae'n hwyluso lefelu ac ymddangosiad esthetig y cotio. Gwelir y broses hon yn gyffredin mewn amrywiol gynhyrchion Apple.
2. sgleinio
Mae'r dull prosesu yn defnyddio technegau mecanyddol, cemegol neu electrocemegol i leihau garwedd wyneb darn gwaith, gan arwain at arwyneb llyfn a sgleiniog. Gellir dosbarthu'r broses sgleinio yn dri phrif fath: sgleinio mecanyddol, sgleinio cemegol, a sgleinio electrolytig. Trwy gyfuno caboli mecanyddol â sgleinio electrolytig, gall rhannau alwminiwm gyflawni gorffeniad tebyg i ddrych sy'n debyg i orffeniad dur di-staen. Mae'r broses hon yn rhoi ymdeimlad o symlrwydd pen uchel, ffasiwn, ac apêl ddyfodolaidd.
3. Wire darlunio
Mae lluniadu gwifrau metel yn broses weithgynhyrchu lle mae llinellau'n cael eu crafu dro ar ôl tro allan o blatiau alwminiwm gyda phapur tywod. Gellir rhannu lluniad gwifren yn luniad gwifren syth, lluniad gwifren ar hap, lluniad gwifren troellog, a lluniad gwifren edau. Gall y broses lluniadu gwifren fetel ddangos yn glir bob marc sidan cain fel bod gan y metel matte luster gwallt mân, ac mae gan y cynnyrch ffasiwn a thechnoleg.
4. Torri golau uchel
Mae torri Highlight yn defnyddio peiriant engrafiad manwl gywir i atgyfnerthu'r gyllell diemwnt ar y spindle peiriant ysgythru manwl gywir cylchdroi (yn gyffredinol 20,000 rpm) i dorri rhannau a chynhyrchu mannau amlygu lleol ar wyneb y cynnyrch. Mae disgleirdeb yr uchafbwyntiau torri yn cael ei effeithio gan gyflymder y dril melino. Po gyflymaf yw'r cyflymder drilio, y mwyaf disglair yw'r uchafbwyntiau torri. I'r gwrthwyneb, po dywyllaf yw'r uchafbwyntiau torri, y mwyaf tebygol ydynt o gynhyrchu marciau cyllell. Mae torri sglein uchel yn arbennig o gyffredin mewn ffonau symudol, megis yr iPhone 5. Yn y blynyddoedd diwethaf, mae rhai fframiau metel teledu pen uchel wedi mabwysiadu sglein uchelmelino CNCtechnoleg, ac mae'r prosesau anodizing a brwsio yn gwneud y teledu yn llawn ffasiwn a miniogrwydd technolegol.
5. Anodizing
Mae anodizing yn broses electrocemegol sy'n ocsideiddio metelau neu aloion. Yn ystod y broses hon, mae alwminiwm a'i aloion yn datblygu ffilm ocsid pan fydd cerrynt trydan yn cael ei gymhwyso mewn electrolyt penodol o dan amodau penodol. Mae anodizing yn gwella caledwch wyneb a gwrthsefyll gwisgo alwminiwm, yn ymestyn ei fywyd gwasanaeth, ac yn gwella ei apêl esthetig. Mae'r broses hon wedi dod yn rhan hanfodol o driniaeth arwyneb alwminiwm ac ar hyn o bryd mae'n un o'r dulliau mwyaf llwyddiannus a ddefnyddir fwyaf.
6. Anod dau-liw
Mae anod dau-liw yn cyfeirio at y broses o anodizing cynnyrch i gymhwyso gwahanol liwiau i feysydd penodol. Er mai anaml y defnyddir y dechneg anodizing dwy-liw hon yn y diwydiant teledu oherwydd ei gymhlethdod a'i gost uchel, mae'r cyferbyniad rhwng y ddau liw yn gwella ymddangosiad pen uchel ac unigryw'r cynnyrch.
Mae yna sawl ffactor sy'n cyfrannu at ddadffurfiad prosesu rhannau alwminiwm, gan gynnwys priodweddau materol, siâp rhan, ac amodau cynhyrchu. Mae prif achosion anffurfiad yn cynnwys: straen mewnol sy'n bresennol yn y gwag, grymoedd torri a gwres a gynhyrchir yn ystod peiriannu, a grymoedd a roddir yn ystod clampio. Er mwyn lleihau'r anffurfiannau hyn, gellir gweithredu mesurau proses penodol a sgiliau gweithredu.
