Дэмістыфікацыя апрацоўкі разьбы: раскрыццё асноўнай тэрміналогіі і ключавых ведаў для аптымальнай апрацоўкі з ЧПУ

Ці шмат вы ведаеце пра метад наразання металічнай разьбы？

     Нарэзка металу для наразання разьбы звычайна ўключае ў сябе такія працэсы, як наразанне рэзкі, фрэзераванне разьбы і наразанне адной кропкі разьбы. Гэтыя метады звычайна выкарыстоўваюцца ў вытворчасці для стварэння ўнутранай або вонкавай разьбы на металічных кампанентах.

Наразанне разьбы - гэта працэс, пры якім метчык выкарыстоўваецца для наразання разьбы ў загадзя прасвідраваныя адтуліны. Ён звычайна выкарыстоўваецца для стварэння ўнутранай разьбы. З іншага боку, для фрэзеравання разьбы выкарыстоўваецца верціцца рэжучы інструмент з некалькімі зуб'ямі для паступовага наразання профілю разьбы. Гэты метад часта выкарыстоўваецца як для ўнутранай, так і для вонкавай разьбы.

Аднакропкавая разьба прадугледжвае выкарыстанне рэжучага інструмента з адной рэжучай абзой для наразання разьбы на нарыхтоўцы. Гэты метад часта выкарыстоўваецца ў такарных або такарных станках для стварэння дакладнай разьбы.

Выбар метаду залежыць ад такіх фактараў, як тып матэрыялу, на які наразаецца разьба, жаданы профіль разьбы, патрабаваная дакладнасць і аб'ём вытворчасці. Розныя інструменты, машыны і метады могуць выкарыстоўвацца для розных прыкладанняў і галіновых патрабаванняў.

1. Важныя базавыя веды аб апрацоўцы разьбы

1. Азначэнне тэрмінаў

①Ніжняя частка зуба ②Збоку зуба ③Верхняя частка зуба

Вугал спіралі:

Кут спіралі залежыць ад дыяметра і кроку разьбы.
Адрэгулюйце рэльеф бакавой часткі ляза, змяніўшы акладку.
Кут нахілу лопасці - γ. Самы распаўсюджаны кут скосу складае 1°, што адпавядае стандартнай пракладцы ў трымальніку.

Сілы рэзкі пры ўваходзе і выхадзе з ніткі:

Найбольшыя восевыя сілы рэзання пры наразанні разьбы ўзнікаюць падчас ўваходу і выхаду рэжучага інструмента ў нарыхтоўку.
Занадта высокія паказчыкі рэзкі могуць выклікаць рух ненадзейна заціснутай пласціны.

Нахіліце лязо для зазору:

Кут скосу можна ўсталяваць з дапамогай пракладкі пад лязом у дзяржальні. Звярніцеся да табліцы ў каталогу інструментаў, каб выбраць, якую пракладку выкарыстоўваць. Усе трымальнікі пастаўляюцца са стандартнымі пракладкамі, устаноўленымі пад перадачным вуглом 1°.

Выбірайце пракладку ў адпаведнасці з вуглом скосу. Дыяметр нарыхтоўкі і крок разьбы ўплываюць на перадачы кут. Як відаць з малюнка ніжэй, дыяметр стдэталі такарнага станка з ЧПУ40 мм і крок 6 мм, неабходная пракладка павінна мець кут скосу 3° (стандартныя пракладкі выкарыстоўваць нельга).

Маркіроўка разьбовых уставак і пракладак:

Форма ніткі і яе прымяненне:

Перавага:
Большы кантроль над формай ніткі
менш збояў

Недахоп:
Адно лязо можа скараціць толькі адзін крок

3. Лязо V-профілю

Перавага:
Гнуткасць, адну і тую ж устаўку можна выкарыстоўваць для некалькіх палёў.

Недахоп:
Прывядзе да адукацыі задзірын, і іх трэба будзе ачысціць.

