Y driniaeth wres metel yw gwresogi'r darn gwaith metel neu aloi i dymheredd addas mewn cyfrwng penodol, ac ar ôl cynnal y tymheredd am gyfnod penodol o amser, caiff ei oeri mewn gwahanol gyfryngau ar wahanol gyflymder, trwy newid wyneb neu du mewn y deunydd metel. Proses o strwythur microstrwythurol i reoli ei berfformiad.rhan peiriannu cnc
Prif gategori
Gellir rhannu prosesau trin gwres metel yn fras yn dri chategori: triniaeth wres gyffredinol, triniaeth wres arwyneb a thriniaeth wres cemegol. Yn dibynnu ar y cyfrwng gwresogi, tymheredd gwresogi a dull oeri, gellir rhannu pob categori yn sawl proses trin gwres gwahanol. Mae'r un metel yn defnyddio gwahanol brosesau trin gwres i gael microstrwythurau gwahanol ac felly priodweddau gwahanol. Dur yw'r metel a ddefnyddir fwyaf yn y diwydiant, a'r microstrwythur dur yw'r mwyaf cymhleth hefyd, felly mae yna lawer o fathau o brosesau trin gwres dur.rhan peiriannu cnc pres
Nodweddion
Triniaeth gwres metel yw un o'r prosesau pwysig mewn gweithgynhyrchu mecanyddol. O'i gymharu â dulliau prosesu eraill, nid yw triniaeth wres yn gyffredinol yn newid siâp a chyfansoddiad cemegol cyffredinol y darn gwaith, ond yn newid y microstrwythur y tu mewn i'r darn gwaith neu'n newid cyfansoddiad cemegol arwyneb y darn gwaith. , i roi neu wella perfformiad y workpiece. Fe'i nodweddir gan well ansawdd cynhenid y darn gwaith, nad yw'n gyffredinol yn weladwy i'r llygad noeth. Felly, mae'n broses arbennig mewn gweithgynhyrchu mecanyddol ac yn rhan bwysig o reoli ansawdd.
Er mwyn gwneud i'r darn gwaith metel fod â'r priodweddau mecanyddol gofynnol, priodweddau ffisegol a phriodweddau cemegol, yn ogystal â'r dewis rhesymegol o ddeunyddiau a phrosesau ffurfio amrywiol, mae prosesau trin gwres yn aml yn hanfodol. Dur yw'r deunydd a ddefnyddir fwyaf yn y diwydiant peiriannau. Mae microstrwythur dur yn gymhleth a gellir ei reoli trwy driniaeth wres. Felly, y driniaeth wres o ddur yw prif gynnwys triniaeth wres metel. Yn ogystal, gall alwminiwm, copr, magnesiwm, titaniwm, ac ati hefyd gael eu haddasu trwy driniaeth wres i gael gwahanol briodweddau mecanyddol, priodweddau ffisegol a phriodweddau cemegol.
Proses sylfaenol
Mae'r driniaeth wres gyffredinol yn broses trin gwres metel sy'n gwresogi'r darn gwaith yn ei gyfanrwydd ac yna'n ei oeri ar gyflymder priodol i newid ei briodweddau mecanyddol cyffredinol. Mae gan driniaeth wres gyffredinol dur bedair proses sylfaenol: anelio, normaleiddio, diffodd a thymeru.rhan plastig
Anelio yw gwresogi'r darn gwaith i dymheredd addas, gan ddefnyddio amseroedd dal gwahanol yn ôl y deunydd a maint y darn gwaith, ac yna oeri'n araf, er mwyn dod â strwythur mewnol y metel i gydbwysedd neu'n agos ato, neu i ryddhau'r straen mewnol a gynhyrchwyd gan y broses flaenorol. Sicrhewch berfformiad proses a pherfformiad da, neu paratowch ar gyfer diffodd ymhellach.
Normaleiddio neu normaleiddio yw oeri'r darn gwaith i dymheredd addas ac yna ei oeri mewn aer. Mae effaith normaleiddio yn debyg i anelio, ond mae'r strwythur canlyniadol yn fwy manwl, a ddefnyddir yn aml i wella perfformiad torri deunyddiau, ac weithiau fe'i defnyddir ar gyfer rhai gofynion. Defnyddir y rhannau nad ydynt yn uchel fel y driniaeth wres derfynol.
quenching yw oeri'r darn gwaith yn gyflym ar ôl ei gynhesu a'i ddal mewn cyfrwng diffodd fel dŵr, olew neu doddiant halen anorganig arall neu doddiant dyfrllyd organig. Ar ôl diffodd, mae'r dur yn mynd yn galed ond yn mynd yn frau ar yr un pryd.
Er mwyn lleihau brau'r dur, mae'r dur wedi'i ddiffodd yn cael ei inswleiddio am amser hir ar dymheredd addas uwchlaw tymheredd yr ystafell ac yn is na 650 ° C, ac yna ei oeri. Gelwir y broses hon yn dymheru. Anelio, normaleiddio, diffodd a thymeru yw'r "pedwar tân" yn y driniaeth wres gyffredinol. Yn eu plith, mae'r quenching a thymheru yn perthyn yn agos, ac yn aml yn cael eu defnyddio gyda'i gilydd, maent yn anhepgor.
Gall Anebon Metal Products Limited ddarparu gwasanaeth Peiriannu CNC 、 Die Casting 、 Sheet Metal Fabrication, mae croeso i chi gysylltu â ni.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Amser post: Awst-31-2019