Mesurau prosesu i leihau anffurfiad prosesu
1. Lleihau straen mewnol y wag
Gall heneiddio naturiol neu artiffisial, ynghyd â thriniaeth dirgryniad, helpu i leihau straen mewnol gwag. Mae rhag-brosesu hefyd yn ddull effeithiol at y diben hwn. Ar gyfer gwag gyda phen braster a chlustiau mawr, gall anffurfiad sylweddol ddigwydd yn ystod prosesu oherwydd yr ymyl sylweddol. Trwy rag-brosesu'r rhannau gormodol o'r gwag a lleihau'r ymyl ym mhob ardal, gallwn nid yn unig leihau'r anffurfiad sy'n digwydd yn ystod prosesu dilynol ond hefyd lleddfu rhywfaint o'r straen mewnol sy'n bresennol ar ôl rhag-brosesu.
2. Gwella gallu torri'r offeryn
Mae paramedrau deunydd a geometrig yr offeryn yn effeithio'n sylweddol ar rym torri a gwres. Mae dewis offer priodol yn hanfodol i leihau anffurfiad prosesu rhannau.
1) Detholiad rhesymol o baramedrau geometrig offer.
① ongl rhaca:O dan yr amod o gynnal cryfder y llafn, mae'r ongl rhaca wedi'i ddewis yn briodol i fod yn fwy. Ar y naill law, gall falu ymyl sydyn, ac ar y llaw arall, gall leihau anffurfiad torri, gwneud tynnu sglodion yn llyfn, a thrwy hynny leihau grym torri a thymheredd torri. Ceisiwch osgoi defnyddio offer ongl rhaca negyddol.
② Ongl gefn:Mae maint yr ongl gefn yn cael effaith uniongyrchol ar draul wyneb yr offeryn cefn ac ansawdd yr arwyneb wedi'i beiriannu. Mae torri trwch yn gyflwr pwysig ar gyfer dewis yr ongl gefn. Yn ystod melino garw, oherwydd y gyfradd fwydo fawr, y llwyth torri trwm, a chynhyrchiad gwres uchel, mae'n ofynnol i'r amodau afradu gwres offer fod yn dda. Felly, dylid dewis yr ongl gefn i fod yn llai. Yn ystod melino mân, mae'n ofynnol i'r ymyl fod yn sydyn, rhaid lleihau'r ffrithiant rhwng wyneb cefn yr offeryn a'r wyneb wedi'i beiriannu, a rhaid lleihau anffurfiad elastig. Felly, dylid dewis yr ongl gefn i fod yn fwy.
③ ongl Helix:Er mwyn gwneud melino'n llyfn a lleihau grym melino, dylid dewis ongl helics mor fawr â phosib.
④ Prif ongl gwyro:Gall lleihau'r prif ongl gwyro yn briodol wella'r amodau afradu gwres a lleihau tymheredd cyfartalog yr ardal brosesu.
2) Gwella strwythur offer.
Lleihau Nifer y Dannedd Torrwr Melino a Chynyddu Lle Sglodion:
Gan fod deunyddiau alwminiwm yn arddangos plastigrwydd uchel ac anffurfiad torri sylweddol yn ystod prosesu, mae'n hanfodol creu gofod sglodion mwy. Mae hyn yn golygu y dylai radiws gwaelod rhigol sglodion fod yn fwy, a dylid lleihau nifer y dannedd ar y torrwr melino.
Malu Dannedd Cutter:
Dylai gwerth garwedd ymylon torri dannedd y torrwr fod yn llai na Ra = 0.4 µm. Cyn defnyddio torrwr newydd, fe'ch cynghorir i falu blaen a chefn dannedd y torrwr yn ofalus gyda charreg olew mân sawl gwaith i ddileu unrhyw burrs neu batrymau lliflif bach sy'n weddill o'r broses hogi. Mae hyn nid yn unig yn helpu i leihau gwres torri ond hefyd yn lleihau anffurfiad torri.
Safonau Gwisgo Offeryn Rheoli Caeth:
Wrth i offer dreulio, mae garwedd wyneb y darn gwaith yn cynyddu, mae'r tymheredd torri yn codi, a gall y darn gwaith ddioddef mwy o anffurfiad. Felly, mae'n hanfodol dewis deunyddiau offer sydd â gwrthiant gwisgo rhagorol, a sicrhau nad yw gwisgo offer yn fwy na 0.2 mm. Os yw traul yn fwy na'r terfyn hwn, gall arwain at ffurfio sglodion. Wrth dorri, yn gyffredinol dylid cadw tymheredd y darn gwaith yn is na 100 ° C i atal anffurfiad.
