هذا هو ملخص الأشخاص العاملين في الصناعة عند تلخيص تصميم التركيبات، لكنه أبعد ما يكون عن البساطة. أثناء عملية الاتصال بالمخططات المختلفة، وجدنا أن هناك دائمًا بعض مشكلات تحديد المواقع والتثبيت في التصميم الأولي. وبهذه الطريقة، فإن أي مخطط مبتكر سوف يفقد أهميته العملية. فقط من خلال فهم المعرفة الأساسية لتحديد المواقع والتثبيت، يمكننا ضمان سلامة تصميم التركيبات ونظام المعالجة بشكل أساسي.
معرفة تحديد المواقع
1、 المبدأ الأساسي لتحديد المواقع من جانب قطعة الشغل
عند تحديد الموضع من جانب قطعة العمل، فإن مبدأ النقاط الثلاث هو المبدأ الأساسي، كما هو الحال مع الدعم. وهذا هو نفس مبدأ السند الذي يسمى مبدأ النقاط الثلاث، وهو مشتق من مبدأ "ثلاث نقاط ليست على نفس الخط تحدد المستوى". يمكن لثلاث من النقاط الأربع تحديد الوجه، وبالتالي يمكن تحديد إجمالي أربعة وجوه. ومع ذلك، بغض النظر عن كيفية تحديد الموقع، فمن الصعب جدًا تحديد النقطة الرابعة في نفس المستوى.
▲ مبدأ النقاط الثلاث
على سبيل المثال، عند استخدام 4 محددات موضع ذات ارتفاع ثابت، يمكن لـ 3 نقاط فقط في مكان واحد الاتصال بقطعة العمل، ولا تزال النقاط الأربع المتبقية من المحتمل جدًا عدم الاتصال بقطعة العمل.
لذلك، عند تكوين محدد الموضع، يعتمد بشكل عام على ثلاث نقاط، ويجب زيادة المسافة بين هذه النقاط الثلاث قدر الإمكان.
بالإضافة إلى ذلك، عند تكوين محدد الموضع، من الضروري تأكيد اتجاه حمل المعالجة المطبق مسبقًا. اتجاه حمل المعالجة هو أيضًا اتجاه مقبض الأداة/حركة الأداة. يتم تكوين محدد الموضع في نهاية اتجاه التغذية، والذي يمكن أن يؤثر بشكل مباشر على الدقة الإجمالية لقطعة العمل.
بشكل عام، يتم استخدام محدد الموضع القابل للتعديل من نوع الترباس لتحديد موضع السطح الفارغ لقطعة العمل، والنوع الثابت (أجزاء تحول CNCسطح التلامس أرضي) يتم استخدام محدد الموضع لتحديد موضع سطح المعالجة لقطعة العمل.
2. المبدأ الأساسي لتحديد المواقع من ثقب الشغل
عند استخدام الثقب الذي تمت معالجته في العملية السابقة لقطعة العمل لتحديد موضعه، فمن الضروري استخدام دبوس التسامح لتحديد موضعه. من خلال مطابقة دقة ثقب قطعة العمل مع دقة ملف تعريف الدبوس والدمج وفقًا لتسامح الملاءمة، فإن دقة تحديد الموضع يمكن أن تلبي المتطلبات الفعلية.
بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام الدبوس لتحديد الموضع، يستخدم أحدهما بشكل عام دبوسًا مستقيمًا والآخر يستخدم دبوسًا ماسيًا، لذلك سيكون أكثر ملاءمة لتجميع وتفكيك قطعة العمل. من النادر أن تلتصق قطعة العمل بالدبوس.
▲ تحديد المواقع مع دبوس
بالطبع، من الممكن أيضًا استخدام دبوس مستقيم لكلا الطرفين عن طريق ضبط تسامح الملاءمة. لتحديد المواقع بشكل أكثر دقة، عادةً ما يكون من الأكثر فعالية استخدام دبوس مستقيم ودبوس ماسي.
عند استخدام دبوس مستقيم ودبوس ماسي، يكون خط التوصيل في اتجاه التكوين (حيث يتصل الدبوس الماسي بقطعة العمل) الخاص بدبوس الماس عادةً 90 درجة عموديًا على خط التوصيل بين الدبوس المستقيم والدبوس الماسي. هذا التكوين مخصص لتحديد المواقع الزاوي (اتجاه دوران قطعة العمل).
المعرفة ذات الصلة من المشبك
1- تصنيف القابضون
وفقًا لاتجاه التثبيت، يتم تقسيمه بشكل عام إلى الفئات التالية:
بعد ذلك، دعونا نلقي نظرة على خصائص المشابك المختلفة.
1. المشابك مضغوطة من الأعلى
جهاز التثبيت الذي يتم الضغط عليه من أعلى قطعة العمل لديه أقل تشوه أثناء التثبيت، وهو الأكثر استقرارًا أثناء معالجة قطعة العمل. لذلك، بشكل عام، الاعتبار الأول هو المشبك من أعلى الشغل. الأداة الأكثر شيوعًا للضغط من أعلى قطعة العمل هي أداة ميكانيكية يدوية. على سبيل المثال، الشكل التالي يسمى المشبك "نوع الورقة السائبة". يُطلق على المشبك المدمج عن طريق لوحة الضغط، والمسمار، والرافعة، والجوز اسم المشبك "الورقة السائبة".
علاوة على ذلك، يمكن اختيار ألواح الضغط ذات الأشكال المختلفة وفقاً لشكل قطعة العمل. مثلأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، تحول أجزاء وأجزاء الطحن.