Заціскное рашэнне i-LOCK:
Надзвычай жорсткая разьба з фіксаванымі ўстаўкамі
Кіруючыся накіроўвалай рэйкай, лязо размяшчаецца ў правільным становішчы
Шруба прыціскае ўстаўку на накіроўвалай рэйцы да радыяльнага ўпора на адной кантактнай паверхні (чырвонай кантактнай паверхні) у сядзенні ўстаўкі
Надзейны інтэрфейс устаўкі забяспечвае больш працяглы тэрмін службы інструмента і больш высокую якасць разьбы

Розныя ручкі:

3. Тры розных тыпу кармлення

Спосаб падачы можа аказаць істотны ўплыў на наразанне разьбы прпрацэс. Гэта ўплывае на: кантроль рэзання, знос пласцін, якасць разьбы, стойкасць інструмента.

1. Палепшаная бакавая падача

Большасць станкоў з ЧПУ могуць выкарыстоўваць гэты метад падачы праз цыклавыя праграмы:

Стружкі ў параўнанні са звычайнымі тыпамі павароту - лягчэй фармаваць і накіроўваць
Восевая сіла рэзання зніжае рызыку вібрацыі
Сколкі тоўстыя, але датыкаюцца толькі з аднаго боку ўстаўкі
Зніжэнне цеплааддачы да ляза
Першы выбар для большасці паточных аперацый

2. Радыяльная падача

Самы распаўсюджаны метад - адзіны метад, які могуць выкарыстоўваць старыя такарныя станкі без ЧПУ:

Вырабляе цвёрдую дробку ў форме «V».
Уніформа Blade Wear
Устаўныя кішэні падвяргаюцца ўздзеянню высокіх тэмператур, што абмяжоўвае глыбіню падачы
Падыходзіць для апрацоўкі тонкай ніткі
Патэнцыйная вібрацыя і дрэнны кантроль стружкі пры апрацоўцы грубай разьбы
Першы выбар для працы загартаваных матэрыялаў

3. Чаргаванне кармлення
рэкамендуецца для вялікіх зубоў
Раўнамерны знос пласціны і максімальная стойкасць інструмента пры апрацоўцы разьбы з вельмі вялікім крокам
Чыпы кіруюцца ў двух кірунках, што ўскладняе іх кіраванне

4. Метады паляпшэння вынікаў апрацоўкі

Памяншэнне глыбіні зрэзу (злева), пастаянная глыбіня зрэзу (справа)

1. Глыбіня рэзу памяншаецца пласт за пластом (плошча стружкі застаецца нязменнай)

Магчымасць дасягнення пастаяннай плошчы мікрасхемы, што з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным метадам у праграмах ЧПУ.
Самы глыбокі першы праход
Выконвайце рэкамендацыі па табліцы кармоў у каталогу
Больш «збалансаваная» плошча чыпа
Апошні праход на самай справе складае каля 0,07 мм

2. Пастаянная глыбіня рэзу

Кожны праход мае аднолькавую глыбіню незалежна ад колькасці праходаў.
Да лязу прад'яўляюцца павышаныя патрабаванні
Забяспечце аптымальны кантроль стружкі
Яго нельга выкарыстоўваць, калі крок перавышае TP1,5 мм або 16TP

Скончыце грабяні нітак дадатковым запасам:

Няма неабходнасці паварочваць прышчэпу да дакладнага дыяметра перад наразаннем разьбы, выкарыстоўвайце дадатковую прышчэпку/матэрыял для аздаблення грабянёў разьбы. Для фінішных уставак грэбня, папярэдні працэс точэння павінен пакінуць 0,03-0,07 мм матэрыялу, каб грэбень быў правільна сфарміраваны.

Рэкамендаванае значэнне падачы вонкавай ніткі (метрычная сістэма ISO):

Каб забяспечыць выраўноўванне нарыхтоўкі і інструмента:

Выкарыстоўвайце максімальнае адхіленне цэнтральнай лініі ±0,1 мм. Занадта высокае размяшчэнне рэжучай абзы і рэльефны кут паменшацца, а рэжучая абза падрапаецца (расколіна); занадта нізкае становішча рэжучай абзы і профіль разьбы можа быць няправільным.