3. gwella dull clampio y workpiece. Ar gyfer darnau gwaith alwminiwm â waliau tenau ag anhyblygedd gwael, gellir defnyddio'r dulliau clampio canlynol i leihau anffurfiad:
① Ar gyfer rhannau llwyni â waliau tenau, gall defnyddio chuck hunan-ganolog tair gên neu gollet gwanwyn ar gyfer clampio rheiddiol arwain at ddadffurfiad y darn gwaith unwaith y caiff ei lacio ar ôl ei brosesu. Er mwyn osgoi'r mater hwn, mae'n well defnyddio dull clampio wyneb pen echelinol sy'n cynnig mwy o anhyblygedd. Gosodwch dwll mewnol y rhan, creu mandrel wedi'i edafu trwodd, a'i fewnosod yn y twll mewnol. Yna, defnyddiwch blât clawr i glampio'r wyneb diwedd a'i gysylltu'n dynn â chnau. Mae'r dull hwn yn helpu i atal anffurfiad clampio wrth brosesu'r cylch allanol, gan sicrhau cywirdeb prosesu boddhaol.
② Wrth brosesu darnau gwaith dalen fetel â waliau tenau, fe'ch cynghorir i ddefnyddio cwpan sugno gwactod i gyflawni grym clampio wedi'i ddosbarthu'n unffurf. Yn ogystal, gall defnyddio swm torri llai helpu i atal anffurfiad y darn gwaith.
Dull effeithiol arall yw llenwi tu mewn y darn gwaith gyda chyfrwng i wella ei anhyblygedd prosesu. Er enghraifft, gellir tywallt toddi wrea sy'n cynnwys 3% i 6% potasiwm nitrad i'r darn gwaith. Ar ôl prosesu, gellir trochi'r darn gwaith mewn dŵr neu alcohol i doddi'r llenwad ac yna ei arllwys.
4. Trefniant rhesymol o brosesau
Yn ystod torri cyflym, mae'r broses melino yn aml yn cynhyrchu dirgryniad oherwydd lwfansau peiriannu mawr a thorri ysbeidiol. Gall y dirgryniad hwn gael effaith negyddol ar gywirdeb peiriannu a garwder arwyneb. O ganlyniad, mae'rProses dorri cyflym CNCyn nodweddiadol wedi'i rannu'n sawl cam: garw, lled-orffen, glanhau ongl, a gorffen. Ar gyfer rhannau sydd angen manylder uchel, efallai y bydd angen lled-orffen eilaidd cyn gorffen.
Ar ôl y cam garwio, fe'ch cynghorir i ganiatáu i'r rhannau oeri'n naturiol. Mae hyn yn helpu i ddileu'r straen mewnol a gynhyrchir yn ystod garwhau ac yn lleihau anffurfiad. Dylai'r lwfans peiriannu a adawyd ar ôl garwio fod yn fwy na'r anffurfiad disgwyliedig, yn gyffredinol rhwng 1 a 2 mm. Yn ystod y cam gorffen, mae'n bwysig cynnal lwfans peiriannu unffurf ar yr wyneb gorffenedig, fel arfer rhwng 0.2 a 0.5 mm. Mae'r unffurfiaeth hwn yn sicrhau bod yr offeryn torri yn parhau i fod mewn cyflwr sefydlog yn ystod prosesu, sy'n lleihau'n sylweddol anffurfiad torri, yn gwella ansawdd yr wyneb, ac yn sicrhau cywirdeb cynnyrch.
Sgiliau gweithredu i leihau anffurfiad prosesu
Mae rhannau alwminiwm yn dadffurfio wrth brosesu. Yn ogystal â'r rhesymau uchod, mae'r dull gweithredu hefyd yn bwysig iawn mewn gweithrediad gwirioneddol.
1. Ar gyfer rhannau sydd â lwfansau prosesu mawr, argymhellir prosesu cymesur i wella afradu gwres yn ystod peiriannu ac i atal crynodiad gwres. Er enghraifft, wrth brosesu dalen drwchus 90mm i lawr i 60mm, os caiff un ochr ei melino yn syth ar ôl yr ochr arall, gall y dimensiynau terfynol arwain at oddefgarwch gwastadrwydd o 5mm. Fodd bynnag, os defnyddir dull prosesu cymesurol porthiant dro ar ôl tro, lle caiff pob ochr ei pheiriannu i'w maint terfynol ddwywaith, gellir gwella'r gwastadrwydd i 0.3mm.
2. Pan fo ceudodau lluosog ar rannau dalen, nid yw'n ddoeth defnyddio'r dull prosesu dilyniannol o fynd i'r afael ag un ceudod ar y tro. Gall y dull hwn arwain at rymoedd anwastad ar y rhannau, gan arwain at ddadffurfiad. Yn lle hynny, defnyddiwch ddull prosesu haenog lle mae'r holl geudodau mewn haen yn cael eu prosesu ar yr un pryd cyn symud ymlaen i'r haen nesaf. Mae hyn yn sicrhau dosbarthiad straen hyd yn oed ar y rhannau ac yn lleihau'r risg o anffurfio.