يمكن حساب العلاقة بين عزم الدوران وقوة التثبيت لمشبك نوع الورقة السائبة من خلال قوة دفع البرغي.
بالإضافة إلى مشبك الأوراق السائبة، فإن المشابك المشابهة التالية متاحة للتثبيت من أعلى قطعة الشغل.
2. لقط المشبك من الجانب
في الأصل، طريقة التثبيت لتثبيت قطعة العمل من الأعلى هي الأكثر استقرارًا من حيث الدقة والحد الأدنى في حمل معالجة قطعة العمل. ومع ذلك، عندما يكون من الضروري المعالجة فوق قطعة الشغل، أو أنه ليس من المناسب التثبيت من فوق قطعة الشغل، مما يجعل من المستحيل التثبيت من أعلى قطعة الشغل، يمكنك اختيار التثبيت من جانب قطعة الشغل. ومع ذلك، نسبيًا، عندما يتم تثبيت قطعة العمل من الجانب، فإنها ستنتج قوة عائمة. يجب الانتباه إلى كيفية التخلص من هذه القوة عند تصميم التركيبات.
كما هو موضح في الشكل أعلاه، فإن المشبك الجانبي لديه أيضًا قوة مائلة للأسفل أثناء إنتاج الدفع، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال قطعة العمل من الطفو للأعلى.
تحتوي المشابك التي يتم تثبيتها من الجانب أيضًا على المشابك المماثلة التالية.
3. جهاز تثبيت لشد قطعة العمل من المنسدلة
عند معالجة السطح العلوي لقطعة عمل ذات لوحة رفيعة، ليس من المستحيل تثبيتها من الأعلى فحسب، بل من غير المعقول أيضًا ضغطها من الجانب. طريقة التثبيت المعقولة الوحيدة هي شد قطعة العمل من الأسفل. عندما يتم شد قطعة العمل من الأسفل، إذا كانت مصنوعة من الحديد، فيمكن عادةً استخدام مشبك من النوع المغناطيسي. بالنسبة لقطع العمل المعدنية غير الحديدية، يمكن استخدام أكواب الشفط الفراغي بشكل عام للشد.
في الحالتين المذكورتين أعلاه، تتناسب قوة التثبيت مع منطقة التلامس بين قطعة العمل والمغناطيس أو ظرف الفراغ. إذا كان حمل المعالجة كبيرًا جدًا عند معالجة قطع العمل الصغيرة، فلن يكون تأثير المعالجة مثاليًا.
بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام المغناطيس أو مصاصات الفراغ، فإن أسطح التلامس مع المغناطيس ومصاصات الفراغ يجب أن تكون على درجة معينة من النعومة قبل أن يتم استخدامها بشكل آمن وبشكل طبيعي.
4. جهاز لقط مع ثقوب
عند استخدام آلة تصنيع ذات 5 محاور لمعالجة وجوه متعددة في نفس الوقت أو معالجة القالب، من أجل منع تأثير التركيبات والأدوات على المعالجة، فمن المناسب عمومًا استخدام طريقة تثبيت الثقب. بالمقارنة مع طريقة التثبيت من أعلى وجانب قطعة العمل، فإن طريقة تثبيت الثقب لديها حمل أقل على قطعة العمل ويمكن أن تشوه قطعة العمل بشكل فعال.
▲ المعالجة المباشرة بالثقوب
▲ ضبط برشام للتثبيت
2 、 قبل لقط
ما ورد أعلاه يتعلق بشكل أساسي بتركيبات التثبيت لقطعة العمل. تعد كيفية تحسين قابلية التشغيل واستخدام التثبيت المسبق أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. عندما يتم وضع قطعة العمل عموديًا على القاعدة، سوف تسقط قطعة العمل بسبب الجاذبية. في هذا الوقت، يجب تشغيل المقبض أثناء الإمساك بقطعة العمل يدويًا.
▲ التثبيت المسبق
إذا كانت قطع العمل ثقيلة أو تم تثبيت معظمها في نفس الوقت، فسوف تنخفض قابلية التشغيل بشكل كبير وسيكون وقت التثبيت طويلًا جدًا. في هذا الوقت، استخدام منتج التثبيت المسبق من النوع الزنبركي يمكن أن يمكن قطعة العمل من تشغيل المقبض في حالة ثابتة، مما يحسن بشكل كبير من قابلية التشغيل وتقليل وقت التثبيت لقطعة العمل.
3 、 الاحتياطات عند اختيار القابض
عند استخدام أنواع متعددة من المشابك في نفس الأدوات، يجب توحيد أدوات التثبيت والفك. على سبيل المثال، كما هو موضح في الشكل الأيسر، عند استخدام مجموعة متنوعة من مفاتيح الأدوات لعملية التثبيت، فإن العبء الإجمالي للمشغل سيصبح أكبر، وسيصبح وقت التثبيت الإجمالي لقطعة العمل أطول أيضًا. على سبيل المثال، في الشكل الموجود على اليمين أدناه، تم توحيد أحجام مفاتيح الأدوات والمسامير لتسهيل المشغلين الميدانيين.
▲ قابلية تشغيل قطعة العمل
بالإضافة إلى ذلك، عند تكوين القابض، من الضروري النظر في إمكانية تشغيل لقط الشغل قدر الإمكان. إذا كانت قطعة العمل تحتاج إلى إمالة أثناء التثبيت، فإن قابلية التشغيل تكون غير مريحة للغاية. يجب تجنب هذا الموقف عند تصميم التركيبات.
وقت النشر: 24 أكتوبر 2022