5.паспяховы навык прымянення разьбы

1) Перш чым заварочваць нітку, праверце, ці недэталяў апрацоўкі алюмініядыяметр мае правільны прыпуск на апрацоўку і дадайце 0,14 мм у якасці прыпуску на каронку.
2) Дакладнае пазіцыянаванне інструмента ў станку.
3) Праверце ўстаноўку рэжучай абзы адносна дыяметра кроку.
4) Пераканайцеся, што вы выкарыстоўваеце правільную геаметрыю пласціны (A, F або C).
5) Забяспечце дастаткова вялікі і аднастайны зазор (пракладка з нахілам ляза), выбраўшы адпаведную пракладку, каб атрымаць правільны зазор па баках.
6) Калі нітка некваліфікаваная, праверце ўсю ўстаноўку, уключаючы станок.
7) Праверце даступныя праграмы ЧПУ для разьботачэння.
8) Аптымізацыя спосабу падачы, колькасці праходаў і памеру.
9) Забяспечце правільную хуткасць рэзкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі прымянення.
10) Калі крок разьбы нарыхтоўкі няправільны, праверце, ці правільны крок станка.
11) Перш чым урэзаць нарыхтоўку, рэкамендуецца, каб інструмент пачынаў з мінімальнай адлегласці ў 3 разы большага кроку.
12) Высокадакладная астуджальная вадкасць можа падоўжыць тэрмін службы інструмента і палепшыць кантроль стружкі.
13) Сістэма хуткай змены забяспечвае лёгкі і хуткі заціск.

Пры выбары інструментаў для разьбонаточных аперацый улічвайце:

Праверце навісі і неабходныя зазоры (напрыклад, плячо, субшпіндзель і г.д.)
Звядзіце да мінімуму выступ інструмента для хуткай налады
Для менш жорсткіх налад выбірайце пласціны з меншай сілай рэзання
Высокадакладнае такарнае станок з ЧПУастуджальная вадкасць падаўжае тэрмін службы інструмента і паляпшае кантроль рэзкі
Лёгкі доступ да астуджальнай вадкасці з адаптарам для астуджальнай вадкасці «падключы і працуй».
Для таго, каб забяспечыць прадукцыйнасць і даўгавечнасць інструмента, перавага аддаецца шматпрофільным пласцінам, поўнапрофільныя пласціны з адным кантом - гэта другарадны выбар, а V-профільныя пласціны - варыянты з самай нізкай прадукцыйнасцю і кароткім тэрмінам службы інструмента.

Знос пласціны і тэрмін службы інструмента:

Спосаб падачы, аптымізацыя спосабу падачы, колькасці праходаў і глыбіні
Нахіл ляза для забеспячэння дастаткова вялікага і раўнамернага зазору (пракладка з нахілам ляза)
Устаўце геаметрыю, пераканайцеся, што вы выкарыстоўваеце правільную геаметрыю ўстаўкі (геаметрыя A, F або C)
Матэрыял ляза, выбірайце правільны матэрыял у адпаведнасці з патрабаваннямі да матэрыялу і трываласці
Параметры рэзкі пры неабходнасці змяняюць хуткасць рэзкі і колькасць праходаў у працэсефрэзерныя дэталі з ЧПУ.

Anebon, прытрымліваючыся сваёй веры ў «Стварэнне высакаякасных рашэнняў і стварэнне сяброў з людзьмі з усяго свету», Anebon заўсёды ставіў зачараванне кліентаў для пачатку з Кітайскага вытворцы для кітайскага алюмініевага ліцця, фрэзернай алюмініевай пласціны, індывідуальнага алюмінія Parts Cnc, з фантастычным запалам і вернасцю, гатовы прапанаваць вам лепшыя паслугі і крочыць наперад разам з вамі, каб зрабіць яркі прадказальны будучыню.

Кампанія Anebon будзе прытрымлівацца бізнес-філасофіі «Якасць перш за ўсё, дасканаласць назаўжды, арыентацыя на людзей, тэхналагічныя інавацыі». Напружаная праца, каб працягваць прагрэс, інавацыі ў галіны, прыкладаць усе намаганні для першакласнага прадпрыемства. Мы робім усё магчымае, каб пабудаваць мадэль навуковага менеджменту, атрымаць багатыя прафесійныя веды, распрацаваць сучаснае вытворчае абсталяванне і вытворчы працэс, стварыць прадукцыю першай якасці, разумную цану, высокую якасць абслугоўвання, хуткую дастаўку, каб даць вам стварыць новае значэнне.