3. Er mwyn lleihau grym torri a gwres, mae'n bwysig addasu'r swm torri. Ymhlith tair cydran y swm torri, mae'r swm ôl-dorri yn effeithio'n sylweddol ar y grym torri. Os yw'r lwfans peiriannu yn ormodol ac mae'r grym torri yn ystod pas sengl yn rhy uchel, gall arwain at ddadffurfiad y rhannau, effeithio'n negyddol ar anhyblygedd gwerthyd yr offer peiriant, a lleihau gwydnwch offer.
Er y gall lleihau'r swm ôl-dorri wella hirhoedledd offer, gall hefyd leihau effeithlonrwydd cynhyrchu. Fodd bynnag, gall melino cyflym mewn peiriannu CNC fynd i'r afael â'r mater hwn yn effeithiol. Trwy leihau'r swm ôl-dorri a chynyddu'r gyfradd bwydo a chyflymder offer peiriant yn gyfatebol, gellir lleihau'r grym torri heb beryglu effeithlonrwydd peiriannu.
4. Mae dilyniant gweithrediadau torri yn bwysig. Mae peiriannu garw yn canolbwyntio ar wneud y mwyaf o effeithlonrwydd peiriannu a chynyddu'r gyfradd symud deunydd fesul uned o amser. Yn nodweddiadol, defnyddir melino o chwith ar gyfer y cam hwn. Mewn melino gwrthdro, caiff deunydd gormodol o wyneb y gwag ei dynnu ar y cyflymder uchaf ac yn yr amser byrraf posibl, gan ffurfio proffil geometrig sylfaenol yn effeithiol ar gyfer y cam gorffen.
Ar y llaw arall, mae gorffen yn rhoi blaenoriaeth i gywirdeb ac ansawdd uchel, gan wneud melino yn dechneg a ffefrir. Mewn melino i lawr, mae trwch y toriad yn gostwng yn raddol o'r uchafswm i sero. Mae'r dull hwn yn lleihau caledu gwaith yn sylweddol ac yn lleihau anffurfiad y rhannau sy'n cael eu peiriannu.
5. Mae workpieces â waliau tenau yn aml yn profi anffurfiad oherwydd clampio yn ystod prosesu, her sy'n parhau hyd yn oed yn ystod y cam gorffen. Er mwyn lleihau'r anffurfiad hwn, fe'ch cynghorir i lacio'r ddyfais clampio cyn cyflawni'r maint terfynol wrth orffen. Mae hyn yn caniatáu i'r darn gwaith ddychwelyd i'w siâp gwreiddiol, ac ar ôl hynny gellir ei ailosod yn ysgafn - dim ond yn ddigon i ddal y darn gwaith yn ei le - yn seiliedig ar deimlad y gweithredwr. Mae'r dull hwn yn helpu i gyflawni'r canlyniadau prosesu delfrydol.
I grynhoi, dylid cymhwyso'r grym clampio mor agos â phosibl at yr arwyneb ategol a'i gyfeirio ar hyd echel anhyblyg cryfaf y gweithle. Er ei bod yn hanfodol atal y darn gwaith rhag dod yn rhydd, dylid cadw'r grym clampio i'r lleiafswm er mwyn sicrhau'r canlyniadau gorau posibl.
6. Wrth brosesu rhannau â cheudodau, ceisiwch osgoi caniatáu i'r torrwr melino dreiddio'n uniongyrchol i'r deunydd fel y byddai darn drilio. Gall y dull hwn arwain at ddiffyg lle sglodion ar gyfer y torrwr melino, gan achosi problemau fel tynnu sglodion yn llyfn, gorboethi, ehangu, a'r posibilrwydd y bydd sglodion yn cwympo neu'n torri'r cydrannau.
Yn lle hynny, yn gyntaf, defnyddiwch ddarn dril sydd yr un maint neu'n fwy na'r torrwr melino i greu'r twll torrwr cychwynnol. Ar ôl hynny, defnyddir y torrwr melino ar gyfer gweithrediadau melino. Fel arall, gallwch ddefnyddio meddalwedd CAM i gynhyrchu rhaglen torri troellog ar gyfer y dasg.
Os ydych chi eisiau gwybod mwy neu ymholiad, mae croeso i chi gysylltuinfo@anebon.com
Mae arbenigedd tîm Anebon ac ymwybyddiaeth gwasanaeth wedi helpu'r cwmni i ennill enw da ymhlith cwsmeriaid ledled y byd am gynnig fforddiadwyRhannau peiriannu CNC, rhannau torri CNC, aturn CNCrhannau peiriannu. Prif amcan Anebon yw helpu cwsmeriaid i gyflawni eu nodau. Mae'r cwmni wedi bod yn gwneud ymdrechion aruthrol i greu sefyllfa lle mae pawb ar eu hennill ac mae'n croesawu chi i ymuno â nhw.
Amser postio: Tachwedd-27-2024